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综合楼宿舍楼施工组织设计准2接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头3受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用机械接头时,在任一35d且不小于500mm区段内,和当采用绑扎搭接接头时,在任-13倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下面要求机械连接受拉区接头数量<50%;绑扎连接受拉区接头数量<25%,受压区接头数量《50%o4上部结构纵向钢筋接头,应选择受力较小部位,梁上部钢筋可选在跨中1/3净跨范围接头,相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时,可选在支座两侧1/3净跨范围内接长上述钢筋接头支座除外按少于50%错开,下部钢筋允许全部在支座接头5框架柱钢筋搭接每次不多于主筋的一半且每边不多于四根6主筋搭接范围内箍筋间距不大于5d且不大于100mmo
2.5框架柱箍筋与框架梁箍筋、附加箍筋、吊筋构造1框架柱箍筋及构造要求见03G101-1P
40、P
41.2框架梁箍筋加密、附加箍筋、吊筋及构造筋见03G101-1P
62、P
63.3所有柱、梁箍筋均采用135°弯钩,平直段长度为10do
2.6构造柱1构造柱设置原则填充墙墙长大于5m墙中部范围处;较大洞口大于等于3000mm两侧及自由墙端部均设GZ
1.2构造柱GZ1尺寸及配筋:200*200,4012,06@200,3构造柱GZ1在梁上下端采用搭接施工上下插筋,施工4构造柱在梁,梁上下各500范围内加密至
①6@
100.完砌体在搭接钢筋O5女儿墙构造柱GZ1,按图集L03G313中P33页执行,间距小于等于2mo
2.7隔墙与主体结构的连接1砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置cp6隔墙拉接筋,隔墙厚度不大于240mm时设两根,大于240mm时设3根2纵横隔墙相交处设拉接筋,锚入每边隔墙内>1000mm,且不小于墙长的1/54现浇板1各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座,各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线上筋锚入支座长度不小于35d.2布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排,并采取措施保证上层钢筋位置准确3各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内,防止管线位置靠下造成楼板裂缝铝制管线不允许埋在税构件中,以免铝与税及钢筋发生电化学反应,若必须采取铝管时,其表面必须有可靠的保护层管线外径应不大于楼板厚度的三分之一(管线交叉处不受此限)4)楼板开洞时,洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一,且不〃于20125)钢筋接头率及错开间距梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的
1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%;墙、柱、暗柱纵向筋错开50%6)接头部位基础底板基梁上铁在支座处搭接,下铁在跨中1/3范围内搭接;其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接;墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6目〉500处7)顶层钢筋锚入墙或梁板内;楼板内主钢筋应锚入梁和墙内,下铁锚固长度应不小于板厚及5d,上铁锚入剪力墙内8)当竖向钢筋采用电渣压力焊时,其接头位置应错开35d且大于等于500;采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d,双面焊5do
(5)接头施工现场检验与验收由技术提供单位提交有效的型式检验报告钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验:每种规格钢筋接头试件不少于3根现场检驹应进行外观质量检查和单向拉伸试验接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,按A级接头性能进行检驹与评定
3.5基础钢筋绑扎
1.1工艺流程基础放线一弹钢筋位置线一铺设筏板钢筋-焊接连接一放垫块一敷设专业管线一检查验收一铺设构造柱插筋一申报隐检一隐检签证一转入下道工序
1.2依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线,并分别标出
3.6梁、墙柱钢筋1柱钢筋绑扎1工艺流程钢筋调直绞丝一柱竖向钢筋直螺纹连接一套箍筋一画箍筋分档控制线一绑扎箍筋一安装保护层塑料垫块一验收4柱主筋与箍筋交点逐点绑扎,箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎5柱箍筋绑扎完后,在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块,以保证保护层厚度准确2梁钢筋绑扎1工艺流程梁模板验收完一在模板侧帮上画箍筋分档标记一放箍筋一穿梁下铁筋并与箍筋绑扎一穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎一安装保护层垫块一验收2箍筋入模前,用吹吸风机将模板内的木屑吹出,然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记,将箍筋放入模内后,按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固3梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎4绑扎完毕后,用撬棍将梁位置挑直,并每隔1m交错安装塑料垫块
3.8楼板钢筋绑扎1工艺流程:核验模板标高一弹钢筋位置线一绑扎底层钢筋一安放垫块一敷设专业管线一安放马凳一标识上层钢筋网间距一绑扎上层钢筋一申报隐检一隐检验收签证一转入下道工序2双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置3板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺设脚手板作行走平台,供人行走4楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于25mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过;当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋
3.9每段板、梁柱钢筋绑扎完毕后,水暖、电工即可配管、预埋,闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时,将可能影响闸箱安装的钢筋去掉,待安装好闸箱后绑扎附加筋
3.10浇筑校过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形及时修复
3.11钢筋定位措施
(1)基础钢筋定位1)基础钢筋采用混凝土垫块,双层钢筋之间设钢筋马凳,保证上部钢筋的架空高度马凳采用中14的钢筋,间距
1.5m,呈梅花型布置2)为防止柱、构造柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑碇过程中位移,墙、柱、构造柱立筋下端附加中12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用014临时定位箍固定
3.13质量要求钢筋工程严格按规范要求进行验收,质量标准如下钢筋绑扎允许偏差(mm)严格执行《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204)-表
5.
5.2《钢筋安装位置的允许偏差和检验方法》
3、模板工程主体工程达到清水混凝土的标准,该工程全部采用新模板并按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁度
3.14板体系
3.
14.1板组拼(采用竹胶合板组拼)模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性所有模板竖向内背楞采用50x100木方@300拼装的精度要求一览表:序号允许偏差项n1两块模板之间拼缝三12相邻模板之间高低差13模板平整度三24模板平面尺寸偏差±
33.
14.2板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度L2MPa,即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线,以便于墙模板的安装和校正当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙±O首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内外边线、以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正
3.
14.3板的支设模板配置:根据合同及施工总进度计划的要求,从基础开始施工,配制一套竖向结构模板,周转使用1顶板模板顶板施工缝留在板跨中的1/3跨内
(1)上部顶板模板采用15mm厚竹胶合板;次龙骨用50mm x100mm木方,间距300mm,钢管连接,间距850mm尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面;支撑用钢管立杆顶撑系统施工方法同地下室顶板⑵楼面混凝土浇筑后能上人时,根据钢管立杆位置在平面上弹线,搭设间距为850mm,从梁边300mm开始弹第一道线,向中间布置多余小于850mm的尺寸留在中间,保证上下立杆支撑一致、对齐钢管支撑下垫100mm x500mm x500mm(长)木方(或槽钢)以增大楼面受压面积也可通长布置⑶纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平,特别是四周的格栅,保持在同一标高上,模板第一排次楞需紧靠梁边,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;板与格栅用50mm长钉子固定,间距为300mm,板铺完后,用水)隹仪校正标高,并用水平靠尺找平,铺设四周模板时,与墙接触的竹胶合板周边贴密封条,避免漏浆
(4)板模每次周转使用前,将表面的水泥浆清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;楼面模板严禁刷油性脱模剂,要刷质量好的脱模剂,脱模剂雨天要有遮盖措施,防止被雨水冲洗,脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净⑸跨度小于4m时,不考虑起拱,4mL6m,起拱6s8mm⑹所有的木胶合板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用本工程顶板模板配制三套,阳台顶模三套
(3)特殊部位模板1门窗洞口模板门窗洞口模板用竹胶合板制作成工具式模匣为防止模板跑位用顶模撑顶死,水平支撑间距控制在600mm以内,每面不少于3道在门洞部加设45°的斜撑,以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度角部设铁三角转角调节件,以加强模匣的整体刚度和稳固性〈2〉顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑,四周用海绵条粘结严密,保证阴角成型后不漏浆3楼梯模板地下楼梯踏步模板采用竹胶合板,背面经过方木连接成整体,钢管立杆支撑楼梯模板底模采用15mm厚竹胶合板,侧模采用5cm厚木板,踏步立模采用12mm厚木胶合板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致按这样的要求施工时,踏步要向里移动20mmo4阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加钢管支撑体系,次龙骨采用50mm x100mm方木,次龙骨间距300mm主龙骨以垂直于次龙骨的方o向布置,间距1200mm(不足1200mm用900mm代替)o阳台侧面及梁模板用方木加竹胶合板铺设,用钢管、卡子加以固定阳台板的钢筋随顶板一起绑扎
3.2模板的拆除
3.
2.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模
3.
2.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求时方可拆模在拆除侧模时,混凝土强度要达到L2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除混凝土的底模,当混凝土强度必须按碇的浇筑顺序,先浇的先拆,后浇的后拆1楼板模板拆除楼板模板拆除时,首先达到模板与楼板分离的要求,上层急需模板时拆除,如果拆除稍早,模板拆除后,应适当用顶撑加横板,临时加固
3.
2.3模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理支模前刷脱模剂;模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量
3.3模板质量标准
3.
3.1模板要求⑴技术性能必须符合相关质量标准(经过收存、检查进场竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验)O⑵外观质量检查标准(经过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡
3.
3.2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工质量驹收规范》及相关规范要求即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,
一、编制依据及原则
1、编制依据L1依据本工程的合同文件,设计图纸及有关资料L2依据本工程合同L3依据《建设工程质量管理条例》L4依据《工程建设标准强制性条文》
1.5依据《建筑工程质量给收评定统一标准》GB50300-o
1.6依据各专项工程施工质量3佥收规范
1.7依据建设工程施工工艺标准L8依据建筑施工安全检查标准以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料备案证制度等有关文件、规定
1.9依据我单位自身的实际情况及以承揽同类建筑施工积累的丰富施工经验
1.10据勘察施工现场所得到的信息
1.11依据我单位自身的实际情况
2、编制原则
1.
1.1工组织设计的编制原则:严格按照合同文件、施工图纸、合同答疑等,并依据国家有关验收规范、标准及规定,科学编制施工方案和施工程序合理使用人力、物力和财力,科学安排冬、雨期施工,积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术,加强目标管理以确保工程质量、工期,确保安全生产、文明施工
1.
1.2研究建设单位的合同文件,进行详细的现场调查,取得能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”O
1.
1.3模板垂直度控制
1.
1.4板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装
1.
1.5拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
1.
1.6就位前,检查顶模杆位置、间距是否满足要求
1.
1.7顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500mm根据层高2900mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线
1.
1.8模板的变形控制
1.
1.9混凝土时,要配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形
1.
1.10口处两边对称下混凝土;防止推移错位3模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;4浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;5模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结336模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,采用填刮腻子或塑料密封条堵塞
3.
3.7窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实
3.
3.8跨度小于4m不考虑起拱,4-6m的板起拱6s8mm;跨度大于6m的板起拱10s15mm
3.
3.9与安装配合钢筋、水、电安装等工种要协调配合做好水、电等预留预埋工作钢筋、水、电安装等工种要协调配合做好水、电等预留预埋工作
3.
3.10混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板直度,每次浇筑时,均须派两人专门检查模板,发现问题及时校正
3.
3.1为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用拆除后的模板按编号整理、堆放安装操作人员应采取定段、定编号负责制
3.4成品保护1上操作面前模板上的脱模剂不得流坠,以防污染钢筋2为防止破坏模板工序必须做到不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方作垫进行3拆下的模板,如有变形,及时进行修理4门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护5楼梯踏步用15mm厚碎竹胶合板保护6进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平,必须用编织布临时遮盖,使用前,必须涂刷水性脱模剂,遇雨时,及时覆盖塑料布7模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全8施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形
4、胫工程
4.1本工程采用商品泵送碇施工
4.2施工前的准备工作提前了解气象资料,并于业主、供电、供水部门联系,并备足材料,检修好振动棒、振动片等机械,以确保税浇筑的连续性进场的材料合格证、试验报告齐全对模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查,并请业主、监理人员对隐蔽验收的部位进行验收,签好隐蔽验收记录对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法在搅拌机处黑板上写上浇筑碎的标号及质量要求清理模板内杂物及钢筋上的油污,对模板缝隙和孔洞应堵严在浇筑竖立结构碇前,应在底部铺50-100mm厚与碇标号相同的水泥砂浆,以防“烂根O
4.3砂的浇筑捣振时应注意的问题碇的浇筑方向碎的浇筑方向按施工段划分,由远及近浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置,若发生偏移,要在碇初凝前纠正,然后继续浇筑校浇筑时先浇柱子,按要求分层浇筑到梁底浇筑梁板税时,先浇梁,后浇板,平行推进碇浇筑时必须保证两层碇之间不出现施工冷缝,因此在前一层碇入模后的碇初凝时间内,须有第二层碎覆盖上去,要保证以上碇浇筑要求,必须认真控制税的厚度,结合搅拌机的出料容量,计算出确保於浇筑中所需用的搅拌机数量,来保证砂在连续浇筑中不停歇和不出现泠缝安排振捣棒要充分,并配备一定数量的操作工进行碇面的整平和覆盖养护工作径搅拌人员要控制原材料的质量,砂含泥量<3%,石含泥量《1%,使用磅秤计量外加剂用特制小筒专人上料浇筑方式碇浇筑连续进行,当必须间歇时,其间歇时间不超过210min并在校初凝前将下层於浇筑完毕严格现场管理制度,一切行动服从指挥碎的振捣基础、柱、构造柱、梁、圈梁碇采用插入式振动棒振捣采作振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的
1.25倍;要做到快插慢拔,插点要均匀排列其移动间距不大于作用半径的L5倍,与模板的距离不大于其作用半径的
0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等;插入下层碇的深度不小于50mm施工缝的留置及继续浇筑时的处理方法按施工规范及设计留置柱、构造柱留在基础顶面或留在平行于板的短边的任何位置已浇筑碇抗压强度达
1.2Mpa时方可进行表面清理干净,除掉松动的石子和软弱层碇及浮浆,并充分湿润和冲洗干净且无积水接触面铺一层与税标号相同的砂浆浇筑后12小时后开始养护梁、圈梁、柱、构造柱、板节点处碇的浇筑浇灌柱碇时,应先铺一层5-10厘米厚与碇同配合比的水泥砂浆;与柱边成整体的梁板应在柱浇筑完毕后停顿1-L5h,再继续浇筑;若连续浇灌时,应加12%PNC膨胀齐U,以防砂凝结收缩时,梁、板之间产生裂缝校所用的石子粒径适当减小碇的养护丘浇筑完后12小时内即加以方法进行养护,立面和梁板底碇采用喷碇养护剂进行养护,养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜
4.4碇工程施工注意问题对搅拌人员进行技术交底、配比交底等事项,检验砂石质量,以保证碇的质量浇筑时,避免楼层上操作的人员踩踏钢筋,振捣人员应注意保护好板内的钢筋,不得任意踩踏,人员行走设马凳,铺设架板,现场钢筋班组的值班人及时进行整修钢筋,以保证构件的质量浇灌好的构件,要注意盖好塑料布或草袋子,以防雨和防晒和防冻,并加强养护遇雨后,要对於槎子进行认真清理和加浆后再继续浇灌於在后浇碇浇灌前,认真清理板内杂物,钢筋除锈和绑扎修整、接槎处松散税的处理等均完成,并经验收后,方可按设计要求的已进行浇灌,并加强养护工作
5.砌体工程砌体工程砌体工程的施工顺序为:原材料检验一抄平放线f基层清理f摆砖JS底f砌筑一质量检验.拌制砂浆的水泥选用普通硅酸盐水泥砂选用中砂,含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛白灰熟化时间不少于7天砂浆的配合比应有实验室试配确定,计量精度水泥为±2%,砂、石灰膏控制在土5%内,机械搅拌,搅拌时间不少于
1.5分钟砖浇水机砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入徒四边
1.5cm为宜,含水率为1—15%,常温施工严禁干砖上墙组砌方法组砌方法采用一顺一丁摆砖摞底一般纵墙摆条砖,据弹好的门窗位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合横墙摆丁砖240墙双面挂线(背面线只起增平作用),砌筑时,根砖模数,如不符和,可作适当调整,但应注意管道安装及门窗开启不能受到影响砌砖砌筑采用“三一”砌筑法,即满铺满挤操作法砌砖一定要跟线,”上跟线、下跟楞,左右相邻要对平”砌筑砂浆随拌随用,不使用过夜砂浆,并随砌随将舌头灰刮尽门窗均采用后塞口,按设计尺寸预留留槎内外墙同时砌筑,间断处留在柱子处,如必须留槎时,留斜槎槎子的长度不小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺临时施工洞口按规定加拉接钢筋,其洞口尺寸不超过100x150cm,洞口侧边离交接处的墙面大于50cm,洞口顶部设置与该处荷载相适应的钢筋於过梁构造柱做法:凡设有构造柱的墙,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并将构造柱插筋处理顺直砌砖墙时,构造柱马牙槎先退后进,并按规定放置拉结筋为保证柱顶上部预留钢筋不因浇筑砂而污染,浇心前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m.梁板钢筋绑扎完成后,经常上人处铺脚手板,并注意保护,防止踩踏
6.屋面工程
6.1普通平瓦坡屋面该屋面为钢筋碎坡屋面,上部做40厚(最薄层40)找坡层,水泥砂浆找平层,50厚挤塑聚苯板保温层,20厚水泥砂浆找平层,并在上部三遍高分子防水材料,然后再在防水卷材上部35厚C20细石混凝土找平层,内配巾4@150钢筋网,最后铺贴普通平瓦(混合砂浆座底)O
6.2普通平屋面该屋面为钢筋碇坡屋面,上部做40厚(最薄层40)找坡层,水泥砂浆找平层,50厚挤塑聚苯板保温层,20厚水泥砂浆找平层,并在上部三遍高分子防水材料,然后再在防水卷材上部35厚C20细石混凝土找平层,内配由4@150钢筋网,水泥砂浆找平层渗水试驹:本屋面有防水要求,在做完屋面水泥瓦的粘贴后,工地质检员在每次下雨后都要检查该屋面工程上是否漏雨,如有漏雨,必须返工
7、装饰、装修工程
(1)墙面抹灰A、基层处理清除墙面的灰尘,污垢,碱膜砂浆块等附着物,并用喷头洒水润湿,对碇面,喷11水泥砂浆(10%107胶),待硬固化才进行抹灰作业;以增强底灰与墙体的附着力B、套方:最起码做砂饼,弹出基准线和踢脚线C、冲筋等灰饼凝固,使用与抹灰层相同的砂浆冲条状灰筋;其后待稍干后再进行底层抹灰作业D、做护角根据标高和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊扯和固定以靠尺板,抹出水泥砂浆护角,最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置以40°角将其余砂浆切除干净E、抹底层及中层砂灰,标筋凝固后始做底层抹灰,采用水泥砂浆,抹完后全面检查垂直度、平整度、阴阳角方正,发现问题及时处理F、基层砂灰抹完后用水泥砂浆抹罩面灰,厚度为5-8mm刮平,待终凝后压实抹光
8.涂料工程施工工艺流程外墙抹灰、保温、面砖均自上而下顺序施工水泥砂浆处理基层缺陷一清洗基层一保温一面砖面层门窗密封胶施工前必须检查密封胶材质,对门窗进行淋水实验(将基层清理干净,在基层干燥状态下打胶,打胶后进行淋水料验)o
9、脚手架工程根据工程实际情况外脚手采用落地式双排钢管脚手架,内脚架采用工具式内脚手架,其中落地脚手架主要构造要求如下:(单位:m)扫地杆距地面20cm双排脚手架里立杆离墙面的距离
0.35-
0.50o小横杆里端离墙面的距离
0.15-
0.20o小横杆外伸出大横杆外的长度>
0.15双排脚手架内外立杆横距
0.8-
1.20立杆纵距
1.50-
2.00大横杆间距M.80第一步架步高
1.60o小横杆间距
61.50剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起,每隔10m左右设一组,斜杆与地面夹角为45度-60度,并沿全高度设置边墙杆每层设置,垂直距离》4水平距离》
6.0且高度段的分界面上必须设置水平斜拉杆脚手设计要求设置护身栏杆和挡脚板设置在作业层,栏杆高
1.00米,挡脚板高
0.40o杆件对接或搭接位置上下或左右错开,设置在不同的网格内
10、安装工程
10.
1、电气工程干管采用PVC管,照明、弱电支路为PVC管
10.
1.1PVC管敷设
10.
1.
1.1材料要求a、本工程采用阻燃型PVC管和镀锌钢管,材质具有阻燃、耐冲击性能,要具有产品材质检验报告单及出厂合格证塑料管外壁应有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡,内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致b、PVC管附件及制品必须使用配套的阻燃塑料制品,外观应整齐,预留孔齐全,无劈裂等损坏现象
10.
1.
1.2主要机具铅笔、钢尺、水平尺、线坠、粉线袋、手锤、鎏子、锯条、弯管弹簧、电锤、钻头、开孔器、热风机、绝缘手套、工具袋等
10.
1.
1.3作业条件在配合结构混凝土施工时,已完成过路管、配件及预埋件的预埋,抹灰前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向进行弹线、进行管路及各种盒箱的安装
10.
1.
1.4PVC管施工工艺A、工艺流程第一手资料
2.3要符合合同文件的要求
2.4坚持”高起点、高标准、要严格”地原则
2.5贯彻执行国家、省市有关部门以及我单位的各种制度、规定、标准
2.6保证将该工程列为我单位今年施工重点,统筹安排,合理组织,按施工计划完成施工任务
2.7科学合理地安排施工计划,组织连续、均衡而紧凑的施工,确保工期
2.8确保施工质量和施工安全,确保文明施工
2.9加强经济核算制度,贯彻增产节约的方针
2.10我单位得用新设备,采用新工艺,对施工现场进行科学化、智能化管理
2.11合理使用新技术、新材料,努力把工程建成建筑业的十项新技术应用示范工程
二、工程概况本工程为曹县阳光城市售楼部,售楼部总建筑面积2683平方米,基础面积
934.7平方米宿舍楼建筑物檐口高为
13.45米,主体为三层结构形式为框架结构,一层层高为
4.50米,二三层层高为
3.90米门窗采用内腔气体层9毫米的塑料PVC中空玻璃本工程基础采用独立基础与条形基础混合,基础垫层为C15碇,基础部分为C30碇,上部现浇於构件为C30碇卫生间现浇板采弹线定位f加工管弯f稳固箱盒f管路连接一管路敷设f变形缝处理B、弹线定位根据设计图纸要求,确定盒(箱)位置,进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒(箱)准确位置并标出尺寸C、加工弯管管径在25mm及以下采用冷煨法,用电炉或热风机加热均匀,使配管煨成所需的弯度D、管路连接:管与管连接采用套管连接,安装时,连接管的对口要在套管中心位置,套管的长度为连接外径的L5-3倍,用PVC粘接剂粘合牢固严密
10.
1.3,内穿线与接线
10.
1.
3.1材料要求绝缘导线导线的型号、规格必须符合设计要求,并有产品合格证镀锌铁丝或钢丝要顺直无背扣、扭结等现象,并具有相要的机械拉力LC型压线帽:具有阻燃睡能氧指数为27%以上,适用于铜导线lmm2至4mm2接头压接接线端子(接线鼻)要根据导线根数和总截面积选用相要规格的接线端子
10.
1.
3.2施工工艺A、工艺流程选择导线一一扫管一一穿带线一一放线与断线一一导线与带线的绑扎一一导线连接一一线路绝缘电阻测试B、选择导线要根据设计图纸选择导线相线、中性线及保护地线的颜色要按标准配置即要线采用红、黄、绿三种颜色一般A相为黄色、B相为绿色、C相为红色;中性线采用浅兰色绝缘导线;用黄绿颜色相间的绝缘线为保护地线C、清扫管路清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净D、断线断线时要按以下两种情况考虑a、接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度要为15cm;b、配电箱内导线的预留长度要为配电箱箱体周条的1/2OE、管内穿线a、管在穿线前,要首先检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏和破损均要补齐和更换b、当管路较长或转多时,要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉c、穿线时要注意以下问题c、同一交流回路的导线必须穿入同一管内2不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内,但以下几种情况除外同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路,但管内的导线总数不要多于8根
(3)导线在管内不得有接头和扭结,其接头要在接线盒内连接F、导线的连接:导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡,搪锡在拼线44时内完成,外层包黑胶布G、竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验,其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于
0.5兆欧,并做好记录
10.
1.4,配电箱订安装
10.
1.
4.1,材料要求箱体要有一定的机械强度,金属柜(箱)架无变型,面平整,周边平整无损伤,油漆无脱落,接地螺栓齐全箱内各种器具要安装牢固,电气设备组件无缺损,导线排列整齐,压接牢固,具有产品合格证
10.
1.
4.2施工工艺配电箱要安装在安全、干燥、易操作的场所、配电箱安装时,其底边距地
1.5m,弱电箱底边距地
0.5m,在同一建筑物内,同类箱、盘的高度一致,允许偏差为10mm配电箱不用敲落孔要完好无损配流排、零线和保护地线要在汇流排上连接,不得胶结,并有编号电箱内要分别设零线和保护地线(PE线)汇流排;零线和保护地线要在汇流排上连接,不得绞结,并有编号配电箱内导线要排列整齐,并绑扎成束,在活动部位要固定盘面引出导线要留有适当余度,以便于检修照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电流要具有明显标志O埋入墙体的配电箱,要与土建密配合,上部要加装碇梁或其它措施,保证箱身不受压力,而且平整
10.
1.5,开关和插座
10.
1.
5.1材料要求各型开关插座规格型号必须符合设计要求,严禁使用假冒伪劣产品,并有产品出厂合格证及检测报告
10.152施工工艺A、工艺流程:清理一一接线一一安装B清理将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净C开关接线A同一场所的开关切断位置要一致,操作灵活,接点接触可靠B电器、灯具的相线要经开关控制C多联开关不允许拱头连接,要采用LC型压线帽压接总头后,再进行分支连接D插座接线a两孔插座有横装和坚装两种横装时,面对插座的右极相线,左极接中性线;竖装时,面对插座的上极接相线,下极接中性线B交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时,要有明显区别C座箱内多个插座导线连接时,不允许拱头连接,要采用LC型E开关不得置于单扇门后面板要端正、严密并与墙面齐压线帽压接总头后,再进行分支连接开关位置要与灯位对应,同一场所的开关方向要一致成排开关高度要一致高低差不要大于2mm在潮湿的场所,开关要分别采用密闭型、或安装在其它处控制F暗装插座安装规定距地面距离不要小于30mm同一室内安装的o插座高度高低差不大于5mm;成排安装的插座高低差不要大于2mm盖板要端正并要与墙面平落地插座要有保护盖板
10.
1.6,防雷接地
10.
1.
6.1材料要求镀锌钢材(如周钢、扁钢等)材质均要符合设计院要求产品要有材质检验证明及产品出厂合格证A工艺流程接地装置一一引下线焊接一一避雷网及避雷针安装一一接地电阻测试一一系统调试竣工验收利用构造柱内两根
①16或四根中10主筋做防雷引下线,防雷引下线在距地
0.5米处设测试点,以测接地电阻并做总等电们联结,两电源进户处均做总等电们联结端子板两MEB端子板间经过40X4镀锌扁钢连通,并围绕建筑物基础外沿敷设一周,进出建筑物的各种金属管道在进出处均与相连接B、焊接方法:a周钢与周钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊、搭接长度为圆钢直径的6倍(当圆钢直径不同时,搭接长度要以直径大的为准)B扁钢与扁钢焊接采用三面焊,焊接处焊缝要饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷C、防雷引下线要随建筑主体施工,施工过程中要对所利用的两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查,并及时请建设单位代表及质检部门进行隐验,同时做好隐验记录
10.
1.7,强电调试:调试前的检查a清除所有仪器设备和杂物,检查所有柜、箱内是否有遗留物B按照施工图检查所有回路C对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧D线路上是否有人施工,所有开关是否全在分闸位置,确认无误后方可送电送电必须从电源侧送起,相序是否正确E照明送电逐个回路,送一路调一路,保证控制正确无误,所有插座接地位置正确
10.
1.8,弱电电分项
10.
1.
8.1施工程序预留预埋一一线路伏敷设一一现场弱电设备安装一一线路检查接线一一单体检查接线一一系统调试及试运转一一竣工验收
10.
1.
8.2主要施工工艺要求预留预埋、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容,本节按弱电各系统的特点和要求,叙述其施工方法一般要求弱电设备安装开始前,必须对建筑物中的环境条件进行检查,具备下列条件方可开工A土建工程完整;B各专业设备安装基本完毕;C弱电系统的管线、盒、箱均敷设完毕;根据产品的安装要求采取相要的措施和手段,尽量保护好弱电产品弱电设备到货后,要与建设单位共同开箱检查,并做好开箱记录开箱时,要根据设备清单,对设备型号或附件、型号、生产厂家和设备外观进行仔细检查,若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全,要及时与订货单位联系,妥善解决
10.2,给排水工程
10.
2.
1、生活给水采用PP-R管,热熔连接工艺流程施工前准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道冲洗一给水系统调试施工前准备认真熟悉图纸,根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图、在实际安装的结构位置做好标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工,编好序号给水干管安装安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开,安装前清扫管膛如给水管埋地安装,须开挖管槽,开挖宽度为管道外径+
0.6m,开挖深度按设计要求标高,用跣镐挖掘,单侧抛土,并将开挖的泥土及时清理外运,以不影响正常施工,挖至设计深度时,再下挖20cm,然后将筛过的素土铺入沟底,用打夯机夯实,保持20cm厚的素土垫层,待试压合格后,经甲乙双方及监理工程师验收完毕后,方可进行下道工序施工管道的穿外墙处就均按设计要求加好套管及固定支架,地下室为防水套管给水立管安装每层从下到上统一安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确支管甩口均加好临时封堵立管阀安装要便于操作和修理安装完后用线坠吊直找正,配合好土建堵好楼板给水支管安装支管明装时将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有阀门要将阀门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确,找平找正后载支管卡件,去掉临时固定件,上好临时丝堵
10.
2.
2、室内排水系统安装排水管采用优质PVC管,粘接连接
1022.
1、工艺流程施工前准备一一排水管道预制排水一一排水干管安装一一排水立管安装一一排水管道通球实验一一排水支管安装一一卫生器具安装一一卫生器具盛水试验一一排水系统通水实验
10.
2.
2.排水管道安装A排水干管安装管道铺设安装首先根据设计图纸要求的坐标、标预埋套管,将预制好的管段按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段按编号逐一粘连管道安装完后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时封堵然后按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及尺寸进行自检,确认准确无误后,可从预留管口处灌水,伯攵闭水试验,水满后观察水位不下降,接口及管道无渗漏为合格,经有关人员进行检查,并填写灌水、隐蔽工程驹收记录;管道隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,并配合土建堵孔、洞B排水立管安装a预留时要按设计要求管径及管道位置留出洞口施工时,根据预留洞及立管甩头,用线坠向下层楼板吊线,校对预留洞尺寸及位置有无差错,待核对准确无误后,再进入下一道工序b安装闭关自守要自下而上逐一进行安装前首先将上、下层管段承口和插口清理干净,然后涂抹粘接剂,垂直用力插入,粘接时将插口稍作转动,约30s至Imim即可粘接牢固,并复查、调整立管垂直度及坐标、立管甩头的坐标标高,直至达到设计及规范要求后,将立管临时固定牢固C立管全部安装完毕后,再复核一下立管垂直度及坐标、立管甩头的坐标标高,达到设计及规范要求后,方可配合寺建用不低于楼板标号的碇将洞口灌满堵实,并拆除临时支架,安装正式支架d排水立管安装完毕后,要进行主立管通球试验,如发现堵塞,要及时清理,并再复查一次,直至合格,并将立管通气管口及各层甩头封堵好,以免落入杂物,堵塞管道C排水支管安装a支管安装前要先搭好操作平台,将预制好的支管按编号运至现场,清除各粘接部分的污物及水分b将水平支管初步吊起,新涂抹粘接剂,用力推入预留管口c根据管段长度调整好坡度,合适后固定卡架,封闭各项留洞口和堵洞d支管安装完后,可将卫生器具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时封堵D排水管道灌水试验室内排水管道灌水试验的质量标准,要符合设计要求或施工规范规定a.灌水试必须及时,在排水管道隐蔽前必须作灌水试验;同时要严格控制灌水水面高度和灌水时间,其高度不低于本层地面;时间为满水15mim后,再次灌满水,在该时进行检查,延续5mim液面不下降、管道不渗不漏为合格用防水碇浇筑,抗渗等级不低于S6砌体工程标高±
0.000以下采用M10黄河落O淤粘土砖,M
7.5水泥砂浆砌筑;标高±
0.000以上采用加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑
三、施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图
1、总体施工方案根据合同文件要求,结合我单位的整体质量计划和实际情况,我单位确定了该工程的总体质量目标:确保合格施工中严格执行国家、省、市现行的建筑工程施工及验收规范,施工技术标准、程序、建筑工程施工操作规程,施工图纸,技术交底,建筑工程质量验收标)隹,建筑工程质量检验评定标准确保工程的各个分部分项达到合格,杜绝质量隐患、事故的发生,消除质量通病
1.1总体安排总体本着先地下,后地上,先主体,后装修的原则本工程基础主体部分每层划分为一个施工段,采取平面流水作业,交叉施工整个工程施工中土建要与安装紧密配合预留、预埋
1.2机械配备根据工程的实际情况,基础主体结构施工阶段采用一台QT25塔机,装饰装修阶段采用1台龙门架上料基础及主体结构阶段共选用一台350滚筒式搅拌机
1.3模板现浇板、构造柱、圈梁采用无框组合双面防水竹胶模板,支撑系统采用钢管系统
1.4施工现场设办公区、生活区、生产加工区,其中办公区b.水平支管的闭水试验,由立管检查口送胶囊到水平支管最低标高以下20cm处,充气将水平支管堵严,由本层预留口卫生器具、地漏等处灌水,灌满后,可检查管道接口、大便器接口、地漏等是否渗漏c.灌水试给检查时,要求有关人员参加,灌水后要及时填写灌水试验记录,有关检查人员签章
五、工程投入主要施工机械设备情况及劳动力安排计划-主要施工机械进场计划制造序机械或设备型号规国别用于施工数量生产能力备注额定功率号名称格产地年份部位KW1满足施工需要基础1大型挖掘机基础、主2碎搅拌机1满足施工需要JS500体PL120基础、3配料机满足施工需要10主体QTZ-基础、4有效幅度30m115塔式起重机40主体5碎搅拌机海阳
5.
50.3nr7盘全过程1JZC350基础、7GJ40济南满足施工需要27钢筋切断机主体GT5-基础、8济南满足施工需要23钢筋弯曲机40主体基础、9GJ414济南
9.5满足施工需要1钢筋调直机主体出、10电焊机BX3济南18KVA满足施工需要1主体基础、11电锯MT114济南满足施工需要13主体MB104基础、12电刨济南
11.5满足施工需要1A主体基础、插入式振捣13ZX50济南
1.1满足施工需要5器主体基础、14ZB11济南
1.1满足施工需要1平板振捣器主体15HW-201济南
2.8KW满足施工需要出蛙式打夯机16潜水泵LD-Z郑州满足施工需要全过程1-劳动力安排计划按工程施工阶段投入劳动情况人数工种基础工程主体工程屋面工程地面工程门窗工程装饰工程安装工程瓦工285015於工2630820木工2540131610钢筋工303210抹灰工103060机械工10151548架子工2024安装工101230电焊工3633防水工1615油漆工18涂料工28
六、确保工程质量的技术组织措施
1、质量目标:达到现行《施工质量验收规范》合格标准
2、质量管理依据D、依据有关工程建设强制性标准条文
2、现行中家《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300-及相关规定及施工管理制度
3、《建设工程质量管理条例》
3、质量管理组织机构
1、牢固树立“以人为本”的现代管理理念,建立IS09001标准为质量保证模式的质量管理体系,形成一个纵向统一指挥分级管理横向分工合作,协调一致、职责分明的严密的组织机构网络
2、我单位将由总工、质检处、技术处、安全处、材料处、经营处、实验室等部门组成该工程的指挥部,负责该工程施工的整体协调工作
3、我单位在现场选派精干、年富力强、施工经验丰富、创优能力强、责任心强的人员组成指挥部,各专业管理人员齐全、精干,并成立现场质量领导小组,进行现场质量领导小组,进行现场全方位的综合协调和项目澡施工管理,为确保该工程达到既定的质量目标提供可靠的保证
4、在本工程施工中,成立以项目经理为核心,以项目总工程师、专职质量检查员为骨干的质量检查小组,小组成员一律持证上岗,明确项目经理为工程质量的第一责任人本工程将建立如下质量管理组织机构
4、保证工程质量的管理措施本工程除确保按计划工期完成以外,在质量上要求达到所报质量目标,特制定具体措施如下建立健全技术质量保证监督体系按中家GB/T19001-IS09001质量体系一生产和安装的质量模式,建立了公司级的质量保证体系使预防控制与检验相结合项目经理由国家壹级项目经理担任并主持该工程的施工项目经理部成员均匀为精干、施工管理经给丰富的人员,能够保证工程质量目标的实现组建以项目经理为首的质量领导小组,各专业施工队设专职质量检查员,班组设兼职质检员,对全过程实行质量控制对职工加强质量管理工作的宣传教育工作,强化职工的质量意识建立质量责任制,明确奖罚制度,实行质量否决制加强土建与安装工程配合,以确保整体质量
5、质量控制过程__分项工程质量控制——►施工项—工序质量控制—‘土建工程—工目质量控安装工程_by11----------------►----分部工程质量单位工程质量
6、制定消除质量通病的预防措施
6.1土建工程质量通病的预防措施
1、钢筋焊接焊工需持证上岗;正式施焊前,必须按规定进行试焊,检验合格后方进行施焊;每批钢筋焊接完后,要进行自检,并按规定随机取样;检查焊缝质量时,要同时检查焊条型号
2、钢筋绑扎钢筋绑扎时容易出现钢筋骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板保护层不够、露筋、箍筋间距不一致、绑扎搭接接头松脱等通病措施:首先将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲;堆放地面要平整,搬运过程中要轻放,增加绑扣的钢筋交点:检查垫块厚度是否准确,根据平板面面积大小适当垫免;采取措施防止保护层偏差:钢筋搭接处应用铁丝扎紧,扎结部位在搭接部分的中心两端
3、模板工程可能出现的质量问题:轴线、标高偏差,模板断面尺寸偏差,模板刚度不够,支撑不牢,预留孔中心线位移绘制关键性轴线控制图,每层复查轴线标高一次,垂直度以经纬仪检查控制绘制预留、预埋图,在自检的基础上进行抽查,看预留、预埋是否符合要求重要模板要经过设计计算,保证有足够强度、刚度和稳定性
4、G仝工程可能出现的问题:蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸柱子位移错台,梁柱接头处箍筋遗漏,柱子烂根预防措施:模板清理干净不得有杂物碎必须分层均匀振捣密实,严防漏振,每层税均要振至气泡排除为止浇筑碇前,检查钢筋位置和保护层是否准确,固定好砂浆垫块,振捣时避免振捣棒捣击钢筋,拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模浇筑碇时,要观察模板、支架、堵缝等情况,模板固定要牢靠,柱模板外面要设柱箍要有精确的轴线引桩,减少测量误差,支模过程中要随时吊直校正,纵横两个方向固定好提高操作人员对梁柱接头处钢筋重要性的认识和责任心,克服操作困难,认真按图施工浇筑柱碇前,先浇筑与碇标号相同的水泥砂浆,厚度为50mm
5、砌筑工程可能出现的问题:组砌方法不正确,砂浆不饱满,末按规定设置拉结筋预防措施:使操作者了解组砌形式,粘土砖砖缝搭接不得小于1/4徒长,砌块要严格按照砌块排列组砌图施工,横竖灰缝的砂浆必须饱满,改进砂浆的易性,改进组砌方法按规定设置拉结筋,保证拉结筋的强度,并严格控制砌筑高度6抹灰工程可能出现的问题:空鼓、裂缝、表面不平、阴阳角不垂直不方正预防措施:碇面凿毛,墙面脚手架空洞要堵塞密实抹灰前墙面浇水充分湿润,抹灰用的砂浆配比正确,和易性好按规矩将房间找方,认真挂线找垂直和贴灰饼,阴阳角两边都冲筋一道抹阴角砂浆稠度要稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直不方正情况发生]
7、屋面工程屋面采用设置纵横气孔,来清除空鼓、开裂、避免屋面渗漏屋面施工时,严格检查,清除细部不细的缺陷防水材料容易出现空鼓,钝角过小,漏刷胶粘剂,故施工过程中涂刷应均匀,随涂随贴,与女儿墙处做成135度钝角
8、楼地面工程地面肯面整洁,颜色一致,接缝平整、均匀、顺直,不得有裂纹、空鼓、起砂等缺陷
9、门窗工程框与墙体填塞密实,开启方向正确,关闭严密、无缝、无变形、配件齐全门窗铁件固定间距不得小于400毫米,半成品应采取保护措施,严禁碰撞、常驻压变形
6.
2、水、电安装质量通病的防治:施工时要认真执行国家操作规范和市质检站的有关文件首先做好样板间(层)经过后以样板间(层)指导施工安装工程的主要材料,设备及制品均要有符合国家或部颁标准的技术质量鉴定文件或合格证,不和格的材料不准在工程上使用镀锌管未经检验不安装地漏安装要与土建地面工序密切配合,其高度要比地面坡向地漏处低3-5毫米,严禁高出地面,地漏周围的灌砂浆要密实,严禁塞林屑或砖石灯具、开关、插座的固定严禁干砸木塞各种铁制箱(牌)要安好保护接地装置
7、工程保修及回访措施对工程质量严格把关,按规定的评定标准和办法,对完成的单位工程进行检查给收,并整理所有的技术资料,编目、建档我公司本着一切为用户服务的思想,处处为用户着想,为使用户满意、放心、工程竣工后,我们将继续为用户提供方便,并做好如下承诺:在《建筑法》规定的保修阶段,对本工程进行免维修,超过保修期后,我单位继续对其进行维修,在接到要求维修的电话后,我单位保证马上派的关人员到达现场进行维修
七、确保安全生产的技术组织措施
1、安全施工目标确保工程达到市安全文明优良工地标准,争创省级文明示范工地
2、安全保证措施
2.
1、安全管理措施
2.
1.
1、建立建全检查监督体系(见附图),项目经理部设专职安全部门,设专职安全员,班组设兼职安全员,认真落实安全生产责任抽,保证安全措施的落实
2.
1.
2、进行安全教育,牢固树立安全第
一、预防为主”的思想,各工种操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程,每项工序操作前要进行安全交底
2.
1.3管理标准化A、坚持“五同时”“三为放过“制度B、坚持安全班前交底,班后讲评活动C、坚持安全周日活动,每周安排一个晚上开展施工队安全活动D、坚持定期检查制度,项目经理部每周检查一次,施工队每天检查员一次E、施工现场设有安全标牌,危险区设立明显安全警示标志严格按照“一标五规范”的要求组织施工
2.
1.4施工期间,严禁非施工人员进入工区,外单位参观人员要有专人陪同
2.
1.5设专人与气象台联系,及时做出大风、大雨预报,采取相应措施防止事故发生
2.
1.6施工现场按总平面布置设围护墙,对外通道建岗设卡,保证现场安全
2.
1.7基础必须坚实平整,排水畅通,发现有不均匀沉降,要及时加固地基设会议室、办公室、项目经理室、技术室、资料室、材料室,其中生活区设宿舍、伙房、厕所,生产加工区设仓库、电工房、木工棚、钢筋棚等,进出口处设门卫工程采用密目网封闭,严格按照“一标五规范”的要求组织施工,确保安全生产
1.5项目经理部结合本工程的特点,同时根据现场实际情况,制定每天的工作计划使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划管理中,以便保证总的工期目标的实现
1.6工程组织管理机构⑴项目经理部由具有同类工程施工管理丰富经验的同志组成,业务上由我单位直接领导,实行系统化管理⑵项目经理部作为本单位的派出机构,对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的管理层2施工顺序
2.1基础主体部分划分为一个施工段,采取平面流水作业,交叉施工整个工程施工中土建要与安装紧密配合预留、预埋
2.2揩施工过程划分为四个阶段,第一阶段为基础部分施工,,第二阶段为主体施工,第三阶段为外装修施工,第四阶段为竣工清理及验收,水、电、卫的预留、预埋、安装、调试穿插在土建中施工,施工流程如下
2.2主体施工阶段的围护和防护措施
2.
2.1围护±
0.000以上用竹片和聚乙烯纺织网同时围护,架o板选用木架板或竹架板
2.
2.2防护一层人行道处防护通道为铁制专用工具式防护通道,宽2m,高2mo
2.
2.3施工搭设的通道必须牢固,经检查验收后方可使用通道两侧设防护栏杆,“四口“、五临边”要有围护,防止坠落安全事故和落物伤人,按规定使用“三宝”
2.3装饰施工阶段的围护和防护措施
2.
3.1围护外墙均采用竹片和聚乙烯密目网同时围护,架板选用木架板和竹架板
2.
3.2防护“四口“、“五临边”要有围护,防止坠落安全事故和落物伤人按有关规定使用“三宝“(安全帽、安全带、安全网)
2.4机械设备安全管理措施
2.
4.1进入施工现场的所有机械设备均要进行认真仔细的检查,是否性能完好,而且在使用前都必须进行试运转242对于塔吊、提升井架、搅拌机等机械设备,要有专人员负责安装、拆除,严禁无证上岗和违章操作
2.
4.3机械操作人员都必须具有上岗证,进场后接受安全教育,施工技术人员在操作前要对机械工进行认真仔细的交底,以防出现安全事故
2.
4.4塔吊基础坚实,安装稳固,塔身铅直;安装后按规定办理验收手续,使用时专人操作,专人指挥,基础四周排水畅通,不得存水
2.
4.5施工机具传动部分有防护或挡板;机械安装平稳,制动可靠;专人专机;搅拌机等须有操作棚,电动机必须装设漏电保护及接地(零)O
2.
4.6抓好对塔吊、卷扬机等大型垂直运输机械的管理,塔吊安装,拆除要有方案作业要设警戒区坚持“十不吊”,塔吊不准带病作业
2.
4.7“二保险“、“四限位”必须齐全有效起吊重物时不得拖吊和超载超吊,离地3米暂停起升,检查安全稳妥后运转就位
248、钢丝绳达到报废标准一定要报废,在恶劣天气情况下要停止运转
2.
5、防火安全措施
2.
5.1要地设防火安全管理人员,建立三级防火责任制
2.
5.2重点部位,建立安全制度,且制度上墙
2.
5.3严格执行三级防火审批制度,落实监护人,实行”十不饶”制度
2.6施工现场临时用电方案及安全措施
2.
6.1确定电源进线,总配电箱、分配电箱位置及线路走向
2.
6.2电源进线由甲方提供电源,分两路进线
2.
6.3电箱位置由甲方提供电源,从配电室引出,直接进入总配电箱;从总配电箱分别引出两路电进入分配电箱
2.
6.4线路走向电缆采用五芯电缆埋敷设,现场不准使用架空线,以保证施工安全及现场的整体美观所有配电箱、五芯电缆、漏电保护器、开关均采用省市安全检查部门推荐产品,现场严禁使用假冒、伪劣产品,其它一般电器、电线、电缆要采用合格产品
2.
6.5安全用电及安全措施A现场照明施工现场的照明要安装在合适的地方,牢固可靠,灯罩的金属外壳要作良好的保护零线照明灯要远离易燃物品,以免引燃施工中的临时照明灯,要及时拆除,收好现场照明灯线,要采用橡胶软线,不得使用护套线和花线B生活区和办公室的照明,要按正规室内照明走线安装,不得乱拉乱接C接地甲方提供的电源为380/220V三相五线制引入工地总配电箱后,要按照《规范》要求,对其零线进行重复接地(做法详见《规范》),接地电阻要不大于4欧,并分别引出工作零线(在总漏电开关的负载侧)和保护零线(在总配电箱保护零接线端子引出保护零线)o工作零线和保护零线不得混用在各分箱处再作重复接地接地线采用10mm2以上的软铜线,并保证接触良好接地装置、连接线接点要定期进行检查,保证连接可靠总箱、分配电箱、开关箱,各用电设备的金属外壳,均和保护零线做好的连接,导线不得小于
0.5mm2的铜线防雷对现场施工用的塔吊、外脚手架,做防雷接地保护,其接地装置可在重复接地使用同一接地体防雷装置要定期检查,雷雨过后就注意对避雷保护装置(绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等)巡视检查,确保安全可靠
2.
6.6对四周的安全防护措施A当脚手架和主低压线路之间安全距离不足时,按要求搭设竹质隔离架,高空搭设及拆除时,操作人员必须系好安全带B在进出口处搭设防护棚,防护棚采用钢管扣件搭设,上满一层架板和一层竹笆进行双层保护
八、确保文明施工的技术组织措施首先成立文明施工、环境保护领导小组,组长由项目经理担任,成员由项目部其它成员组成,职责是确保施工现场文明施工,各项文明施工措施达到省市示范工地达标标准,保证周围区域正常的生活、工作秩序,以确保工程施工的顺利进行
1、文明施工措施
1.1该工程全部采用全封闭施工,外用双排脚手架,绿色密目网封闭,以免建筑工程及现场的灰尘被风刮起,影响环境L2对噪音较大施工机具如电锯等,安排在室内作业,在现场建的木工用,内挂泡沫板,吸音、隔音L3对施工现场内的施工道路全部采用C20碇80厚硬化,对施工时产生的建筑垃随清随运,做到施工现场干净清洁
1.4对施工现场内的空地设置绿化带,美化环境
2、施工现场管理措施
1.
1.1现场成立”防噪音扰民”领导小组,对施工现场噪音进行监督管理
1.
1.2根据国家现行的相应环境噪音标准,制定相应的制度、措施
1.
1.3施工作业,严格控制作业时间,一般不超过12小时,当须昼夜连续作业时,就尽量采取降低噪音措施,尽最大可能减少对居民区的影响,作好周围群众工作,并报有关环保单位备案后方可施Io
3.2施工措施
3.
2.1现场机具严格按施工总平面图布置,并进行围护,与外界隔离施工
3.
2.2现场钢筋机械、木工机械安装在施工棚内,与外界隔离
3.
2.3场内、外运输机械包括自卸汽车、挖掘机等在市区不民、鸣笛,并安装消声器,最大限度的减少噪声
3.
2.4配备专职机械维修人员,施工机械及时维修、保养保护良好的工作状态,防止因机械故章引起的噪声污染
3.
2.5碇采用现场搅拌,在场内设搅拌棚,尽量避免搅拌时搅拌机的噪声,税振捣时尽可能避免振捣棒碰撞钢筋、模板等引起的噪声,使周围环境保持安静
3.
2.6加强对现场施工人员的管理,禁止大声喧哗,提倡文明施Io
3.3文明现场注意事项
3.
3.1采用封闭管理,健全门卫制度,现场人员佩戴胸卡,门头设置企业标志
3.
3.2全,标识正确,易燃易爆物品分类存放
3.
3.3健全治安综合治理制度,以防发生防盗事件,并设置工人学习、娱乐场所
3.
3.4施工现场六牌二图要内容齐全、规范,宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等要齐全
九、确保工期的技术组织措施
1、施工计划合理编制为保证工期目标的实现,项目经理部根据计划及早进行施工准备,认真组织土建施工力量,抢建基础主体结构工程,尽早为安装和装饰工程创造条件同时搞好土建和安装及装饰工程的穿插配合施工在施工网络计划的指导下,保证各专业施工都在控制工期内完成任务
2、计划的执行与控制建立每日生产例会制度,定期检查计划落实情况,解决实际存在的问题,协调各专业工作如有延误找出原因制定追赶计划,如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款,直到解除该部分任务承担者的施工资格,为保证计划的实施,编制施工进度计划的同时也编制相应的人力、资源用量计划,如劳动力计划、现金流量计划、材料、购配件、加工、装运等现场计划并派人追踪检查,确保人田径资源满足计划执行的需要,为计划的执行提供可靠的物质保证按照施工预算提前15天提出外购材料厂计划和厂家半成品的加工计划,并逐一落实订购,作为确保工程进度、质量的先行工作来落实
3、保证工期的施工管理措施
1、针对工程特点组建强力的项目经理部,将工程列为今、明两年的重点工程来抓
2、强化项目管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制,做到全面计划,统一组织、协调劳动力、物资、设备的调配,建立可靠的工期保证体系3根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施,最大限度地减少因气候因素造成的停工
4、加强生产调度,合理组织施工分段组织流水作业,立体交叉施工,充分利用作业面,切实安排好工序之间的穿插施工
5、各专业队伍实施严格的管理控制,充分得用经济杠杆制定工期进度管理办法各专业队伍进场前必须根据项目部进度计戈U,编制专业施工进度计划报项目经理部,并参加项目部每日如开的生产例会,把每天存在的竟是问题、需协调的问题当天解决如因其延误工期,影响总进度关键日期,项目经理部要求其编制追赶计划并实施,否则对其处以罚款直至解除合同
6、严格以高要求,严标准,按图按规范施工,避免出现人为的返工等重复劳动,坚持三检制度,杜绝质量事故的发生;施工中作好安全工作,杜绝安全事故的发生,保证工期顺利进行
7、为最大限度地挖掘关键线路的潜力,各工序施工时间尽量压缩,结构施工阶段时水电埋管、预留洞配合土建插入,不占用工序时间,且避免事后挖掘剔槽、打洞,影响施工进度,装修阶段各工促之间建立联合签认制,确保工作面、时间充分利用,同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工,造成工序时间延长
8、定期如开管理人员与工人会议,及时了解劳务人员思想动向,解决其困难,使其全身心地投入工作,加快施工进度
4、先进可行的施工方法对工期的保证编制先进可行的施工方案是工期的可靠保证,现场技术负责人配合总工扩时解决施工中出现的各种技术问题与设计院、发包方、监理单位联系把影响施工的技术因素提前解决做好季节施工的工作,只要开工绝对不能停止,确保混凝土连续供应,确保工作连续性做好土建与安装的配合工作及时预埋,避免事后挖掘剔槽打洞,影响施工进度及工程质量
5、技术水平高、人员稳定的施工队伍以工期的保证单位将选派素质好,创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程,并根据施工网络计划,分批分阶段扩时组织力量进场施工
6、资金对工期的保证本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程制度,充分保证劳动力,机械的充分配备,材料的及时进场随着工程保阶段控制点的守成及时兑现各专业队伍的劳务费用,这样既能充分调动职工的积极性,也使各劳动务专业队为本工程安排作业人员,特别为冬季期间的作业人员充分配备提供了保证,同时专款地为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取处罚等果断措施供了保证
7、材料机械的提前供应,对工期的保证项目部必须认真做好材料供应计划,随工程进度提前进场提前定货,确保现场连续施工特别是进场后需复试检测的材料如:钢材、水泥等装修材料品种规格等多种多样需发包方认定、选定本工程施工准备期间,一部分基础所需钢筋、水泥、砂子、石子等陆续进入现场,主体施工期间各种材料具体数量由项目部经量和材料部门根据施工进度计划和预算工程量清单经建设单位同意后提前购进,主体结构验收期间各种装修材料以及门窗框、墙地砖、水电配件陆续进入现场施工机械根据施工进度计划安排提前进场,塔机在开工前进场,基础施工时,塔机必须安装完毕保证基础工程的正常使用碇搅拌机、G仝振、振捣器、砂浆搅拌机,钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋电焊机等钢筋加工机械,扇锯、平刨等在开工拮陆续进场,保证施工需要提升井架在主体工程施工完毕后进场,保证装饰阶段垂直运输需要对水源、电源的考虑:经到现场实地查看,为保证在施工中水量充分,且在施工用水高峰期,自备水泵一台,以保证正常施工,缓解周围用水压力I接通施工用水、用电,安装水表及电表
8、协调好建设单位、监理单位的关系协调好各种外部关系,特别要密切搞好与建设单位、监理公同的关系,在工作中互相理解、互相支持,做到隐蔽工程及各分项、分部及时验收、签字,为下道工序的施工提前留出工作面
9.制定节假日、农忙期间正常施工措施为确保工期目标的实现,制定的保证节假日、农忙期间正常施工措施,必须严格遵守
1、项目部按排该工程一线生产职工、现场警卫时,应优先安排家中无地或承包的较少的职工
2、对农忙期间出全勤的一线职工给予补贴,具体标准见公司有关规定补贴费用施工单位承担
3、凡属一线生产工人,在农忙考核期间有特殊情况者,班组长报项目经理批准,其它任何人员无权准假,对任意准假者,发现一次罚10元,情节严重者从重处罚
4、我单位要求全体职工在农忙期间,要严格遵守劳动纪律,对旷工的职工每天罚款50元,并不得参加年终各类评比奖励,情节基础施工f主体施工f外装修f竣工清理及验收
3、总进度安排
3.1根据工程合同文件及建设单位对工期的要求,结合我单位的综合实力,本工程的计划工期为120天
3.2我单位初步制定了该工程的总施工进度计划,即8月15日开工,12月15日竣工,总日历天数为120天,为确保工程工期总目标的实现设置以下控制点
3.3控制点
4、总形象进度示意图见附图一⑴第一个控制点8月30日完成基础工程⑵第二个控制点9月25日完成主体工程⑷第三个控制点10月15日完成屋面工程5第五个控制点H月5日完成抹灰工程6第六个控制点11月15日完成楼地面工程7第七个控制点11月25日完成门窗及内、外装饰装修工程8第八个控制点11月25日完成水电安装工程9第九个控制点12月15日完成竣工清理及验收工程
四、主要分部、分项工程的施工工艺、方法
1、施工测量
1.1施工准备施工过程中由专业测量人员进行施工测量、放线采用J2严重者直至除名
(5)农忙期间,项目部要认真安排好进度计划,安排好职工的生活,保证职工的休息时间,并认真做好政治思想工作和宣传发动工作,教育员工顾在局,识大致,为企业多创产值多休憩贡献十.冬期技术措施L基士施工1)基土在冬季施工时,为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理,其上满铺一层阻燃草纤被保温2)人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行,不得将基土长时间暴露,预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温
2.垫层及底板施工1)钢筋工程⑴钢筋加工要按规范操作,在运输、加工过程中要轻拿轻放,以避免造成刻痕,撞击凹陷⑵钢筋接头及混凝土浇筑前将钢筋上的冰雪冻块清理干净⑶对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净
(4)钢筋负温焊接,采用电弧焊焊接方法当环境温度低于-20c时不得施焊⑸雪天或施工现场风速超过
5.4m/s(3级)焊接时,采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头不要碰到冰雪2)模板工程模板保温措施:反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温,顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜,上加阻燃草纤被覆盖保温混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温,混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15c以内为安全;如温差超过15c时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度,提高表面和外部的温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15℃时,即可拆除保温柱、墙模板在混凝土温度降至5C,强度达设计强度时即可拆除,梁、板模板待混凝士强度达到100%方可拆除模板及支撑,模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却3混凝土工程冬期施工期间结构部分全部采用商品混凝土,混凝土在冬季施工过程中采用综合蓄热法,为保证冬期施工工程质量,对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求每单位工程不低于两个温度表1冬期施工用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温采用P.O
32.5以上普通硅酸盐水泥,用暖棚存放,并不得直接接触80c以上的热水水泥不得直接加热⑵拌制混凝土采用加热水的方法,水温不大于80C若达不到热工计算的要求,则采用骨料加热,骨料的加热温度不得超过50℃,具体温度值由热工计算确定3骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质,含泥量不得超过规范值,掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料4严格控制水灰比,不得大于
0.6,每nP混凝土水泥用量不少于300kg,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除⑸外加剂采用无盐类防冻剂,大面积混凝土加用引气剂或引气减水剂,配置防冻剂溶液要有专人负责,严格控制防冻剂等外加剂掺量外加剂必须使用符合设计规范规定,并经公同中心试验室的同意,并符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-的规定,方准使用6混凝土拌制前,应用热水冲洗搅拌机,混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的L5倍,混凝土的运距要尽量缩短,同时要做好混凝土耀车及泵管的保温工作⑺要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃,入模温度不低于5℃8在混凝土浇筑之前,要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢,对于脚手架,作业平台上的冻块及时清除,以防滑倒坠落9混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180s,不要任意加水若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌00浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹产密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外,利用外脚手架安全网加棚布挡风,防止冷风直接贯击施工混凝土接触面11墙体混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝平面混凝土浇筑前,地下结构采用将整个地下室内封闭,地上⑫结构利用外脚手架安全网加棚布挡风封闭,必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温,保证板底不受冻03梁板同时浇筑,浇筑方法采用从一端开始向另一端采用”赶浆法”浇筑混凝土振捣密实后抹平,在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草纤被,保温72ho14严格控制板面上料时间及荷载05混凝土养护墙柱拆模后立即用塑料布覆盖,外挂阻燃草纤被保温,顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜,上加阻燃草纤被覆盖保温06混凝土试件留置应按规定留置领期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件冬期施工混凝土应增加两组试件一组测抗冻临界强度,约3-7d,应与测温结合起来,在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压,判断是否超过抗冻强度4MPa;如达不到4MPa,继续降温,则有可能冻坏,应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过4MPao另一组冬期施工转常温强度,冬期施工转常温后再养护28do
4、质量保证措施
4.1项目部成立以项目经理为组长的冬期施工领导小组:组长副组长组员
4.2混凝土工程冬期施工期间除按照常温的施工要求检查外,还应检查外加剂的质量和掺量;水和骨料加热温度;混凝土出机入模及养护过程中的温度;混凝土在表面温度降至0C的温度
4.3设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档测温人员同时负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间,遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被,发现异常及时通知有关人员采取有效措施
4.4严格控制混凝土拆除保温和拆模时间,当温度为-5C--8c时,拆模板时间不少于48h,当温度为-8C--12c时,拆模板时间不少于72d;拆模强度不小于4N/mm2,模板即混凝土的保温覆盖要及时有效
4.5砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定,其使用、配置及掺加均设专人负责,并认真做好记录,严格按计量要求掺入,保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻
4.6混凝土养护温度的测量,当采用蓄热法养护时,每6h测量1次;掺用防冻剂的混凝土,在强度未达到4MPa以前每2h测量1次,以后每6h测量1次,测温孔均应编号并绘制测温孔布置图,温度计测温每孔时间不少于3mino
5、安全消防措施
5.1入冬前组织项目部职工和施工队进行冬期施工安全教育
5.2注意掌握天气情况,按方案做好冬期施工各项准备工作
5.3冬期施工做好防滑措施,雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块;停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用
5.4加强用火管理,现场有足够的消防器材,防止火灾的发生
5.5加强用电管理,现场禁止使用裸线,不得私架电线,加强线路检查,防止漏电及电路失火,特别是要在大风雪后对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故
5.6不得以棉帽代替安全帽.
5.7各井口、洞口等加设防护,做好防护工作经纬仪、S3E水准仪和钢尺等工具对轴线、标高、垂直度进行控制
1.2定位、放线采用极坐标法进行定位、放线
1.3标高控制⑴、标高控制,就是把基准高程精确引到第1层至第3层标高处方法是每楼层分四处沿外墙向上,由标高控制点引测,再用S3E水准仪检核由各处引上的高程,如果误差在土5mm内,能够取四处标高的平均值,作为该层的准确标高
2、注意,钢尺量距时垂直放尺,拉力均匀,同时加尺长修正和温度修正
1.4垂直度控制⑴、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》,全高垂直度偏差<H/1000mm,同时不得大于30mm,层高<5m时,层垂直度偏差<8mm,层高>5m时,层垂直度偏差为此采取以下措施:
2、布设垂直控制网根据周围控制网,经过精密测量将控制点投测到底层的楼板上,待重复测角、量边和高程测量,闭合校核无误后,此控制点即做为该工程垂直度控制和进行施工引测的依据控制点要做好特殊保护施工上部楼层时,在各层楼板的控制点铅垂对应部位埋设8100通视埋件,在钢管埋件四周,砌200mm高的砖挡水,以防止水或其它杂物进入埋件,损坏仪器⑶、每层楼面碇浇筑完后,用钢尺测出实际尺寸,计算出形心,反算出控制点的偏差,最后确定出板上偏差值把观测和计算数据进行整理,得出结论并归档2钢筋工程
2.1施工前准备1钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,而且按规定取样复试和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用2外观检查热轧钢筋的表面不得有裂缝,结疤和折叠钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定3抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收每批同一牌号,同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60to4力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验
2.2钢筋的加工1钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物2钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量3根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原贝U,不得随意切断整根钢筋4套曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯5I级圆盘钢筋加工前,应先调直去锈,调直时,要严格控制其冷拉率6I级钢筋的末端需做180的弯钩7箍筋加工时,变曲部分需确保135,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行8钢筋的半成品加工质量、定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检,确保尺寸准确9加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用
2.3钢筋种类1I级,直径d<田12;II级,直径d>^12o2钢筋加工:采用集中加工配料,现场绑扎成型
2.4钢筋锚固及连接要求1框架梁.框架柱、主筋采用直螺纹机械连接接头,其余构件当受力钢筋直径〉22时,应采用直螺纹机械连接接头,当受力钢筋直径<22时,可采用绑扎连接接头机械连接接头等级为S1应符合施工规范要求现浇板钢筋采用搭接连接,接头应隔根错开,质量符合规范标。