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室内给水钢塑复合管安装适用于民用和一般工业建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水管道安装第一节材料要求当管道系统工作压力不大于时,宜采用涂(衬)塑焊接钢管,4可.1锻.1铸铁衬塑管件,螺纹连接l.OMPa当管道系统工作压力大于且不大于时,宜采用涂(衬)4塑.1无.2缝钢管、无缝钢管管件或球墨l.O铸M铁P涂a(衬)塑管
1.6件M,P法a兰连接或沟槽式连接当管道系统工作压力大于且不小于时,宜采用涂4(.1衬.3)塑无缝钢管和无缝钢管管件1或.6M铸P钢a铁涂(衬)2塑.5管M件Pa,法兰连接或沟槽式连接管径不大于时宜采用螺纹连接,管径大于时宜采4用.1法.4兰连接或沟槽时10连0接mm水泵房管道宜采用法兰连接100mm水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括4法.1兰.
5、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢流漏斗等)泄水管、出水管应采用内外及管口端涂塑管段;管道的支承件、紧固件均应采用经防腐的金属支承件一次安装法可现场测量、绘制管道单线加工图,送专业工厂进行管段、配5件涂衬加工后,再运送现场安装二次安装法可在现场用涂衬钢管,法兰焊接,拼装管道,然后拆下运6抵专业工厂进行涂衬加工,在运送现场进行安装钢塑复合管法兰连接当采用二次安装时,现场安装的管段、管件、阀件和7法兰盘均应打上钢印编号沟槽连接
43.3沟槽连接方式可适用于公称直径不小于的涂衬塑钢管的连接165mm沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准2沟槽式接头的工作压力应与管道工作压力相匹配3用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈用于饮用净水管4道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的要求GB/T17219对衬塑复合钢管,当采用现场加工沟槽并进行管道安装时,其施工应符合5下列要求应优先采用成品沟槽式涂塑管件;1连接管段的长度应时管段两端口间净长度减去断料,每个连接口2之间应有间隙并编号;6-8mm3-4mm应采用机械截管,截面应垂直轴心,允许偏差为管径不大于时3偏差不大于管径大于时偏差不大于100mm1mm
1251.5mm;管外径端面应用机械加工壁厚的圆角;41/2应用专用滚槽机压槽,压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机止面呈压5槽时应持续渐进,槽深应符合表的要求,并用标准量规测量槽的全周9的0深度如沟槽过浅,应调整压槽机后再行加工沟槽标准深度及公差mm管径沟槽深公差
802.20+
0.3100—150+
0.3200—
2502.50+
0.
33003.0+
0.5注沟槽过深,则应作废品处理与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的6毛刺管段涂塑除涂内壁外,还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位7涂塑复合钢管的沟槽连接方式,宜用于现场测量工厂预涂塑加工,现场安8装衬涂塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行9检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管段的末端;将对a接.的另一根管段套上,将胶圈移至连接段中央将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中b.将变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母拧紧c.注应对称拧紧,防止胶圈起皱沟槽式连接管道,无须考虑管道因热胀冷缩的补偿10埋地管用沟槽式卡箍接头时,其防腐措施应与管道部分相同11管道支架间距符合表的要求12钢塑复合管沟槽连接管道支架的最大间距管径mm最大支承间距m65—
1003.5125—
2004.2250-
3155.0注横管的任何两个接头之间应有支承;不得支承在接头上钢塑复合管安装顺序同镀锌钢管内容
4.
3.4第四节质量标准主控项目
4.
4.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定1检验方法检查系统或分区(段)试验记录管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上2检查方法观察或检查隐蔽工程记录,给水系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗3检查方法检查吹洗记录管材、管件标志是否与用途一致,冷水管所用管材管件不得用于热水管4管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件检查方法外观检查一般项目
4.
4.2管道坡度的正负偏差符合设计要求1检验方法;用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定,螺纹清洁规整,无断2丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌碳素钢管无焊接口,螺纹无断丝钢塑复合管和管件的涂塑层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷检验方法观察或解体检查钢塑复合管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直螺杆露出3螺母长度一致,且不大于撑杆直径的二分之一,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定检查方法观察检查焊接法兰焊口,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔焊缝4加强面符合施工规范规定检查方法观察或用焊接检测尺检查钢塑复合管道的沟槽连接符合设计要求和施工规范规定,胶圈接口平5直无扭曲,卡箍安装方向符合施工规范规定检查方法观察和尺量检查管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确,埋设平正牢固,排6列整齐支架与管道接触紧密检验方法观察或用手扳检查阀门安装型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定7位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净检查方法手扳检查和检查出厂合格证、试验单埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,表面平整,8无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷检查方法观察或切开防腐层检查管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,9无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象检验方法观察检查给水管道安装的允许偏差和检验方法见表
4.
4.3管道和阀门安装允许偏差和检验方法项次项目)允许偏差(mm检验方法国标企标长城标1水平管道纵横弯曲方向勺勺复口吕^=r每米全长米以上
251.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查25202立管垂直度复合管每米全长米以上253286成排管段和成排阀门在同一平面上间距3吊线和尺量检查第五节成品保护管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其他4用.5途.1的受力点管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道
4.
5.2截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好
4.
5.3水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好
4.
5.4第六节应注意的质量问题管道涂塑层损坏
4.
6.1原因由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成立管甩口高度不准确
4.
6.2)在热水供应管道系统中,应采用内衬交联聚乙烯(、氯化聚氯4乙.6烯.3()的钢塑复合管和内衬聚丙烯()P、EX氯化聚氯乙稀(PVC)—的C管件采用橡胶密封时,应采用耐热P橡P胶密封圈PVC—C给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料4必.6须.4达到饮用水卫生标准给水管道材料必须具备卫生检测报告
4.
6.5第二节主要机具机械自动套丝机、齿带锯、滚槽机、弯管机、台钻、电锤、手电钻、4电.2焊.1机、电动试压泵等工具套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、
4.
2.2捻凿、大锤等其他水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等
4.
2.3作业条件、操作工艺(同金属给水管道安装)
4.
2.4第三节连接方式螺纹连接
4.
3.1截管应符合下列要求1原因由于层高超出允许偏差或测量不准立管距墙不一致或半明半暗
4.
6.3原因由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大造成热水立管的套管向下层漏水
4.
6.4原因由于套管露出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成截管宜采用锯床,不得采用砂轮锯切割,当采用盘踞切割时,其转速不得大1于800r/min;当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心2套丝应符合下列要求2套丝应采用自动套丝机;a.套丝机应采用润滑油润滑;b.锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》的要c求.GB/T7306管端清理加工用符合下列要求3;应用细锂将金属管端的毛边修光1应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、和金属切屑;2衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度倒角,倒角坡度宜为31/210度;—15涂塑管应采用削刀消成内倒角;4管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚5四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度不得采用非衬塑可锻铸铁管件4管子与配件连接时,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶5然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后,用管钳按表进行管子与配件的连接标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径()mm旋入扭矩管子钳规格长度()mm牙数N-m
151135020136.5—
7.
06035025156.0—
6.
5100450321745040187.0—
7.
515060050209.0—
9.
52006506523900802711.5—
12.
03009001003313.5—
14.
040010001253510001503515.0—
16.06001000管子与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防6锈密封胶用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于,其间不得进行式压724h钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过8渡管接头钢塑复合管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质专用内螺纹管接头9钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头10当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接1时1,应在外螺纹的端部采取防腐处理法兰连接
4.
3.2用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求1凸面板式平焊纲制管法兰应符合国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》1的要求GB/T
9119.5—
9119.10凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》2的要求,仅适用于公称管径不大于的钢塑复G合B管/T的9连11接
4.1—
9114.3DN150法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配3钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求4钢塑复合管的截管应符合条的要求a.
4.
4.3在现场配接法兰时,应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰b.被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹其牙型应符合现行国家标c准.《用螺纹密封的管螺纹》的要求GB/T7306钢塑复合管法兰连接可采用一次或二次安装法d.。