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质量保证体系及保证措施质量目标1工程一次验收合格率100%;确保全部工程质量全面达到国家及铁道部工程质量验收标准,并满足设计开通速度要求创优规划2本工程创优目标为创省部级优质工程为保证创优目标的实现,中标后将把本项目工程列为重点工程,严格按IS09001质量体系标准组织施工,实行质量目标管理,并按本投标书承诺,调集经验丰富的技术管理人员,配备先进适用的机械设备,制定保证实现质量目标的创优规划和切实可行的创优措施在总工程师的领导下成立重点、难点工程QC攻关小组,运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术,按照PDCA循环的基本方法,分析研究影响质量波动的原因,采取对策,进行控制,以达到创优目标定期进行QC小组成果发布,巩固和扩大QC小组活动成果按照GB/T19001-2000・idt-IS09001:2000质量体系要求标准,以创新的观念、全新的管理模式实施本标段工程质量体系管理工作依靠科学管理和科技进步,不断推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用,不断提高施工工艺水平,进而保证和提高工程质量,确保创优目标的实现开展全面质量管理活动,实行创优质量目标管理在施工中严格按IS09001标准规范质量管理和质量保证行为制订创优验收标准,验收分项分部工程,建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度以严格的工序把关实现分项工程创优,以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优工程质量保证体系3本项目将建立以项目经理为组长,总工程师为副组长,专职质检工程师、质检员和工程队长等参加的全面质量管理机构具体详见图
7.1项目经理部将按照IS09001质量体系模式建立本项目工程的质量保证体系,具体见图
7.2成立以项目经理部总工程师为组长的质量攻关小组,定期或不定期举行活动,分析工期、安全、质量、成本、环证保护层厚度吊放钢筋骨架应及时、准确,竖直下放,防止刮壁受损坍塌,并固定牢靠,防止浮笼现象6水下碎的配制满足设计及规范规定碎的坍落度控制在1822cm为宜〜7首批灌注碎数量须经过计算,确保导管埋入深度41m,灌注过程中导管须埋入校2〜6m8灌注过程中,派专人测量导管埋深,填写好水下碎灌注记录表提升导管时避免碰挂钢筋笼;当碎面上升到钢筋笼内34m,再提升导管,使导管底端高于钢筋笼底端,以免钢筋〜笼上浮;灌注工作组织要严密,紧凑,确保灌注连续、顺畅进行一旦发生机具故障或停电等突发情况时,立即启用备用设备,并做好记录9碎灌注最后高度应高出设计标高60100cm,确保桩头砂质量〜10成桩质量采用设计及规范要求进行检测
4.
2.
2.2承台施工质量保证措施1基坑开挖过程中,注意不得碰损桩头,及时抽排基坑中积水2严格进行基坑隐蔽工程检查,按设计及规范要求进行基底处理3钢筋、模板的制作安装按设计、规范进行注意与桩顶伸入筋、墩台预埋筋连接良好4对于大体积碎施工,采用低水化热水泥、改善骨料级配、掺加高效减水剂降低水灰比、减慢浇筑速度、及时养护
4.
2.
2.3墩身施工质量保证措施1模板必须板面平整、光滑,具有足够的强度、刚度、隐定性,支撑牢固横竖缝排列有序,连接紧密,保证板缝不漏浆并设专人在位灌注过程中加强检查、调整,以保证砂建筑物形状、尺寸和相互位置的正确2墩身碎水平分层进行灌捣,厚度为3040cm即插入振动器作用部分长度的
1.25倍,〜且一次连续灌注如因故中途停灌,灌注面立即整理成水平面,严格禁止斜面接缝3严格控制碎塌落度,碎自由倾落高度超过2m时,用滑槽、串筒等灌注,防止碎离析碎适当振捣,既要防止振捣不足,也要防止振捣过量,以碎不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度浇注碎坚持动态质量控制和“三方值班制”分项工程施工负责人、技术和试验人员),人、机、料、工、环有一不具备,质检工程师不得签开盘令
(4)墩顶预埋件,牢固固定在钢模板内侧,确保预埋件位置正确,保护层符合设计要求
4.
2.
2.4连续梁工程质量保证措施悬灌连续梁灌注施工时,要特别注意对称施工,并且在砂强度达到设计要求的强度以上才能进行张拉施工过程中加强质量监控,严格现浇梁体的浇筑质量,梁体浇筑完成后严格按照规范要求进行养护预应力施工时,控制预应力管道安装位置,预应力筋的张拉及孔道压浆工艺严格按规范、规程操作,确保施工质量和施工安全一般碎浇筑控制在非雨天进行,实行分层浇筑,振捣厚度不超过30cm,所有於施工严格按照技术规范做好各种试验和养生工作预应力管道采用真空辅助压浆工艺,压浆泵采用连续式,保证压浆密实
4.
2.
2.5涵洞施工质量保证措施
(1)基坑开挖至设计标高,地质和地基承载力符合设计要求,经隐蔽工程检查合格后进行基础砌筑
(2)工程用钢筋、水泥须有出厂合格证,砂、石料须取样试验,所有材料经检验合格之后方可使用
(3)砂浆计量配料,搅拌机拌制;碎由相近碎拌合站集中生产,搅拌运输车运输供应
(4)防水层材料检验合格,铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求,粘接牢固,沉降缝填塞密实麻布、麻筋和木板须经沥青浸制后使用
4.
2.
2.6磅、模板工程质量保证措施碎粗骨料使用分级连续级配,力学性能、针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求;砂子含泥量符合规定严格执行高标号碎操作细则,实行责任挂牌制,并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督在碎浇筑现场对每批砂进行坍落度实验,控制坍落度误差,并记入施工记录;保证税实验的频率,试件组数达到规范要求结构碎表面采用大块模板施工,浇注碎前将模板表面清理干净,均匀涂抹脱模剂所有模板拼装时在接缝处夹海绵条,使板缝严密、不漏浆碎拌合按照配合比施工,严格计量标准,拌和采用有自动计量装置的拌合站完成
5.
2.
2.7钢筋保护层厚度控制措施按照设计图保护层厚度加工高强度防老化塑料垫块,安装牢固钢筋绑扎丝端头严防朝外侵入保护层施工中振捣棒不要太靠近垫块,防止震脱移位钻孔桩钢筋笼采用圆形砂垫块,在加劲环箍筋上穿心布置保证隧道工程施工质量技术措施
6.
2.31=1[==]在软弱地层中,开挖循环进尺恪守“短进尺、弱爆破、勤量测、强支护、快封闭”的原则,硬岩中采用全断面光面爆破法开挖开挖过程中严格按设计控制开挖断面,不得欠挖,最大允许超挖量拱部为15cm,边墙lOcmo当出现超挖时,严格按照设计、规范规定的材料回填密实初期支护质量保证措施
7.
2.
3.2锚杆网喷碎支护
8.
2.
3.
2.1锚杆的类型和布置,必须符合设计要求,锚杆钻孔保持直线,并与所在部位的岩层主要结构面垂直锚杆安装前,除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净每根锚杆的锚固力不得低于设计要求,每300根抽样一组进行抗拔试验,每组不少于3根钢筋网随受喷面起伏铺设,与受喷面的间隙为3cm钢筋网的喷砂保护层厚度不小于2cm钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固,网片之间搭接长度不小于200mm,在喷射碎时钢筋不得晃动锚杆、钢筋网安装经检验合格后,及时喷射碎,并确保在4h内不得进行爆破作业喷射碎
9.
2.
3.
2.2喷射碎作业分片依次进行,喷射作业自下而上,先喷钢架支撑与拱墙壁间磴,后喷两拱架之间碎位喷设采取分层喷射,后一层喷射在前一次喷射性终凝后进行喷射碎的表面确保密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象防水层施工
10.
2.
3.
2.3卷材防水层的原材料其质量必须符合设计要求铺设卷材的基层确保坚实、平整,不得有突出的尖角、筋头和凹坑或表面起砂现象防水施工由从事防水施工的专业队伍来完成,施作人员持证上岗防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和浇筑碎衬砌前进行,以防损坏隧道衬砌防渗漏抗裂措施
11.
2.
3.3要保证隧道衬砌不渗不漏不开裂,做好隧道的防排水措施是关键,要保证隧道衬砌背后排水畅通,同时做好防水隔离层防止二次衬砌受力过大,产生开裂的办法是加强监控量测,根据量测结果,调整施工支护参数,确定二次衬砌施工时间防止隧道衬砌因热胀冷缩产生开裂的办法是按设计要求做好伸缩缝,伸缩缝一定要在竖向通直,不能出现错台、咬口等,伸缩缝处的止水条按要求设置对地质条件较差段,隧道衬砌结构必须加强,采用钢筋砂结构隧道衬砌断面采用特殊结构形式,伸缩缝处采用柔性结构采用低水化热的水泥,采用外加剂和掺合料,配置低水灰比的碎,在设计和规范允许范围内使用粉煤灰的大掺量技术也是防止衬砌开裂的有效措施重视隧底施工质量,清除虚磴、杂物、积水,及时封闭,必要时加强隧底结构,处理软基,防止基底沉降诱发衬砌开裂,保证隧道施工缝防水处理及止水带、止水条安装工艺衬砌质量保证措施
12.
2.
3.4隧道施,中及时分段化验地下水的质量,当水对硅具有腐蚀性时,采用掺腐蚀剂的抗腐蚀碎采用自行式全液压衬砌台车进行衬砌,衬砌时对于施工缝等薄弱环节的处理要制定特殊措施,衬砌碎掺加外加剂,提高税的密实度及各项性能,模板采用先进的脱模剂,保证碎的外观质量税浇筑时,采取分层、水平、对称浇筑,振捣器不得触及防水层、钢筋和模板挡头板按设计衬砌断面用木板正规制作,支立规范牢固,与碎壁间缝隙嵌堵紧密每两组衬砌间的环节缝错台不大于3mm o碎衬砌中途因故中断时,及时将碎扒平且外高内低,成辐射状,按施工缝进行处理严格控制拆模时间和养护根据不同地段碎衬砌的受力状况,碎分别达到设计强度的70%、100%及5MPa后拆模,最早拆模时间必须满足5MPa的强度要求拆模后及时喷水养护,防止开裂4碎工程
4.
2.原材料的质量控制把好水泥、碎石、砂等原材料的进料关,坚决做到不合格的材料不进场、不使用碎工程不得使用有侵蚀性的水碎的拌合均采用碎拌合站配电子自动计量装置集中拌制,配合比符合设计强度要求,碎运送均采用於搅拌输送车进行碎的振捣要求碎浇筑中,采用定人定岗负责振捣插入式振动器振动的移动间距,不超过振动器作用半径的
1.5倍,与侧模保持510cm;插入硅下层510cm,使上、下层良好结〜〜合振捣时间一般为2040s左右,严禁漏振和过振〜雨季施工质量保证措施
5.
2.51雨季施工前,做好雨季防护措施,保证工程按时保质完成2由专人收集天气预报,根据天气情况合理安排施工,及时做好防护工作3桥梁工程施工时,做好基坑及周围地表的排水工作,防止雨水流入基坑雨天停止碎灌筑4雨后砂、石含水量增加,施工需要重新测定砂、石含水率,调整碎施工配合比,保证硅质量5水泥堆放在防雨棚内,底面铺垫木枕或方木,以免受潮所有的材料及机具置放在较高处,必要时支挡蓬布防雨,并在地面上设挡水和排水设施6对施工中的排水沟进行整修、疏通,保证排水畅通遇暴雨时,加强施工地段的监测7碎搅拌站、临时便道等随时做好防排水工作,防止雨水浸泡8制订防洪措施,建立防洪组织,备足防洪物资,做好抗洪抢险的一切准备工作,确保工程施工质量克服质量通病及预防措施5路基工程
5.1常见质量通病
5.
1.1路基基底处理不彻底;填料不符合要求;桥涵过渡段碾压不密实、不到边;边坡鼓肚塌腰,路肩不顺直,过渡段路基不均匀沉降防护构筑物表面粗糙;浆砌与工砂浆不饱满、通缝等;培工配比计量不准;浆砌坛工几何尺寸不符合设计要求;泄水孔漏设、水沟为反坡、无泄水孔反滤层预防和控制措施
5.
1.2严格按技术规范和设计要求处理基底,并进行填前碾压,经监理工程师现场检查签认;桥涵过渡段碾压严格进行试验检测,选择合格材料并经监理工程师同意,不使用不合格填料;配置重型压实机具,技术、试验人员跟班作业,严格控制填料、层厚和压实度,且碾压到边,对重型机械碾压不到的地方,辅以小型夯实机械夯实,不留死角边坡挂线整修,一次成型,路肩挂线顺直,确保密实美观加强过渡段路基工程填料、施工碾压、检测控制,保证其填筑质量路基宽度采取适当加宽,加强路基边侧碾压,克服不易压实的通病原材料精心选择,严格试验;严格勾缝工艺,缝面平整,光滑圆顺、密实,勾缝后加强养生浆砌培工采用挤浆法施工,严禁使用灌浆法,片石大小均匀,丁顺相间,现场设专门质检人员旁站,随时抽检;旁站质检人员不到位时,严禁浆砌垮工严格控制配合比,机械拌和,旁站质检人员随时抽检严格按设计位置、几何尺寸施工,发现现场施工与设计不符时,及时做好现场核实保护工作,并上报设计、监理等相关单位严格按设计位置、间距设置泄水孔、反滤层,发现问题及时处理,确保排水畅通桥梁工程
5.2桥梁工程质量通病原因分析及预防措施见表
5.
2.
15.1通病现象原因分析预防措施
1.灌筑性前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上1,测量工作不细,的钉线位置和排水坡的要求标高标志不清晰
2.龄灌至]贞面标图要大致抹平和找出流水坡,碎初凝前要进
1.桥梁墩台顶
2.碎灌注顶面时,行复测和二次压光面流水坡不平未认真检查灌注标
3.选派技术熟练的技术工人实际操作高位置
4.及时进行养护养护时,特别注意保护压光层,防止破坏、变形模板加工孔位不正
1.认真放样钻洞,保证模板孔位准确
2.桥台U型螺确,预埋U型螺栓
2.严格控制模板标高,加强支撑,保证不跑模栓位置不准时没有做到内外固
3.预埋U型螺栓时,内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定,确,外露长度定,没有检查外露点焊前要认真检查外露长度同时丁外露部分要涂黄油并用牛不一长度皮纸或塑料布包裹
1.模板拉筋要进行计算,拉筋松紧要适宜模板拉筋过紧或过
3.桥梁墩台表
2.圆端型桥墩进行模板设计,加强支撑检查松,拉筋过稀,造面不平整3,严格按规定串筒下料,减少硅对模板的冲击力成碎表面不平
4.采用整体模板
1.栏杆制作,要针对现场实际情况,对号制作,安装时对号入座4,桥梁栏杆安栏杆支架制作没有
2.栏杆钻孔要采用钻机进行,达到准确无误,严禁氧烧气割现装不垂直、不针对梁体实测实量象平顺,未留伸的数据进行,只是
3.安装时,要进行严格的自检,特别是对支架检查要更精细些缩缝照标准制作【■与梁、梁与台的分离处,要注意预留栏杆及串筒的伸缩缝上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接
1.严格控制碎的坍落度和和易性
2.连续灌注,每次灌注量不宜太小,成桩时间不能太长
5.桩身碎蜂碎配合比或灌注工
3.导管埋入砂不得小于1m,导管不准漏水,导管第一节底管长窝、孔洞、缩艺有误度应三4小颈、夹泥、断桩
4.钢筋笼主筋接头焊平,导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩,防止提管时挂住钢筋笼
6.孔底沉渣过
1.选用合适的清孔工艺清孔不彻底厚
5.2通病现象原因分析预防措施
1.模板表面在碎浇筑前未清理干净,拆模时砂表面被粘损;
1.模板表面认真清理,不得沾有干硬水
2.未全部使用钢模板,夹杂其他泥砂浆等杂物;类型模板;
2.全部使用钢模板;
1.磅表面缺浆、粗糙、
3.模板表面脱模剂涂刷不均匀,
3.碎脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;凸凹不平造成碎拆模时发生粘模;
4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣
4.模板拼缝处不够严密,碎浇筑密实,严防漏捣,振捣手在振捣时掌握时模板缝处砂浆流走;好止振的标准碎表面不再有气泡冒出
5.碎振捣不够,碎中空气未排除干净L采用电子自动计量拌和站拌料,每盘
1.研配比不准,原材料计量错误;出料均检查砂和易性;砂拌和时间应满
2.碎未能充分搅拌,和易性差,无足其拌和时间的最小规定;法振捣密实;
2.砂下料高度超过两米以上应使用串
2.碎局部酥松,石子
3.未按操作规程浇筑碎,下料不筒或滑槽;间几乎没有砂浆,出当,发生石子与砂浆分离造成离
3.碎分层厚度严格控制在30厘米之现空隙,形成蜂窝状析;内;振捣时振捣器移动半径不大于规定的孔洞
4.漏振造成蜂窝;范围;振捣手进行搭接式分段,避免漏
5.模板上有大孔洞,位浇筑时发振;生严重漏浆造成蜂窝
4.仔细检查模板,并在硅浇筑时加强现场检查
1.砂浇筑后养护不好,边角处水分散失严重,造成局部强度低,在
1.加强养护工作,保证税强度均匀增拆模时造成前述现象;长;
3.硅结构直边处、棱
2.模板在折角处设计不合理,拆
2.设计模板时,将直角处设计成圆角或角处局部掉落,有缺模时对砂角产生巨大应力;略大于90度;陷
3.拆模时野蛮施工,边角处受外
3.拆模时精心操作,保护好结构物;力撞击;
4.按成品防护措施防护,防止意外伤
4.成品保护不当,被车或机械刮害伤钢筋工程质量通病预防措施见表
5.
2.
35.3o钢筋工程质量通病预防措施表表
5.3通病现象原因分析预防措施L对颗粒状或片状老锈必须清除;
1.钢筋锈蚀保管不善
2.钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用;
3.进场后加强保管,堆放处要下垫上盖L严格技术交底及工艺控制;
2.钢筋接头的连接2,合理配料,防止接头集中;方法和接头数量及
3.正确理解规范中规定的同一截面的含义布置不符合要求
1.认真看清图纸,并向操作人员进行书面的技术交底,复杂部
3.钢筋网中主副筋位应附施工草图;放反技术交底不
2.加强质量检查,做好隐蔽工程检验记录细、工艺控制
4.钢筋位置不对及
1.认真按要求施工,加强检验;有误、标准不产生变形
2.控制碎的浇灌、振捣成型方法清、把关不
1.绑条长度符合施工规范,绑条沿接头中心线纵向位移不大于严
5.接头尺寸偏差
0.5d,接头处弯折不大于4;钢筋轴线位移不大于
0.Id且不大过大于3mm;
2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊,最大误差
0.5丸
1.按照设计图的规定进行检查;
6.焊缝尺寸不足
2.图上无标注和要求时,检查焊件尺寸,焊缝宽度不小于
0.7d,;焊缝厚度不小于
0.3d
1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧;
7.电弧烧伤钢筋表
2.不准在非焊区引弧;面
3.地线与钢筋接触要良好牢固
1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用;2,焊接区应洁净;操作人员责
8.焊缝中有气孔3,适当加大焊接电流,降低焊接速度;任心不强,质
4.雨雪天不准在露天作业检人员检验不及时
1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊;
9.闪光对焊接头
2.重视预热作用,掌握预热操作技术要点,扩大加热区域,减未焊透,接头处有小温度梯度;横向裂纹
3.选择合适的对焊参数和烧化留量,采用“慢一快一更快”的加速烧化速度隧道工程
6.3隧道工程常见质量通病预防和控制措施见下表隧道工程质量通病原因分析及预防措施表表
5.4通病现象原因分析预防措施1,灌注拱部采用流态碎
1.拱部灌注泵送压力不够
1.隧道拱
2.采用气囊式堵头板新工艺,分层设排水孔
2.堵头板不密实背灌注不密
3.拱部预埋注浆管,进行回填灌浆实
3.碎凝固干缩
4.利用地质雷达加强对拱部的无损检测
1.二次衬砌灌注不密实
1.注重隧道三个阶段的注浆止水
2.喷砂与二次衬砌性结构自
2.喷射位与衬砌役要严格按照耐久性税的施工要求施
2.隧道水防水性能工,提高姓的自防水性能沟、电缆槽
3.施工缝、变形缝处理不好
3.注重变形缝、施工缝处防水的处理,严格按设计要求不平直
4.排水盲管及防水板质量未安装止水条、止水带达到要求
4.加强对盲管及排水板铺挂的质量控制
1.采用气囊式堵头板
1.挡头板有缝隙
3.隧道渗
2.施工缝处涂界面剂
2.振捣不密实漏水3,设置临时硬橡胶间隙带,保证施工缝处不再裂缝,接3,立模不够精确触密实
4.隧道边L挡头板没有按设计加工成
1.按设计断面预制端头模板,立模要牢固并充分湿润模墙施工缝接整块模板,
2.缝隙大,支撑板触面处碎不不牢;
3.捣固不密实,漏浆,2•加强捣固,边角处一定要振捣密实密实跑模变形施工缝不顺直3,木工现场值班,发现跑模,立即纠正
1.隧道基底沉降
1.加强超前地质预报及围岩监控量测,实施动态设计施
2.二衬时机不对工,采用最合理的支护参数,掌握最佳的衬砌时机3,初期支护质量未达到要求
5.隧道开
2.控制隧道的基底下沉
4.必要时未调整设计参数裂或裂缝
3.按照耐久性碎施工的要求,保证喷射碎与二次衬砌的
5.碎强度不够施工质量
6.养护不够及时规范
4.加强对碎的养护
1.钻孔直径应现锚杆直径相配套;
1.锚固长度不够;
2.严格按设计孔深钻孔;
2.砂浆注不饱满;3,压浆前用压力风、水冲净孔眼;
3.砂浆包裹锚杆厚度不够或
6.锚杆安4,锚杆除锈、矫直,安装时确保锚杆与孔眼中心线在同根本没有;装不牢固、一直线上;
4.孔眼内杂物没有处理干抗拔力不够
5.孔内注浆从孔底开始,均匀连续进行,中途不得中断;净;
6.采用早强药包裹锚杆时,处理后的锚杆外径应与孔眼
5.孔眼深度同锚杆长度不配直径配套套保问题,并针对出现的问题分析原因,制定对策,不断提高工程质量;质检部门负责进行质量检查和评审工作各工程队根据项目经理部质量目标及管辖工程特点成立相应的质量管理小组,定期组织有关人员进行质量教育、督促检查和质量评比按照IS090012000“质量体系要求”标准,实施本标段质量控制工作,提高质量控制和保证能力,使工程质量始终处于受控状态组织保证
6.1在本项目工程建立专职质检体系,项目经理部设质量监察部、专职质检工程师,工程队设专职质检员,工班设兼职质检员,形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系项目经理部工程试验中心设专职试验工程师,指导基层试验人员工作,通过检测试验手段,协助工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制建立健全各级质量管理组织,分工负责,做到以预防为主,预防和检查相结合,形成一个有明确任务、职责、权限,互相协调和促进的有机整体建立和健全各级质量管理小组由管理部门的专业人员及施工班组生产人员分别组成重点、难点工程及技术复杂工程QC小组,以施工质量为目标,运用科学的管理方法,开展攻关活动健全质量管理规章制度,主要是技术管理制度、质量责任制度、创优规划、QC小组活动条例以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心,重在落实已完工程和设备的保护措施6已完工程的保护措施
6.1项目经理部成立已完工程保护小组,配备足够的人员、机械设备及专项资金,保护小组由工程技术部领导,负责对已完工程的保护及破坏恢复工作安排对项目经理部所有参建人员进行成品保护教育,提高成品保护意识,制定严格的奖罚制度,对破坏分子严肃惩处对已完工部分的工程项目,严格检查工程成品的质量采取有力措施,建立成品保护制度,避免成品因缺乏保护或保护不当而造成损伤或污损,影响工程整体质量根据保护对象的不同特点,分别采取合理安排工序流程、“防护”、“包裹”、“封闭”等措施,达到成品工程保护的目的保护小组对已完工程经常进行全面、仔细检查,对损坏部分要登记清楚,及时上报,立即组织维修道岔施工完成后,用钩锁器固定尖轨,直向限速通过,侧向使用道岔前须按相关程序协商,征得施工单位同意,并做好相关限速标志和防护工作禁止工程列车在岔区起停设置专人看护,防止道岔部件、扣件、电务设备等丢失和破坏,按有关要求进行涂油和扣件复拧等工作缺陷责任期内,维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的检查,对工程缺陷登记清楚、分析原因,及时与接管单位取得联系,组织进行维修,确保达到标准已完设备的保护措施
6.2对已完工部分的设备,建立设备保护制度,指定专人负责设备的维护和保养,避免设备因缺乏保护或保护不当而造成损伤或污损,影响设备性能工程质量保修措施及维护方案7工程质量保修措施
7.11本标段工程施工时严格按设计文件、施工规范、验收标准及创优目标控制工程质量,各单项工程完工至交付前,由项目总工程师负责,设专人经常检查已完工程的状况,并设置专业维修队伍负责日常保修工作;在工程交验接管启用后,严格遵守铁路工程质量保修协议,承担本工程质量保修责任2工程验收交接时,将与接收单位商议售后服务的具体组织机构、联络的方式、地点和时间及保修作业的程序3竣工验交售后服务部门将与工程接收部门建立网络联通,及时反馈工程在使用中的设计、施工质量信息对反馈信息,进行研究分析后,及时派出回访组,到工程所在地与接收单位商议对工程质量问题的对策4在质量保修期内,制定应急抢修预案,并与接收单位建立热线电话,接到紧急抢修通知,及时到达抢修现场5属于保修范围、内容的项目,在接到通知后,在三天内派出维修组,保质保量进行维修,达到业主满意程度6定期向业主和使用单位征询意见、建议,确保本工程质量和使用寿命,让业主满意,行车畅通7不属于质量保修范围的,积极配合业主、使用单位调查分析,提出保修方案,经业主同意后承担维修工程质量维护方案
7.21工程完工后,首先成立工程竣工维护组,人员不少于io人,以项目总工为组长,专业主管工程师为常务副组长,负责工程质量的维护工作2维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查,遇地震、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查,对出现的工程缺陷要登记清楚,分析缘由,及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等,并立即组织维修3按照IS09000系列标准要求,本投标人承诺实行竣工回访,工程交付业主后,仍保持与业主的联系,至少每三个月回访一次,听取业主意见图质量管理组织机构图
12.1确定各职能部门主管人员和施工人员,在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限,做到各尽其职、各负其责主动接受质监站的监督、甲方监察及监理工程师的随时抽查和重点检查,并为之提供必要的检查条件建立质量管理信息系统配备完善的计算机的硬件和软件,全面使用计算机进行进度、质量、试验检测、计量与支付等工程管理工作,形成一个高效、准确、灵敏的信息传递及反馈系统,确定各种质量信息传递的程序,及时掌握外部和内部的质量动态,以便有关人员及时作出相应的决策思想保证
3.2对全体参建职工进行相关质量目标、创优规划、法规及措施的学习教育,增强全员的质量责任观念,牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,使创建优质工程、实现质量目标真正成为每位建设者的自觉行为用全面质量管理的思想、观点和方法,使全体人员树立起强烈的质量意识,树立“质量第一”的观点加强职业道德教育和业务技术培训,把工程质量作为工程考核的主要内容,努力提高施工人员的基本素质重实效,树立“一切为用户服务”的观点外部“用户”是业主,内部“用户”是后一道工序为“用户”服务,就要面向、了解、研究“用户”,全心全意使“用户”满意,以达到提高施工质量的目的工作保证
3.3工作保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制,强化工程质量控制系统,质量控制的策略是全面控制施工过程,重点控制工序质量做到施工项目有方案;技术措施有交底;图纸会审有纪录;配制材料有试验;工序交接有检查;质量预控有对策;隐蔽工程有验收;器具校正有复核;设计变更有手续;材料替换有制度;质量处理有复查;成品保护有措施;质量监控有否决;质量文件有档案依靠思想保证体系,做好教育工作;依靠组织保证体系,完善组织机构、责任制、规章制度等项工作;依靠工作保证体系,做好质量控制工作,以保证质量计划的执行质量管理制度
3.4为确保实现质量目标,项目经理部将针对本标段工程特点,加强对关键工序的技术攻关与技术指导,加强施工全过程质量控制,严格执行以下制度1现场核查和施工技术交底制度施工前,由项目总工程师主持,全体技术人员参加,对施工图进行详细的复核,并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对,对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报监理工程师、设计院及业主施工技术交底资料复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底2物资设备配件采购制度采购前必须对供应方进行资质审查,经审查合格后方可进行采购工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场由试验、质检、物资三个部门派人现场验收,对不合格的产品坚决拒收;对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号,并按规定分批号进行取样试验,对检验不合格的予以标识并清退出施工现场3工艺流程设计及试验制度施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计,尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料,新工艺实施前,经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后,方可进行实施通过试验验证工艺流程的可行性与实施性,采用PDCA循环,不断改进优化施工工艺流程,提高工程质量4分项分工序实施专职质量管理制度上至项目经理,下至操作者,均制定岗位责任制,签定质量保证书做到指导工程施工者负责质量;施工操作者保证质量;检查质量者评定质量把质量管理的每项工作、每个环节,具体落实到每个部门,每个人坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度即进度、工作量、计价支付服从工程质量;准备工作不充分不施工,设计图纸没有自审和会审不施工,没有进行技术交底不施工,必须的试验项目未达到标准不施工,施工方案和质量措施未确定不施工;坚持质量一票否决制落实优质优价制度,验工计价要与质量等级挂钩,职工的收入与操作质量挂钩,实行优质优价,质优多得的分配制度5隐蔽工程检查签证制度即所有隐蔽工程在隐蔽前,必须经自检合格后,邀请驻地监理工程师验收、签证后方可进行下一道工序施工6质量检测制度包括工序自检、互检及交接检,施工过程试验检测,原材料、成品、半成品现场验收制度7质量定期检查及质量例会制度包括检测设备定期检验和标定,工程质量定期检查评比,机械设备定期维修、保养评比,质量评定,工程质量观摩,质量奖惩,质量报告,工程质量事故报告及处理制度8质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理,为质检人员提供检测仪器,创造检测条件配合做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据和自检数据,严格执行隐蔽工程检查签证制度,每道工序完成后,经自检合格后报请监理工程师检查,经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工工程质量保证措施4保证工程质量组织措施
4.1强化质量意识,认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针,把创优工作贯穿到施工生产的全过程中在工程队伍选调、机具购置、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标,以保证和提高工程质量为主线,全面组织优质生产强化以各级管理层第一管理者为首的质量保证体系,配齐配强有关人员,做到各级领导、业务部门、现场指挥人员、作业班组质量责任明确,考核奖罚及时,充分调动全体职工的创优积极性加强与业主、监理、设计单位的密切配合,主动听取监理工程师的意见,实现“四位一体”联合创优的质量工作格局选调精干的管理人员及工程队伍,强化职工的质量意识教育,对参加施工的全体人员进行培训和技术考核,坚持持证上岗制度建立健全内部检查制度,质检工程师由上一级检查机构派驻,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制,立足自检自控,确保创优目标实现将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标,提高工程质量检查的严肃性、权威性完善激励机制和约束手段,采取定期评比,奖优罚劣,实行质量一票否决制度,运用经济杠杆作用,确保工程质量加强工序质量控制,切实执行隐蔽工程检查签证制度严格按IS09001质量保证模式组织生产,依据施工技术规范、质量验收标准及招标文件、施工合同条款的质量要求,制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和验收标准对工序标准的执行情况做出记录,使各工序质量始终处于受控状态编制切实可行的实施性施工组织设计与施工网络计划,按网络节点工期要求,分阶段控制,实现均衡生产,为保证工程质量创造条件项目经理部设工程试验中心,负责工程试验工作;工程队设工地试验室,在工程试验中心领导下对成品、半成品和原材料严格检验控制,确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确;采取有效的试验检测手段,控制工程质量;严把计量关,对所有使用的计量设备按规定周期进行检验标定,合格后投入使用加强施工技术管理,坚持技术复核制,采取有效的技术管理手段提高工程质量项目经理部设精测组,负责控制测量布网与施工阶段复测工作工程技术人员做到施工图纸审核和下发技术交底、施工测量及时、准确、无误,实行技术工作复核签字制度,所有图纸、技术交底、测量放样资料由技术主管审核签字标识后方能交付施工,各项资料保存完好,以备核查对收到的设计文件,开工前由总工程师组织有关技术人员进行会审和签认,对存在的疑问及时与设计部门联系解决全面实行样板制,坚持样板引路,以点带面桥梁设样板墩台,路基设样板段,达到创优标准后,再全面展开施工各工程队按专业化组织施工,实行标准化作业实行“三服从、五不施工、一个坚决”制度进度服从质量,计量支付服从工程验收,质量评定服从监理工程师;施工准备不充分不施工,试验未达到标准不施工,施工方案和质量保证措施未批准不施工,设计图纸没有自审和会审不施工,现场没有技术交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工;质量不合格的工程坚决返工严格执行三级质量检验,加强工序控制,每道工序完成后,工班进行自检,工程队专职质检员先检查,再由项目经理部质检工程师检验,重要工程项目经理部总工程师把关,在自检合格的基础上报监理工程师检查验收,并做好质量记录,每道工序检验合格后,才能转入下道工序施工开展群众性的质量管理小组活动定期组织质量检查、样板工点观摩、质量分析会,分析施工中存在的问题,制定出整改措施,并在施工中认真贯彻执行加强机械设备管理,本工程实行二级工程机械管理模式项目经理部设机械物资部和工程队设机械技术室全面负责施工机械的管、用、养、修、算工作保证工程质量技术措施
4.2保证路基工程施工质量技术措施
4.
2.11施工前组织参加施工的管理人员、技术人员、作业人员进行技术培训和交底,使全体施工人员了解设计意图,熟悉工程内容、特点、施工方案及各项要求,确保工程顺利进行编制路基重点控制工程施工组织设计以及路基各类工程施工作业指导书,用于指导施工2在进行地基处理前,根据施工图设计提供的地质资料进行现场复核和补充地质勘探,并结合室内土工试验进行地基条件评价,确定地基处理措施3路基填筑施工前对设计取土场及利用的填料进行核对、确认,并在施工中对进场填料进行复查和试验,确保填料种类、质量符合设计要求填料拌和、加工实行工厂化生产4填筑施工时选取有代表性的填料进行摊铺压实工艺试验,试验填料碾压含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数,经检验地基系数K
30、压实系数K改良细粒土、孔隙率n均满足设计要求后,确定施工工艺参数,再进行大面积路基填筑路基填筑施工严格按工艺试验确定的参数施工,严格过程监控和质量检验、记录5路基作为变形控制十分严格的土工构筑物,施工中根据设计要求对沉降变形进行动态监测,构筑纵横立体监测网络,对路基本体及地基沉降进行全面、系统的监测,并通过沉降预测、评估技术,达到优化设计、控制工后沉降6过渡段采用设计的填料类型与路基同步施工,保证刚度均匀过渡,使不均匀沉降满足设计及规范要求保证桥涵工程施工质量技术措施
4.
2.
24.
2.
2.1钻孔灌注桩施工质量控制1严格按规范安装护筒,确保埋置深度和顶标高,严防周围封填不密漏水现象2钻孔前检查钻架是否安放平稳,钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规范规定3钻进严格按操作工艺进行,及时记录地质岩性变化,发现地质与设计不符及时报告钻进过程中,确保水头高度,泥浆稠度等主要技术指标要满足规范要求,并根据钻进中不同地质情况及时调整,以防塌孔松软地层中要控制进尺,提钻时防止触壁事故发生认真填写钻孔记录4终孔后,严格按规范要求进行成孔检查并在初次清孔至灌注水下碎前,进行二次清孔,确保孔底沉硝符合设计及规范要求清孔排渣过程中,注意保持孔内水头,防止坍孔绘制桩孔地质柱状图报请监理签证5钢筋骨架按设计及规范要求进行制作和安装骨架外侧均匀绑扎碎垫块,保。