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文本内容:
混凝土浇筑注意事项及缺陷处理方案
一、柱的混凝土浇筑、柱浇筑前底部应先填以厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于,15~10cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外,下面要有人随时敲打模50板cm、柱高在之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过时,应采取措2施(用串桶3m)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段3m浇筑每段高度不得超过,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面无2m梁楼板3应留在柱帽下面在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇,使其获得初步沉实,再继续浇筑I~
1.5h、浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位
二、梁
4、板混凝土浇筑、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法〃,即先浇筑梁,1根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行、和板连成整体高度大于的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以2下处浇捣时,Im浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充2分~振3c实m后再下二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同3强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插4尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土、施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜5槎施工缝宜1/用3木板或钢丝网挡牢、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时,才允许继续浇6筑在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿1毛.2,MP剔a除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合
三、楼梯混凝土浇筑、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时1再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平、施了缝位置楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置2在楼梯段的部位1/3
四、养护:应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期般不少于7昼夜混凝土浇筑完毕后,应在以内加以覆盖和浇水,浇水次数
五、混凝土浇筑注意的质量问题12h、蜂窝1原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成、露筋:2原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋、麻面:3拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮、孔洞4原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土、缝隙与夹渣层5施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层、尺寸偏差6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大7主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。