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文本内容:
轨排拼装施工作业指导书JJDBD/ZY0170-
20221.范围正线轨道(轨排基地内拼装)
2.施工准备
3.1主要材料钢轨、混凝土轨枕、螺旋道钉、扣件、硫磺、砂子、水泥、石蜡等
4.2主要机具龙门吊、硫磺搅拌机、撬棍、电动板手、道尺、卡具、钢尺等
5.3作业条件材料齐全、质量合格;机具完好;技术交底明确
3.操作工艺
3.1工艺流程吊布轨枕一翻枕一安放锚固模具一插钉一硫磺锚固一轨枕翻正一散枕一方枕一吊放钢轨一散放安装扣件一紧固螺帽一质量检查一轨节吊装贮存
3.2工艺流程描述
3.
2.1吊布轨枕工程轨道车将装有轨枕的车辆送到吊枕工段下对好位后,利用龙门吊将车辆上的轨枕分垛吊放到轨枕存放区枕层间的垫木集中堆码整齐,不得乱扔乱放布轨枕时利用人工配合龙门吊将所需硫磺锚固的轨枕吊放到硫磺锚固区在布枕时,为了方便作业,可以在作业区的地面上预先铺好一层轨排,轨枕在铺好的轨排上密排,留有少量间隙以便翻枕和整理对位
3.
2.2翻枕此工序由人工配合铁叉翻转,轨枕承轨槽要压在下面轨排的钢轨上清除钉孔内碎浆块和泥土
3.
2.3安放锚固模具轨枕翻起后,将锚固模具放好,模具与承轨槽要结合密切、位置正确,模具由轨枕承轨槽与下面钢轨之间的压力自然固定
3.
2.4插钉人工插道钉,并检查轨枕承轨槽面与模板面是否密贴,道钉是否位置是否正确
3.
2.5硫磺锚固以上工序完成后,即可进行硫磺锚固熔制锚固砂浆时,按选定的配合比,称好各材料的一次熔制量,先倒入砂子加热到100~120℃时,将水泥倒入加热到130℃,最后加入硫磺和石蜡,继续搅拌加热到160℃,熔浆由稀变稠成液胶状时即可放入保温锅保温待用,同时要不断搅拌,使砂子不致离析;灌浆量控制在覆盖孔内道钉420nHl
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2.6轨枕翻正人工用铁叉叉住轨枕中部,顺序将轨枕翻正,并应将承轨槽面、螺旋道钉四周多余的砂浆铲除,清扫干净根据轨节表所标明的轨枕间距,在轨枕下面的轨排钢轨上用粉笔做好标记,按照标记进行散枕作业
3.
2.8方枕轨枕按照设计间距散好后,要进行必要的方枕作业同时完成散放大胶垫、螺丝涂油及涂抹绝缘防锈涂料等
3.
2.9吊放钢轨提前对钢轨进行检尺并在轨头处予以标识,吊放时按轨节表所标钢轨长度及相错量,配对吊放在轨枕承轨槽内,用方尺方好接头,画出轨枕间距印,方正轨枕,用油漆点在钢轨内侧轨腰上;轨节编号按轨节表顺序标在铺轨前进方向第7根枕上股钢轨轨腰上曲线缩短轨的吊放,首先以轨节表标明的铺轨前进方向确定出曲线走向,分出上下股,接头方正应在铺轨前进方向一端;曲线方接头,其接头相错量以上股为准
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2.10散放安装扣件散放安装扣件,按轨节表注明的扣件类型及号码配置,挨次进行散放和安装,带上螺帽后,手拧3个罗纹以上安装扣件前,先将轨下垫板调正,然后用橇棍配合,将扣件落槽,安装标准;钢轨接头处的扣件,人工用加力杆上紧
6.
2.11紧固螺帽对接头及轨枕细方后,确认轨下垫板及扣件安放正确,再用电动搬手拧紧全部螺帽轨节拼装好后,质检人员对轨节进行全面细致的检查,对有缺陷的轨节进行整改,同时对两端轨头进行涂油,校对轨节编号确认质量符合标准后,方准出场
3.
2.13轨排吊装将拼装好的轨排按铺轨顺序吊放于轨排存放区(或者轨排车),如果是直接装车,应对装轨排的车辆按货规进行加固起吊轨节,应选准吊点,以减少轨节的挠度和摆动完成一节成品轨节后,挨次往复流水作业进行所需轨节的生产
4.质量标准
4.1螺旋道钉锚固抗拔力不得小于60KNo检验数量每千米抽检3个道钉;监理单位见证数量为检验数量的20%检验方法进行抗拔试验;监理单位见证试验
4.2螺旋道钉偏离预留孔中心不得大于2mm,与承轨槽垂直,偏斜不得大于2度检验数量每2km抽检10个道钉检验方法观察检查、尺量
7.3道钉圆台底应高出承轨槽面0至2mm检验数量每2km抽检10个道钉检验方法观察检查、尺量
4.4轨枕应方正,间距及偏斜允许偏差为±20mm检验数量正线每2km抽检2处,每处5根轨枕检验方法尺量
4.5轨距允许偏差为±2mm检验数量每2km抽检4个轨排,各检查3个测点检验方法尺量
4.6轨排接头相错量,直线允许偏差为40mm检验数量每2km抽检8个轨排检验方法尺量
4.7轨距挡板应靠贴轨底安装正确,螺旋道钉丝杆涂油,各种扣件安装不良率不超过8%o检验数量每2km抽检2个轨排,各检查5个扣件检验方法观察检查
4.8锚固灌浆深度应比道钉插入深度大20mm以上,锚固灌浆顶面应与承轨槽面平,残渣应清除干净
4.9硫磺水泥砂浆用料,应符合下列标准硫磺普通工业用一级硫磺,含硫量不低于95%,不得混有木屑、草末、石块、泥土等杂物如果受潮,用前应予干燥,大块应予打碎砂子中粗砂,粒径不得大于2mm,含泥量不得超过5%,使用前应烘干水泥普通硅酸盐水泥,强度在
32.5强度等级以上,如有结块,用前应先过筛石蜡采用普通工业用石蜡按质量配合,各种材料的配合比在以下范围内选用硫磺砂子:水泥:石蜡二
111.
50.
30.
60.01〜〜在决定配合比之前,应当用实际采用的材料做成试件进行试验,以求得最佳配合比试件的抗压强度不得低于40Mpa,抗拉强度不得低于4MPao
4.11绝缘防锈涂料的配合比绝缘防锈涂料的配合比为1:
0.25:
0.1二石油沥青:滑石粉:机油,熔化温度控制在200℃以内,涂抹时力求均匀在螺杆上涂以机油,在螺旋道钉圆台下及四周承轨槽表面涂防锈绝缘涂料5成品防护轨节上下应摆正、对齐,如有歪斜不齐现象,要及时调整不同类型的轨节分别码放,并要在醒目位置挂上标牌,以免装车时弄错6施工中应注意的问题
6.1备用硫磺、石蜡远离作业火源,不得近火存放
6.2加热硫磺水泥砂浆时,不得在烧热的空锅内先放硫磺,熔制时应按比例先放砂子、水泥、硫磺、石蜡当熔成襁糊状时,不许再添入硫磺
6.3制浆地点要放在锚固作业的下风处,操作人员应佩带口罩、眼睛、手套和工作服,防止中毒和起火向轨枕孔内浇注溶液时,应用专用器具,并要端稳、浇准,防止溅洒烫伤
6.4场内吊装作业频繁,作业时必须遵守起重作业安全技术规程
6.5场内扣件种类较多,用完后剩余的扣件要即将入库并按要求分类码放。