还剩3页未读,继续阅读
文本内容:
起重机械作业安全管理制度为加强车间起重机械作业的安全管理,确保安全生产,根据《公司作业安全技术细则》规定,结合车间实际,制定本制度一.安全管理、车间起重机械操纵作业人员,必须经过培训考试合格,取得《特种设备作业人员证》方可1上岗作业熟悉本机的性能、结构,并严格遵守相关安全、点检、交接班等制度,穿戴好劳动防护用品、起重机司机在接班开动前,必须按照操作规程对各部位进行点检应对制动器、吊钩、钢2丝绳和安全装置进行检查及试验,保证制动器调整适当有效,发现安全隐患时应在操作前排除、所有起重机械须按规定计划按期检修,严禁超期及带病运行
3、严禁未经特种设备管理部门同意,在起重机上擅自变更其材料和设施或增减起重机任何设4施
二、安全操作、司机进入司机室前,须确认司机室外,机架及轨道上无人作业,无障碍物后,再进行送电1作业开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近作业人员时,应给以连续铃声或报警、起重机运行及地面指挥人员须遵守段规定的指挥联系信号,地面指挥由专人负责,不得多2人同时指挥当司机接受指挥信号后,须鸣铃示意后再起动如无信号、信号不清或错误,操作人员可拒绝执行对紧急停车信号,不论任何人发出都应立即执行、起重机吊运物件前,必须首先进行试吊试吊重物吊起距地面不得大于米,检查制动
30.5器性能,经确认良好后再吊运移动过程中,应使吊起重物高出吊运途中一切物体米以上
0.
5、起重机作业应有足够的工作场地,起重机起落及行走区域无障碍物作业前必须对现场周4围环境及构件重量和分布等进行全面了解、严禁使用限位装置代替操纵机构进行停机或用反车制动
5、卷筒上的钢丝绳应联接牢固、排列整齐放出钢丝绳时,卷筒上至少保留三圈以上
6、起重司机应严格执行十不吊7)无人指挥或信号不明,光线暗淡看不清吊物和场地时不吊1)超过规定负荷或起重量不明时不吊2)吊件捆绑不牢不吊3)吊具与起重物不垂直,斜拉、拨吊时不吊4)吊具不完整,不符合安全规定不吊5)起重机上有人或有浮动物不吊6)吊物从人体上方越过不吊7)起重机带病运用不吊8)易燃、易爆物品不吊9)违章指挥不吊
10、起重机提升和降落速度应均匀,左右回转动作应平稳严禁忽快忽慢和突然制动吊钩转8动时不准起升,以防钢丝绳出槽、吊物时,长、短物品应分开,小型物料应采用箱笼
9、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留当起重机吊着重物时,操作者和指挥人不得离开10岗位吊运重物行驶时,指挥人应在起重机行驶前方引路指挥、起重机运行中必须精神集中,发现异常现象及时停车检查
11、起重机启动后要逐渐加速,同一轨道上两台天车要保持米以上距离
126、起吊时钢丝绳要保持垂直,起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆
13、起重机作业结束后,工作完毕,起升吊钩小车开到轨道两端(有驾驶室时,应靠向驾驶室14端)控制手柄放置零位,切断电源,做好相关记录后方能离开、地面控制的起重机械设备,还应执行下列要求15)起重机地操遥控器的使用者必须是经过安全、设备培训,并且已经取得地面操作证的职工使1用,一般为班组指定人员)控制器使用前,应检查控制器外观,保证控制器清洁完好、地面操作的遥控器编号与工作场2所起重机编号对应)地面遥控操作的设备操作者需在以内控制操作,严禁超出范围315m15m)必须正向面对起重机吊物,严禁背对、侧对起重机(注意正向面对滑线时遥控器操作方向与4实际方向一致),操作起重机时严禁与他人闲聊)任务结束或暂时不用控制器,及时按下紧急开关按钮,确保操作停止后起重机不动作5)严禁磕、碰、摔控制器,严禁私拆控制器,严禁戴手套操作控制器6)严禁非本岗人员触摸、操作遥控器7)更换遥控器电池时必须面对起重机,更换电池后须对遥控器按键是否准确有效进行空车试验8)当大、小车运行接近终点时,应用最慢速度或点动操作9)两台起重机在同一轨道上行驶相距须在米以上钢轨道两端的缓冲器或挡板只作为应急102止位之用,平时的作业中不得经常碰撞)起重机吊物移动时,操作者应站在运动方向的反方向与重物应保持一定的安全距离,防11止重物突然坠落砸伤操作者)工作中如发生控制器故障、损坏或失灵现象,应立即告知工长向车间设备调度报修12三.安全检查.设备管理人员负责检查日常天车规范操作及设备养护情况,车间安全员负责天车作业的日常1安全作业检查,对违规作业的现象及时进行教育、考核.起重机所属工班工班长定期对天车作业安全进行检查,并将检查情况在安全危险源记录本上2做好记录.起重机操作人员每日对起重机进行点检,并填写设备点检记录3本制度自下发之日起执行,原制度同时作废。