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编号xxxx版本号:2022架线作业指导书编制XXX审核XXX批准:XXX2022-08-15发布2022-08-25实施XXX供电段(章)
4.
4.
2.4架设新导线时,应考虑导线的初伸长,一般采用减小导线弧垂法补偿,弧垂减小的百分数为硬铝绞线一一20%;钢芯铝绞线一一12%;钢绞线一一5%;镀锌铁线一一5%
4.
4.
2.5同一层横担上架设截面不同的导线时,导线弧垂以最大截面导线为准
4.5导线固定作业
4.
6.1在耐张杆导线固定后,才能开始对其他杆型上导线固定在绝缘子上
4.
5.2导线在绝缘子上固定方法有蝶式绝缘子绑扎法和顶扎法、颈扎法及导线在耐张线夹悬式或瓷拉捧绝缘子上固定法等几种
4.
5.3导线在蝴蝶形绝缘子上固定
4.
5.
3.1导线与绝缘子接角部分,用宽10mm,厚1mm软铝带包缠上
5.
5.
3.2绑扎线直径导线截面25mm2以下,绑扎线直径2mm;导线截面3550mm2,绑〜扎线直径
2.5mm;导线截面70150mm2时,绑扎线直径
3.0mm〜
6.
5.
3.3绑扎长度,导线截面50mm2,绑扎长度2150mm;导线截面70—95mm2时,绑扎长度2200mm,导线截面120—150mm2时,绑扎长度2250mm
7.
5.
3.4把绑扎线盘成圆盘,在绑扎线一端留出一个短头长度比绑扎长度多50mmo
8.
5.
3.5把绑扎线短头夹在导线与折回导线中间凹进处的地方,然后在导线上绑扎,第一圈要距绝缘子外缘100mm o
9.
5.
3.6绑扎到规定长度后,与短头拧2-3劲,成一小辫并压平在导线上
4.
5.4导线在绝缘子上顶绑扎固定(顶扎法)
4.
5.
4.1在绑扎处的导线上包缠铝包带200mm,然后将导线放在绝缘子顶槽内
4.
5.
4.2在绑扎线一端留出一个短头,其长度为250mm,用短头在绝缘子左侧的导线上缠绕3圈,其方向是自导线外侧经导线上方绕向导线内侧
4.
5.
4.3用绑扎线长头在绝缘子顶槽内侧绕到绝缘子右侧的导线上缠3圈,方向是从导线下方经内侧绕到导线上方
4.
5.
4.4用绑扎线长头在绝缘子颈槽外侧绕到绝缘子左侧导线上缠3圈,方向是从导线下方经内侧绕向导线上方
4.
5.
4.5用绑扎线长头自绝缘子颈槽内侧绕到绝缘子右侧导线上缠3圈,方向是从导线下方经外侧绕向导线上方
4.
5.
4.6用绑扎线长头自绝缘子外侧绕到绝缘子左侧导线下面,从导线内侧上来,经过绝缘子顶部交叉压在导线上,然后从绝缘子右侧导线外侧绕到绝缘子颈槽内侧,并从绝缘子左侧导线的下方经导线外侧上来,经过绝缘子顶部交叉压在导线上,此时已形成一个十字叉压在导线上
4.
5.
4.7重复以上方法再绑一个十字叉,把绑扎线长头从绝缘子右侧导线内侧,经下方绕到绝缘子劲槽外侧,与绑扎线短头在绝缘子外侧中部拧2—3个劲,成一个小辫,将多余部分剪掉,然后压平导线在绝缘子上颈绑扎固定(颈扎法)
4.
5.
5.1在绑扎处导线上包上铝包带150mm,在绑扎线一端留出一个短头长度为250mm
4.
5.
5.2将导线放在张力方向相反的绳缘子颈槽内,直线杆导线放在靠电杆一侧的绝缘子颈槽内,用绑扎线短头在绝缘子左侧导线上缠3圈,方向是从导线外侧经过导线上方绕到导线内侧然后用绑扎线长头从绝缘子颈槽内侧,绕到经绝缘子右侧导线上方,至绝缘子左侧导线外侧,经导线下方绕到绝缘子颈槽内侧
4.
5.
5.3将绑扎线长头,绕到绝缘子右侧导线的下方,压着导线至绝缘子左侧导线上方,绕到绝缘子右侧导线的下方,压着导线至绝缘子左侧导线上方,绕到绝缘子颈槽内侧此时绑扎线在导线外侧形成一个十字叉
4.
5.
5.4重复上述做法,再绑一个十字叉然后长头绕到绝缘子右侧导线上缠3圈,方向是从导线上方绕到导线外侧,再到导线下方
4.
5.
5.5将绑扎线长头,从绝缘子颈槽内侧绕回到绝缘子左侧导线上缠3圈,方向是从导线下方经过外侧绕到导线上方,然后再经过绝缘子颈槽内侧回到绝缘子右侧导线上再缠3圈,方向是从导线上方经外侧绕到导线下方,最后回到绝缘子颈槽内侧中部,与绑扎线短头合在一起,相互拧2—3个劲,形成小辫,剪去多余部分,然后再压平
4.
5.6导线在耐张线夹悬式或拉捧绝缘子上固定
4.
5.
6.1用耐张线夹固定导线时,紧线驰度应比要求驰度小一些
4.
5.
6.2与耐张线夹接夹导线应包铝包带,包缠长度超出耐张线夹两头各10—20mll
14.
5.
6.3卸下耐张线夹的全部U形螺栓,将导线放入线夹的线槽内,应使导线包缠部分紧贴线槽,然后装上全部压板及U形螺栓并稍拧紧螺母再间隔拧紧U型螺栓,在拧紧过程中,应注意线夹压板不得偏歪和卡碰,并使其受力均衡
4.
5.
6.4所有螺栓紧固后,应进行全面检查,使之紧固接触良好
4.6导线在转角杆、耐张杆、分岐杆连接作业
4.
6.1导线连接可采用缠绕法和并沟线夹固定法
5.
6.2导线连接处两根及以上导线的连接部位应包绕铝包带,包缠长度应超过连接长度20—30mmo
6.
6.3导线缠绕连接长度一般100—150mm,把绑扎线短头夹在两根及以上短头中间凹进去的地方,然后用绑扎线在导线上绑扎绑扎到规定长度后,与短头拧2-3劲,成一小辩并压在导线上
7.
6.4缠绕连接应使用手钳,使用手钳缠绕时应防止损伤导线和绑扎线,缠绕应紧密
8.
6.5使用并沟线夹连接时,使用两个并沟线夹连接各导线应包扎铝包带,包扎长度超出连接长度20-30mm将并沟线夹夹住导线,拧紧螺栓
9.
6.6有引户线的直接杆应使用蝶式绝缘子,同一横担绝缘子型号应一致版本号修订内容修订依据编制审核批准修订日期架线作业指导书1适用范围本指导书适用于电力架空线路的架线作业2编制依据
2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》(铁运
(1999)103号)
2.2《铁路电力安全工作规程补充规定》(铁总运
[2022]51号)
2.3《铁路电力设备安装标准》
(80)铁机字1817号第三版3风险识别与管控
3.1风险识别
3.
1.1架线作业存在高空坠落危险
3.
1.2架线作业存在触电危险
3.2管控措施
3.
2.1工作人员必须穿绝缘鞋、工作服,戴安全帽、测电笔(验电器)、手套和工具袋
3.
2.2雨雪天气或杆上结冰攀登电杆时,原则上使用登高板作业,使用脚扣时必须采取安全措施,以防脚扣打滑
3.
2.3登杆前确认电杆和人员活动范围与电气化铁路接触网、供电线路及其它电力设备平行交叉安全距离是否符合要求,当安全距离不能满足要求时,必须在接触网、供电线路及其他电力设备停电后,方能组织施工作业
3.
2.4施工必须严格执行停电、检电、在作业区段两端的架空线路上接地封线的安全技术措施
3.
2.5确认施工区段与接触网平行间距30m以内的,每隔500m设置单极接地装置;平行间距30nl以内,长度不足500nl的,在平行长度中间设置单极接地装置
3.
2.6在直线杆上新设耐张杆或在耐张杆上进行连接头解体施工时,除在作业区段两端接地封线外,还需在断开架空导线前,在邻侧两端电杆增设接地封线
3.
2.7架线过程中发现有感应电危险时应采取安全措施后才能继续作业4作业程序
4.1架线前的准备工作
4.
1.1查看或了解现场可以施放导线的杆线位、导线运输路况及条件调查交叉跨越及临近电线路需要停电线路的名称、杆号等
4.
1.2架线作业必须有专人统一指挥,各工作人员分工明确,带好工具、材料
4.
1.3清除放线通路上可能损伤导线的障碍物,或采取可靠的防护措施
4.
1.4将导线运送至指定地点,一般可集中放在各放线段的耐张杆处或相应可放线处
4.
1.5临近及跨越铁路、公路、通航河流、电力线、通信线施工时,应提前落实专人与有关单位联系,并根据《铁路电力安全工作规程》和路局有关规定要求,与相关单位签订安全协议,落实相应的停电、线路封锁施工计划施工时在施工区段两侧应派专人监护,安排驻站联络员、现场防护员等安全措施
4.
1.6安装线轴(线架)
4.
1.
6.1在线盘轴孔内穿入轴杠(铁杠),然后将轴杠两端放在放线架上
4.无线盘轴架的导线,则可套入放线盘上进行放线
4.线盘滚动放线时必须有制动措施,一般可用一根木杠斜插与线盘木框边增加摩擦力来实现
4.2导线架设作业及要求
4.
2.1一般要求
4.核对导线规格型号,确认是需要放线的规格型号
4.为了防止磨伤导线,应在横担上安装滑轮当导线拖动至每根电杆处,将导线提起穿入滑轮,继续拖动导线前进,使导线在滑轮内移动
4.
2.
1.3当导线截面小于25mm2(含25mm2)时,可用挑线杆挑起导线安放在放线滑轮内
4.当导线截面较大时,应使用绳子提升导线放入滑轮内
4.
2.
1.5在不损伤导线的情况下,可将导线沿线路展放在地面上,然后由工作人员登上电杆,用绳子将导线提至横担上,分别摆好
4.
2.
1.6放铝线或钢芯铝绞线时,应使用滑轮滑轮直径应不小导线直径的10倍对导线折角受力点,应用专用滑轮,并专人看管
4.
2.
1.7放线架处应由有经验的人员看守,负责检查导线质量,发现有磨伤、散股和断股时,应停止转动放线
4.
2.
1.8放线过程中须有可靠的联络信号,沿线还须有人员看护导线不受损伤,不使导线发生打扣(打小圈)当导线横跨道路时,应设专人看守导线展放长度应比档距长度增加平地应比档距长度增加2%;山地应比档距长度增加3%
4.
2.2采用人力牵引放线作业
4.
2.
2.1检查牵引绳索牢固可靠,合理安排人员,明确各自分工
4.
2.
2.2将导线端头弯成小环,并用线索缠扎牢,然后使牵引绳穿过环与导线绑在一起,拖动牵引绳,陆续放出导线
4.
2.
2.3人力牵引时的速度不宜过快,以正常步行速度为准
4.
2.3采用绞车牵引放线作业
4.
2.
3.1此方法适用自闭、贯通架空线路更换导线作业
4.
2.
3.2选择合适位置固定绞车打钢钎时应事先确认地下无各类管线绞车专人操作、专人监护
4.
2.
3.3解除需要更换的旧导线绑扎线,将旧导线放入事先挂在横担上的放线滑轮中
4.
2.
3.4拆除一端的旧导线,与新导线的一端绑扎牢固拆除旧导线的另一端,在绞车的线盘里与线盘转动的反方向绕5圈,线头留出2米左右
4.
2.
3.5启动绞车,一边缓慢地利用旧导线牵引新导线,一边将绞车线盘拉出的旧导线圈好
4.
2.
3.6操作中,指挥人员要观察导线移动情况,防止新旧导线的接头卡住滑轮
4.
2.
3.7导线施放至终端时,做好记号最先放的导线为1,以此类推为
2、
3、4-Xo
4.
2.4更换绝缘导线,采用旧裸导线牵引新线作业
4.
2.
4.1牵引绞车必须接地,接地电阻(
104.
2.
4.2悬挂放线滑轮的电杆,如与接触网平行距离30米以内,每隔500m(下限不作规定)设置接地封线一组,保持封线与铁横担、放线滑轮、旧裸导线之间良好接触
4.
2.
4.3旧裸导线与绝缘线的芯线相连接后,旧裸导线收线的一端必须接地(铁横担、放线滑轮接地)后才能实施牵引更换
4.
2.
4.4绝缘线架设后,需在保持收线段接地的状态下,先进行另一端的终端制作和导线连接绝缘线与裸导线连接的,连接完成后,在裸导线侧接地,然后进行另一端的作业;绝缘线与绝缘线连接的,增设封线环后接地,然后进行另一端的作业
4.
2.
4.5只有在绝缘线一端接地,另一端制作安装完成,并进行了接地后,才能进行紧线、调整弛度等下道工序的施工
4.
2.5新架设绝缘导线作业
4.
2.
5.1使用牵引绞车的,绞车必须接地,接地电阻W10Q
4.
2.
5.2绝缘线端口用自粘性高压胶带包封
4.
2.
5.3绝缘线放线到位后,作业人员戴高压绝缘手套,先剥除端口绝缘层,将芯线接地,然后才能断线
4.
2.
5.4制作绝缘线终端、紧线、连接导线时,必须保持另一端在可靠的接地状态下进行新架设裸导线作业
4.
2.
6.1使用牵引绞车的,绞车必须接地,接地电阻W10Q
4.
2.
6.2线盘端的第一个杆上放线滑轮必须接地
4.
2.
6.3放线滑轮每隔500nl(下限不作规定)必须接地
4.
2.
6.4裸导线放到位后,将导线先接地,然后才能断线
4.
2.
6.5制作终端、紧线、连接导线时,必须保持另一端在可靠的接地状态下进行
4.3导线连接作业
4.
3.1钳压接法钳压接法适用于铝导线、钢芯铝绞线和铜绞线
4.
3.
1.2压接工具和材料有压接钳、钳用压模、连接管、中性凡士林、圆柱形钢丝刷和平板钢丝刷等组成
4.
3.
1.3压接操作方法a)根据导线选择压模和连接管b)检查压接钳是否完好,并在活动部分涂以润滑油,然后安装压模c)将导线用钢锯锯齐,锯前应在锯点两侧用与导线相同的线股或软于导线的绑扎线将导线扎紧,以免松股d)用钢丝刷清除导线和连接管内壁氧化膜,将其清洗干净,导线清洗长度为连接部分的
1.25倍然后在导线表面与连接管的内壁涂上一层凡士林,其表而应保持光洁e)将两根导线分别从连接管两端插入,使导线端头露出管外20-30mm为止然后将其端部用绑线扎紧,以防松散,如为钢芯铝绞线时,应在插入一根导线后,中间插入一个铝垫片,再插入另一根导线f)将连接管放入压接钳的压模中,并使两侧导线平直铜线和铝线从一端开始,依次向另一端交错压接钢芯铝线从中间开始,依次向一端交错压接,压完一端再压另一端压口数和压接深度按《铁路电力设备安装标准》执行,并应使连接管最外边的压口位于导线端头侧g)压接时,每个压坑应一次压完,中途不能间断,并应压到规定深度即压到上、下模相接触为止,即可松开压接钳,进行下一个压口压接h)按规定的压口数压完后,取出压好的接头,将连接管的管口涂以防潮漆
4.
3.
1.4压接质量要求a)连接管压接后其弯曲度不应超过其长度的2%如弯曲度在2%—3%时,可用木锤轻轻敲击校直b)压接后,如弯曲度已超过3%时,或压接后与压弯校直后的连接管发生裂纹时,必须切断重新压接c)连接管两端附近的导线不得有鼓包,若鼓包不大于原直径50%时,可用木锤将鼓包部分渐次轻轻整平;如超过50%,必须切断重新压接d)接头的抗拉强度不应小于被连接导线本身破坏强度的90%e)接头的电阻值不应大于相同长度导线的电阻值
4.
3.2缠接法
5.
3.
2.1单股线的缠接方法a)单股线的缠接适用于截面6mm2以下的单股铜绝缘导线或铜裸导线b)用纱布把导线端部清洁光滑,将两根导线合在一起,其长度为140-160mmoc)用一根直径为
1.5mm2与导线同样材质的绑扎线,从中部稀绕3圈,长度为10mm,然后分别向两端紧密缠绕,缠绕长度为100mm后,把两端头折回,绑线再在导线上缠绕5圈d)缠绕好的接头进行灌锡,并用布抹光后再涂防锈漆
4.绞线的缠接方法a)绞线的缠接不适用于铝导线但故障处理或临时使用可采纳b)根据接头长度一般为导线直径的15倍量好尺寸,把接头长度的一半依次拆开,将正中间一股线剪掉,拉直其余各线股,并用砂布擦光c)将两根导线的各线股相互交叉插在一起,然后合扰用手钳整理,使各线股顺序排好互相靠紧、d)缠绕圈间应紧密,相反方向缠绕间距为10-15mm,缠绕匝数为
10、
9、
8、76匝;每股线缠绕后端头应在一直线上e)缠接后接头应园整,不扭曲松散、鼓包
4.
3.
2.3不同金属、不同规格,不同绞向的导线不应在档距内连接
4.
3.
2.4在每一档距内每条导线允许有一个接头,但架空电力线路跨越标准铁路、电力线、公路(
一、二)级、电车道、通信线(
一、二)级及主要河流时,导线不允许有接头接头离瓷瓶距离应大于500mm
4.4紧线和驰度调整作业
4.
4.1紧线方法紧线一般是用钳式紧线器进行紧线
4.
4.
1.2紧线前在紧线段的耐张杆除有正式拉线外,应装设临时拉线,待紧完导线并固定好后,才可拆除临时拉线
4.
4.
1.3紧线前应有专人检查导线,并把导线放在横担瓷瓶上,发现导线有缺陷时,应及时处理
4.紧线器应固定在横担上,夹住导线夹握导线前,应在导线上垫以防护层,保护导线不被夹伤
4.
4.
1.5驰度观测人员应与紧线人员密切配合,通过紧线器来松紧导线,使导线驰度达到要求为止驰度调整好后,把导线固定在悬式或瓷拉捧缘子及蝴蝶形绝缘子上
4.
4.2驰度观测
4.
4.
2.1在耐张段内选出驰度观测档,耐张段内有1-6档时,可选择中部一档观测驰度;775档时应尽量选择稍靠近耐张段两端的两档来观测驰度;15档以上时应选择三档观测驰度,即在耐张段两端及中间各选择一档来观察
4.
4.
2.2一般施工中常用平行四边形法观测导线驰度,从给定的驰度表或曲线表中取得驰度值,然后观测驰度档两侧直线杆上的导线悬挂点,垂直向下量至与驰度相等的距离处,各绑上一块水平的板尺,由观测人员在杆上,从一则水平板瞄准对侧水平板,调整导线,使导线正好切与瞄准直线上,即停止调整
4.
4.
2.3导线弧的误差,不应超过设计弧的±5%导线紧好后,同档内各相导线弧垂力求一致,水平排列的导线弧垂相差不应大于50mll1。