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文本内容:
钻孔桩试桩施工
一、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大,重要性较高,基础结构需要承受较大的荷载因此,合理选择桩型、桩长,确定桩基的承载力,在此工程中显得尤为重要同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理,以及拌和站混凝土的供应能力,以便在施工中加以改进试桩检验和确定本桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素,并在注浆后进行承载力试验试桩应取得的具体指标、对不同地质状况的机具选型
1、钻进时的参数进尺、钻压、泥浆性能等
2、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法
3、成孔质量控制的措施(孔径、倾斜度、中心偏位等)4o、地基承载力的检测
5、为设计提供实际地质情况、优化设计6
二、试桩的选择要选有代表性的桩,包括有代表性的直径、长度、部位(受力不合理处的,受力较大处的,重要部位的---如角柱、边柱、变形缝处…)一般要不少于棵,且不少于工程桩总数的施工图设计的〃试桩要求就是根据选定的桩型及单桩竖向承载力特征值,全面施工完成后,随机抽取一定的桩数进行3动测及静载荷试验,验证桩身1质%量即单桩竖向承载力特征值满足设计要求,不满足时要采取补强措施、技术准备根据规划提供的工程定位基线及水准点,完成施工现场
三、施工准备建1筑物(构筑物)的测量定位、高程引测根据施工布置,完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作、桩机准备本工程试桩拟投入工程冲击钻机台、发电机台、电焊机2台组织试桩设备及配套机具进场,在试桩开3工前完成组装3调试监控试桩2过程,以备核对地质资料,检查所选设备,工艺以及技术要求是否适宜,不能满足施工要求时,会同有关部门研究,采取措施或更换工艺、材料准备依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量,编制3试桩材料需用计划保证试桩混凝土、钢筋合理、及时进场、人员准备本试桩工程拟投入劳动力情况项目经理人、技术主管人,质检员人,安全员人,施工员人,打桩工人,电焊工人411111122
四、试桩施工工艺桩位放样测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点,使用全站仪测定桩位,并打入明显标记,桩位放线应确保准确L无误基点应做特殊专门保护,不得损坏桩位测放采用中心点位法,并在护筒埋设完毕后作好复验工作,以护筒中心偏差作为验收依据,如发现不符合要求则重新埋设、埋设护筒护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法,开挖护筒坑眼,做好护筒2埋设,护筒采用钢板卷制而成,护筒埋设应埋入原土护筒中心线与桩位中心3m线m的允许偏差护筒埋设应垂直、2四00周m用m粘,土回填密实护筒埋设好后,及时复核4桩20位m,m若,有误差大于规范要求,则重新埋设、钻机就位开孔前检查冲击机机座的平整度(用水平尺检测)及冲锤轴线3的垂直度(用垂球或经纬仪检测)以及冲锤是否对准桩位,以保证成孔的垂直度在冲击的过程中也要经常检查,一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整、钻进成孔开钻时先在孔内灌注泥浆,如孔中有水,可直接投入粘±,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆一般细粒土层可采用浓泥浆、4小冲程、高频率反复冲砸,使孔壁坚实不坍不漏待钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常冲击冲程应根据土层情况分别规定:一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程;在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程,冲程过大,对孔底振动大,易引起坍孔;在通过高液限粘土,含砂低液限粘土时,采用中冲程;在易坍塌或流砂地段用小冲程,并应提高泥浆的粘度和相对密度整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位(或施工水位)至少,并低于护筒顶面以防溢出钻进到设计深度后,会同监理对孔深、孔径进行检查,确认符合设计
0.5m
0.3m要求后,填写终孔验收单,进行第一次清孔,泥浆比重左右
1.
2、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻硝量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求,为水下混凝土灌注创造良好的条件当钻孔达5到设计高程后,经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后,即可进行第一次清孔,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔、钢筋笼制作与安装6()钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作,本工程试桩钢筋笼采用分段制作,对钢筋笼进行分别编号并标识主筋在制作前必须调直,没有局部1的弯折钢筋笼加强筋采用双面搭接焊,搭接长度为焊接时采用焊架固定钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊,搭接长度不小于,接头错开45d,(间距不小于为钢筋直径),且不得小于为确保钢筋笼加工10d精度,钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作35d d50cm钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作完成后,按照编号采用平板车运至现场2,用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内,每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定,再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接钢筋笼在吊装前,报监理工程师进行检验,监理工程师检查合格后方可进行下步工序顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋起吊时,吊点栓牢并布置于直径方向,起吊过程中必须防止钢筋笼变形,使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态钢筋笼接长时,两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放若遇阻碍,随起随落和正反旋转使之下放不高起猛落,强行下放,以防碰坏孔壁而引起塌孔下放过程中,时刻注意观察孔内水位情况,如发现异常现象,马上停放,检查是否塌孔钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制,设置密度按竖向每隔设置一道,每道沿圆周布置个钢筋笼下放至标高后,要检查钢筋笼是否中心偏位,使之满足规范要求3m
4、第二次清孔由于安放钢筋笼及导管时间较长,孔底产生新的沉渣,待安放钢筋笼及导管就序后,采用换浆法二次清孔,以达到置换沉渣的目的7施工中勤摆动导管,改变导管在孔底的位置,保证沉渣置换彻底清孔标准是泥浆相对密度控制在〜复测沉硝厚度在以内,此时清孔完成,清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下碎
1.
151.20,5cm、灌注水下混凝土8商品硅要求碎坍落度控制在,配合比通知单及合格证应在碎开1浇时随车附来严格把好质量1关8,-2每2c批m进场已搅拌站须附送级配单现场应仔细核对配合比组成情况5,发现问题及时阻止更正,要求重拌严禁搅拌站后期附送碎质量证明单每次佐灌注前须做好坍落度试验,以及一组碎试块硅浇筑施工2
①混凝土浇注前安放好隔水板和料斗,导管底口离孔底待灌满佐,再提升隔水板,漏斗中的已开始灌下时,立刻向料斗中3继0-5续0输cm送佐,,以确保佐浇灌的连续性,从而保证混凝土浇灌的首灌量
②混凝土开始浇筑前,必须复测孔内沉渣厚度,如超过要求应重新清孔,首灌量应满足规范要求首次灌注量使导管底部能一次埋入混凝土不小于浇灌碎过程中,导管埋入性深度必须保持在之间,严禁将导管提出碎
0.8M,面或埋入过深,导管提升时一般导管底端埋入管外混凝土面以下左右,2-6m
2.0m不得小于测量碎面上升高度由机长或班长负责佐应连续浇注,完桩浇注时间小时,与二次清孔验收时间间隔《小时
1.2mW
60.5
③首灌量至关重要,成桩质量关键在于首灌是否顺利,而首灌顺利与否主要决定首灌量,根据本工程桩径、孔深,料斗应进行特殊加工,我们将采用的料斗
1.5m3
④碎浇灌过程中,导管埋入已深度保持在〜最小埋入深度不得小于
⑤导管应勤提勤拆,一次提2管宜6控m制,在以内,并应控制硅液面上翻高度,一般浇灌一车佐检测次左右,如遇异样,应勤测深度,拆o
1.2m5m除导管前应根据实测深度控制埋管2
⑥硅浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量,并能及时外运,以保证佐能连续浇灌并防止泥浆外溢
⑦控制超灌量灌注前计算每根桩的混凝土量,当预计到达桩顶前二次测得混凝土面到达位置,当测得的混凝土面到达桩顶标高后,再灌入符合设计要求的超灌量的混凝土量
⑧硅充盈系数不宜大于,也不得小于连续灌注硅时,严禁班上人员o擅自离开工作岗位
1.30l.l
⑨在灌注的最后阶段,由于导管内混凝土高度减少,导管外泥浆比重增加,如出现混凝土顶升困难时,可在孔内(导管外侧)加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土或提升漏斗加大落差,使灌注顺利进行在拔出最后一节导管时,拔管速度要慢,防止桩顶沉淀的泥浆挤入形成“泥心〃、试桩桩头制作工程试桩按照普通桩钢筋进行绑扎,浇筑到地坪标高后停止9浇筑,然后清理桩头浮浆至新鲜混凝土,进行桩头钢筋网片的安放、安装桩头钢模板,最后继续浇筑桩头混凝土至
五、质量控制措施、冲击机定位冲击机就位后,必须进行复检,应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫木,钻头与桩位点1的偏差控制在以内20mm、成孔在成孔过程中,当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、2失稳等情况时,必须停止施工,查明原因后采取相应措施方可继续施工、桩位垂直度截面尺寸保证措施桩孔的垂直偏差允许为,桩位的轴线在3地面设十字控制网,基准点,以保证桩位截面尺寸的正确1%每节检查,发现偏差时,随时纠正,保证位置正确、水下灌注混凝土质量规定水下灌注混凝土必须有良好的和易性,配合比应4通过实验确定,坍落度宜为180—220mm、技术资料的建立、完善、存档本工程设计为端承桩,桩端持力层嵌入层微风化石灰岩,施工留存岩样桩孔的深度、孔径、持力层的深度、直径55按实际作在机械钻孔桩检查记录表上钢筋原材应提前作试验,合格才能用,桩身混凝土浇筑要留置试块最后试桩的有关资料与整个工程的资料一同整理完善、存档。