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文本内容:
钢结构项目焊接工程施工工艺、材料及主要机具1电焊条其型号按设计要求选用,必须有质量证明书按要求
1.1施焊前经过烘焙严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条设计无规定时,焊接钢时宜选用系列碳钢结构焊条;焊接钢时宜Q235E4316Mn选用系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条E50(碱性焊条)按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用引弧板用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同主要机具电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、
1.2焊烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等、作业条件2熟悉图纸,做焊接工艺技术交底
2.1施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊
2.2接工作现场供电应符合焊接用电要求
2.3环境温度低于对预热,后热温度应根据工艺试验确定0℃,、工艺流程3作业准备一电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)一焊缝检
3.1钢结构电弧焊接;
3.2平焊
3.
2.1选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接速度,焊接电弧长度
321.1等,通过焊接工艺试验验证清理焊口焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊
321.2是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,
321.
3.3放在焊条保温桶内,随用随取焊接电流根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、
321.
4.4焊工熟练程度等因素,选择适家的焊接电流引弧角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于不应
321.510mm,随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持间隙产生电弧对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝2〜4mm两端设引弧和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝中区,中途接头则应在焊缝接头前方处打火引弧,将焊件预热后再将焊15〜20mm条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,
321.
6.6从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离)为宜(2〜3mm焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定,一般要求电
321.7弧长度稳定不变,酸性焊条一般为碱性焊条一般为为宜3〜4mm,2〜3mm焊接角度根据焊条型号不同而确定,焊接角长有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为;二是焊条与焊接左右夹角有60-75°两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为当焊件厚度不45°等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应在于焊条与较薄焊件一侧夹角收弧每条焊缝焊到末尾,应将弧抗填满后,往焊接方向相
321.9反的方向带弧,使弧抗甩在焊道里边,以防弧坑咬肉焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落清渣整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接立焊基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题在相同条件下,焊接电源比平焊电流小
3.110%〜15%采用短弧焊接,弧长一般为
3.22〜3mm.焊条角度根据焊件厚度确定两焊件厚度相等焊条与焊条左
3.3右方向夹角均为;两焊件厚度不等时,焊条与较厚烯件一侧的夹角45°应大于较薄一侧的夹角焊条应与垂直面形成角,使电弧略向60°〜80°上,吹向熔池中心收弧当焊到末尾,采用排弧法将抗填满,把电弧移至熔池中
3.4央停弧严禁使用弧坑甩在一边为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下垂横焊基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小
3.
5.3电弧长焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,10%〜15%,2〜4mm其角度为,防止铁水下坠根据两焊件的厚度不同,可适当调70°〜80°整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°〜90°♦仰焊基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和燔件
3.
6.4厚度有关,焊条与焊接方向成角,宜用小电流,短弧焊接70°〜80°、保证项目4焊接材料应符合设计要坟和有关标准的规定,应检查质量证明
4.1书及烘焙记录焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核
4.2日期、级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验
4.31II收规范的规定,检查焊缝探伤报告焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊磨、烧穿、弧坑等缺陷
4.4I n级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且II I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷、基本项目5焊缝外观焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间
5.1过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净表面气孔、级焊缝不允许级焊缝每长度焊缝
5.2I IIIII50mm内允许直径且气孔个;气孔间距倍孔径W
0.4t;W3mm2W6咬边级焊缝不允许
5.3I级焊缝咬边深度且连续长度且两II W
0.05t,WO.5mm,W100mm,侧咬边总长度焊缝长度W10%级焊缝咬边深度且III WO.lt,Wlmm注为连接处较薄的板厚t、允许偏差项目6尺寸超出允许偏差对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏
6.1移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作焊缝裂纹为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施
6.2焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭焊接10〜15mm,中不允许搬动、敲击焊件表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须
6.3清理干净,焊接过程中选择适当的焊电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出焊缝夹渣多层施焊应将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧
6.4长适当注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使用熔渣留在熔渣后面。