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工程低压蒸汽管道施工方编制:__________________审核_________________批准_________________年月日
7.7蒸汽吹扫前,应先进行暖管,并应刚好疏水暖管时,应检查管道的热位移,当有异样时,应刚好进行处理
7.8蒸汽吹扫时,管道上及其旁边不得放置易燃、易爆物品及其他杂物
7.9蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的依次循环进行吹扫时宜实行每次吹扫一根和轮番吹扫的方法
7.10排放管应固定在室外,管口应倾斜朝上排放管直径不应小于被吹扫管的直径8管道系统防方
8.1管道及其绝酷爱惜层的涂漆应符合设计要求的有关规定
8.2涂料应有制造厂的质量证明书
8.3涂漆前应清除被涂金属表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物;涂料的种类、颜色,涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定
8.4涂层应匀整,颜色应一样;漆膜应附着坚实、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷、涂层厚度应符合设计文件的要求
8.5管道绝热工程材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告,其种类.规格、性能应符合设计要求
8.6管道绝热施工应在管道试压及涂漆合格后进行
8.7绝热材料与管道表面应紧贴,不得有空洞或漏保部位,金属爱惜层应外观整齐,无凹瘪现象,其环缝应咬口搭接或咬口,纵缝口应朝下,爱惜层端头应封闭四质量保证技术措施1建立严密的质保体系和现场质量管理监督措施制度明确分工,加强施工质量检查,以质检、专检、交接检相结合,做到上道工序不合格,下道工序不施工2严格按图纸、技术文件、规范及方案施工、细致做好图纸会审和技术交底工作,未经设计单位同意,不得擅自修改3施工人员严格执行“五不准”无设计或无合格证书的设计不准施工;原材料无合格证或无质保书不准施工;设备和半成品不合格不准施工;降低规范要求和评定标准不准施工;不合格工程不准报竣工工作量和竣工项目4刚好填写、签证各种施工技术资料,做到刚好、精确、牢靠和可追踪性,并按限制点对重点部分和资料进行检查5定期对工程进行质量大检查,针对施工中的薄弱环节和质量通病,制定却实可行的消退质量通病的措施6虚心接受建设单位及监理单位对工程质量的改进看法,立刻支配整顿,刚好反馈整改完成状况,制定订正及预防措施,防止类似问题发生,不断提高工程质量7工程交工前,由技术负责人组织各专业人员、质量检察员对工程进行预验收,以高标准向建设单位及监理单位办理交工验收手续五平安生产文明施工技术措施1严格执行班前平安会制度,细致执行书面平安交底的规定,针对作业条件做精确的平安技术,并履行交底人和被交底人的签字手续2成立平安文明施工领导小组,现场设专职平安员,并负责对施工工作人员进行三级平安教化,平安施工管理人员挂牌上岗3进入施工现场,必需严格执行各项平安措施,正确运用平安帽和个人防护用品4在2米(含2米)以上的高作业,必需运用平安带,搭设防护严密的操作平台;严禁向上、向下抛掷工具、材料等物件,禁止2人或2人以上在同一梯子作业5进行吊装作业时,应设专职起重指挥,作业地点必需设置警戒区和警示牌;施工现场必需悬挂醒目的平安标语和警示牌6施工现场临时用电,必需严格执行《施工现场临时用电平安技安装术规范》,必需装设平安型配电箱7各种电动机械设备,必需有牢靠的平安接地、接零,传动部分必需装设防护罩8手持电动工具,必需装设触(漏)电爱惜器;夜间施工,必需有足够的的照明;沟、槽、坑、洞及紧急区域应设红灯警示,防止人员伤亡9雨季施工,露天作业要搭设防雨棚;大风作业时,禁止吊装作业10各级管理人员,对施工现场的平安生产负指导、管理责任,必需细致执行《国营建业平安生产工作条例》和公司“平安生产奖罚条例”11教化职工不违章作业,主动组织人员对施工中的隐患进行整改六施工人员及机具支配1劳动力支配管工4人、起重工2人、焊工6人、油漆工2人、保温工8人、辅工10人2主要施工机具支配表机械名称机械名称规格数量汽车吊16t1台汽车吊25t1台沟通电焊机BX3-5006台直流逆变焊机Zx7-315IGBT2台氧气-乙快气割4套电动试压泵1台砂轮切割机D4002台角向磨光机
①10010台手动葫芦3t2台手动葫芦2t4台手动葫芦It4台直尺、角尺、米尺等1批七交工技术资料基础复验记录管道安装记录管道试压记录管道吹扫记录阀门清洗试压记录管道油漆保温记录焊接检查记录拍片单线图及拍片报告合格证及质保书复印件等附件一风险评估风险评估值序号可能的危害或损失对危害的限制方法剩余紧急L/可能性S/严峻性R/风险值工作项目施工用电
1、非电工不得从事电气作业,电工持证上岗且电工不得单人作业
2、按“三相五线”制铺设线路,电源线不得存在袒露、破皮现象
3、运用漏电开关,禁用闸刀开关,且漏电开关防护罩必需齐全
4、配电箱内漏电开关必需贴对应用电设备标识1触电伤人、短路起火
3395、电线(缆)不得泡在水中,电线(缆)接头防雨措施必需有效
6、用电设备规范接地,接地线和接地极必需用终端连按,严禁随意挂接和缠绕
7、用电设备必需有效防雨,防止雨水浸湿降低设备绝缘性能
8、检修用电设备时必需切断电源、挂牌并设专人监护,工作项目电焊作业风险评估值序号可能的危害或损失对危害的限制方法剩余紧急L/可能性S/严峻性R/风险值
1、持证上岗;
2、焊机运用漏电开关,并做好有效接地1触电损害
2363、焊把线、二次线不得袒露
4、电焊把钳符合绝缘要求2烟尘吸入,危害身体健康
3261、打磨时,必需戴护目镜、戴耳塞工作项目火焊作业
1、持证上岗
2、气瓶按规定要求定期校验合格,且必需配备防震圈及瓶帽
3、运用定期校验合格的压力表,气带必需合格且不得沾有油脂1引发火灾爆炸事故
2364、乙烘气瓶必需运用阻火器且必需立放运用
5、乙焕氧气瓶间距大于8米,与明火距离大于10米
6、乙快气瓶不得干脆放在动火点下方而无遮挡隔离措施
7、作业前检查并清理作业点四周及下方的可燃易燃物,无法清理的实行遮挡措施并派专人配灭火器材监护风险评估值序号可能的危害或损失对危害的限制方法剩余紧急L/可能性S/严峻性R/风险值工作项目试压、吹扫作业
1、试(打)压前细致进行设备检查,保证设备完好机械事故、爆炸、高压介质喷
2、按规定配置检压压力表,平安阀1236出伤人
3、检查试压设备质量密封口连接件固定牢
4、按工艺要求升压,不得超压试验
1、正确运用漏电开关并连接线路2触电损害
2362、设备做好爱惜接地(零)
1、蒸汽吹扫作业时,细致确认各阀门的开关状态3烫伤
2462、蒸汽吹扫作业时,设置平安区域,禁止人员随意出入
1.1钢管、阀门、管件必需具有制造厂的合格证和质量证明书,其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定
1.2钢管、阀门、管件在运用前应核对规格、型号、材质
1.3钢管、阀门、管件在运用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷,不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷
1.4设计压力小于等于IMPa且设计温度为-29186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应从〜每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体试验和密封试验当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得运用
1.5阀门安装前,应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵敏,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全
1.6阀门安装前,应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验,不合格的阀门不得运用阀门的壳体试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的
1.5倍,密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的
1.1倍阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min无特殊规定时,试验介质温度应为5c40℃,当低于5℃时,〜应实行升温措施试验合格的阀门,应刚好排尽内部积水,并应吹干
1.7平安阀的校验,应按国家现行标准《平安阀平安技术监察规程》TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,当有特殊要求时,还应进行其他性能试验平安阀校验应做好记录、铅封,并应出具校验报告
1.8法兰的密封面应平整、光滑及无径向沟槽等缺陷螺栓及螺母协作应良好,无松动或卡涩现象
1.9阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐,表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷;金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷2管道安装施工程序驾驭先内后外,先主体后附属配套的原则,确立合理的施工程序、细心支配、以保证工程安装工期及质量3管道预制
3.1碳素钢管宜接受机械方法切割,当接受气割切割时,必需保证尺寸正确和表面平整,切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑
3.2钢管坡口加工其质量应符合下列规定表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;端面倾斜偏差不应大于1%,且不得超过3nim;
3.3钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%,且不得大于3mm如下图△为钢管切口断面倾斜偏差
3.4钢管、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合规范的有关规定(见下表)名称图示s Cb aW
81.
52.5ri.560°~70〜V型坡口823ri.560°~65〜,c L卜
3.5钢管弯头接受成品煨弯弯头,最小弯曲半径应符合设计要求,弯头的壁厚应依据设计要求比管道壁厚大2mm弯头的最大外径与最小外径之差,应符合规范规定
3.6管道预制时依据施工图,结合现场的实际测绘进行预制
3.7预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段,预制完成的管段内部应清理干净,与设备对接的预制管段,应留有适当长度的调整封闭段,以便于安装
3.8管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配,并标识,以便于现场的安装
3.9支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定
3.10支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定支吊架的焊接应由合格焊工进行,焊接完毕应进行外观检查,焊接变形应予矫正全部螺纹连接均应按设计规定予以锁紧4管道焊接
4.1焊工必需有合格证,所担当的焊接项目必需与合格项目相符,焊工应严格遵守焊接工艺规程,焊接完毕应刚好清理焊渣及飞溅物,做好自检工作
4.2焊接材料必需有质量保证书或合格证,焊接时要检查焊材和母材是否匹配,确定不允许发生错用的现象.
4.3碳素钢管线接受氢电联焊,焊丝接受H08Mn2SiA,焊条接受J
4224.4钢管、管件组对时,应检查坡口的质量,坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并且将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺等污物进行清理,清理合格后方可施焊
4.5钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mmo
4.6管道焊接后必需对焊缝进行外观检查,检查前将阻碍检查的渣皮、飞溅清理干净,其表面质量应符合规范要求
4.7直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称尺寸大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称尺寸小于150mm时,不应小于钢管外径,且不小于100mm
4.8平焊法兰与钢管焊接时,其法兰内侧(法兰密封面侧)角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的较小值;法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的
1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值
4.9按设计文件的要求,进行管道的无损探伤
4.10凡进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必需进行返修,同一焊缝同一部位的返修次数,碳素钢不得超出二次管道安装
4.11管道安装应具备以下条件a与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续b与管道连接的设备已找正合格,固定完毕c管道组成件及管道支承件等已检验合格d管道组成件内部已清理干净,无杂物;有特殊要求的管道,其材质已符合设计文件规定;
4.12管道安装以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有支配分步骤进行
4.13管道安装的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架
4.14管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距>50mm,直管段两焊缝间距不少于100mm,且不小于管道的公称直径,并不得在焊缝及其边缘处开孔,焊缝不得设置在支、吊架或墙内,焊缝与其边缘不得小于100mm,并不得在焊缝处连接支管
5.5管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当钢管公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当钢管公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2nlm,但全长允许偏差均为10mmo
5.6钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mmo
5.7法兰、焊口或其他连接件的位置,应便于检修,避开紧靠楼板或支吊架与设备连接时,在自然状态下,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的
1.5%,且不得大于2nm1;不得用强紧螺栓的方法消退歪斜
5.8法兰连接应运用同一规格的螺栓,安装方向应一样紧固螺栓时应对称匀整、松紧适度,紧固后螺栓与螺母宜齐平
5.9法兰安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有划痕、斑点等缺陷
5.10阀门安装时,应按设计要求核对其型号、规格,并按介质方向确定安装方向;当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵敏
5.10支吊架安装与管道安装应同步进行无热位移的管道其吊杆应垂直安装,有热位移的管道,吊点管部应设于管道位移相反方向导向支架或滑动支架其安装位置管部应从支承面中心向位移反方向偏移
5.11管道穿过墙壁或楼板时,均应加装套管,管道焊缝不宜置于套管内,套管与管道之间的间隙不应小于10mm,并在空隙内填充不燃材料填塞
5.12管道安装工作有间断时,应刚好封闭放开的管口
5.13管道安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差室夕卜25坐标架空及地沟室内15室夕卜±20标高架空及地沟室内±15的0100210%o,最大50水平管道平直度加〉100310%o,最大80立管铅垂度510%,最大300注110为钢制管道的有效长度;2DN为钢管的公称尺寸
5.14当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装
5.15阀门安装位置应易于操作、检查和修理水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装,动作应灵敏全部阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷法兰连接螺栓紧固力应匀整
5.16平安阀的安装应符合下列规定a平安阀应垂直安装b平安阀的出口管道应接向平安地点c当进出管道上设置截止阀时,应加铅封,且应锁定在全开启状态
5.17支、吊架的安装应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准的规定
5.18当安装管道时,应刚好固定和调整支、吊架支、吊架安装位置应精确,安装应平整坚实,与钢管接触应紧密
5.19有热位移的管道,其吊杆应偏置安装当设计文件无规定时,吊点应设置在位移的相反方向,并应按位移值的1/2偏位安装如下图a两根有热位移的管道不得运用同一吊杆图a1管道膨胀方向2:1/2位移值图b1管托中心;21/2位移值;3管架中心;4钢管膨胀方向
5.20固定支架应按设计文件的规定安装,并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架
5.21导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整,不得有歪斜和卡涩现象不得在滑动支架底板处临时点焊定位,仪表及电气构件不得焊在滑动支架上有热位移的管移量应为位移值的1/2如上图b,绝热层不得阻碍其位移
5.22管道安装时不宜运用临时支、吊架架当运用临时支、吊架时,不得与正式支、吊并位置冲突,不得干脆焊在钢管上,除应有明显标记在管道安装完毕后应予拆
5.23有热位移的管道,在热负荷运行时,应刚好对支、吊架进行下列检查与调整道,当设计文件无规定时,支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏a活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定⑹管托不得脱落c固定支架应坚实牢靠d弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定
6、管道的系统试验
6.1管道安装结束,应按设计的要求和规范要求进行强度和严密性试验,以检查各管道系统及各连接部位的工程质量
6.2管道在试验前,应由施工单位、建设单位、监理单位联合检查确认具备以下条件:a管道系统全部按设计文件安装完毕b管道支、吊架的形式、材质,安装位置正确、数量齐全,紧固坚实、焊接质量合格c焊缝及其它应检查的部位,不应隐藏d试验用的临时加固措施平安牢靠,临时盲板位置正确,焊接质量合格e试验用的检测仪表的量程,精度等级,检定期符合要求f有经批准的试压方案,并经技术交底
6.3试验前,对不参与试验的仪表、阀门和设备应拆除或隔离,并对拆除的部件进行标识
6.4管道系统强度试验以气体介质进行,各系统的试验压力如设计无规定时,应符合下列规定:强度试验压力为
1.15倍的设计压力,严密性试验压力按设计压力进行
1.5管道系统试验时,环境温度不宜低于5℃,否则应实行防冻措施
1.6管道系统压力试验时,必需排尽管内的空气升压时要分级缓慢,达到试验压力后停压lOmin,然后降至设计压力,停压30min不降压,无泄漏和无变形为合格
6.7严密性试验应在强度试验合格后进行,检查无泄漏为合格
7.8试验结束后,应刚好拆除盲板,核对记录,并填写管道系统试验记录7管道系统的吹扫和清洗
8.1管道吹洗,应符合下列条件a不应安装孔板,法兰连接的调整阀、节流阀、平安阀、仪表件等,对已焊在管道上的阀门和仪表,应实行相应的爱惜措施b不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离c管道支架、吊架要坚实,必要时应子以加固
8.1管道系统强度试验合格后,气密性试验前,分段进行,应分段进行吹扫与冲洗,吹洗的依次一般按主管,支管,依次进行
8.2本方案范围内公称尺寸大于或等于600mm的管道,接受人工清理公称尺寸小于600mm的蒸汽管道接受蒸汽吹扫
8.3冲洗管道的蒸汽应运用干净的蒸汽,宜接受最大的流量,流速不得低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作压力的75%;冲洗应连续进行,当设计无规定时,则以排汽口的蒸汽颜色和透亮度与入口处目测一样为合格
8.4经吹扫合格的管道系统,应刚好复原原状;并填写管道系统吹扫记录
8.5蒸汽吹扫的排汽管要引至平安地带,并加以明显的标记,管口应朝上倾斜,保证平支配放,排汽管还要具有坚实的支承,保证承受吹扫时的反作用力排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷。