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61.混凝土坍落度一一混凝土和易性参数概述混凝土拌合物出现坍落度损失是一种正常现象,其主要原因是水泥水化造成的,但可以将坍落度损失应控制到施工可以可接受的程度预拌混凝土生产及施工中坍落度损失过大会造成一些不良的后果,主要有以下几方面出料困难1卸料困难2施工困难3不能满足泵送需要4质量不稳定等5探索混凝土坍落度损失规律及制定正确的控制方法,对混凝土的生产和施工提供参考依据,有利于控制好施工坍落度混凝土坍落度损失主要受水泥水化影响,而水化时间、温度、水泥组成以及所掺的外加剂都影响坍落度损失从生产实践来看,对混凝土运输距离及时间没有仔细评估,往往出机混凝土的各项指标都很好,但到施工现场出现坍落度、流动性不断降低,坍落度的损失也在不断增大,有时甚至影响混凝土施工混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能,影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量,容易被忽视的还有水泥的温度等坍落度是指混凝土的和易性,具体来说就是保证施工的正常进行,其中包括混凝土的保水性,流动性和粘聚性和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能,是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定,在选定配合比时应综合考虑,并宜采用较小的坍落度坍落度的测试方法用一个上口、下口、高喇叭状的坍落度桶,灌入混凝土分三次填装,每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击100mm200mm300mm下,捣实后,抹平然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象,用桶高减去塌落后混凝土最高点的高度,称为坍落度如果差值为则坍落度为25300mm100mm,100o
2.预拌混凝土坍落度标准是多少低于时,坍落度应小于;超过时,坍落度应超过当低于时,误差不能超过;超过时一,误差不得超过C50180mm C50180mm,坍落度是指混凝土的和易性,具体是为了保证正常施工,需要了解,包括混40mm10mm100mm30mm凝土的保水性、流动性和粘结性,和易性是指混凝土是否易于施工和操作,必须保证其均匀致密的性能,它是包括流动性、粘结性和保水性在内的非常综合的性能,不能忽视的主要因素有用水量、水灰比、砂率、水泥品种、骨料条件、时间和温度、添加剂等坍落度主要指混凝土的塑化性能和可泵性,影响混凝土坍落度的主要因素是级配变化、含水量和衡器称量偏差,在施工现场和实验室,通常通过坍落度试验来确定混合料的流动性,并辅以直观经验来评价粘结性和保水性混凝土搅拌时间过长会导致骨料吸水率增加,混凝土熟料中游离水分减少,混凝土坍落度损失,由于运输机械的影响,混凝土搅拌车运输距离和时间越长,混凝土熟料的化学反应、水分蒸发、骨料吸水等原因,混凝土的浇筑速度,当混凝土裸露在带式输送机上时,表面与外界环境接触面积大,水分蒸发快,影响混凝土的坍落度损失
3.水泥预拌混凝土坍落度损失和水泥的品牌有着密切的关系,不同水泥的矿物组成、细度、混合材掺量以及生产工艺上的差异,会造成不同品牌的水泥的性能差别较大水泥熟料中的含量一般不超过虽然含量较少,但其水化速度快,对混凝土坍落度损失也较大硅酸盐水泥熟料中,大约占C3A10%,C3A〜其对混凝土坍落度的影响和的机理一样水泥企业常常将石膏作为一种缓凝C4AF10%19%,剂使用,石膏的状态对水泥的凝结时间影响不大,有时凝结时间正常等水泥,拌C3A制等混凝土坍落度损失却难以控制水泥厂家往往很少考虑石膏对水泥与外加剂适应性的影响,但不同形态的石膏却对外加剂适应性有很大的影响,石膏的溶解速度与溶解速率匹配时,坍落度损失便容易控制水泥熟料中的碱是以一种固溶的形态存在的,水泥水化反应的快慢和其含碱C3A量成正比,含碱量越高,反应越快也正是如此,使得用碱含量高的水泥配制出的混凝土坍落度损失比较快水泥细度对混凝土坍落度损失的影响也十分显著,水泥颗粒越细,其和水化反应速度也越快,坍落度相应越大通常情况下,混凝土工程所需的商品混凝土对坍落度有一定的要求,实际生产中有哪些因素影响商品混凝土坍落度,与郑州混凝土厂家恒基建安碎站一起看一F
一、水对商品混凝土坍落度影响较大水是商品混凝土拌合物中一个液相组成,它在碎拌合物中的含量是影响商碎拌合物坍落度的重要因素水进入砂拌合物后,与水泥发生水化反应,从而自由水减少,同时形成水化产物固体,商品混凝土流动性降低水泥水化越快,自由水减少就越快,水化产物形成速度也越快,所以商品混凝土坍落度损失就越大
二、水泥细度对商品混凝土坍落度影响较大水泥越细,水泥比表面积越大,因而与水接触越充分,则水化反应的速度越快,消耗的水分就越多,碎拌合物中液相减小就越多,混凝土坍落度就越小,损失越快;此外,水泥越细,相同条件下,水泥颗粒数量就越多,水泥颗粒间距离也就越小,水化反应中,水泥颗粒越容易被连接起来,凝聚成更大的颗粒,碎坍落度就变得越小显然,水泥太细时,容易导致混凝土拌合物产生较大的坍落度损失
三、水泥的主要矿物成分对商品混凝土坍落度的影响水泥中的主要矿物成分是在相同条件下,对减水剂的吸附能力不尽相同一般最强、次之、一般、最差如果所用水C3A,C4AF,C3S,C2S泥中含有较多的和则二者将会吸附绝大部分的减水剂,相应地和C3A C4AF C3s C2s的吸附量微乎其微然而和是水泥的重要组成部分,占质量比较大,C3A C4AF,C3s这种情况会导致商品混凝土坍落度损失所以,碎原材料水泥中含量C2s C3s C2s较高的混凝土坍落度损失较大,反之较小C3A,C4AF综上,是水泥对商品混凝土坍落度的影响浅析,了解了其中缘由,在商品混凝土生产以及碎原材料水泥品种原则上,才可以更好的规避问题,确保混凝土质量
4.矿物掺合料矿物掺合料已成为混凝土中不可缺少的成分,其质量和掺量对混凝土用水量及外加剂吸附量有很大影响如优质粉煤灰可以减少用水量,增高混凝土拌合物的坍落度、流动性,减少混凝土坍落度损失相反劣质粉煤灰需水量大,将降低混凝土坍落度如烧失量大等粉煤灰含有大量未燃尽的残碳,由于碳颗粒是多孔结构,会增加粉煤灰对水的需求量,同时外加剂的吸附量也会变大,从而加快了混凝土坍落度的损失此外,烧失量比较高的粉煤灰,在混凝土搅拌、运输和成型过程中极易浮到表面导致混凝土发生离析,降低混凝土质量
5.骨料.骨料中有害杂质1混凝土骨料中的有害杂质主要分为三类
①导致降低水泥浆和骨料粘结性的有害物质;
②影响水泥水化的有害物质;
③不安定的或性能较差杂质骨料中对坍落度影响最典型的杂质应数含泥量,其吸水性很强,吸附外加剂是水泥等数倍甚至几十倍因此,在凝土用水量一定的情况下,混凝土坍落度损失会随着含泥量增加而加大砂子的含泥量增大,坍落度损失增大,砂子的含泥量每增加2%,坍落度损失增加左右,应用时应提高外加剂(基准用量)石粉对坍落度的影响虽然不及泥那样严重,但也不容忽视在一般情况下,相同质20mm
0.1%
2.0%量度的混凝土的用水量,石粉含量每增加混凝土坍落度将损失增加o.骨料吸水率2%,10mm2在拌制混凝土时,骨料表面不可避免地要吸附一部分水,一般来说,细骨料的吸水率左右,粗骨料的吸水率左右,骨料的吸水率越大造成混凝土中自由水降低,坍落度相应降低如混凝土中用粗骨料为细骨料为1%
0.5%则在充分吸水的情况下将使拌合物中自由水降低公斤左右,坍落度1000kg/m3,将降低左右改变砂率会改变骨料吸水率,也会改变拌合物中自由水的量,800kg/m3,10从而影响坍落度,一般来说,仅仅提高砂率将降低混凝土坍落度由此可见,骨40mm料的吸水作用影响混凝土的坍落度是相当大的同时,吸水速率的快慢也影响着混凝土的坍落度损失,如在加水后小时左右骨料的吸水才逐渐饱和,将显著地影响混凝土坍落度的损失程度
26.添加缓凝剂、保坍剂、引气剂减水剂是在不改变混凝土用水量的条件下提高混凝土拌合物的工作度或坍落度(不加大水灰比),为有效控制混凝土拌合物坍落度损失常常加入一定量等缓凝剂、引气剂高效引气减水剂不仅具有坍落度损失小减水率高等优点,并且具有一定的引气作用高效引气减水剂和高效减水剂相比较,它不仅解决了高效减水剂坍落度损失大的困难,而且减水率得到了大大提高一般情况下,随着缓凝组分的增加混凝土的坍落度损失整体呈减小趋势,但是并非混凝剂组份越大,坍落度损失越小缓凝剂吸附在水泥颗粒表面,阻碍水泥水化,如当葡萄糖吸附在表面的时候会生成吸附膜,导致水化速度减慢,掺入葡萄糖会使水泥凝结的时C3s间延长酒石酸和柠檬酸在表面生成不溶性钙盐的膜层,抑制水化C3s
0.1%木质素磺酸盐主要使水化减慢,也使的水化延缓,从而达到减小坍落70%C3s C3s度损失的效果掺加引气剂后,使混凝土引进大量微小且独立的气泡,这些球状C3A C4AF气泡分散在水泥粒子周围阻碍水泥水化,减小坍落度损失因此,添加缓凝剂引气剂的商品混凝土特别适合长距离运输
7.环境对混凝土坍落度的影响外界温度、环境湿度、运输时间、施工时的风速都会影响到混凝土拌合物的坍落度在不同的环境条件下,温度和湿度是影响新拌混凝土的坍落度损失两个主要方面温度主要通过影响水泥的水化速度来影响混凝土坍落度损失,拌合温度与混凝土的坍落度损失成正比也就是说,温度越高坍落度损失越快另外,水分的蒸发速度与温度的高低有关温度越高,水分蒸发越快,这也是影响新拌混凝土坍落度损失的一个重要的方面一般来讲,拌合温度增高坍落度损失量便会增大采用一定的有效保温措施,控制和减缓混凝土温度的升〜10℃,高,确保混凝土到达施工现场的时候满足施工要求10%40%时间对于混凝土的坍落度是一个关键的影响因素,不同配合比的混凝土的坍落度随着时间的延长,其坍落度损失是一个不断变化的过程混凝土坍落度损失随着时间的延长而逐渐增大,基本与时间成正比发展,且随混凝土强度的增高在相同时间内其坍落度损失速率也相应增快
8.运输过程中的动态控制混凝土在动态运输过程中,其坍落度经时损失有利,对比试验室静态混凝土坍落度经时损失试验数据可以发现,在动态的情况下,混凝土的坍落度经时损失约小刚搅拌好的混凝土初始坍落度损失相对来说较小,而随着时间〜的推移,特别是半小时后坍落度损失加快,这样就需要协调工地采用最佳施工工10%15%艺,控制混凝土运输、等待时间,以降低坍落度损失混凝土生产与运输过程中,严格司机的运送行为,确保混凝土运输车罐体的规范操作,严禁停罐运输与等候卸料,避免不规范行为造成的混凝土坍落度损失增大
9.配合比的调整在混凝土拌合物坍落度时,依据原材料、施工要求、设计强度的实际情况,选用合适的用水量、砂率、水泥品种和用量以及相应的掺合料、外加剂等确定合适等配合比可以获得坍落度损失小、强度及耐久性良好和工作性能优良的混凝土进行混凝土生产时,需根据原材料实际情况对配合比进行调整,如需调整砂率,砂率偏大,会使坍落度减小,坍损变大;砂率偏小,对坍落度影响不明显,但对混凝土的和易性、施工性能影响较大,对施工现场使用不利因此,根据砂子细度模数的变化控制好混凝土的砂率对减小坍损至关重要其次,根据粗骨料粒径调整其级配,使其达到最佳匹配,可以适当降低砂子用量(砂浆量)而混凝土使用性能与质量不会受到影响,可以减少用水量与浆体用量,既达到达到增大坍落度较小坍损的目的适当调整外加剂的掺量,同样可以达到减小坍落度损失的目的,每种外加剂都有其减水率饱和点,在这个点上减水效果最明显,混凝土坍落度损失最小使用时最好先确定外加剂的减水饱和点,应用时外加剂量达到其饱和点,其混凝土坍落度损失会减小如果经过调整后还达不到降低坍落度损失的目的,应检测外加剂与水泥的适应性,或重新进行原材检测、进行配合比试验确定影响因素后采取相应措施。