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天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准Q/CDT-IPSPC
1001.R7—2004修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00碎渣机检修作业指导书发布实施2004-09-012004-12-01完工报告单12页版1天津大唐盘山发电有限责任公司设备编码完工报告单项目名称检验级别级级级□A DCDD工作检修单位负责人
一、计划检修时间年月实际日时至年月日时检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要作_L
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
八、设备变更或者改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况本项目设置点个,点个;检验合格的点个,点个;H WH W
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录执/、、、锅备注工电气焊工起重金相保温其它小计炉人数工日
十、主要备品配件、材料消耗记录名称型-规格实耗量备注1*
十一、检查与检验意见□合格□不合格□合格□不合格工作检名日期签名日期修人□合格□不合格□合格□不合格监理监负理责签名日期签名日期人□合格□不合格□合格□不合格大唐质专可员检名日期业签名日期V转动设备品质再鉴定记录表13大唐盘山转动设备泵或者风机品质再鉴定记录表发电有限责任公司设备编码设备名称#机#碎渣机检修工作全部结束,可以试运行L工作负责人监理点检设备及附属系统符合运行条件
2.运行值班员再鉴定专业负责人全面检查记录表
3.项目标准实测值备注转向正确正确电机电流A冷却水正常结论可以投运□不口以投运□J工作负责人监理点检运行值班员设备检修不符合项目处理单14不符合项事实陈述检修负责人(签字)承包商负责人(签字)日期年月曰日期年月曰纠止、预防措施纠止、预防措施意见口返工返修让步接受报废口1设备部点检员(签字)□允许允许DF日期年月曰日期年月曰设备部部长管字)4日期年月曰纠止、预防措施完成情况检修负责人(签字)日期年月日纠正和预防措施验证意见纠正和预防措施验证意见监理(签字)设备部点检(签字)日期年月曰日期年月日检修案例一:
15.1事件经过
15.2(略)经验教训(略)检修案例二:(略)
15.3检修案例三:
15.4(略)检修案例四(略)
15.5检修案例五:(略)
1.1为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序
1.2合用范围2合用于大唐盘电四台碎渣机检修工作.作业条件3碎渣机停运,办理检修工作票
3.1将捞渣机内的水放干净,将照明电源接好
3.2作业组成员了解检修前碎渣机的缺陷
3.3作业组成员了解碎渣机的运行状态及小时数
3.4清点所有工具齐全,检查合适,试验可靠
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施
3.7准备好检修用的各易损件,及材料
3.8开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底
3.9风险分析/危害辨识4碎渣机检修总体危害辨识
4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件
4.
1.1碎渣机停运,并且将机电断电,防止机电误启动
4.
1.2检修过程中严禁损伤设备及其部件,特别是使用割炬的过程中
4.
1.3检修碎渣机时,在周围设置暂时围栏
4.
1.4作业组成员的着装要符合工作要求
4.
1.5所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内
4.
1.6各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危()险预想
4.
1.7wei联接器、减速器都很重为了防止人员受伤和损坏设备在安全螺栓松开和拆下之前这些部件必须有可靠的
4.
1.8支撑检修阶段的风险分析
4.2照明充足,电源线绝缘必须良好
4.
2.1为了防止人员受伤和损坏设备,在安全螺栓松开和拆下之前,大、重的部件必须有可靠的支撑
4.
2.2使用割炬时,必须带防护眼镜
4.
2.3氧气、乙快瓶放置距离必须负荷安规要求
4.
2.4检修碎渣机时,在周围设置暂时围栏
4.
2.5碎渣机检修时的风险分析
4.3每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况
4.
3.1在进行检修时做好协调工作,使用电动工器具必须配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停
4.
3.2在进行修后试运时,检修人员应全部撤出碎渣机,并作好协调工作,在不同地点设专人监护,必要时应
4.
3.3设围栏作业时,其他闲杂人员不得入内
4.
3.4现场设专职安全监护人
4.
3.5现场设专人协调指挥
4.
3.6认真检查设备编号,严格执行危()险因素控制卡
4.
3.7wei对所发生的违章行为进行批评指正,行为严重的要进安全教育室学习
4.
3.8使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜
4.
3.9高空作业时要系好安全带或者防坠器,工具要放在工具包内
4.
3.10工作现场明火作业时,专人监护,并配置灭火器
4.
3.11检查文明施工和检修,检修现场铺设胶皮、塑料布或者石棉纸,保证三不落地,每天收工前认真清扫卫
4.
3.12生,做到工完、料净、场地清进入碎渣机检修时,严格执行检修工艺规程,保证检修工作顺利进行
4.
3.13检修发现的重大问题要及时向部里反映,以制定处理措施
4.
3.14严禁上下抛掷工具、材料,每天使用的工具必须装在工具带内
4.
3.15检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理
4.
3.16检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业
4.
3.17碎渣机文明施工作业措施
4.4严格按《热机设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作
4.
4.1现场检修全部按质量保证体系标准进行
4.
4.2IS09002所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”
4.
4.3现场和工具柜工具、零部件放置有序,水冷壁割开后必须加暂时塑料堵
4.
4.4工作区域卫生干净、整洁,每天开工和收工必须打扫一次卫生
4.
4.5工作结束应做到工完、料尽、场地清,检修零部件整洁干净
4.
4.6因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后,必须及时清理
4.
4.7所有检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生
4.
4.8当天检修任务结束后一定将现场清理干净,并将检修所用照明电源断掉
4.
4.9所拉检修暂时电源、电焊线等一定要横平竖直,保证整洁、美观
4.
4.10组织及人员分工5在整个检修的过程中,设组长一位,各作业人员必须听从组长统一指挥;
5.1各小组织成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场;
5.2在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底;
5.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态;
5.4回装链条时,点检员必须在场监督;
5.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作
5.6窗口计划6见附件1备件和工具明细7
一、材料类序号名称规格数量砂布
1.#
1102.碘鸨灯2胶皮公斤
3.5mm
54.乙快
25.氧气1电焊条
6.J422,p
3.210kg
7.螺栓松动剂10瓶
8.抹布20kg
9.铁丝#8100kg
二、工具类序号名称规格数量活扳手
1.12”
12.焊把
23.手锤
14.割把1小撬棍
26.氧气表17乙快表118盒尺米
9.5电焊带
10.1防护眼镜
11.
212.手提砂轮机
113.交流焊机套
214.安全照明工具200mm350mm各把
115.__管钳各把1__
16.平铿、半圆铿、三角铿2套
二、论44类梅花扳手序号i名称液规格数量i.力偶合器o匚.一减速机a键
4.联轴器总成
5.嵌入闷盖
6.挡环
7.P30*
1088.轴承座总成
9.压盖
10.轴封壳
11.轴套16*
2.4I c
12.齿辐I1Q齿辐n14齿辑IS in齿辐w
16.挡板
17.I挡板
18.n03OM
0819.密封圈
20.机壳
21.油杯A-
2522.直齿板
23.活齿板
24.齿板轴ncZD.内弹簧
26.外弹簧97弹簧座
28.嵌入透盖I压板嵌入透盖n检修项目及工艺流程8办理检修工作票,严禁无票作业
8.1全面检查、记录设备缺陷,做好修前原始记录
8.2将碎渣机周围的冲灰水管、热工信号线拆除
8.3拆开与捞渣机连接螺丝
8.4将碎渣机向前拉离轨道,与捞渣机分离
8.5将灰渣污物清理干净,检查损坏情况
8.6检查齿辐与齿板,必要时进行更换齿辐与齿板间隙为
8.715mm—26mm.齿高磨损小于
8.810mm钢板腐蚀磨损剩余厚度小于的应补焊
8.93mm箱体下渣口检查补焊
8.10拆轴承端盖打好印记,检查外壳有无裂纹外壳与轴成外圈的配合间隙超标,更换新外壳将轴承锁母、
8.11锁片取下,打出衬套,取下轴承,检查轴承损坏情况拆密封套、挡圈、检查密封套磨损情况,并将限位套挨次拿出,做记号,检查齿磨损超标时补焊,套超
8.12标时更换将主动轴、从动轴吊入箱体,装轴限位
8.13调减速机地脚螺丝,装传动链
8.14盘车试转各转动部件转动灵便、无卡、磨现象
8.15恢复水系统、信号线,与捞渣机连接
8.16检修工序及质量标准9Q/CDT-IPSPC
1001.R7—2004碎渣机检修质量验收记录开工日期计划工日检修项目检修性质定额(人数x小时)实际(人数x小时)竣工日期实际工日检修性质检修项目检修周期修用工统行项目负责人质量控制点准大修Cl、Wl、W
2、W
3、W
4、6年计钳工2焊工2起重4钳工焊工起重技(W、检W
5、H1技工6民工10工民工执标小修2年检修记录QC待检点材质、规格型号战者分项监督点内容检修及更换标准、周期主要备件、材料修修后承包方监点检验收日(W、描述)理期IJ\消耗前办理工作票并认真检查安全措安全措施完善施的布置情况1箱体部箱体无严重变形,箱体焊缝无裂份纹箱体检查检修钢板腐蚀磨损剩余厚度小于3mmW1的应补焊运转正常,无卡涩杂音传动部碎渣机减速机W2份油位、油质从动轮与轴配合配合间隙为0-
0.04mm间隙齿辐与齿板间隙配合间隙为15mm—25mm下渣口HI检查下渣口对磨损严重的进行补焊WJ地沟无杂物,流水畅通地沟地沟盖板地沟盖板整齐、完整U//1Q/CDT-IPSPC
1001.R7—2004检修记录QC待检点材质、规格型号(或者分项监督点内容检修及更换标准、周期主要备件、材料修修后承包方监点检验收日(W、H)描述)理期消耗前现场无杂物,卫生干净现场W5平台完好无损,焊口无裂纹(略)注
1、W点——质量见证点,H点——停工待检点
4、H点须经承包商质检员、点检员(B)、监理(A)三级验收签字
2.C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
5、检修性质分A、B两级
3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字质量记录10碎渣机检查项目
10.1内容技术标准修前修后承包商监理点检员验收日期轴颈椭圆度
0.1mm轴承与轴承座配合
0.02—
0.04mm紧力轴辐链轮与减速器
0.5mm链轮两端面平面度允许误差8mm链轮装入轴时,其±3mm端面与轴端面允许误差滚筒最大间隙30mm试验报告
1111.1备品备件检验记录
11.2编号:JL-13-02检查结果序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期合格「合格。