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小区XXXX楼住宅楼A26#30#混凝土工程施工方案编制人审核人审批人:口期、、2022521建设集团有限公司XXXX混凝土施工-
1、工程量本工程碎垫层工程量约为35m3基础约99m3每层约120m3
二、施工部署本工程全部采用商品砂,先施工柱,后施工梁、板、梯.梁、板、梯采用泵送根据施工工序及工期安排,碎浇筑尽量安排在白日进行,若碎浇筑量白日不能浇筑完成又不能留施工缝时,现场管理人员分成两班,各专业有关领导及施工人员跟班,负责检查,同时做好各方协调工作主要机具准备名称单位数量单耗量KW总功率KW塔吊台
117.5175KW0振动棒台
41.
14.4平板振动器台
22.24o4铁锹把1610木抹子把2梁与板钢筋绑扎及安装主梁箍筋间距一主次梁箍筋放置一穿筋一绑扎一保护层垫块板筋绑扎、清理模板一模板上划线一绑板下受力筋一绑负弯距钢筋
四、技术质量保证措施4o1进场钢筋质量标准及验收4o
1.1原材方面1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通底碳钢热扎圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013)的规定进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)的规定,每次进场钢筋必须有原材质量保证书,其质量必须符合有关标准的规定2原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须三总试验数30%,热扎钢筋进场时,应按批进行检查和验收3外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒或者片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,直筋每1M弯曲度W4111n
14、力学性能试验以每批钢筋中任选两根钢筋,每根取样两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验4o lo2配料加工方面
1、配料时在满足设计及相关规范,本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋,配料相关参数选择必须符合相关规定的规定.2成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平末端净空直径2钢筋直径的25倍,弯曲点不得有裂纹和回弯现象O
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求4o
2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002《钢筋机械连通用技术规程》JGJ101—2003的要求422主控项目和普通项目O钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范及有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或者片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严格按原规格使用;钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、钾固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能,接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定质量管理与措施4o
3.1钢筋安装1钢筋堆放A、工程项目部根据实际进度计划,提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和占用场地量由于本工程采用的n级、in级钢容易混乱,所以必须加强钢筋电脑B、标识钢管钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时现场设专人分类、发科2)定位钢筋的安装与绑扎柱子定位筋设置二道,第一道设置在下层砂柱顶上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用3)钢筋保护层a、底版钢筋保护层,每
0.8米梅花型摆放在柱钢筋周围;b、本保护层在柱四角竖筋外皮上,每间隔
0.8米设置一道;c、梁保护层每间隔
0.8米设置一道,每道设六块(含两侧);d、墙保护层,每
0.8米梅花型摆放;e、板保护层,每
0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层4)板钢筋支撑顶板钢筋支撑,每
1.5米一根,马凳置于两层钢筋网片之间
4.4资料标准必须符合国家颁发的《建造工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)及配套工程质量工程验收规范,及苏建质
(2002)332号文件(建造工程施工质量验收资料)的规定要求
4.5其它未尽事宜,执行相关规范、标准、规程.
五、安全措施
1、施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作;
2、钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去.
3、设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得擅自进行维修
4、高空作业,应注意安全
5、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准.
6、严格按照安全技术交底操作六环保文明施工措施
1、现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识;
2、为减少对工地周围居民的噪音污染,严禁在晚
10.00至第二天早上600在现场卸钢筋,堆料场钢筋有计划用塔吊将钢筋运至作业面,尽可能减少噪音.
3、随时采集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物暂时贮存场地目录
一、施工准备
1、人员准备
2、施工机具、用具
二、施工方法
1、施工顺序
2、施工要点
三、质量保证措施
四、安全保证措施、施工准备
1、人员准备为使业主及早得到投资效益,同时也为了项目部能缩短工期,降低成本,我项目部将在支模期间,组织一批素质高、技术好的木工对模板工程进行袭击,具体人员安排如下施工员:2人具体负责检查质量,对木工进行技术交底木工20人支模板电工:1人负责工地现场的塔吊、照明电等路线和正常运转.
2、施工机具、用具名称单位数量名称单位数量备注扳手10把用电刨台2圆盘锯台1谪灯盏2锤子把18于加固模板
二、施工方法
1、施工顺序定位放线一弹底线一支模板一加固模板
2、施工要点1定位、放线根据控制点,准确地放出各轴线.2支模板上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板,模板及其支架根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计浇筑砂前,模板内的杂物应清理干净.3加固模板:模板应加固牢靠,模板的接缝处不应漏浆
三、质量保证措施在碎浇筑之前,应对模板工程进行验收,模板安装和浇筑碎时,应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况时,听按施工技术方案及时进行处理.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑碎的分量,侧压力以及施工荷载,在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和碎接磋出在浇筑硅前,木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水用作模板的地坪、胎模等平整光洁,不得产生景影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或者起鼓.
四、安全保证措施工人进场时不戴安全帽一律不让进场工作,新工人进场进行三级安全教育,增强工人的自我保护意识,安全员不定时地进行巡回检查施工作业前进行安全技术交底,施工用的各路线要时常家产,发现破皮、漏电的路线及时更换夜间施工必须要有足够的照明,电工要加强值班,对已破损的灯具要及时更换,做到防患于未然,木工拆的模板上的朝天钉套及时处理混凝土施工
一、工程量本工C15碎垫层工程量约为52立方米.
二、施工部署本工程全部采用商品碎,采用泵送根据施工工序及工期安排,砂浇筑尽量安排在白日进行,若碎浇筑量白日不能浇筑完成又不能留施工缝时,现场管理人员分成两班,各专业有关领导及施工人员跟班,负责检查,同时做好各方协调工作主要机具准备:名称单位数量单耗量(KW)总功率(KW)塔吊台1震捣器台4lo14o4平板震动器台
22.
24.4铁锹把16木抹子个104刮杆个三施工方法:3o1施工准备为使业主早日得到投资回报,也为了项目部能缩短工期、降低成本,更为了不影响下道工序施工,我项目部目前组织了一批素质高、技术好的瓦工20人对碎垫层进行袭击1准备工作
(1)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求2由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数⑸浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳定,能够满足浇筑要求.⑹混凝土浇筑前,子细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,子细检查各种机械.7提前签订商品混凝土供货合同,技术人员提供具体供应时间、数量及此间隔时间,特殊要求等需提供的资料
3.2人员准备施工员1人,质检员1人,跟班负责检查现场质量,看看是否符合规范及图纸要求,且对瓦工进行技术交底.瓦工20人,负责本单位工程的完成,不致于影响下道工序施Xo电工1人,负责工地现场的塔吊、平板震动器等施工机械的正常运转
3.3主要措施1为增强税的可泵性,在硅中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定.严禁在硅中加水,碎入泵塌落度控制在15-18CM.
3.4混凝土现浇1垫层碎采用汽车泵分区浇筑,采用平板振动器震捣,表面抹平压光;2碎采用汽车泵连续浇筑,在浇筑碎前,对模板内的杂物清理干净,对模板的缝隙和孔洞以堵严
四、施工顺序商品混凝土输送一一振捣一一找平一一养护1清理:在硅浇筑前,将模板内杂物清理干净2碎浇筑和振捣普通要求1碎应连续浇筑,如必须间歇,时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前上层碎浇筑完毕2浇筑碎时为防止砂分层离析,碎由泵管卸出时,其自由倾浇高度不得超过2米碎浇筑时不得直接冲击模板.3浇筑研时设专人看模,时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发生变形移位时即将住手浇筑,并在已浇筑的碎初凝前修整完好4平板振动器的挪移间距,保证振动器的平板能够覆盖振实部份的边缘3垫层碎浇筑基槽验收合格后,用泵车进行混凝土浇筑.碎振捣采用平板式振动器,振捣密实后,用水平刮杆刮平,表面再用木抹子搓平,最后压光,并加以养护4碎养护碎浇筑完成后要及时进行养护,即将用塑料膜覆盖好进行养护,养护时间不少于7昼夜.并用草苫覆盖保温9试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块10泵送砂的要求1碎泵启动后,先泵送适量水湿润与硅接触的部位2税的供应必须保证输送砂的泵能连续工作3泵送砂前.先泵送碎内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆4砂泵送连续进行,如必须中断时,其中时间超过2小时必须留施工缝
五、施工部署
1、计量.
2、碎石的最大粒径不得大于
31.5mm,应符合规定要求16一3150mm之间,砂的含泥量应严格控制允许范围内
3、碎在浇筑过程中,要派人看护模板,防止轴线位移,发现情况,应即将上报并及时处理
4、碎在浇筑和静置过程中,由于碎拌合物的不均匀沉降与干缩,极易在碎的表面产生结构性裂缝因此,必须在役终凝前对构件表面进行二次压光,防止浮现裂缝
5、碎浇筑完毕后,应安排专人养护刮杆三施工方法3o1施工准备为使业主早日得到投资回报,也为了项目部能缩短工期、降低成本,更为了不影响下道工序施工,我项目部目前组织了一批素质高、技术好的瓦工20人对碎浇筑时进行袭击1准备工作⑴钢筋的隐检工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误.⑵模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求⑶由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量.⑷混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数⑸浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳定,能够满足浇筑要求.⑹混凝土浇筑前,子细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,子细检查各种机械7提前签订商品混凝土供货合同,技术人员提供具体供应时间、数量及此间隔时间,特殊要求如抗渗等需提供的资料3o2人员准备施工员1人,质检员1人,跟班负责检查现场质量,看看是否符合规范及图纸要求,且对瓦工进行技术交底瓦工20人,负责本单位工程的完成,不致于影响下道工序施工电工1人,负责工地现场的搅拌机、塔吊、平板震动器等施工机械的正常运转
3.3主要措施1为增强税的可泵性,在硅中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定严禁在碎中加水,碎入泵塌落度控制在12-18CM2施工缝留置位置底板、现浇板不留施工缝,柱施工缝留在梁下皮以上1CM,楼梯施工缝留在所在楼层歇息平台上跑1/3处34混凝土现浇O1垫层碎采用汽车泵分区浇筑,采用平板振动器震捣,表面抹平
六、质量保证措施:碎工程:严格执行分量比,为确保原材料配比的准确,采用商品混凝土均从一侧挨次浇筑,并安排3个工作班组,进行轮换作业,确保税连续浇筑,从而有效控制碎施工缝的产生,保证了碎浇筑的整体质量振捣密实,专人掌握振动棒,及时养护
七、质量要求严格按照冬季施工措施施工
7.1商品碎要有出厂合格证,砂所用水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关实验报告.72碎的养护和施工缝处理必须符合施工规范及本方案的要求.73硅强度的试块取样,制作,养护和实验要符合规定
7.4磅振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙,夹渣等缺陷75钢筋、模板跟班作业,发现问题及时解决76浇筑前注意天气变化,如有大雨缓时开盘并通知搅拌站如正在施工中天气蓦地变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施77浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员楼板必须用lo5-4M刮杆刮平7o8记好碎浇筑记录.
7.9开盘前必须做好开盘鉴定
八、安全保证措施
1、新工人进场时,要进行三级安全教育,工人进场必须戴安全帽,不得穿拖鞋不得赤膊
2、工地要建立安全责任制,安全技术交底明确、全面且具有针对性
3、定期组织安全检查并有记录,对事故隐患及时整改处理4施工用电必须采用三相五线制,开关箱末端必须装设漏电保护器,实行一机一闸
6、所有电缆、电线必须架设严禁拖地.
7、不擅自夜间施工,不发生扰民事件,工地现场必须有防火制度和防火设备压光;2基础碎采用汽车泵连续浇筑,在浇筑碎前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞以堵严3柱采用塔吊循环浇筑;4梁、板、楼碎浇筑采用泵送方式
四、施工顺序商品混凝土输送-一振捣一一找平一一养护1清理在碎浇筑前,将模板内杂物清理干净.2碎浇筑和振捣普通要求1硅应连续浇筑,如必须间歇,时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前上层碎浇筑完毕2浇筑碎时为防止碎分层离析,碎由泵管卸出时,其自由倾浇高度不得超过2米碎浇筑时不得直接冲击模板3浇筑竖向结构税前,底部应先填以30—50MM厚的同比减石子砂浆.⑷浇筑碎时设专人看模,时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发生变形移位时即将住手浇筑,并在已浇筑的碎初凝前修整完好⑸使用插入式振动棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏挪移间距不大于震动棒作用半径
1.5倍平板振动器的挪移间距,保证振动器的平板能够覆盖振实部份的边缘3垫层碎浇筑基槽验收合格后,用泵车进行混凝土浇筑碎振捣采用平板式振动器,振捣密实后,用水平刮杆刮平,表面再用木抹子搓平,最后压光,并加以养护4基础碎浇筑基础碎采用罐车运输,汽车泵送,为保证基础整体性,碎一次连续浇筑完毕,不得留垂直施工缝5柱混凝土浇筑柱碎浇筑前要先填以3-5CM与碎配合比减石子砂浆,碎分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度依振动棒而定,为其有效长度的
1.25倍,振动棒不得触动钢筋、预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振6梁、板碎浇筑先将梁根据高度分层浇筑成阶梯状,当达到板底位置时即与板的碎一起浇捣,梁帮与梁底部位角插入式振动棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件浇筑板的碎虚铺厚度略大于板后,振捣完毕后,用刮杆刮平,用木抹子抹平,严格控制平整度,特别墙柱根部7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑,先振捣底板混凝土,达到踏步位置后在与踏步碎一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平.8校养护碎浇筑完成后要及时进行养护,柱子拆模后,即将用塑料膜将柱子包裹好进行养护,养护时间不少于7昼夜.9试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块10泵送碎的要求1碎泵启动后,先泵送适量水湿润与碎接触的部位.2碎的供应必须保证输送砂的泵能连续工作3泵送碎前先泵送砂内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆4碎泵送连续进行,如必须中断时,其中时间超过2小时必须留施工缝
五、施工部署1>计量
2、碎石的最大粒径不得大于31o5mm,应符合规定要求16-
31.5mm之间,砂的含泥量应严格控制允许范围内
3、碎在浇筑过程中,要派人看护模板,防止轴线位移,发现情况,应即将上报并及时处理
4、碎在浇筑和静置过程中,由于碎拌合物的不均匀沉降与干缩,极易在碎的表面产生结构性裂缝因此,必须在碎终凝前对构件表面进行二次压光,防止浮现裂缝.
5、碎浇筑完毕后,应安排专人养护
六、质量保证措施碎工程严格执行分量比,为确保原材料配比的准确,采用商品混凝io在碎浇筑施工过程中为防止钢筋发生人为和位移变形,现场均用马凳架设道板,杜绝工人直接站在钢筋上进行作业均从一侧挨次浇筑,并安排2个工作班组,进行轮换作业,确保税连续浇筑,从而有效控制碎施工缝的产生,保证了碎浇筑的整体质量振捣密实,专人掌握振动棒,及时养护.
七、质量要求
4.1商品碎要有出厂合格证,碎所用水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关实验报告
4.22税的养护和施工缝处理必须符合施工规范及本方案的要求.
4.3碎强度的试块取样,制作,养护和实验要符合规定
4.4碎振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙,夹渣等缺陷
4.5钢筋、模板跟班作业,发现问题及时解决
4.6浇筑前注意天气变化,如有大雨缓时开盘并通知搅拌站如正在施工中天气蓦地变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施.
4.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员楼板必须用
1.5-4M刮杆刮平408记好碎浇筑记录.419开盘前必须做好开盘鉴定
八、安全保证措施
1、新工人进场时,要进行三级安全教育,工人进场必须戴安全帽,不得穿拖鞋不得赤膊
2、工地要建立安全责任制,安全技术交底明确、全面且具有针对性.
3、定期组织安全检查并有记录,对事故隐患及时整改处理4施工用电必须采用三相五线制,开关箱末端必须装设漏电保护器,实行一机一闸
4、所有电缆、电线必须架设严禁拖地.
5、不擅自夜间施工,不发生扰民事件,工地现场必须有防火制度和防火设备钢筋工程施工方案
一、概述lo1钢筋工程概况本工程砖混结构,抗震等级七级,所用钢筋直径见下表:[II级I级钢HRB235HRB400IIK女钢HRB400钢6o
51268148101610182022、
251.2钢筋工程承包方式XXXXX建设集团有限公司承包lo3施工条件加工场地布置在现场北侧,见总施工平面布置图,相关三级电箱布置到加工现场,见暂时用电布置图lo4生活条件负责提供工人居住,生活场地
二、施工总体安排
2.1施工准备
21.1测量准备O根据平面图控制图,在防水保护层上放出轴线、梁、墙位置线、底板顶板碎浇筑完成,支设竖向模板前,在板上弹出该层平面控制轴线待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点
2.Io2机具准备1钢筋调直机,2钢筋弯曲机,3辅助工具、砂轮切割机4电焊机
3.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗条件,焊接必须具备上岗证,未经培训人员严禁操作设备.23材料进场计划0材料进场计划随工程进度2o4审图施工前认真查阅图纸(包括与建造图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出.
2.5管理人员及施工人员培训项目技术人员按规定对相关方案、措施交底(包括书面和口头);由钢筋班向操作人员进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术员和质检员参加
三、主要施工方法3o1原料采购及供应钢筋选用国家钢厂的热扎、低碳I级、II级、in级钢筋,严格执行IS09001:2000质量标准和相关程叙文件.3o2配筋及相关要求321受力钢筋保护层0O环境板墙梁柱C20生C25C20MC25C20MC25类别--20mm15mm30mm25mm30mm30mm二a20mm30mm30mm基础中迎水面纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为40mm
3.2o2钢筋锚固1纵向受拉钢筋的锚固长度详03G101-1图集第33页;2梁下部纵向受力钢筋伸入梁支座范围斜固长度las,12d;3钢筋的锚固详苏G01-2003-16及03G101—1图集3o2o3钢筋接头及搭接长度见图集且2300mm
1、纵向受拉钢筋搭接长度03G101-1图集第34页,搭接处箍筋间距W5d,且W100mm接头的末端距钢筋弯折处210d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋的密区,基础梁上的接头位置支座或者支座两侧三分之一范围内;下筋接头位置跨中三分之一范围
3.3钢筋加工钢筋加工的形状,尺寸必须符合图纸要求A、钢筋调直,采用冷拉方法,冷拉率4%B、钢筋弯曲成型:钢筋弯钩或者变折,I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径25d,平直部份为6d,II、III级钢筋末端需做90°或者135°弯折时,II级钢筋弯曲直径为4d,III钢筋弯曲直径5do箍筋末端的弯钩,弯曲半径2受力钢筋或者箍筋直径25倍,弯钩平直部份的长度为箍筋直径的10倍,弯钩形成45°/135°.
4.4施工方法3o41准备及基本方法1核成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补,所有钢筋保护层均采用垫块来保证;2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定;3直径W12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎3o
4.2在防水保护层上放出轴线,梁、墙、柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根抵板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入的底和顶用红漆标点标识板、梁主筋摆放线分部在每层顶板模板四周和梁底模端部标出柱、梁箍筋摆放线放在对角主筋上标出.3o
4.3钢筋绑扎及安装1底板、基础梁钢筋垫层上放线、基础梁标高放线一摆放主筋一摆放分布筋一绑扎一柱钢筋绑扎f柱稳定一垫块。