还剩4页未读,继续阅读
文本内容:
1、填料函泄漏原因与维修方法故障原因维修方法装填填料方法不正确(如整根盘正确装填料旋放入)阀杆变形或腐蚀生锈修理或换新填料老化更换填料操作用力不当或用力过猛缓开缓闭,操作平稳
2、阀杆失灵原因与维修方法故障原因维修方法阀杆损伤、腐蚀脱扣更换阀件阀门不易开启时,不要用长器具撬别阀杆弯扭手轮,弯扭的阀杆需要换阀杆螺母倾斜更换阀件或阀门露天阀门锈死露天阀门应加强养护,定期转动手轮
3、密封面泄漏原因与维修方法故障原因维修方法密封面磨损,轻度腐蚀定期研磨关闭不当,密封面接触不好缓慢、反复启闭几次阀杆弯曲,上、下密封面不对中修理或更换心线开启,排除杂物,再缓慢关闭,杂质堵住阀孔必要时加过滤器密封圈与阀座、阀瓣配合不严修理阀瓣与阀杆连接不牢修理或换件
4、其他故障、原因与维修方法故障故障原因维修方法垫片材质不适应或在日常采用与工作条件相适应的垫垫片泄漏使用中受介质影响失效片或更换垫片冻坏或螺纹阀门安装时用保温防冻,安装时用力均匀阀门开裂力过大适当避免撞击,开启时用力均匀,重物撞击,长杆撬别开启,手轮损坏方向正确,锉方孔或更换手内方孔磨损倒棱轮压盖断裂紧压盖时用力不均对称拧紧螺母闸板失灵楔形闸板因腐蚀而关不严,定期研磨,更换成碳钢材质双闸板的顶楔损坏的顶楔自动阀门常见故障与原因
1、止回阀常见故障、原因、预防与维修故障故障原因维修方法
1、阀芯与阀座间密封面损
1、研磨密封面介质倒流
2、阀芯、阀座间有污物
2、清除污物
1、清除水垢
1、密封面被水垢粘住阀芯不开启
2、打磨铁锈,使
2、转轴锈住之灵活阀前、阀后的介质压力处于接采用韧性材料阀阀瓣打碎近平衡的“拉锯”状态,使脆瓣性材料制的阀瓣频繁拍打
2、疏水阀常见故障、原因、预防与修理故障故障原因维修方法
1、蒸汽压力太低
1、调整蒸汽压力
2、蒸汽和冷凝水未进入疏
2、检查蒸汽管道阀门是否关水器闭堵塞
3、浮筒式的浮筒太轻
3、适当加量或更换浮筒不排水
4、浮筒式的阀杆与套管卡
4、检修或更换,使其灵活住
5、清除堵塞杂物,阀前装过
5、阀孔或通道堵塞滤器
6、恒温式阀芯断裂,堵塞
6、更换阀芯阀孔
1、阀芯和阀座磨损,漏汽
1、研磨密封面
2、排水孔不能自行关闭排汽
2、检查是否有污物堵塞
3、浮筒式浮筒体积小,不
3、适当加大浮筒体积能浮起连续工
1、排水量低于凝结水量
2、
1、更换合适的疏水器作温度管道中凝结水量增加
2、加装疏水器下降
3、减压阀常见故障、原因、预防与维修故障故障原因维修方法
1、脉冲式的是阀径选用不阀后压力不当,两端介质压差大
1、更换合适的减压阀稳
2、弹簧式的调节弹簧选择不
2、更换合适的调节弹簧当
1、控制通道被杂物堵塞
1、清除杂物,阀前安过阀门不通
2、活塞内锈迹卡住,在最高滤器位置不能下移
2、检修活塞,使其灵活
1、活塞卡在某一位置
1、检修活塞,使其灵活
2、主阀阀瓣下部弹簧断裂
2、更换弹簧
3、脉冲阀阀柄在密合位置处
3、检修,使其灵活阀门直通卡位
4、清除污物,定期研磨
4、主阀瓣与阀座密封面间有密封面污物卡住或严重腐蚀
5、更换薄膜片
5、薄膜片失效
1、更换调节弹簧
1、调节弹簧失灵
2、及时检修,更换垫片
2、帽盖有泄漏,不能保持压阀后压力不
3、检修汽缸,更换活塞力能调节环
3、活塞、汽缸磨损或腐蚀
4、松开丝堵,排净冷凝
4、阀体内充满冷凝水水
4、安全阀常见故障、原因、预防与修理故障故障原因维修方法
1、阀芯与阀座密封面有
1、清除污物或研磨密封密封面渗漏污物或磨损
2、校正调直阀杆中心线
2、阀杆中心线不正
1、杠杆被卡住或销子锈蚀
1、检修杠杆或销了超过工作压力
2、杠杆式的重锤被移动
2、调整重锤位置不开启
3、弹簧式的弹簧受热变
3、更换弹簧形或失效
4、定期做排气试验
4、阀芯与阀座粘住不到工作压力
1、杠杆的重锤向内移动
1、调整重锤位置就开启
2、弹簧式的弹力不够
2、拧紧或更换弹簧
1、杠杆式的杠杆偏斜
1、检修杠杆开启后阀芯不
2、弹簧式的弹簧弯曲
2、调整弹簧自动关闭
3、阀芯或阀杆不正
3、调整阀芯或阀杆。