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附件5-1汽车完整车辆/不完整车辆COP试验和检查项目（M/N/G类）类别/顺序检查项目检验依据检查要求（仅做参考）备注序号号《机动车安全运行GB7258-
2012、出厂前检查
4.
14.
8.3100%技术条件》《天然气汽车和液化气体燃料汽车、两用燃料汽车，出GB/T17676标注其使用的气体燃料类型石油气汽车标志》厂前100%检查
1.01-01标记和VIN《道路运输危险道路运输危险货物车辆，出厂前GB13392-2005货物车辆标志》100%检查《道路车辆车辆GB16735-2004整车必须有向指定机构备案的标志出厂前检查VIN100%识别代号（VIN»车辆外廓尺寸要求；
4.1-《道路车辆外廓尺GB1589-2004-车辆最大允许轴荷限值；
4.2寸、轴荷及质量限值》—
4.
1、
4.3-车辆质量限值尺寸、轴荷、质量
2.01-
024.
8.
3、
4.
8.5企业自定技术文件，保证生产一致性不低于1次/每年-外廓尺寸、质量GB7258-
20124.
5.
1.2〜
4.
5.
1.6-轴荷《机动车安全运行技术条件》
4.
5.2-
4.
5.3一乘员《汽车风窗玻璃GB11555-2009除霜和除雾系统的性能和试验方功能检查法》适用于类M
13.01-06风窗玻璃除霜装置GB/T24552-2009《电动汽车风出厂前100%功能检查窗玻璃除霜除雾系统的性能要求功能检查及试验方法》Ml《汽车风窗玻璃GB11555-2009除雾系统的性能要求及试验方功能检查法》
4.01-07风窗玻璃除雾装置适用于M1类出厂前100%功能检查《电动汽车风GB/T24552-2009窗玻璃除霜除雾系统的性能要、试验A、区霜除净面积及雾除净面积；车辆必装4B求及试验方法》顶部结构强度一按附录试验，，满足
5.
10.2A•车门未开启、车身与车架未分离；
7.•坐垫上方净高度y900mm,地板搁脚处向上有41350mm每年至少1次/车型•轻型校车通道高度卡大中型1440mm,*1670mm,;•乘客门、应急门/窗、撤离舱口可正常打开，车顶撤离舱口试脸中不要求打开；上部结构强度按测试
5.
10.3GB
175788.•座椅放置规定成员质量（
5.
3.1）,按GB17578测试，侧翻过程及后，乘员生存空间股每年至少1次/车型和规定；出口技术要求
5.
10.
4.
1.3•两门高度小于时，其顶部装符合要求的防撞垫；1700mm每年至少次/车型
9.1•应急门可从内外手动解锁，解锁力》178N;•出口其他技术要求见与规定）；GB18986GB13094车身结构强、出口每年至少一次，提供
10.及车内布置
5.
10.
5.
1.1驾驶员座椅一・座椅及其固定件符合GB15083有效证书或实验报CCC・3点式安全带，符合GB14166及GB14167;告照管员座椅—
5.
10.
5.
1.2出厂前座椅安装检100•至少一个座椅，幼儿车3或3〜4个（座椅数220〜
40、＞40）；小学生及中小学生车查应有2〜3个
（240）；只有一个照管人员座椅时，应位于车辆前端并靠近乘客门；
11.安全带及座椅部件提供多个时，至少一个靠近应急门；有效证书或实验报CCC•照管人员座椅应有标识；应配备安全带前向安装时，座椅及其固定件符合GB13057告规定；安全带及其固定点符合GB14166及GB14167；）幼儿及学生座椅一
5.
10.
5.
1.3•应向前布置、非折叠椅，司机座椅的点前不设、车辆横向最多为布置；R2+
312.座椅及其固定件符合GB24406:出厂前100%检查•两点式安全带一应配备符合规定的；GB14166•单人幼儿及学生的坐垫宽度长条座椅符合表尺寸规定；4380mm,4•每个坐椅应带有靠背，其高度、厚度见表靠背宽度卡坐垫宽度，其投影面积符合规4,定，坐椅应软化；・靠近通道的座椅设扶手（一侧），扶手距座椅150〜230mm,软化，足够强度，易于幼儿抓握、表面防滑，靠背后无扶手等硬质物品；）座椅前方约束隔板
5.
10.
5.2•座椅前无另一座椅后表面时，加装符合规定的软化约束隔板；出厂前检查
13.100%•约束隔板的高度、宽度位置符合规定；•约束隔板按试脸后，不影响车门开关、安装点无脱开、部件无分离；GB24406急救箱
5.
10.
5.
514.•至少一个有位置及支架牢固、无尖角毛刺；急救箱尺寸240X200X200mm;出厂前100%检查•有清晰标示《急救箱》车内照明
5.
10.
5.6•覆盖区域-全部乘客区、车组人员区；踏步区；出口引道及乘客门附近；出口的内部
15.标志和控制件；所有存在障碍物区；出厂前100%检查•内部照明线路-至少两条，保证一条正常；进出口处常规照明为一条；•应有防护措施，避免驾驶员手照明或反射光影响；内装饰件一应固定牢固，无致伤的尖角、锐边、毛刺；出厂前检查
16.
5.
10.
5.7100%停车指示牌按附录规定安装；出厂前检查
17.
5.
11.1B100%专用校车标志灯
5.
11.2安装位置和数量一
5.
11.
2.1・车外顶部前后各2个黄色标志灯，其前、后、左、右位置符合规定；信号系统
18.•安装后不应高出车顶蒙皮200mm;出厂前100%检查技术要求一
5.
11.
2.2灯具圆形透明、可发光；360°•发光强度符合GB13954-2009⑸7）要求；•外观、光源、电气性能、色度特性等项要求符合要求；16GB
139545.
11.
2.3电路控制一・由驾驶员控制，由声、视觉提示标志灯处于工作状态；燃油箱及燃油共给系统应符合规定；出厂前检查
5.
12.1GB13094100%电器及导线一
5.
12.
2.1出厂前检查100%•设备及导线应能耐受温湿度、负荷、绝缘及阻燃等要求；波纹管负荷表GB/T24081规定；导线布置整齐、绝缘套等要求连接可靠、防水等防护；符合规定；GB13094电涡流缓速器
5.
12.3隔热材料不低于次/
11.应与车辆其它部位间安装隔热层，材料符合规定，并设有温度报警系统或灭GB8410年，材料或供应商变更时火装置；必须检查排气系统
5.
12.4出厂前检查100%•在其周围内无可燃材料，或设有效屏蔽；与燃油系统设屏蔽；100mm
5.
12.5发动机舱隔热材料不低于1次/1火灾预防和控制发动机舱隔热材料一不易浸吸油物、有防渗透层；固定夹等符合年，材料或供应商变更时
5.
12.
5.2GB
841019.必须检查系统（
4.6A级）；灭火装置出厂前100%发动机舱灭火装置一安装自动灭火装置，喷射范围符合要求，工作时报警；
5.
12.
5.3检查乘员舱内饰材料及灭火器
5.
12.6内饰材料一
5.
12.
6.1内饰材料燃烧特性不低・按GB8410试验，燃烧速度＞70mm/min;于1次/1年材料及供应商变更时应检验・氧指数01222%,不同材料试验按表5（纺织品、塑料、橡胶类涂覆织物GB/T5454其他塑料材料-GB/T
2406.2;・塑料类内饰材料的烟密度等级（SDR）W75（按GB/T8627-2007）;灭火器
5.
12.
6.2・乘员舱内配备，照管员、司机处各一只（2kg）ABC干粉灭火器，符合GB
4351.1,易于出厂前100%检查取用、观察压力表状况；不低于次/年11车外视野装置满足附录要求可见到客车门外附近情况；结构及供应商变更时
5.
13.1C应检验
20.驾驶员视野
5.
13.2辅助倒车装置安装后视系统，司机可看清后风窗后缘正下方长
3.6nm,宽
2.5EI;不低于1次/1年结构及供应商变更时应检验车外内装置司机可见所有乘客区，内视镜边缘无尖角、锐边；出厂前检查
5.
13.3100%
5.14车内空气质量通风装置出厂前100%检查车内空气质量•不能自然通风，应装有强制通风装置
21.车内空气不低于次/11•车内空气符合规定按试验可装用空气净化器；GB/T17729GB/T28370年行车信息记录及
22.
5.15行驶记录仪、监控系统出厂前100%检查处理系统•安装有卫星定位的行驶记录仪易于观察、储存；应安装车录像监控系统；GB/T19056,红色“请停车等候”“当停车指示牌伸出时”在车后围板、后车可鉴区域；标示位
5.
1623.专用校车后围板出厂前100%检查置、字样，见图11;的停车提醒标小说明:
1、原则上本实施细则中型式检验所涉及的检测项目，企业都应制定相应的COP试验或检查项目，以确认批量生产的产品与型式试验产品的一致性其中本表中所列的COP试验和检查项目为重点关注项目；
2、本表仅供参考，企业应根据实施规则中所含标准和要求，及自身情况制定COP试验和检查项目，并针对这些项目制定出检验频次等具体要求附表汽车生产一致性（）试验和检查项目-电动汽车（纯）5-1C COP检验项目分项目依据标准要求备注序号
1.附件5-1《汽车生产一致性（COP）试验和检查项目》中相关项（依据标准按附表5C
②型式试验项目一电动汽车）蓄电池包（警告标记）出厂前检查
4.1100%★标记动力蓄电池类型按企业标准检查
4.2★由动力蓄电池排出的不低于次/年51气体《电动汽车安全要求车载储能装置》GB/T
18384.1-2001动力蓄电池的绝缘电阻出厂前检查
6.1100%安全爬电距离
2.★动力蓄电池的要求
6.21次/年要求通风按企业标准检查
6.3★操作安全要求GB/T
18384.2-2001《电动汽车安全要求功能安全和故障保4不低于1次/年或按★故障防护要求护》企业标准检查5直接接触防护；★触电防护GB/T
18384.3-2001《电动汽车安全要求人员接触防护》5基本接触故障情况下的防护动力蓄电池充电状态动力蓄电池液而高度动力蓄电池故障动力蓄电池切断标志的形状和信号装置的颜电机及控制器过热《电动车辆操纵件、指示器及信号装置的GB/T
4094.2-
20053.按企业标准检查色充电线连接标志》运行准备就绪系统故障动力电路熔断和入口高压警告/电击危险电动汽车风窗玻璃除霜系统《电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要按企业标准检查
4.GB/T24552-2009GB/T18388-2电动汽车风窗玻璃除雾系统求及试验方法》按企业标准检查
5.005-
4.1指示仪表装置6车速表警告和指示信号装置GB/T19836-2005《电动汽车用仪表》按企业标准检查仪表一般要求骚扰限值《电动车辆的电磁场发射强度的限值和测GB/T18387-20087电磁场辐射强度・辐射发射-电场与磁场强度4按企业标准检查量方法宽带9kHz〜30MHz》•传到发射《电动道路车辆用锌空气蓄电池》GB/Z
18333.2-2001《电动道路车辆用铅酸蓄电池》GB/T
18332.1-
20096.蓄电池见CCAP-SB-3703《电动汽车用锂离子蓄电池》QC/T743-2006《电动汽车用金属氢化物镁蓄电池》按企业标准检查QC/T744-2006电容器要求项《车用超级电容器》按企业标准检查
7.QC/T741-
20065.1〜
5.14续驶里程《电动车辆能量消耗率和续驶里程试验方GB/T18386-
20058.能量消耗率
4、5按企业标准检查能量消耗率法》标志检查试验项目GB/T
18488.1-2006《电动汽车用电机及其控制器技术条件》
9.电机及其控制器按企业标准检查环境试验《电动汽车用电机及其控制器试验方法》GB/T
18488.2-2006技术要求技术参数、结构要求、耐环境要《电动汽车传导充电用插头、插座、车辆GB/T20234-
200610.插头、插座求、安全要求、特殊要求、其他5〜10耦合器和车辆插孔通用要求》要求；按企业标准检查说明
1、原则上实施规则中所涉及的标准，企业都应制定相应的COP试验或检查项目，以确认批量生产的产品与型式试验产品的一致性其中本表中所列的COP试验和检查项目为重点关注项目；★标志项为CNCA技术专家会（2008-09）文件规定项目（下表同）
2、本表仅供参考，企业应根据实施规则中所含标准和要求，及自身情况制定COP试验和检查项目，并针对这些项目制定出具体要求
3、燃料电池汽车，汽车生产一致性（COP）试验和检查项目，参照本表编制附表汽车生产一致性（）试验和检查项目一混合动力电动汽车5-1D COP序号检验项目分项目依据标准要求一章节备注1附件5-1《汽车生产一致性（COP）试验和检查项E》中相关项（标准依据按附表5c
②，型式试验项目一电动汽车，）动力蓄电池-
4.
1.1绝缘电阻、爬电距离★车辆结构要求触电防护要求
4.
1.2安防水要求
4.
1.6全不低于1次/年2要启动程序、行驶和停车受动GB/T19751-2005《混合动力电动汽车安全要求》★功能安全要求
4.
2.1-
4.
2.4求开关、电磁兼容性电气连接
4.
3.1★故障防护过流切断装置
4.
3.2★用户使用手册5适用于含有电机驱动系统的车辆骚扰限值GB/T18387-2008《电动车辆的电磁场发射如果电机驱动只是起到辅助驱动的功能，无法单独驱动•辐射发射-电场与磁场强3电磁场辐射强度强度的限值和测量方法，宽带，9kHz〜车辆，可以不进行本标准的测试度30MHz》如果驱动电机可以单独运行驱动车辆，则必须按照本标•传到发射准进行测试不低于每年次1燃料消耗量电能消耗量按企业标准检GB/T19753-2005《轻型混合动力电动车辆能量消耗率试验方法》
7.1〜
7.3查4能量消耗燃料消耗量电能消耗量按企业标准检GB/T19754-2005《重型混合动力电动车辆能量消耗率试验方法》4〜8查压燃机-1H、V点燃机・I、III、按企业标准检5污染物排放IV GB/T19755-2005《轻型混合动力电动车辆污染物排放测量方法》
5.2查（无LPG/NG）、V《汽车风窗玻璃GB15085-
19945.01-08风窗玻璃刮水器刮水器、洗涤器的性能要求及试功能检查适用于M1类出厂前100%功能检查验方法》适用于类M
16.01-09风窗玻璃洗涤器GB15085-1994功能检查出厂前1（）0%功能检查《汽车用车速表》转鼓试验台检测其差值GB15082-2008指示仪表装置应设置并有明显标示；警告和指示信号装
7.皿※车速表出厂前100%进行在线检验《电动汽车GB/T19836-2005置并有信号标示；仪表一般要求用仪表》《机动车用喇叭GB15742-
20018.01-11-01喇叭功能检查出厂前100%功能检查的性能要求及试验方法》《汽车和挂车号GB15741-
19959.01-13号牌板号牌板形状、尺寸和安装位置出厂前100%检查牌板（架）及其位置》《机动车安全运行GB7258-
20121.01-14燃油系统及排气管
12.5,
12.6,
12.
13.7,
12.
11.1出厂前100%检查技术条件》GB11568-
201111.01-15汽车罩盖锁系统功能检查出厂前100%检查《汽车罩（盖）锁系统》GB14167-
200612.02-06派安全带固定点企业自定技术文件，保证生产一致性安全带固定点结构变更时检查《汽车安全带安装固定点》--不增加车辆宽度，内缩不大于等规定；
4.1120nmi-相邻部件纵向间隙不大于等规定；
4.225mm-横杆间距不大于截面高度、类不小于
4.3300mm,N203适用于、类货车出厂前N2N3100%GB
11567.1-2001《汽车和挂车50mm,N
3、04类不小于100mm；
13.02-11-01检查-前缘与轮胎轴向切面、支腿的最大间距限值要求；防护装置-侧面、后侧面防护要求》
4.4-后缘与轮胎间距限值要求
4.5下部
4.6-下缘离地高度不大于550mm；上缘与车辆构件距离规定；
4.7-全部项目检查每年至少进行一次1GB
11567.2-2001《汽车和挂车3-横杆截面高度不小于100mm适用于N
2、N3类货车出厂前100%
14.02-11-
02、一下缘离地面高度不大于等；后下部防护要求》45550mm检查、宽度不大于总宽，横向内缩量不大于等；45100mm全部项目检查每1年至少进行一次型试脸（常温排气污染物）同•I时进行燃油消耗量试汽车的排放GB
18352.3-2005《轻型汽车污・IV型试脸（蒸发污染物）可用（GVM350（）kg）适用于Ml、N1类
15.03-01染物排放限值及测量方法（中国替代方法进行（附录（M1/N1类）——每一年至少进行一次，提供报告、阶段）》排放限值、烟度III IV-
5.
3.3F-F.7）;蒸发排放检测项目为泄漏试验、通气试验、脱附试验《汽车用发动生产厂每一年至少进行一次GB/T17692-
199916.03-025-技术规范和试验r汽车用发动机净功率机净功率测试方法》发动机及进排气系统未发生变化时可免做《车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气GB14762-2008污染物排放限值及测量方法》《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方GB18285-2005点燃式发动机（汽车的法（双怠速法及简易工况法）》排放GVM3500kg）GB11340-2005《装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排放限
17.03-03每一年至少进行一次，提供报告值及测量方法（重型车）——排气、曲轴箱、《装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放GB14763-2005蒸发污染物、双怠速限值及测量方法》（收集法）《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气GB17691-2005污染物排放限值及测量方法（中国、、阶段）HI IVV《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气GB17691-2005压燃式汽车的排放污染物排放限值及测量方法（中国、、阶段）III IVV
18.03-04GVM35OOKG排气每一年至少进行一次，提供报告《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排GB3847-2005污染物、烟度放限值及测试方法》《车辆、船和由内燃机GB14023-2011无线电骚扰特性用于保护车外接收机的限值和测量方法》企业自定技术文件，保证如认证后车辆未变更或增加脉冲性电磁发射或电阻性电刷
19.03-06X无线电骚扰特性《电动车的电磁场辐射生产一致性等骚扰源装置，认可原报告，此项可免检GB/T18387-2008强度的限值和测量方法宽带》9kHz-30MHz-一般规定
4.1《汽车及挂车外部照明和灯具光色、娄强、功能出厂检查全部所列项目不低于GB4785-2007100%
20.04-01照明及信号装置
4.2-光色信号装置的安装规定》每年一次-特殊规定
4.3前照灯光束位置稳定；近前照灯发光强度及光GB7258-2012《机动车运行安全技术光不眩目；远光光束强度
21.04-02-01出厂前100%进行在线检验束照射位置条件》
8.
5.1-
8.
5.3符合要求；光束照射位置符合规定《货车及挂车车身反光标GB23254-
200922.04-12车身反光标识安装和粘贴要求出厂前100%检查识》尾部标志板《车辆尾部标志板》GB25990-
201023.04-15GVM叁12000kg,和最大设计出厂前100%检查《机动车安全运行技术条车速小于秀才等于GB7258-
20128.
4.140km/h的汽乍件》GB1495-2002《汽车加速行驶车外噪声4噪声限值汽车噪声
24.05-01限值及测量方法》5测量方法M、N类加速行驶车外噪声每2年一次COP检验GB/T14365-1993《声学机动车辆定置噪5测量程序
25.05-02汽车定置噪声企业应定期或定批进行；声测量方法》6数据处理
26.06-01转向装置按企业技术文件转向轮定位检查出厂前100%进行在线检验《机动车运行安全技术条GB7258-
20127.11・出厂前1%进行在线检验件》
27.06-02-01制动装置《汽车制动系统结构、性GB12676-1999至少包括:型、型、“0”I每年至少进行一次检验能和试验方法》1失效、应急试验类车辆可选用GB21670-2008Ml各类专用汽车《定型试验规程》“专用专用车整车装置参数”实施规则附件第项
50728.07-00专用车国家或行业产品标准或企业专用企业制定相应规则，保证生产改性中安全环保项要求专用装置车产品技术条件，包括CNCA-02C-023附件相关项2008507说明
1、原则上实施规则中所涉及的标准，企业都应制定相应的COP试验或检查项目，以确认批量生产的产品与型式试验产品的一致性其中本表中所列的COP试验和检查项目为重点关注项目；
2、本表仅供参考，企业应根据实施规则中所含标准和要求，及自身情况制定COP试验和检查项目，并针对这些项目制定出具体要求；附表汽车生产一致性（）试验和检查项目（含专用装置部分）5-1A-1COP道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆类别/顺序检查项目检查要求（仅做参考）备注序号号
1.01-02〜整车通用技术要求见附表5-1A《汽车生产一致性（COP）试验和检查项目06-02-01发动机为装用压燃机；出厂前检查
2.07-02-01GWT2000kg,100%★燃料系统安全防护符合GB7258（
12.5）规定燃油箱、燃油管路固定牢固；加油口不漏油；不用重力等直接供油；加油口、通气口对排气管开口、裸露电气接头位置；燃油箱位置；燃油箱通气口不在车厢内等
3.07-02-02排气系统出厂前100%检查★排气装置具备熄灭排气火花功能，符合要求；GB13365★GWT2000kg时，排气装置装于车身前部、排气管距货物300mm、出口300师；底GWT2000kg时，排气装置装于车身前部、底版下部，排气管距货物300mm加装隔热盘板要轮胎用子午线胎出厂前检查
4.07-02-03100%求
5.07-02-04限速器调定速度》90km/h；出厂前100%检查N类一符合GB/T13594（1类）；0类-A类；防抱制动装置
6.07-02-05制动器应具有自动调整间隙装置；出厂前检查100%导线截面足够、且绝缘；直接蓄电池应有过热保护装置；
7.07-02-06电气装置驾驶室设总开关，符合级；出厂前100%检查GB4208-IP65★蓄电池接线端子，可靠绝缘；尺寸参数罐式车满载，同轴轮胎外侧距与质心高之比出厂前检查
8.07-03-02*
0.9;100%罐
9.07-03-04式罐体有效容枳20m3（爆炸品）；10m3（剧毒化学品）；出厂前.100%检查整车车
10.辆罐体上管路及其附件不超出侧、下防护装置、后封头及其管路等低于下防护装置4150mm；出厂前100%检查要求07-03-
0511.罐体防护要求顶部设有倾覆保护装置（有排气阀）；顶部管路等，低于该装置《20mm；出厂前1（）0%检查厢质量参数非罐式最大装载质量不大于出厂前检查
12.07-03-0310000kg;100%附表5-1A-2汽车生产一致性（COP）试验和检查项目类别/顺序检查项目检查要求（仅做参考）备注序号号式货厢为封闭、防火/雨/盗；内蒙皮为不易发火的非金属材料；内外蒙皮间用阻燃材料；车辆货闹内不得设照明灯、敷设电气线路；
13.07-03-06出厂前100%检查货厢内设货物固定装置、前侧壁设置固定绳钩；厢体基本要求货厢内设起火燃烧报警装置、货箱门上设防盗报警装置、驾驶室内设监视器（GWT9000kg）;连接装置规格强度连接装置用螺栓为级，扭矩符合可靠防松措施出厂前检查
14.07-03-
078.8GB/T518,100%底盘、罐体、洞体等之间电阻，5Q;货厢内底板铺设阻燃导静电胶板（厚度与拖地带间电阻104〜1（/0；须配输送泵的车辆，应采用离心泵等不易积聚静电，泵送系统为导静电通路；
15.07-03-08防静电措施出厂前100%检查装卸用防静电软管两端金属件间电阻才；5设用接地线-柔软、展收灵活；与车架间电阻斗；5车底部设导静电拖地带，符合规定；JT230灭火器驾驶室内设干粉灭火器，车辆侧有相适应灭火器；灭火器固定牢靠、取用方便出厂前检查
16.07-03-09100%
17.07-03-10其他要求驾驶室内放置应急设施空间及设施；出厂前.10（）%检查车辆必须安装经认证的行车记录仪装置CCC
18.07-04-01行车记录仪行车记录仪装于驾驶室内方便位置（使用者）出厂前100%检查行车记录仪电源为车辆电源，导线有保护；车辆安全监控车载终端，符合AQ3004规定
19.07-04-02监控监控车载终端装于驾驶室内或挂车适当位置出厂前100%检查装置电源为车辆电源，或备用电源（天线、地线规定）
20.07-05-01标志牌、标志灯符合GB13392（附录A）出厂前1（）（）%检查
21.07-05-02安全标示牌后部安装，符合附录B、白底黑字、矩形350X170mm出厂前100%检查标后部、两侧应张贴（附录C）、150±20mm；符合GB/T8416-2003（亮度因数、色品坐标）、
22.07-05-03橙色反光带出厂前100%检查志（逆反射性能）；GB/T18833-2002专用校车2012-04-20序检查项目检验依据检查要求备注（相关标准）号整车通用技术要求见附表5-1《汽车生产一致性（COP）试脸和检查项目》CNCA-02C-023:2008标记、警告性文字（第、款）出厂前检查GB7258-
20124.
14.
8.9100%校车标牌（强制性-第、、章）出厂前检查GB24315-2009567100%车身外观标识喷涂符合出厂前检查
5.
1.1GB24315100%GB24407-20121标记专用校车后围板的停车提醒标示标示位置、字样，见图出厂前检查
5.1611;100%校车运送学生时，应在前风挡玻畸右下角和后风窗玻摘适当位置各放置一块可以从车外GB7258-2012清楚识别的校车标牌；但专门用于接送学生上下学的非专用校车，车身外观标识还应符出厂前100%检查合专用校车相关规定（注非专用校车是指除专用校车外的其他校车）幼儿、小学与中小学生专用校车的乘员数不大于人、人；
5.
345562.最大乘员数注成员质量-幼儿、小学生、中小学生、关照人员及司机分别为
30、
48、
53、每年至少检查1次计;68kg
5.5防抱制动装置符合GB/T13594（ABS）;车长》8m应装缓冲器等，符合
3.制动系统每年至少检查1次GB12676-II AGB24407-2012传动系统符合的限速器，每年至少检查次
4.
5.6GB/T24545Vmax«80km/h;1行驶系统符合的爆胎安全装置每年至少检查次
5.
5.7JT/T7821获证后设计无变更可不
6.侧倾稳定性
5.9按GB/T14172测试不大于32°（按
5.
3.1）、35°（空载）；检查，车辆设计变更时必须检查。
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