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文本内容:
梁、板混凝土浇筑注意事项及缺陷处理一.梁、板混凝土浇筑、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用〃赶浆法〃,即先浇筑1梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行、和板连成整体高度大于的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2处浇捣时,浇Im筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分2振~实3c后m再下二层料,用赶浆法〃保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝3土浇筑,并用小直径振捣棒振捣、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振4捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土;、施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的5中间范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎施工缝宜用木板或钢丝网挡牢1/
3、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时,
61.2MPa才允许继续浇筑在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期般不少于7昼夜、混凝土浇筑完毕后,应在以内加以覆盖和浇水,浇水次
二、混凝土浇筑注意的质量问题712h、蜂窝1原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成、露筋:2原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋、麻面:3拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮、孔洞4原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土、缝隙与夹渣层5施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层、尺寸偏差梁
6、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:7主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作
三、质量保证措施、加强技术管理,认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理1制度、建立完整的质量管理体系,项目管理部设置质量管理领导小组,2由项目负责人和质量总监全权负责,选择精干、有丰富经验的专业质量检查员,对各工序进行质量检查监督和技术指导、严格执行质量目标管理,把质量与效益严密挂钩,实行优质优价3,质量目标责任制质检员认真行使质量否决权,使质量管理始终处于受控状态、项目部每天要开好现场生产的质量碰头会,每周对工程进行全面4检查,进行三分析活动,即分析质量存在的问题,分析质量问题的原因,分析应采取的措施,查出问题及时整改、预应力施工操作人员,上岗前必须经过专业培训,经考核合格后5,方可持证上岗、应严格执行三按〃、三检〃和一控〃,对质量问题要三不放6过、应加强施工全过程中的质量预控,密切配合建设、监理、人员的检查与验收,按时作好隐蔽工程记录
7、加强原材料的管理工作,严格执行各种材料的检验制度,对进场的材料和设8备必须认真检验,并及时提供材质证明、试验报告和设备报验单、优化施工方案,认真作好技术交底每层、段都要有明确和详细的技术交底9,施工中随时检查施工措施的执行情况,作好施工记录按时进行施工质量检查掌握施工情况、加强成品保护工作,对穿设好的预应力波纹管要注意保护,不要在绑钢筋的10过程中将波纹管破坏、认真作好工程技术资料,及时准确完整收集和整理好各种资料,如合格证、11试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等、实行严格的奖罚制度,奖优罚劣对重视质量,施工质量一次达标者给予奖12励,对不重视质量,违章作业,质量低劣者给予重罚若造成返工,损失由责任人自负。