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文件使用类型:该方案制订参与人:姓名/职位日期签名人晨\起草人赵世平/自控工程师审核人钱欣/质量控制部经理批准人李坦/质量总监该验证方案分发到以下部门办公室供指导验证,验证完成后归还办公室:QA序号部门名称部门办公室房间编号部门负责人工程部刘捷10135质量保证部钱欣20402质量控制部钱欣30521该验证方案执行部门及执行人:工程部赵世平会审批准签名表姓名部门/职务签名日期附件1:R-62-0006-01电热真空干燥箱使用参数确认表确认使用部门所提供的验证参数指标是否满足公司的使用要求设备名称设备编号项目设备技术参数/尺寸是否满足公司使用要求额定功率是()否()
3.3kW额定电压是()否()220V加热器数量组是()否()2加热总功率是()否()
3.3kW调温范围℃是()否()50-300恒温波动度℃是()否()±1温度均匀度℃是()否()^±10炉膛尺寸是()否()450x550x550mm外形尺寸是()否()670x910x870mm重量是()否()145kg材质工作室不锈钢是()否()可接受标准所有空白必须完成,是否的问题必须回答是,如果回答否要有解释是否符合可接受标准是()否()记录人记录日期复核人复核日期附件2R-62-0006-02设备资料及确认记录SOP列出设备手册可能包括设备安装程序、启动程序、操作程序、问题处理程序列出所有设备手册并注明保存地点列出与本系统有关的SOPo第页共页资料名称标题文件代码保存地点文件版本备注/SOP可接受标准所有设备资料都应是最新版本,至少为草案SOP是否符合可接受标准是()否()记录人记录日期复核人复核日期附件3R-62-0006-03电源检查表第页共页设备名称设备编号安装位置电源()开关)控制面板()配电房ID#回路情况电压电流相数设备情况电压电流相数现场测试电压电流相数t设备电源连接()固定连接插头连接是否有过载保护)是)否断路开关过载保护)保险丝)接地故障中断(过载保护功率是否接有地线是()否配电是否符合设计要求;用电是)是)否否符合国家安全用电规范可接受标准所有空白必须完成,是否的问题必须回答是,如果回答否要有解释是否符合可接受标准是()否()记录人记录日期复核人复核日期附件4R-62-0006-04验证仪器校验确认表列出用于验证但不安装在待验证设备上的装置/设备/材料仪器名称/型号仪器编号校正日期有效日期证书复印件保存地点确认结论可接受标准所有在方案执行中用到的设备/材料必须记录仪器的校正在有效期内如果测试设备没有校正应记录原因并证明对验证没有影响是否符合可接受标准是()否()记录人记录日期复核人复核日期附件5R-62-0006-05仪表校验确认表第页共页仪表名称/型号仪表编号校正日期有效日期证书复印件保存地点确认结论可接受标准所有仪表在执行性能确认前应校正,仪表的校正在有效期内是否符合可接受标准是()否()记录人记录日期复核人复核日期附件6R-62-0006-06设备运行确认记录表设备编号项目功能要求实际状态结果确认温度设定显示正常温度显示屏显示正常状态开关功能正常恒温指示灯指小灯冗加热指示灯指示灯亮超温报警指示灯指示灯亮转换开关功能正常鼓风开关功能正常超温铃开关功能正常可接受标准实际状态符合功能要求是否符合可接受标准是()否()记录人记录日期复核人复核日期附件7R-62-0006-07温度波动度确认记录第页共页设备编号温度设定℃显示温度℃最高温度值波动度合格标温度点编号最低温度值(℃)温度波动度(℃)结果确认是否合格(℃)准是()否()是()否()是()否()是()否()是()否()是()否()是()否()是()否()是()否()是()否()是()否()是()否()是()否()是()否()是()否()温度确认符合点编号温度确认不符合点编号注温度波动度值=(最高温度点一最低温度点)・2记录人记录日期审核人审核日期附件8R-62-0006-08内毒素指示剂挑战性试验各分布点温度记录第次试验各分布点温度()°C记录时间12345记录人记录日期审核人审核日期附件9R-62-0006-09内毒素指示剂挑战试验报告报告日期年月日设备名称设备编号装载方式测试次数试验温度试验时间分钟生物指示剂名称生产厂家生物指示剂内毒素含量生物指示剂批号/成分检验依据《电热鼓风干燥箱验证方案》62-0006检测结果取样点编号标准要求结果第一次第二次第三次123lgRd345结论按62-0006《电热鼓风干燥箱验证方案》检才测,结果________规定检验人:审核人:附件10R-62-0006-10设备名称设备编号装载方式测试次数第次试验温度试验时间分钟生物指示剂名称生产厂家生物指示剂内毒素含量生物指示剂批号/成分样品检测被试剂生产厂家批号灵敏度入=EU/ml细菌内毒素检查用水批号生产厂家电热恒温水浴箱设备编号QC-BATH-水浴温度水浴时间min检验依据《电热鼓风干燥箱验证方案》62-0006细菌内毒素
0.5EU/ml阳性供试液加入检查用水加对照液加入量检测结果标准要求结果量ml取样点编号入量ml mlEU/ml EU/ml12121212阳性对照全为阳性—阴性对照全为阴性——1—2—3—
0.254—5—结论按62-0006《电热鼓风干燥箱验证方案》检测,结果_______________o检测日期年月日内毒素指示剂挑战试验记录报告日期年月日检验人:复核人:附件11:R-62-0006-11曹敏工程部副经理刘捷工程部经理王兵生产部经理钱欣质量保证部经理李坦质量总监注参加会审的人员海普瑞公司验证委员会的成员;
1.与该验证方案相关部门的主管(班组长)以上成员
6.8装载物准备记录设备名称:第次装载装载方式装载时间测试点编号装载物编号规格数量操作人复核人12345取出时间附件12R-62-0006-12设备再验证周期确认表设备名称设备编号验证编号设备描述验证周期根据验证后设备使用及维护情况确定再验证周期在下列情况下,应对本系统进行再验证当发生与验证结果不相符的情况时;
1.设备进行较大检修后;
2.变更控制设备操作参数发生更改时;
3.设备进行更换时;
4.其他需要进行再验证的情况发生
1.电热鼓风干燥箱(设备编号)为质量控制部进行检验物品的
1.
1.QC-OVEN-01烘干、干热去热原的处理及其它加热之用本文为干燥箱的使用以及加热过程条件确定提供可执行的程序
1.
2.范围
2.被验证的内容包括设备的预确认、安装确认、运行确认和性能确认
2.
1.本验证方案分为正文和附件两部分,执行方案相关的信息记录在附件中
2.
2.参考
3.电热鼓风干燥箱()使用说明书
3.
1.101A-2B《美国药典》()
3.
2.USP27职责
4.质量保证部
4.
1.负责审核验证方案和验证报告;
4.
1.1,负责确定验证周期;
4.
1.2,负责确认日常监测项目和特殊情况下的需要验证的项目
4.
1.3,工程设备运行部
4.
2.负责起草及实施验证方案;
4.
2.1,负责设备的安装、调试,并做好相应的记录;
4.
2.2,负责设备档案的建立,提供验证所需的图纸、数据、程序、操作手册等文件;
4.
2.3,负责验证使用的仪器、仪表的校验、并提供相关校验报告;
4.
2.4,负责收集各项验证数据、试验记录,形成验证报告
4.
2.5,质量控制部
4.
3.负责起草电热鼓风干燥箱使用标准操作规程
4.
3.1,负责电热鼓风干燥箱验证操作
4.
3.2,负责准备大肠杆菌内毒素指示剂,并记录指示剂挑战试验数据,作出测试
4.
3.3,报告质量总监
4.
4.批准经会审后通过的最终验证方案;
4.
4.1,批准按照方案执行的最后报告
4.
4.2,验证内容
5.验证将严格按照本方案规定的内容和项目进行,若因特殊原因确实需要对
5.
1.该验证方案进行变更时,填写《验证方案变更申请及批准书》()报验证委员R-60-0002-01,会批准;在方案执行过程中,所有在记录中签字的人员必须在《签名确认表》()R-60-0002-02中签字确认任何与本方案不一致的地方应充分调查并记录,不一致的数据被证明不会
5.
2.影响本方案的执行才可以被认可接受质量保证部门决定例外数据是否可以接受预确认确认设备的设计、选型、性能和技术参数,包括设备的材料、结
5.
3.构等是否符合公司使用要求;检查厂家提供的装箱单、图纸、合格证及产品说明书等文件,确认设备制造是否符合制造标准和要求等(附件、)12o安装确认
5.
4.电源安装是否符合设备用电要求,用电是否符合国家安全用电规范(附件)
5.
4.1,3文件确认一确认与设备相关的技术资料和设备的操作、维护规程等,可以
5.
4.2,附上这些文件的复印件或指明文件保存地点验证仪器确认检查验证使用的设备、仪器已校验,性能可靠,且在有效
5.
4.3,期内并附上仪器校验报告(附件)4仪表校验确认控制仪表已校验,并有有效的校验报告(附件)
5.
4.4,5运行确认设备是否按设定的参数运行,仪表工作状态是否正常(附件)
5.
5.6o性能确认对设备本体进行空载热分布试验、大肠杆菌内毒素指示剂的挑
5.
6.战性试验,并对试验结果进行分析空载热分布实验
5.
6.1,按照下图布置温度传感器,并记录所在布点的温度传感器编号
5.
6.
1.
1.分别对三个温度设定点进行测试,即℃℃℃每个温度设定点的测试
5.
6.
1.
2.120,250,280,时间为分钟30下层数据采集测出每个温度设定点稳定控制运行分钟内各分布点的最高温度和最
5.
6.
1.
3.30低温度,并作好记录合格标准根据校正数据,计算每个温度设定点在箱体内各个分布点的温度波动
5.
6.
1.
4.度,并在温度波动度确认记录表(附件)中做好记录,温度波动度<℃为合7±10格空载热分布试验合格后,才可进行生物指示剂挑战试验由于公司的验证仪只能作以下的校正,所以空载热分布实验委托深圳市计量
5.
6.
1.
5.140C质量检测研究院实施,并出具相关的校正报告内毒素指示剂挑战试验
5.
6.
2.按照下图布置温度传感器除去内毒素指示剂的标签,开启安甑,用锡箔纸封闭
5.
6.
2.
1.安甑口,将内毒素指示剂和待干热除热原的物品一同放入不锈钢筒或不锈钢盒中不锈钢筒分别放在干燥箱内个角,即、、、号的温度传感器旁边,不锈钢盒放在干41245燥箱内中间即号温度传感器旁边,上述不锈钢筒或不锈钢盒在放入电热鼓风干燥箱前应进3行编号,放入后应认真填写附件《装载物准备记录》,避免将样品搞错13中层温度传感器和装有内毒素指示剂的物品安放好后,关上腔室的门,温度巡检仪
5.
6.
2.
2.准备就绪温度设定点根据《美国药典》()的要求,在进行干热去热原的生物
5.
6.
2.
3.USP27指示剂挑战性试验时,温度应控制在℃℃范围内,连续干燥小时以上250±151所以将温度控制仪设置为℃250数据采集当设备上的温度控制仪显示的腔内温度达到时,开始对各分5624250c布点的温度进行人工记录,频率为每两分钟记录一次,连续记录小时,并将1数据填写在附件中然后将温度设定为℃停止电加热,使腔内温度下降1080,当下降至℃时,开门取出装有内毒素指示剂的物品送检验,并将第二批80QC装有生物指示剂的物品按上述方法放入,按
5.
6.
2.
1.〜5624的方法进行第二次试验,共需连续进行三次试验样品检测
5.
6.
2.
5.阳性对照液的制备取未经干热除热原的内毒素指示剂支,内毒素指示
5.
6.
2.
5.
1.1剂表示效价为瓶,开启安甑,加入细菌内毒素检查用水置于旋2500EU/
1.0ml,涡混合器上振荡不少于分钟按所标示的效价逐级梯度稀释至浓度为30的溶液,此溶液为阳性对照液每一步稀释均应振荡不少于秒
0.5EU/ml60供试液的制备
1.
1.
1.
1.
2.-取经过干热除热原放入内毒素指示剂支,开启安甑,加入细菌内5毒素检查用水置于旋涡混合器上振荡不少于分钟按未经干
1.0ml,30热除热原时所标示的效价,梯度稀释至浓度为的溶液此溶250EU/ml液为供试液每一步稀释均应振荡不少于秒60-每个供试液需被试剂支,每次检测阴性、阳性对照各做管,将22赏试剂及细菌内毒素检查用水安甑置于小试管架上(被试剂至敏度为)
0.25EU/ml o-用酒精棉擦拭安甑颈部,稍等片刻待酒精挥发后开启安甑75%-用分度吸管向每支邕试剂安甑中加入细菌内毒素检查用水各
1.0ml
0.1ml,充分溶解后;取供试液向每支相对应的邕试剂安瓶中各加两支阳
0.1mh性对照管加入阳性对照液各;两支阴性对照管加入细菌内毒素检
0.1ml查用水各每次移取完溶液后应更换分度吸管
0.1ml-用封口膜封闭管口,轻轻振荡混菌内容物;立即置℃恒温水浴箱37c±1中水浴保留过程中避免振荡;到达保留时间后,轻轻取出,观60±2min,察结果-结果判断缓慢倒转赏试剂安甑,管内容物呈坚实凝胶者,判180°为阳性,记录为(+);缓慢倒转赏试剂安甑,管内容物流动或180°呈凝胶但不能保持完整者,判为阴性,记录为
(一);阳性对照为(-),阴性对照为(+),实验无效-供试液两支均为
(一),表明干热程序已达到倍的灭活内毒素1000效力()lgRd3-供试液两支均为(+),表明干热程序未达到倍的灭活内毒素1000效力()lgRd3-判断标准阴性对照应为
(一),阳性对照应为(+);一次干热程序,支内毒素指示剂中出现支,时,即表明此次干热程序验证失51lgRd3败;一次干热程序,支内毒素指示剂均时,即表明此次干热5lgRd3程序验证符合要求数据分析内毒素指示剂挑战试验连续进行三次结束后,分析试验数据,计算
1.
6.
2.
6.箱体内各分布点的温度波动幅度,并将相关数据填写在温度波动度确认记录中(附件)8判定标准每次试验,在小时内腔内各点的温度波动度均应为合格
1.
6.
2.
7.1W±10C(温度设定℃时)人员应认真填写生物指示剂挑战试验报告书(附250QC件)并附上生物指示剂试验记录(附件)内毒素指示剂挑战性试验应合9,10,格可接受标准
6.所有确认记录完整,每页记录的确认达到标准要求,回答否的问题要有合理的解释,且有质量保证部门的批准才认为可接受,所有的偏差都应该纠正并有预防行动计划验证结果评定与结论
7.工程设备运行部负责填写验证现场采集的各项验证数据并整理出报告;
7.
1.质量保证部门根据验证结果组织实施“验证维护计划”
7.
2.验证委员会负责对验证结果进行综合评定内容包括以下方面
7.
3.验证试验是否有遗漏;
7.
3.
1.验证实施过程是否对批准的方案有修改;
7.
3.
2.如果有修改,是否经过批准;
7.
3.
3.验证记录是否完整;
7.
3.
4.偏差及对偏差的说明是否合理(、);
7.
3.
5.R-60-0002-03R-60-0002-04是否需要进一步补充试验
7.
3.
6.设备再验证周期的确定(附件);
7.
3.
7.12评定必须以书面形式写出报告,最后做出验证结论(附件)
7.
4.13验证的维护
8.在验证结束后,没有重大的设备或温度工艺参数的变更,可以不做再验证,但是需要定期审核操作是否坚持遵循验证标准,并对设备关键仪表定期校验。