化妆品质量管理体系文件

序号:状态:公司体系文件汇编编制人批准人批准日期的，按原材料价格给予赔偿

4.L3所购原材料的供必须为合格供方，每出现一次超范围采购现象，对责任处以300元的罚款

4.

1.4按公司销售计划进行销售，对完不成销售任务的，按未完成数额的30%予以处罚

4.

1.5及时与客户进行沟通，对因沟通不周而造成的与客户纠纷现象，视情况给予200元至500元的罚款

4.L6对成品库负责，完善进出库手结，每出现一次手续不完备的，对责任人处以200元至300元的罚款

4.2奖励内容

4.

2.1全年采购原材料无不合格现象发生，对责任人给予300元至500元的奖励

4.

2.2对超过公司销售计划的，按超出部分的20%给予奖励

4.

2.3及时对顾客满意度进行统计，改善与顾客的关系，视具体情况给予200元至300元的奖励

5.生产车间考核内容

5.1处罚内容

5.

1.1保证车间卫生，安全、文明生产，每出现一次不合格现象，处以200元至300元的罚款

5.

1.2按工艺文件进行生产，每出现一次不按工艺操作现象，对责任处以100元至200元的罚款

5.

1.3负责对关键生产过程进行过程监控并记录监控结果，每发现一次未记录的，对责任人处以100元至200元的罚款

5.

1.4按正确的操作规程对设备进行操作，每发现一次违规操作现象，对责任人处以100元至200元的罚款

5.

1.5在生产过程中对不合格品进行控制，每发现一次将不合格品流入下道工序的，对责任人处以200元至300元的罚款

5.

1.6按职能配合相关部门的工作，每出现一次不配合现象，对责任人处以100元至200元的罚款

5.2奖励内容

5.

2.1全年生产过程无质量事故发生，对责任人给予200元至400元的奖励

5.

2.2全年工作中认真负责，保证产品质量，作出显著成绩的，给予200元于300元的奖励

5.

2.3对公司财产爱护，对设备保养得当，正确使用生产设备，从而使设备处于良好运转状态，对责任人给予100元至200元的奖励

三、每季度进行一次考核，由质量安全负责人负责，办公室配合进行考核视考核情况进行奖罚处理

四、附《质量考核记录表》质量安全管理机构及人员职责和权利1总则为有效贯彻、落实有关质量安全活动的文件、制度、准确保证产品质量，本公司建立质量安全管理体系，并加以保持、实施和改进2保证质量安全管理体系的实施运行

2.1设立了质量安全负责人，制定了各部门及重要工序人员职责的职责权限，确定其相互关系，各部门按职行事

2.2严格执行质量安全管理文件及技术文件，保证人、机、料、法、环、测受控状态

2.3制订质量安全方针，实施质量目标考核、生产现场考核和工艺纪律考核

2.4质量安全管理体系结构图见质量安全管理体系结构图3职责、权限

3.1管理层及部门职责、权限.

3.

1.1总经理a）贯彻国家上级有关质量工作的方针、政策；b）制定本公司经营方针、目标，并分管经营工作，质量目标并且组织实施；C）从管理层中任命质量安全负责人，确定质量安全管理体系的组织机构，规定和沟通各部门职责、权限和相互关系，为质量安全管理体系的有效运行提供充分的资源；d）向企业内部传达满足顾客要求和法律、法规要求的重要性，负责法律法规及生产许可证管理条例本企业的贯彻实施，对最终产品质量负全责；e）负责持续改进质量安全管理体系的有效性；f）审批年度人员培训计划、采购计划和销售计划；g）批准发布各项质量安全管理制度主持重大质量安全问题分析会C负责配备相关资源，保证生产条件满足要求

3.

1.2办公室a协助经理制定年度考核办法及考核目标，并将目标分解到各部门同时，按照质量安全管理体系各个过程的活动要求，监督检查执行情况b负责对全厂质量安全管理体系文件的控制及质量记录的控制c负责全厂职工能力和意识的培训，并保存培训记录d负责对质量安全管理体系中形成的质量信息的控制，及时对有关数据进行分析，发现问题提出改进意见，组织实施纠正措施和预防措施e负责对外来文件的适用性进行审批，并对外来文件进行保管、使用管理f负责原、辅材料库的管理工作g协助质量安全负责人进行质量安全目标的考核工作

3.

1.3生产技术科a辅助厂长的工作，执行厂长安排的与生产有关的相关工作；b负责技术和管理工作，主持解决各加工环节的技术问题，对技术全面负责；c负责制定生产计划，并组织实施，进行生产调度，保证安全文明生产；d负责生产中重大质量问题的分析与处理；e负责组织生产车间对生产设备的管理和检查，建立设备档案，提高设备管理水平，保证设备的安全正常运转f负责组织制订各类设备的操作规程，并对操作人员进行培训；g负责组织对厂房等基础设施各管理和维修h按职能分配，配合相关部门的工作i负责组织新产品的开发鉴定，提出新产品开发计划；j负责车间人员的调配工作，负责对工人进行生产工艺及技术文件的培训k负责对车间工艺纪律执行情况的检查

3.

1.4质检科a负责进货、过程产品及最终产品的检验，并对检验过程中出现的质量问题及时反馈至有关部门进行处理，并对处理情况进行监督b负责本厂制定的质量文件及外来技术标准的管理工作c负责不合格品的管理工作d对客户提出的质量问题会同有关部门进行整改e负责质量管理中的数据分析工作f负责检测设备的控制工作，按周期检定计划的安排，对全公司计量器具进行周期送检，确保其准确性；g）负责检验状态标识和可追溯性管理工作

3.

1.3供销科a负责斗（集市场信息，并与顾客进行沟通，把收集的信息和顾客意见及时的传递有关部门进行处理b负责组织合同评审、合同的签订工作，产品售后服务工作C负责成品库的管理，及货物运送管理工作d负责收集顾客信息，统计顾客满意率e负责对供方制定准则、进行选择和评价，确保在合格供方中按计划及时组织物资的采购，并对所购原辅材料的质量负责，对不合格原辅材料按规定进行退货处理

3.

1.4生产车间a负责车间环境管理工作，车间保证清洁，符合人体工效b负责对车间生产设备及监视和测量装置的日常使用、维护、保养工作c）负责对生产过程进行监视、测量、控制，确保产品质量符合要求；并对产品生产的关键控制点进行控制，如实填写生产过程中的质量记录;确保生产过程处于受控状态；d）按照生产计划及时完成生产任务；e）负责原料和产品在生产过程中的防护、存放及标识的具体工作，确保实现可追溯性；f）负责组织车间安全生产和文明生产，搞好车间卫生，做好水桶等包装材料的清洗、消毒工作，确保产品卫生安全g）做好生产设备的维护、保养工作，并如实填写设备运行记录h）负责车间人员严格执行技术标准和生产工艺，做好半成品和流转物资的管理及废次品的隔离工作，做到不合格半成品不流入下道程序i）按职能分配，配合相关部门的工作

3.

1.5仓库a）严格执行仓库管理规定，确保入库产品的质量b）执行“先进先出”的原则，认真填写入、出库物资记录，确保帐、卡、物相符c）做好储存产品的标识工作，确保库存产品的分类存放和无混合d）合理使用库房，入库产品做到堆放整齐，码垛符合规定要求e）经常检查库存产品情况，发现产品有腐蚀、变质、失效等情况，及时向主管领导汇报，并及时处理f）搞好库房安全及卫生工作，按职能分配，配合相关部门的工作d）做好库存产品的防护工作，做到无丢失、无损坏，保证质量e）按职能分配，配合相关部门的工作

3.2重要岗位人员职责

3.

2.1质检人员的职责a）爱护仪器设备，正常使用，及时登记，做好维护保养工作b）坚持质量检验制度，正确地提供客观的检验结果c）独立地对原材料、半成品、成品进行检验或验证d）对产品提出报告，并做出相应放行或拒收e）做好各项记录

3.

2.2仓库保管员职责a）负责入库材料产品的验收、标识、保管、发放、防护和保养b）负责库存特品帐、卡、物的核对工作，确保三者一致c）科学排放，合理利用空间，做好成品库的现场管理d）负责成品的盘点工作，统计物资消耗报表，为持产提供信息

3.

3.3关键工序操作工职责a.严格遵守生产工艺流程，按生产作业指导书的要求操作，对本工序的质量负责；b.参加公司组织的质量安全管理、专业技术和岗位技能培训，认真学习本岗位技术业务知识，熟悉和掌握生产工艺和操作规程标准c.做好生产过程的各种记录，发现问题及时报告d.遵守卫生管理制度，做好本岗位的清洁卫生、清洗消毒工作，保持个人和环境卫生

3.

3.4其他职工职责a）积极工作，完成本岗位和上级领导交办的各项工作任务b）遵守公司规章制度，爱护公司财物，保守公司秘密，维护公司信誉c）坚持制止或揭发损害公司利益的不正当行为d）勤学、爱钻，积极为公司的发展献计献策

3.4质量安全负责人总经理任命质量安全负责人，质量安全负责人有以下职责和权限a建立、实施并保持公司的质量安全管理体系，并使其有效运行和持续改进；b定期向总经理报告质量安全管理体系运行情况，为评审该体系提供信息；C组织公司人员培训、学习质量安全管理体系文件，贯彻公司的质量方针并在公司内提高满足顾客意识的重要性；d根据质量安全管理体系建立和运行需做出机构、人事、资源的调查，对机构、人事变动向总经理提出建议；e、负责产品质量工作，确保加贴QS认证标志的产品符合认证标准的要求；f审核公司的质量安全管理制度，并对相关制度进行审批；g负责质量安全管理体系有关事宜的外部联络质量方针和质量目标

一、质量方针以质量求生存，以信誉求发展，不断提高产品质量水平和社会信誉，创名牌产品A以质量求生存指本企业建立科学有效的质量安全管理体系，保证产品质量，体现本公司注重质量的宗旨B以信誉求发展信誉是公司生存的基础只有讲求信誉，服务于顾客，实现顾客的最大需求，才能使公司走向昌盛C不断提高产品质量水平和社会信誉，创名牌产品体现了对质量的追求方向是追求卓越、精益求精、不断进取，通过严格的质量管理和优质的服务，达到持续改进的目的

二、质量安全目标总经理确保在组织职能和层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容质量目标是可测量的，并与质量方针保持一致本公司的的质量目标产品一次合格率95%以上；顾客满意率98%以上；无质量安全事故发生质量安全方针目标考核办法1目的加强方针目标的管理，保证年度方针目标顺序完成2职责质量安全负责人负责进行方针目标考核3考核内容

3.1方针目标的制订a各部门是否根据上级方针目标制订本部门的方针、目标、措施b本部门的方针目标是否进一步细化，分解到人c质量目标是否是可测量的d质量目标能否立足于持续改进

3.2方针目标的宣贯a方针目标是否在各部门进行了宣贯，各员工是否对方针目标的内容已理解

4.3方针目标的实施a方针目标完成情况b措施实施情况4考核办法

5.1办公室协助质量安全负责人每季度年对各部门的工作目标完成情况进行检查考核

4.2质量安全负责人将方针目标检查考核情况进行分析总结，对检查中发现的问题，通知责任部门进行整改，必要时采取纠正或预防措施

4.3每年年末，由质量安全负责人就当年方针目标完成情况进行评价总结，形成评价报告，为下年方针目标的制定提供依据附方针目标考核表

1.目的和适用范围本制度制定了对食品生产区域人各个方面卫生进行控制的职责和工作流程及考核办法，以确保食品质量安全本制度适用于本公司对食品生产区域内各个方面卫生的控制

2.职责

2.1办公室职责

2.

1.1清扫厂区绿地、地面；

2.L2清理、消毒厕所；

2.L3清理厂区垃圾池；

2.

1.4统一管理工作服、工作帽；

2.

1.5检查厂区环境卫生和个人卫生

2.2生产车间职责

2.

2.1打扫所属区域的地面；

2.

2.2清扫生产设备、工具;

2.

2.3清理管道

2.

3.仓库负责

2.

3.1保持卫生清洁，确保所存物品无变质、霉烂现象；

2.

3.2清扫贮存、运输和装卸器具

3.工作流程

3.1厂区环境卫生

3.

1.1厂区道路均用水泥硬化，要保持厂区清洁、平整，无水坑、积水等情况发生

4.

1.2在厂区未设生活区，在生产区内严禁饲养家禽和家畜，所设立的厕所距生产区25米以外，不会构成对产品的污染

3.

1.3厂区内产生的垃圾，打扫后应远离生产区处理，无杂物存放，厂区的排水沟均为密闭式，避免异味的散发

3.

1.4办公室清洁工负责每天清扫厂区绿地一次，保持绿地清新，不滋生蚊蝇；每天打扫厂区路面一次，保持路面干净，无泥土，无积水；

3.

1.5生产车间和仓库在下班前，打扫所属区域的地面，保持地面干净、无积水

3.

1.6确保生产厂区周围远离各种污染源及化工企业，周围50m内无垃圾场、粪池等污染源

3.2生产车间卫生关于质量安全负责人等任命的通知各部门根据本公司的质量管理要求，对质量管理人员作以下任命任命王宗继同志为本公司质量安全负责人，负责本公司的质量安全管理工作，并在质量安全管理过程中，保证实施、改进质量安全管理体系，保持质量安全管理体系的有效性和完整性，保证产品的质量安全任命焦念强同志为本公司的办公室主任兼文件管理员，全面负责本公司的日常事务及质量文件和技术文件的管理，协助质量安全负责人搞好质量安全管理工作任命杜广青为本公司生产技术科长兼车间主任，负责生产、技术管理、车间生产任命杨秀云为本公司质检科长兼检验室主任，负责质量检验；任命为本公司质检员，负责检验工作任命刘勤同志为本公司的技术员，负责技术管理山东卫康生物医药科技有限公司二O一二年二月一日

3.

2.1车间要求a）在车间外设置洗手池和更衣室，进入灌装车间前应有缓冲措施，有更衣、洗手消毒杀菌等设施，并在灌装工序前设置臭氧杀菌设施，b）车间门窗均设有防蝇网和防鼠板，避免了蚊蝇、鼠类及其他昆虫侵入C）车间保持通道畅通，不得堆放杂物，车间实行定置管理，处处保持清洁整齐；d）高度和空间满足生产餐具洗涤剂产品的要求e）车间地面均用水泥进行硬化，无裂缝，排水状况良好f）车间的墙壁均用白色无毒涂料覆涂，便于清洗g）定期清扫房顶等部位，确保达到洁净无灰尘

3.

2.2卫生清理要求1）车间每班次生产结束后，必须彻底将生产现场打扫干净，生产车间每天进行清扫其他工作车间、科室、办公室及成品库要保持洁净，车间工具、办公室内文件摆放整齐有序，早晚各打扫一次环境卫生2）车间工作人员进入车间时，应按照规定要求更换工作服3）对灌装车间要具备相对独立的空间，门窗不得敞开，进入灌装车间前要有缓冲区或缓冲措施灌装线需配备紫外线杀菌灯等环境消毒设施,定期消毒要注意车间防尘每天开始灌装前，提前半小时开启紫外线灯对灌装环境进行紫外线杀菌，每天结束后，用清水冲洗地面3）化验室和生产车间不得有灰尘、垃圾或其他污染物，对各种废弃物应存到指定地点的沉淀物要每班清理一次4）辅料库、成品库内不得存放有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品库房内物品应离地离墙10cm存放

3.3设备及运输设施卫生1）生产车间按要求配备设施，确保各工序达到要求2）班前班后，要对生产设施进行清理设备外表用清水或干净的湿抹布清理干净，并将生产设备、工具中的残留物清朝干净；3）洗涤剂成品运输有专用车辆，不得运送其它有毒、有害、有腐蚀性易挥发有气味的物品，并经常对车辆进行清洗，每次运送前，要将车辆用清水冲洗干净

3.4附属设施卫生

3.

1.1每天清扫厕所一次，保持厕所内无污物、无异味；

3.

4.2办公室负责每天上午将垃圾池内的垃圾清理出厂，保持垃圾池内无过多污物

4.5个人卫生1）生产人员及其它人员在进入生产车间前要洗手，更换工作衣、鞋、帽，戴口罩；非生产人员未经许可不得进入生产车间；2）工作中外出车间要换工作衣、鞋、帽；返回上岗前必须洗手，更换工作衣、鞋、帽，戴口罩；3）员工必须保持良好个人卫生，勤洗澡、勤剪指甲，患病须及时离岗就医诊治，不准带病上班；4）不得戴手表和饰品，不得化妆，不得留长指甲；5）过入车间要穿工作服、戴工作帽、穿工作鞋；6）进入车间前要洗手，顺序是清水洗手一用皂液洗手一冲净皂液一擦干一酒精喷酒消毒7）离开车间前，必须换下工作服、工作帽、工作鞋；8）由办公室统一管理工作服、工作帽、工作鞋，在工作期间每3天集中清洗一次

5.8卫生检查由办公室每月抽查两次厂区及个人卫生，记录在《卫生检查记录》上

4.9工厂卫生责任制考核办法

4.

9.1质量安全负责人负责组织考核小组每两周一次对各部门卫生情况进行检查，发现不合格情况及时处理

4.

9.2检查内容a）上班时间必须穿工作服，且穿戴整洁，否则每一人次扣5元b）严禁穿工作服进厕所，每发现一人，罚款5元c）严禁在生产区域内及工作岗位上吸烟和吃零食，否则每发生一起，罚款5元，在生产车间内，每发现一个烟头，罚车间主任5元d）生产车间、工作场所窗明壁净，工具、物资放置有序，地面干净无杂物，否则每发生一项扣责任人10元e）工作完毕，把现场清理干净，否则每发生一起扣车间现金10元f）车间应无蚊、蝇及其他昆虫，每发现一次，扣罚车间现金20元为了加强设备、设施的管理，保证设备正常运转，设施条件满足鱼糜制品生产过程能力要求，特制定本厂生产设备、设施管理程序生产副厂长负责生产设备、设施管理工作，各车间负责按规定要求操作执行，并负责本车间设备、设施的日常维护和卫生清理我厂按照餐具洗涤剂生产要求，配备了先进的生产设备，主要有水处理设备、反应釜、沉降设备、过滤设备、灌装设备、生产日期标注设备、计量设备和相应的辅助设备所有设备和设施均是国家许可的产品，满足了生产要求直接接触餐具洗涤剂及原料的设备、工具和容器，搪瓷、不锈钢及食品级塑料材质制成，无毒、无害、无异味，避免了对产品的污染L建立设备台帐，健全设备档案，保管好相关记录车间实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，多人操作的设备须指定一人负责，严格执行交接班制度

2.各车间必须贯彻执行设备操作规程和设备维护保养制度各车间应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清洁、润滑、调整，对出现质量问题的设备，认真检查维修，分析原因，做好记录

2.1设备操作人员的能力要求设备操作人员应通过岗位培训，对所使用的设备做到“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）才能单独操作；

2.2设备操作人员的岗位工作要求正确使用设备，严格遵守操作规程心维护设备，认真填写运行记录；严格执行交接班制度；认真做好设备润滑保养工作；与维修人员配合，积极做好设备安全性、计划性检修检修及保养情况要进行记录

2.3设备管理人员应了解设备运行环境，不断改进设备管理工作；

2.4设备维修坚持为生产服务的原则，以预防为主，维护保养和计划检修并重，有计划地组织好设备检修工作，以保证设备始终处于良好的状O

3.5对因生产原因不能经常使用的设备，应以一定的措施进行适当的维护

4.6为保证生产连续，在检修时更换下来的但可修复的设备，设备管理人员应进行维修保养；

5.7设备要进行保养，班前、班后操作工人要认真进行擦拭，检查各部位，加注润滑油，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全；班中设备发生故障，及时排除并对保养情况进行记录

6.8设备的检修要做到预防为主，防患于未然，推行以状态监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检修成本

7.9在企业停产期间，应定期对设备进行维护和保养，并做好保养记录

3.设备的故障和事故的处理

3.1操作者发现设备运转不正常时，应及时停机，通知维修人员

3.2生产部负责组织维修人员，分析故障原因，分清责任，维修设备,排除故障，并填写《设备维护保养记录》

3.3设备维修人员每天应至少一次对车间在用的设备进行巡回检查，发现问题，及时解决

8.4生产部每月至少一次对公司的生产设备进行检查，并做好检查记录

9.设备、设施的卫生管理

9.1车间内要具备消毒、防鼠、防蝇措施和相应的防火措施

9.2生产车间的设备、设施与管道必须保持清洁定期清理设备、设施以及与之相连的管道中的滞留物，以防止霉变设备与管道必须密封良好，以防止粉尘溢漏

4.3定期打扫车间环境卫生与消毒

1.目的对原辅材料库、成品库进行有效的控制，确保产品质量保持完好

2.适用范围适用于原辅材料、成品入库的贮存、防护、交付等管理

3.职责办公室是成品库管理的归口部门，仓库保管员是直接责任人

4.工作程序

4.1材料入库

5.

1.1原、辅材料的入库购进的包装材料，需经检验合格后方可入库，保管员认真填写《进货物资登记表》，对有质量问题的，执行《不合格品管理制度》凡经检验或验证不合格的包装材料不准入库，由办公室负责退货处理

6.

1.2成品入库产品经检验合格后，质检部门出具产品检验合格证，保管员接到产品检验合格证后办理产品入库产品入库按规定要求进行搬运和摆放,确保不合格产品不入库

7.2贮存要求a）库房为专用，严禁与其它有异味的物品一起存放b）为满足原辅材料及成品的贮存要求，设置了原辅材料仓库和成品仓库，满足对产品的储存要求c）库房做到整洁，地面平滑无裂纹，达到防潮、防火、防鼠、防虫、防尘要求环境条件能满足贮存物品的质量要求，并具有防火、防潮、防油、防湿等措施d）库房内温度、湿度满足对产品的要求，库房配备恒温设施以防温度过高导致茶叶变质e）所有储存的产品，均离地、离墙10cm存放成品及包装材料库内无存放有异味、有毒、有害及易燃、易爆等物品

4.3出库要求为保证原辅材料及成品的质量，要求在出库时按照先进先出的原则出库，以防产品过期或变质1范围对各类人员进行培训教育，开展以全面质量管理知识和岗位技术教育为重点的全员培训工作，不断提高企业的人员素质和管理水平，以满足企业发展的需求本制度适用于本公司全体员工的培训2职责办公室负责员工培训的归口管理工作各有关部门负责各自职责范围内的培训实施3培训教育的内容与要求

3.1全员质量教育

3.

1.1全员质量教育是职工教育中的重点内容，应当定期组织，使每个职工都熟练掌握质量管理的知识和方法，提高质量管理水平

3.

1.2质量教育的内容主要包括“质量第一”的质量意识教育，质量管理基础知识，群众性的质量管理活动，质量法律、法规等

3.

1.3参加质量教育培训的时间要求部门以上领导每年不少于20学时,工人不少于16学时，每年参加培训的人数要达到职工总数的80%以上

3.

1.4经过3-5年的质量教育学习与培训，普及教育面要达到全公司职工的95%,管理人员应能比较熟练的掌握全面质量管理的专业知识和本职工作管理技能，方法和手段，工人应能掌握本岗位所需的质量管理手段和操作技能

3.2新员工培训

3.

2.1综合知识培训包括厂史简介、员工纪律、质量方针和质量目标、质量教育、安全文明生产、相关法律法规等内容由公司办公室负责组织，及时在新员工进厂一个月内进行

3.

3.2岗位技能培训包括学习生产作业指导书、所用设备的性能、操作规程、安全事项及紧急情况的应变措施等，由本公司生产技术科负责组织进行，并进行书面和操作考核，合格者方可上岗

3.3关键岗位工作人员培训

3.

3.1关键工序人员的培训，由本公司生产技术科负责组织，培训考核合格者颁发上岗证后上岗

3.

3.2关键工序人员培训的内容应重点进行产品标准、工艺规程、产品图样及设备操作技能、设备维护保养等

3.4质检员的培训

1.

4.1质量检验人员是企业各项检验制度的具体执行者，是开展质量控制的主要力量，加强对检验人员的培训教育，提高其检验能力和水平是开展质量检验工作的基础和保证

3.

4.2对质检员的培训重点应是质量管理和质量检验知识及计量器具、检测设备的使用维护知识，统计技术、抽样方案等

4.

4.3检验人员应经考核合格后，持资格证上岗，并由总经理正式授权4培训教育的考核

4.1职工培训教育要经严格考核，建立职工教育档案，并将学习成绩、纪律、考勤等与职工奖惩制度挂钩

4.2考核的内容a、学员出勤情况和学习态度、课堂纪律b、学习成绩

1.目的控制员工卫生，保证产品质量

2.应对企业进行食品卫生法等法律法规及相应的卫生管理制度的要求,使每位员工养成卫生习惯，自觉遵守卫生管理规定

3.车间生产工人、产品运输人员及其它与产品接触的人员，在上岗前应到卫生监督管理部门进行查体，在确保身体健康并取得健康证明的情况下才能上岗

4.个人卫生控制内容1）生产人员及其它人员在进入生产车间前要洗手，更换工作衣、鞋、帽，戴口罩；非生产人员未经许可不得进入生产车间；2）工作中外出车间要换工作衣、鞋、帽；返回上岗前必须洗手，更换工作衣、鞋、帽，戴口罩；3）员工必须保持良好个人卫生，勤洗澡、勤剪指甲，患病须及时离岗就医诊治，不准带病上班；4）不得戴手表和饰品，不得化妆，不得留长指甲；5）过入车间要穿工作服、戴工作帽、穿工作鞋；6）进入车间前要洗手，顺序是清水洗手一用皂液洗手一冲净皂液一擦干一酒精喷酒消毒7）离开车间前，必须换下工作服、工作帽、工作鞋；8）由办公室统一管理工作服、工作帽、工作鞋，在工作期间每3天集中清洗一次

5.卫生检查由办公室每月抽查两次个人卫生，记录在《卫生检查记录》上对发现的不合格情况及时处理

6.检查内容a）上班时间必须穿工作服，且穿戴整洁，否则每一人次扣5元b）严禁穿工作服进厕所，每发现一人，罚款5元c）严禁在生产区域内及工作岗位上吸烟和吃零食，否则每发生一起，罚款5元，在生产车间内，每发现一个烟头，罚车间主任5元生产过程及关键过程控制指导书目的对洗涤剂生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定的程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求—、生产准备阶段车间按照生产技术科制定的生产计划和生产通知进行生产，并对本车间本工序生产产品质量负责，负责本车间设备的维护和保养，以保证设备在生产过程中正常运转

2、质检科负责生产过程中的关键过程的检查，并对生产过程中的产品进行检查、抽查

二、生产过程控制由生产技术科长负责对生产过程进行控制本公司生产过程分为配料☆、分散乳化☆、沉降、灌装其中配料、分散乳化、卫生控制为关键控制过程在生产过程中，对配料过程的用量进行严格监控，按照化验室出具的配料比例进行调配，并对配料结果进行记录对原料分散乳化设备运转状态、时间控制进行监控，并对分散乳化后产品状态进行控制对灌装过程中的卫生措施进行控制，具体执行《卫生管理制度》及《员工卫生管理制度》的规定在各生产过程中，开机前要检查每台设备是否正常，操作人员要坚守工作岗位，密切注意每台设备的工作情况，是否在可控制范围之内，并对关键参数进行记录包装时要先检查称量工具是否准确，包装的产品必须是经过检验合格后的产品，在进行包装时，标识要符合GB9985及审查细则的规定要求，并确保其质量符合相关质量等级的规定

三、设备控制生产技术科按《设备管理制度》要求对生产设备进行巡回检查和定期检修，并对设备进行维护保养生产车间负责定期对机械设备、设施中的滞留物料进行打扫清理

四、原辅料控制原辅料进入车间，投料前由操作人员核对是否符合要求，及时发现不合格的原料，并报告质检科进行检验，根据检验结果采取相应的措施

五、工艺过程控制质量厂长根据《生产工艺及关键质量控制点》的要求，组织生产，对生产过程实施监督控制对关键过程的工艺要进行重点控制，严格配料比例，对配料☆、分散乳化☆、灌装☆过程的技术进行控制，并加强质量安全管理体系组织机构图质量安全负责人室生产技术科化验室对各过程中卫生措施的控制

六、环境条件控制生产设备科和生产车间负责按食品卫生规范、《餐具洗涤剂产品生产许可证审查细则》要求控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求生产设备科协调水、电、气的供应，满足生产工艺要求

七、操作人员控制

1、必须经过专业技术培训后方可上岗

2、操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行临近，确保符合规定要求，出现异常及时反映、处理

3、过程出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除；不能解决的由车间报生产设备科会同有关部门解决注☆的为关键控制过程

1.目的通过对采购的原辅材料、包装物的控制，达到满足整个生产过程的需要，确保产品质量安全

2.适用范围适用于本公司生产产品所需要的全部原辅材、包装物的采购

3.职责供销科是物资采购的归口管理部门；生产技术科负责提供采购需求；质检科负责制定采购物资的技术要求和进货质量检验

4.原辅材料验收人员要求验收人员要有强烈的事业心和责任感，工作要认真负责，要一视同仁，廉洁奉公对达不到质量要求的原辅材料应严格按不合格管理规定进行处理

5.工作程序

5.1主要原辅材料采购时，应签订采购合同或制定采购计划，在签订合同时，应对物资名称、型号规格、计量单位、质量要求、结算方式等提出明确要求，必须保证原材料的质量、技术标准、数量、规格的要求有特殊要求的应在合同中加注说明；合同签订时，要认真审核，防止错订、漏订、重订，确保采购顺利进行并有责任人进行审批

5.2原、辅材料的进厂验收制度原材料进厂后，质检科必须根据采购合同上填写的质量要求、数量、规格等进行核对，并对质量检验报告进行验证，对外观等（具体看各原材料标准及企业制订情况）项目进行验证，验证合格后方可入库，不合格的做退货或其它处理不允许有不合格让步接收现象包装材料必须由供货方出具有效质量保证书，并应有卫生项目的检验证明（看包装材料检验报告）包装材料应牢固、防潮、整洁、美观、干燥、清洁、无毒、无害、无异味、无异嗅，能保护餐具洗涤剂品质，便于装卸、仓储和运输，不影响餐具洗涤剂品质在验收时，要查验包装材料的质量合格证明，每年要向供方索要两次质量合格证明材料（检验报告应包括卫生项目的检验）对未提供合格证明的，要做委托检验，证明包装材料合格后方能接收使用同时对包装材料的外观进行检验，检查其是否破损，有无印刷错误，标识是否清晰，色泽是否正常，印刷内容是否符合要求，规格型号的标注是否合格性能应能达到无破损、不汇漏，在跌落时无破损、不蹦盖，撞击时允许桶口部位有少量漏液，之后不得再有渗漏

5.3采购的原辅材料按规定检验合格后方可入库，库房保管员做好入库手续，填写入库单，并做好入库登记，做到帐卡物相符，采购原辅料入库后，按品种等级分别堆放整齐，并做好标识

5.4对检验不合格的原、辅料做退货处理，并开具退货处理单

5.5在原辅料及包装材料的使用过程中，必须凭车间主任开具的领料单领料对于领料剩余的原材料及包装材料，应做退库处理对于在生产过程中发现的不合格原材料及包装材料，应重新调换，并做好记录

5.5采购物资的检验具体执行《原辅材料检验规定》的要求合格供方评价标准1目的对采购过程及供方进行控制，确保采购物资满足规定要求2适用范围适用于原材料、外购、外协件的采购及相应供方的选择、评定和控制3职责

3.1供销科是供方评定的主管部门；

3.2生产技术科负责提供外来技术协议等有关资料；

4.3质检科负责对采购产品的验证，参与对供方的选择和评定4工作程序

4.1厂原辅材料、包装材料的采购过程按以下流程采购品分类——对供方调查、评价、选择——确定供方名单（经总经理审批）——建立合格供方档案——编制采购计划（签采购合同）——采购员实施采购——检验（合格的入库，不合格的执行不合格品控制程序）

5.2供方的评定选择

1.

2.1根据供方按公司的要求提供产品的能力、所提供的产品的质量、服务和价格等方面对其进行选择和评价

4.

2.2评价和选择原则1）对供方的质量管理体系进行审核，并对其按计划提供所需产品的能力进行评价2）对供方产品的质量、价格、交货情况以及对问题的处理能力进行评审3）调查供方的顾客满意度情况4）调查供方财务、交付后的服务等情况5）对比类似产品的历史状况，进行产品评价6）产品试用和评价7）供方通过认证，仅提供有关证书即可8）对老供方，长期供货且质量稳定者即可

4.

2.3选择和评价步骤1）供销科会同质检科、生产技术科对提供采购品的侯选供方，按上述原则进行考察和评价，作出评审结论对提供物资的供方须经样品鉴定，供销科组织样本供货，质检科对样本进行验证，样本合格的供方，经总经理审批后，列入合格供方名录，作为采购的依据2）对零星采购的辅助物资，其采购单即为对供方的评价

4.

2.4对供方的监控和评价1）由供销科组织质检科、生产技术科对供方进行综合评价，填写《合格供方评审表》，质检科对供货的质量进行评价；供销科对供方执行合同情况（数量、交货期、价格、服务等）以及财务状况进行评价；车间对供方产品的使用情况进行评价；供销科根据用户意见对供方产品的可靠性及服务进行评价2）供销科将综合评价情况反馈给有关供方，对评价低的责成其限期采取纠正措施，并对其纠正措施效果进行评价和验证，如验证不合格则取消其供方资格3）根据供方提供产品的重要程度、供方的质量保证能力以及进货复验结果，对供方实施分类控制对A类采购品的供方对其质量管理体系进行定期监督；到货后100%进行检验或验证对B类采购品的供方对其质量管理体系进行不定期抽查监督；到货后进行批次检验试验4）供销科每年组织有关部门对合格供方进行业绩评定，填写《合格供方年度业绩评定表》，评定内容主要为供货质量、服务质量、按期交货、价格等方面，评价标准按百分制，质量40分，价格30分，服务30分，总分低于60分或质量低于30分的，取消其合格供方资格在特殊情况下留用时，应经总厂长审批，同时加严对其进货验证，下次评分仍不及格者，取消其供货资格

4.

2.5对厂提供服务的供方，如运输、检测、培训等单位，也应经评价合格后使用（国家授权的计量实验室除外）

4.

2.6对供方的评价结果及评价引起的任何必要措施，应记录并保存

4.

2.7采购物资人、B类分类明细A类物资形成产品的原辅材料，为直链烷基笨磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯酸硫酸钠、氢氧化钠、食盐、笨甲酸钠、香精等B类物资餐具洗涤剂包装中使用的材料，如包装桶目的为准确、有效地对产品形成的各过程进行检验，确保不合格原、辅材料不进厂，确保有利于产合格的产品范围适用于本公司内所有原辅材料及包装的控制检验

3、职责质检科是原辅材料及包装材料的检验负责部门

4、工作程序

4.1质检科负责对原辅材料、包装材料的检验、验证；供销科和有关部门予以配合

4.2原辅材料分为两类A类物资形成产品的原辅材料，为直链烷基笨磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯酸硫酸钠、氢氧化钠、食盐、笨甲酸钠、香精、水等B类物资餐具洗涤剂包装中使用的材料，如包装桶原材料采购后，应填写验收或检验记录检验合格后，方可输入库手续

4.3原辅材料的验证直链烷基笨磺酸钠应符合GB/T8447的规定，脂肪醇聚氧乙烯酸硫酸钠AES应符合GB/T13529的要求，氢氧化钠应符合GB209的要求，苯甲酸钠应符合GB1902的要求，氯化钠应符合GB5461的要求香精应符合相应标准及GB2760的规定对于发生产许可证的产品，应索取生产许可证对原材料的检验，首先应验证原辅材料的质量合格证明材料，然后对外观、标识进行检验，在外观、色泽、气味上应符合产品本身应具有的特点，无异味，标识正确，包装完好每年应两次向供方索取材质证明材料

4.4包装材料的验收餐具洗涤剂所使用的包装材料应符合GB2357的规定，不得使用以回收旧塑料为原料制成的包装桶包装材料应牢固、防潮、整洁、美观、干燥、清洁、无毒、无害、无异味、无异嗅，能保护餐具洗涤剂品质，便于装御、仓储和运输，不影响餐具洗涤剂品质在验收时，要查看包装材料的质量合格证明，每年向供方索要两次质量合格证明检验报告应包括卫生项目的检验对未提供检验报告的，要做委托检验，证明包装材料合格后方可接收使用同时，对包装材料的外观进行检验，检查其是否破损，有无印刷错误，标识是否清晰，色泽是否正常，印刷内容是否符合要求，规格型号是否合格验收时填写验收记录

4.5原材料及包装材料的卫生要求原辅材料及包装材料应无毒、无害，无污染，添加剂应符合GB276的规定；生产过程中的原料用水，不得使用中水或其它有害物质超标水所用表面活性剂的生物降解度应不低于90%对不合格的原辅材料做退货处理检验管理制度

1.目的为有效地对原材料、产品形成的各过程及产成品进行检验，确保不合格的原辅材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的成品不出厂，为顾客提供满意放心的产品，特制定本制度

2.范围使用于本公司餐具洗涤剂产品形成的各过程的质量控制

3.职责质检科负责对公司原材料、包装材料及餐具洗涤剂形成的各过程的质量检验、成品检验

2.各车间主任负责本部门产品质量的控制

4.工作程序

4.1进货检验制度a.质检科负责原辅料、包装物的检验、验证；供销科和有关使用部门予以配合；b.工作程序具体执行《原材料及包装管理制度》和《原辅材料检验规定》的要求

4.2生产过程检验a.操作人员应熟悉本工序规程及技术要求，自学接受检查，凡不按规定操作而导致一切后果的由本人负责b.工序检验及工艺监督由专职人员检验并负责，检验人员必须熟悉每个工艺流程及有关技术要求，指导操作人员按工艺技术规程进行操作对不遵守工艺规程、作业指导书的现象，质检人员有权制止c.本公司依据餐具洗涤剂工艺的特点，确定过程检验项目为分散乳化工序的PH值检验和外观检验，沉降工序后的外观检验d.检验人员每天对各生产线的质量状况进行巡回检查，发现质量问题,及时通报生产车间，杜绝出现质量问题

4.3成品检验a.成品的检验，必须在所有规定的进货检验已完成，生产过程满足要求后才能进行；b.包装车间在灌装时发现质量问题，及进通知检验人员，由质检员按检验标准进行抽样检验，检验项目为相应国家标准规定的项目c.具体执行《成品检验规定》的要求

4.4各过程的检验中，质量不合格的按《不合格品控制程序》执行

4.5检验员必须按要求做好检验记录，正确填写《餐具洗涤剂检验原始记录》、《餐具洗涤剂检验报告》，及时向有关部门反馈结果或其它有关信息

4.6本公司的生产，除必须符合产品标准及原材料标准外，同时要符合审查细则及JJF1070《定量包装商品净含量计量检验规则》等相关标准的要求，并严格执行目的为准确、有效地对半成品进行检验，确保不合格的半成品不流入下道工序，不合格的成品不出厂，为顾客提供满意的产品范围适用于本厂餐具洗涤剂产品形成的各过程的质量控制职责质检科负责对半成品的质量检验本厂依据餐具洗涤剂工艺的特点，确定半成品检验内容为:分散乳化工序后的值、感官；沉降工序的感官检验PH、分散、乳化后感官检验检验时间在接近分散、乳化工序1结束时，从乳化机取样口处取出放入量杯中将量杯移至500ml眼前，用肉眼从下到上观察，内杯中皆为均匀细腻的泡沫且3min为悬浮物即可（后杯的下端变成成品货外观状态）否则再3min加长乳化时间，每隔取样观察一次，直到达标并轻轻晃lOmin动杯子，、值检验依据《表面活性剂水溶液2PH GB/T6368-1993PH值的测定电位法》的要求进行检验所需设备为计、烧杯、容PH量瓶、温度计、水浴锅等试验条件在测试过程中，被测溶液、标准缓冲溶液及洗涤剂用水温度均应调节在℃20±l o制备溶液称取试样，精确至用蒸锚水溶解，置L0g

0.001g,于容量瓶中，稀释至刻度，摇匀100L测定将上述试液置于磁力搅拌器上搅拌停止搅拌后插30s,入电极，待电位计指针稳定读数同一试样平等测定二次Imin,当值在至间为合格PH

4.

010.

0、沉降过程的感官检验取样品在非阳光直射下条件下,用4肉眼进行观察,液体不分层、无悬浮物或沉淀物为合格状态用嗅闻法检测有无异味现象库生产车间质量安全事故应急措施

1、目的为全面履行生产加工环节产品质量安全职责，建立健全突发重大质量安全事件的应急体系和运行机制，规范指导应急处理工作，有效预防、积极应对、及时控制重大质量安全事件，高效组织应急救援工作，最大限度地减少质量安全事件造成的危害，保障消费者身体健康和生命财产安全特制定本应急措施

2、职责办公室负责对质量安全事故发生后采取应急措施，并对应急措施的执行情况进行检查各相关部门负责相关应急措施的配合

3、公司的质量安全事故分为产品质量安全事故和生产安全质量事故

4、产品质量安全事故应急措施

4.1产品质量安全事故主要有顾客投诉发生质量问题的、上级质量监督部门在检查中发现质量问题的、已售出产品因质量问题造成危害的

4.2产品质量安全事故发生后，应首先报告经理，组成事故处理小组对发生的质量安全事故进行处理

4.3质检科负责对发生质量问题的产品进行追溯及原因问题分析，找出事故发生的原因

5.4办公室负责针对原因制定相应的措施首先对已发出的产品实施召回，通知各销售商停止销售，产品召回后根据不合格程度对产品实施消毁、返工等处置方式同时，办公室依据质量安全问题产品造成的影响程度，进行赔偿等后处理

4.5办公室负责对产品质量安全事故的执行情况进行检查，并对执行不到位的进行相应处理

5、生产安全质量事故

5.1生产安全质量事故主要有易燃物资引起的火灾事故、有毒有害液体存在的潜在泄漏、特殊气候（如暴雨等）引起的紧急情况

5.2办公室对公司内的防火设施、消防器材进行定点标识，每月定期检查其数量及完好性，并进行合理的维护与保养生产技术科每半年对主要电器设施、电路干线进行一次安全检查，并做好记录，以减少事故隐患仓库保管员每天对易燃物品和危险用品的贮存环境进行巡检，并将危险用品放于仓库出口处，做好相应标识生产车间相关人员通过日常观察和巡视，对发生的异常情况进行及时处理

5.3办公室组织各部门相关人员组成义务消防队，每年组织义务消防队进行安全防火技能培训针对火灾可能发生的潜在情况，每年进行1—2次防火演习

5.4办公室负责健全包括市消防队、医院、环保局等单位以及公司各相关部门、管理人员的通讯联络表，并与消防队、环保局等保持联络，以获取安全及环境方面的咨询

5.5应急响应

5.

5.1火灾发生时，发现部门应迅速将此信息传递至值班人员或/和办公室并及时报警，由值班人员或/和办公室联络义务消防队立即赶赴现场,组织救灾a.及时切断电源后，义务消防队按预定分工进灭火、疏散人员、物资等，尽可能减少生命和财产损失b.报警时必须讲明起火地点、火势大小、起火物资、公司电话号码等详细情况，并派人到路口接警c.办公室负责组织将受伤人员转送医院或通知医院赶赴现场进行紧急救护d.其他管理人员协助现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度等

5.

5.2当发生有毒、有害液体泄漏或向大气的事故性排放时，发现人员应立即通知相关岗位的操作人员，并通知办公室和相关部门由办公室指挥人员的撤离及发生泄漏的设备进行抢修

6.6纠正与完善

6.

6.1事故发生后，办公室组织分析原因，针对事故原因，由责任部门采取纠正措施，交管理者代表确认后予以实施，并由办公室对纠正措施的实施效果进行监督、验证

5.

6.2事故发生后，由办公室组织对本程序以及有关的应急预案进行评审与修订，使其不断完善质量安全管理制度为提高产品的质量水平，提高产品的信誉，规范企业在国家规定的法律法规的范围内活动，促进企业的可持续发展，特制定本制度如下1）各职能部门分工明确，在各自的职权范围内，对产品质量负责，经理对最终的产品质量负责2）企业员工必须熟知有关的法律法规，熟悉本岗位的工作职责及本工序的操作规程，牢牢树立“质量至上”观念，使全体职工人人参与质量活动，全员都是质量监督员3）加强生产流程的工艺管理，完善工艺规程，搞好文明生产；严格执行各项检验、检查制度，不合格材料不使用，不合格产品不出厂;掌握好质量动态，坚持预防为主的指导思想，做好每道工序的质量控制生产过程中关键过程的管理执行《生产过程及关键过程控制指导书》的规定4）建立原材料进厂验货制度，原材料进厂有专人验货、入库对原材料不合格的，一律拒收，做到不合格原材料不投入生产原材料验收合格入库的，必须做出验收记录，并对不同的原材料做出标志，以备质量追溯对原材料的控制执行《原材料采购控制制度》的规定5）工序设立质量监督员，对各个工序巡回监控，并做出记录，做到不合格半成品不流入下道工序6）产品包装时，要注意工具、容器、计量器具的清洁，做好数量足够、包装完整、标志清楚、无渗漏、无污染，入仓要认真登记，分类堆放,凭合格证放行出厂；7）产品的原料、包装物、添加剂含量、包装标识必须符合国家法律法规规定的要求8）产品出厂前，必须进行出厂检验，做到不合格品不得出厂；9）加强工人的技术培训，开展质量取胜的思想教育，对各级人员要通过各种方式的培训不断提高其业务水平；10）质量否决权质检科、化验室都有质量否决权在原辅材料采购过程中，经检验如发现有不合格情况，质检员有权制止其入仓和使用，并及时向有关部门反映和处理在车间，生产工序有质量问题时，质检员有权制止车间继续转入下道工序生产，并及时向有关部门反映和处理公司负责质量的领导，对公司存在的质量问题有权处理和采取措施，所有下属都应服从，不得违抗，公司其它领导不得随意干预

1.

3.2依据产品生产许可证审查细则的要求，对不合格品控制制执行《不合格品管理制度》及《不合格管理制度》的规定，对企业出现的各种不合格及时进行纠正或采取纠正措施

1.

3.3质量安全考核具体执行《质量安全考核办法》的规定质量安全考核办法

一、目的为调动公司员工积极性，同时保障产品的质量，提高公司效益，对成绩突出的给予奖励，对违反制度进行处罚

二、各科室考核内容

1、生产技术科考核内容

1.1处罚内容I L1生产计划制订合理，生产过程中无待工、待料现象，出现一次待工待料现象，罚责任人50元II2工艺文件制定正确，每出现一次错误，罚责任人100元，并对由此所造成的损失负责

1.

1.3保证生产设备的正常运转，每出现一次因生产设备造成的生产损失现象，视具体情况罚责任人100元至200元

1.

1.4负责车间工艺纪律的检查，每出现一次违反工艺纪律的现象，除扣罚当事人外，对操作人进行50元至100元的罚款

1.

1.5任何人不得盗卖公司的商标、技术、包装物及其它物品，违者视其情节轻重，予以追赔并处2倍的罚款或开除直至诉诸法律制裁L2奖励措施

1.

2.1开展技术革新，成绩显著者，视开发的产品给予200元至500元的奖励L

2.2提合理化建议，取得明显实效，依据实际情况给予100元至300元的奖励

1.

2.3全年生产过程中生产运转有序，无质量安全事故发生，奖励100至200元

2、办公室考核内容

2.1处罚内容

2.

1.1保证文件、质量记录保管完好，每出现一次文件丢失或损坏现象，罚责任人50元至100元

2.

1.2每年按计划对员工进行培训，每出现一次未制订计划或未按计划执行的情况，对责任人进行100元至200元的处罚

2.L3按管理制度规定对各科室进行方针、目标的考核工作，每出现一次未考核现象，对责任人处以100元至200元的罚款

2.

1.4对原料库进行管理，每出现一次原料管理不完善的现象，除对仓库责任人进行处罚外，对责任人处以相应的罚款，罚款数额为所造成的损失的1倍至2倍

2.

1.5每出现一次原材料出入库手续不完备的，处责任人200元至300元的罚款

2.2奖励内容

2.

2.1及时对质量信息进行汇总分析，提出改进意见，形成纠正和预防措施改进生产的，给予200元至300元的奖励

2.

2.2对员工进行培训及时并提高员工素质，给予科室200元至300元的奖励

3.质检科考核内容

3.1处罚内容

3.L1每出现一次不按规定进行原材料检验的，处责任人100元至200元的罚款；由此所造成失的，处以相应损失30%倍至1倍的罚款

3.

1.2负责对生产过程中的半成品进行检验，每出现未检验或检验不合格现象，对责任人处以100元至200元的罚款

3.

1.3负责对成品检验，每出现一批未经检验的现象，处责任人200元至300元的罚款

3.

1.4负责对生产过程中的不合格品的处理，每出现不合格品未处理即放行的现象，对责任人处以300元至500元的罚款

3.

1.5负责对检测设备的管理，每出现一次超检定周期使用检测设备的现象，对责任人处以200元至300元的罚款

3.

1.6对检验状态进行标识，每出现未对检验状态进行标识或标识不正确现象，对责任人处以200元至300元的罚款

3.2奖励内容

3.

2.1及时分析检验过程中出现的质量现象，并形成质量分析报告，能指导生产的，对责任人给予300元至500元的奖励

3.

2.2工作认真负责，及时检验并对检验结果进行处理，对责任人给予100元至200元的奖励

3.

2.3对生产质量进行控制，给公司带来质量效益的，视情况给予200元至300元的奖励

4、供销科考核内容

4.1处罚内容

4.

1.1每出现一次未按计划进行采购现象，对责任人处以100元至200元的罚款，由此而造成损失的，视情况对责任人处以所造成损失的50%至1倍的罚款

4.

1.2保证所采购的原、辅材料质量合格，每出现一次原材料不合格现象，视不合格原材料的情况给予300元至500元的罚款，原材料无法使用。