还剩23页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
数控车工实训心得体会数控车工实训心得体会「篇一」
1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内
2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床
3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人
4、工件旋转时,不准测量工件
5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人
6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位二车床实践知识教师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工,在此时教师们教的十分认真,不停地在人群中穿梭,随时指正我们在操作中的错误,纠正手型,耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点虽然时间仅有短短的几天,可是师傅们却是尽其的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,期望我们能真的有所收获,而不是空手而归车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽,这时就要换用切槽刀切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量切槽的时候采用左右借刀法
3、认真负责,注意安全
4、只要付出就会有收获实践是真理的检验标准,通过一星期的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的数控车工实训心得体会「篇四」铳工,作为我的大学阶段的最终一个金工实训工种,自我有种莫名的感觉,最终一节课要投入自我100%的注意力教师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类,原理和使用方法铳床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反在熟悉铳床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29mm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件能够上升
6.5mm,便能够开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铳床上诞生了铳工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具在生产中有着广泛的应用期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训,不断的增强自我的动手本事实训步骤
1.第一节理论课上,教师首先强调铳床操作过程中应注意的事项,然后教师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上头的资料,教师带领我们来到铳床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铳削
2.练习的时间到了,我们5个人一组,别在铳床上铳削平面从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩
3.由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面,所以我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铳床上练习卧式铳床铳削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铳床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”
4.第二天实训,难度有所提高理论课上,教师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铳削沟槽后,我们就开始我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处细心,每一个操作都细心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在教师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,最终顺利经过测试
6.第三天实训,难度更大了,本来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铳削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铳床上加工实训总结
1.经过三天的实训,对铳削加工的特点、加工范围,对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的本事;已到达实训目的
2.铳床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工,由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动,故铳削加工效率高,加工范围广;另一方面,铳削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,所以铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广我相信,随着技术日新月异的发展,铳削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流,半个月时间转眼即逝,这次实训给我的体会是
①经过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能
③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事
④这次实训,让我们明白做事要认真细心细致,不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质
⑥在整个实训过程中,教师对我们的纪律要求十分严格,制订了学生实训守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自我去观察、学习不具备这项本事就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气三周的金工实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自我的情景去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训到达了他的真正目的数控车工实训心得体会「篇五」为其不长的金工实习即将落下帷幕在过去的八天中,我们组先后实习了车工、线特/数铳/数车/铳磨、钳工、焊锁热等内容虽然时间短暂,不能做深入学习,但这些天来的生活也称得上是内容丰富,充实有趣在实习过程中,我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识,掌握了一些基本技能,提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质,初步培养了自己作为一名工程师的素养以下是我的一点心得
一、作息时间在参加金工实习的这几天中,每天我们都是8点钟上班11点半下班,中午休息一个多小时,下午一点半又要上班,到五点才能结束一天的实习这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯,每天力争早睡早起,好像是回到了军训的时候这就为这一学期的学习开了一个好头,十分有利于我们养成健康的作息习惯,帮助我们改正凌晨睡,中午起的颠倒的作息不仅如此,这一作息规定还增强了我们的时间观念,让我意识到凡事要赶早不赶晚,做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步
二、保持镇定在实习过程中,许多工种都需要保持镇定这一要求比如车工,一开始未免有些紧张,不是加切身时加得太多,就是不能用适当的速度竟转动手柄,又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步,导致了效率的低下与失败静下心来好好反思发觉自己是太紧张了,于是镇定情绪,不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果又如焊接过程中,太过紧张了手就老是抖个不停,焊的歪歪扭扭,焊枪动的不是快了就是慢了只有平心静气才能慢慢地推动焊枪,焊准,焊好
三、团结协作有许多操作过程中,需要两名或同学共同完成工作这时,就需要发扬团结协作的精神像热处理的实验过程中,每个人各司其职,负责自己的一个环节,又互相帮助,帮其他同学服务同学间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近彼此的距离,填补了存在的隔阂,是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会
四、耐心与耐力要说金工实习中哪个环节给人印象最深,十有八九的同学都会回答钳工一进工作间就是个下马威站在那儿又锯又铿地折腾了一就连一个像样的平面都锂不出来,那真是觉的头晕脑胀,大受打击第一天结束的时候,还把锤子的羊角锯坏了,当真是觉得自己肯定做不完了好在其间有两天的休息,养精蓄锐之后再度开工,终于按时完成了任务钳工对于我来说是个不小的挑战,它告诉我要不急不躁,掌握方法只有在耐心与耐力的双重保障下,才能出色的完成工作
五、因材施教在教育方面孔子提倡因材施教,在实习中我也体会到也要因材施“工”往往达到一个目的有好几种方法,这时就要综合考虑精度要求,经济效益邓众多因素选择最适当的方法比如加工一个环可以用车床车,也可以用刨工,钳工,磨工,甚至线切割,但是它们加工出来的精度却不一样,耗时耗费也相差不小同样是车床,对不同的材料每次的加工深度有不同,硬刚每次就应在1mm以内,软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些如果对不同的车刀要求又不一样精车比粗车的就要每次少切一些总之,要根据根据具体情况进行具体分析近十天的铳工实习,虽然有些累,但感到很欣慰给我们指导的师傅都很随和,一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解,甚至是手把手地传授技术,平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要,倘若没有金工实习,有一天走出校门,什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铳床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不知道,还说是学工科的学生呢!可想而知,金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵它是让我们把自己当成一份钢料,在实践这个大熔炉里不断的敲打,不断的磨练,让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华,铸造成一块优秀的工件!数控车工实训心得体会「篇六」实训课教学是中等职业学校教育的重要环节,关系到学生专业知识技能的掌握程度,关系到今后就业分配后的工作能力问题车工实训心得体会范文实训课教师如何组织好实训课教学在这里起到了关键性作用,在多年的车工实训教学工作中我深有体会车工技能实训是中职学校机械加工技术专业的一门核心课程,为了提高车工实训的教学质量,现就自己在车工实训教学中的一点心得体会与大家共同来探讨交流一下如何才能上好实训课,提高教学效果
一、充分而认真地备好每一节课备好课是上好实训课的前提和基矗有的教师认为实训课上只要教会学生如何动手操作就行了,而不去认真地备课,不注重理论知识的传授这是不对的,也是不负责任的表现车工实训教师应根据《车工工艺教学大纲》和《车工实习教学计划》的要求,结合理论教学内容、实习教材内容和学生现有的水平,认真充分地备好课与理论教学一样,实训教师也要写出详细规范且切实可行的教案,要制定实训目标和实训要求,要筹划好整个实训教学的全过程,尽量提高教案的可操作性另外还要为学生备齐相应的工具、量具、刀具、夹具和工件等材料,并要对车床设备等进行课前全面认真的检查,对学生进行安全教育检查,确保不发生安全事故
二、精心设计好每次实训的第一节课,激发学生的学习兴趣学生在第一次接触新知识时,总是存在着极强的好奇心,特别是动手能力较强的实训课,因此,讲好实训的第一节课关系到本次实训的成败如果能够把第一节课讲好,引起学生的兴趣,调动学生的学习积极性,那就会起到事半功倍的效果我在讲第一节实训课时,通常是利用一些多媒体教学手段如视频、动画、幻灯片等,让学生先了解一下本次实训的目的、要求、用到的设备工具、图纸和加工工艺过程以及动手操作演示等管理资料《车工实训心得体会范文》学生们都有着强烈的好奇心,他们观看得都很认真,暗地里还模仿人家的一些动作,从而在心目中对这次实训有了一个总体的认识和了解,为这次实训打下了很好的基矗实践证明,这种方法不但调动了学生的学习兴趣,而且还可以在一定程度上减轻教师的负担
三、精心讲解,准确示范实训课主要是培养学生的动手操作能力,教师的精讲也是必不可少的但要坚决杜绝“放羊式”的教学,要在最短的时间内用最简洁的语言完成讲解过程讲解要生动形象,必要时要辅助一些图形、教具等如在讲车刀的运动时,我就拿出了挂图,图上标出了车刀的运动方向,我手中拿了一个车刀模型给学生演示车刀的运动方向,让学生一看就一目了然这样的效果可想而知,增强了学习的兴趣,提高了学习的积极性示范操作是实训课教学中的重要一环,它可使学生直观形象、具体生动地学习知识,最能吸引学生的注意力,学生最易理解和接受示范时动作要慢,使学生看清每一个动作,有利于学生学习和模仿如在演示切削内孔时,每一个学生都瞪大眼睛聚精会神地看着,生怕放过一个细节,这种学习状态正是我们所要的所以作为教师一定要把握好这一环节,尽量做到动作规范、准确,做好学生的榜样
四、严格管理,加强指导实训课由于环境的影响给学生管理带来了难度在实训过程中,一定要严格管理好学生,强调纪律,点好人数,严禁迟到、早退、旷课实训车间一般都比较大,车床设备也很多,我们在开始的时候不能让学生一人一台机床,那样教师是看不过来的,很容易发生安全事故我们可以让学生用一台或者两台机床轮流操作,一人上机操作,其他同学可以在一旁围观学习,为自己的操作做好准备等到学生熟练以后,再让他们占用更多的车床,这样,可以从客观上降低事故的发生率车工实训与其他工种的实训相比,因它具有高速旋转的工件、卡盘,有作直线运动的刀具、刀架,危险性要比其他工种大得多,我们一定要特别重视通过这种方法,我的教学中从没有发生一起学生安全事故数控车工实训心得体会「篇七」一星期的车工实习很快的结束了,回顾自己一周以来所学到的知识与技能,感悟颇深首先,理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入在了解了车床的一些理论知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了车削第一个零件的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的小心翼翼,以免出错第
一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数在测量零件的时候,一定要用游标卡尺与千分尺配合使用,这样就能有效的控制外圆的尺寸再有精车的时候,一定要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高第三个零件加工的是锥度,需要转动一定的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,最后调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度首先需要试切削一下,用万能角尺测量,在保证角度正确的情况下继续对刀车削如测量出来发现小端有缝隙,则说明角度调大,反之则小,需要重新调整度数再试在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘,否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差,导致锥度的线条成曲线形状最后一天加工的是像孔的一些基本操作,首先必须钻孔,在使用钻头的时候,必须加冷却液,钻头进入零件和钻通的时候要慢,防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径车削的时候与外圆大致相同,只不过方向相反测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量总了来说,第一个星期的实习还算比较的顺利,没出现多大的困难,毕竟是以前实习过的缘故,车削的零件也是以前练习过的,主要在零件的长度控制上还有所欠缺希望下星期继续努力!数控车工实训心得体会「篇八」在学校领导的高度重视下,我们数控车工和普车实训取得了良好的成绩,使学生学习了数控车编程和普车理论知识,同时大大提高了实际操作能力,增强学生的安全文明生产的意识和企业意识切完槽,就要加工螺纹了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验我不停的转动横向和纵向的控制手柄,细心翼翼的加工,搞了整整一个午时,还算满意,可是比起教师拿给我们看的样本还是差了不少,并且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎样说,一句话,还是不熟练但看着自我加工出来的工件,心里真的很高兴车工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自我的动手本事我校的工程训练中心虽然存在诸如设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷,可是学校经过有效的组织,化短为长,使同学们分期分批的实习,到达了梦想的效果时光总是匆匆而逝,很快几天就这样过去了大学毕业后,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自我去观察、学习、总结不具备这项本事就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新几天的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的数控车工实训心得体会「篇二」实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导,严格要求我们的学生要注意安全问题,要严格遵守车间市场的规章制度采取课前讲安全、课中复强调实习期间,没有学生出现过受伤或者其他安全事故通过直接参与加工的运作过程,学到了实践知识,同时进一步加深了对理论知识的理解,达到理论联系实际,使理论与实践知识都有所提高,到达了实训基本目的首先是让学生了解、复习理论知识熟悉数控车的基本操作方法及编程,接着是数控车床的实际操作,有了理论学习的基础,操作机床变的‘简单易懂,保证在一周的时间,学生便可独力完成部分简单的实践操作,随着操作技能的提升,从难到易进行实体加工这次的实训,提高了学生的实际工作能力,为今后学习以及将来的工作奠定了一定的基础,同时取得了一些宝贵的实践操作经验本次实训最大的成功是每个学生都能独立的完成课件安排,还能独立的设计、编程、制造工艺品类零件加工每一个作品都对他们有着实训的纪念意义激发今后学习的积极性每天每周我们都进行大小总结课堂教学、课后交流通过学生的总结,了解了学生对本次实训的态度,可以看出学生都很珍惜这次的实作机会,并收获了许多书本上没有的知识这学期的工作取得的成绩是显而易见的,圆满完成教学上的安排,这些都是学校领导对本期实训工作的大力支持和同学们的积极配合,才能取得这么耀眼的成绩成绩只能是过去、经验,将在下期的工作中不断创新,力争更上一层楼数控车工实训心得体会「篇九」为期五周的铳工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力虽然实习期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活通过这次铳工实习,我了解了钳工、车工、铳工、磨工和数控车、铳、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法主要学习了以下几方面的知识钳工、车工、铳工、磨工等的操作车工、铳工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成铳床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身车床、铳床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们熟悉随便练习加工零件老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中铳工实习就是培养学生实践能力的有效途径这里是另外一种学习课堂通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点通过铳工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用总而言之,虽然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开铳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识铳工实习更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!数控车工实训心得体会「篇十」
一、实训目的终于等到了实训的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实训,那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到实训并非像想象中的那样是一件快乐的事情蓦然回首,转眼为期一周的铳工实训结束了在实训期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实训的第一天看了关于铳工实训的有关的知识与我铳工实训过程中的注意事项的碟片看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的铳工实训就要开始了这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实训基地其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平铳工实训是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课学生在铳工实训过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练(来源实训报告)铳工实训是培养学生实践能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铳工实训又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任通过老师的讲解我终于明白了什么是铳工同时也懂得了为什么有人说“当铳工是最累的!”铳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铳、砂轮等
二、具体内容本次实训,我主要是做铳工,所谓铳工就是根据设计零件图纸用铳床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工零件加工精度要求高
1.第一节理论课上,老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铳床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铳削
2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铳床上铳削平面从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩
3.由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铳床上练习卧式铳床铳削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铳床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”
4.第二天实训,难度有所提高理论课上,老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铳削沟槽后,我们就开始我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试
6.第三天实训,难度更大了,本来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铳削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铳床上加工
三、经验总结
1.通过实训,对铳削加工的特点、加工范围,对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实训目的
2.铳床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生
3.我们知道了铳工的主要内容为划线、鎏削、锯削、锲削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、惚孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力实训课教学是中等职业学校教育的重要环节,关系到学生专业知识技能的掌握程度,关系到今后就业分配后的工作能力问题实训课教师如何组织好实训课教学在这里起到了关键性作用,在多年的车工实训教学工作中我深有体会车工技能实训是中职学校机械加工技术专业的一门核心课程,为了提高车工实训的教学质量,现就自己在车工实训教学中的一点心得体会与大家共同来探讨交流一下如何才能上好实训课,提高教学效果
一、充分而认真地备好每一节课备好课是上好实训课的前提和基础有的教师认为实训课上只要教会学生如何动手操作就行了,而不去认真地备课,不注重理论知识的传授这是不对的,也是不负责任的表现车工实训教师应根据《车工工艺教学大纲》和《车工实习教学计划》的要求,结合理论教学内容、实习教材内容和学生现有的水平,认真充分地备好课与理论教学一样,实训教师也要写出详细规范且切实可行的教案,要制定实训目标和实训要求,要筹划好整个实训教学的全过程,尽量提高教案的可操作性另外还要为学生备齐相应的工具、量具、刀具、夹具和工件等材料,并要对车床设备等进行课前全面认真的检查,对学生进行安全教育检查,确保不发生安全事故
二、精心设计好每次实训的第一节课,激发学生的学习兴趣学生在第接触新知识时,总是存在着极强的好奇心,特别是动手能力较强的实训课,因此,讲好实训的第一节课关系到本次实训的成败如果能够把第一节课讲好,引起学生的兴趣,调动学生的学习积极性,那就会起到事半功倍的效果我在讲第一节实训课时,通常是利用一些多媒体教学手段如视频、动画、幻灯片等,让学生先了解一下本次实训的目的、要求、用到的设备工具、图纸和加工工艺过程以及动手操作演示等学生们都有着强烈的好奇心,他们观看得都很认真,暗地里还模仿人家的一些动作,从而在心目中对这次实训有了一个总体的认识和了解,为这次实训打下了很好的基础实践证明,这种方法不但调动了学生的学习兴趣,而且还可以在一定程度上减轻教师的负担
三、精心讲解,准确示范实训课主要是培养学生的动手操作能力,教师的精讲也是必不可少的但要坚决杜绝“放羊式”的教学,要在最短的时间内用最简洁的语言完成讲解过程讲解要生动形象,必要时要辅助一些图形、教具等如在讲车刀的运动时,我就拿出了挂图,图上标出了车刀的运动方向,我手中拿了一个车刀模型给学生演示车刀的运动方向,让学生一看就一目了然这样的效果可想而知,增强了学习的兴趣,提高了学习的积极性示范操作是实训课教学中的重要一环,它可使学生直观形象、具体生动地学习知识,最能吸引学生的注意力,学生最易理解和接受示范时动作要慢,使学生看清每一个动作,有利于学生学习和模仿如在演示切削内孔时,每一个学生都瞪大眼睛聚精会神地看着,生怕放过一个细节,这种学习状态正是我们所要的所以作为教师一定要把握好这一环节,尽量做到动作规范、准确,做好学生的榜样
四、严格管理,加强指导实训课由于环境的影响给学生管理带来了难度在实训过程中,一定要严格管理好学生,强调纪律,点好人数,严禁迟到、早退、旷课实训车间一般都比较大,车床设备也很多,我们在开始的时候不能让学生一人一台机床,那样教师是看不过来的,很容易发生安全事故我们可以让学生用一台或者两台机床轮流操作,一人上机操作,其他同学可以在一旁围观学习,为自己的操作做好准备等到学生熟练以后,再让他们占用更多的车床,这样,可以从客观上降低事故的发生率车工实训与其他工种的实训相比,因它具有高速旋转的工件、卡盘,有作直线运动的刀具、刀架,危险性要比其他工种大得多,我们一定要特别重视通过这种方法,我的教学中从没有发生一起学生安全事故俗话说“师傅领进门,修行在个人”在上实训课时,教师要把大部分时间留给学生,但此时教师的及时指导尤为重要教师要对学生进行全面的检查、督促和指导,要不断地在各工位间来回巡视,既要指导学生正确操作,又要防止出现安全事故有,我在巡回指导时发现有一位同学在装夹工件时没有将工件夹紧就开始操作,结果在切削过程中工件发生歪斜,而这个学生还没有觉察,幸好被我及时发觉,才没有酿成事故,而即使这样也把我吓出一身冷汗所以指导教师此时的责任重大,要仔细检查、反复强调,绝不可将学生放之任之、掉以轻心否则一旦发生事故就涉及到学生的人身安全,其后果不堪设想
五、检查考核,总结经验要上好实训课,不仅要在讲解和指导上狠下功夫,还要狠抓检查和考核考核时可以对各个项目经行考核,如车刀的选取、刃磨、安装、工件的装夹、量具的使用、车床的操作方法和熟练程度、加工的时间和质量等,逐一进行考核打分,再对学生进行综合打分评定不及格的学生可采用补课和个别辅导的方法使其达标这样有利于教师对学生整体操作技能情况的了解,全面提高教学质量“教学有法而无定法”,以上是本人的一点粗浅的体会,要想上好实训课,还需要我们继续在实践中去探索创新,这是我们每一位实训教师需要共同担负的责任总之,车工实训课在专业课教学中具有举足轻重的作用,我们要扎扎实实把实训课上好,使它真正走向正规化、规范化和专业化数控车工实训心得体会「篇三」车工实训心得体会3000字车工实训心得体会3000字篇一一星期的车工实习很快的结束了,回顾自己一周以来所学到的知识与技能,感悟颇深首先,理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一比如在装夹刀具的时候,刀刃与刀架底部的垂直距离为
143.5mm,这样就减少了与零件中心对刀的次数,在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准
143.5mm后基本上与零件中心持平,节省了对刀的时间装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核,只有熟练的摇动大拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的准备,以免刀具与零件发生碰撞因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入在了解了车床的一些理论知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了车削第一个零件的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的小心翼翼,以免出错大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板
0.02mm车削端面的时候,在离中心2m左右m的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏第
一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数在测量零件的时候,一定要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸再有精车的时候,一定要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高第三个零件加工的是锥度,需要转动一定的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,最后调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度首先需要试切削一下,用万能角尺测量,在保证角度正确的情况下继续对刀车削如测量出来发现小端有缝隙,则说明角度调大,反之则小,需要重新调整度数再试在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘,否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差,导致锥度的线条成曲线形状最后一天加工的是链孔的一些基本操作,首先必须钻孔,在使用钻头的时候,必须加冷却液,钻头进入零件和钻通的时候要慢,防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径像孔的时候,像刀主偏角为9193最为适宜车削的时候与外圆大致相同,〜只不过方向相反测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量总了来说,第一个星期的实习还算比较的顺利,没出现多大的困难,毕竟是以前实习过的缘故,车削的零件也是以前练习过的,主要在零件的长度控制上还有所欠缺希望下星期继续努力!车工实训心得体会3000字篇二为期二周的金工实习在此期间,我们接触了机加工的基本操作技能,在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例重大伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务实习之前就听已经实习过的同学说很累,但是在实习第一天,我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心,看着一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧不知老师教了我之后我会不会操作总之,几份忐忑,几份期待我们班同学大概也是怀着好奇的心情,在机器上这里碰碰,那里摸摸接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的,并且再三强调安全问题最后就是讲课与示范了我们主要学习车工,一进操作室看到车床就知道操作应该不容易,结果老师也说了车工是最难的我当时就告诉自己,我的动手能力本来就不强,一定要认真听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的,就其工作的基本内容来说,可以车削外圆内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等经过老师的介绍,我知道了车刀的安装必须注意以下几点第一,车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短,以增强其刚性第二,车刀底下的垫片数量应尽量少,并放整齐第三,车刀刀尖应于车床主轴中心等高工件的安装第一,伸出不能太长,影响装夹刚性第二,装夹必须牢固可靠,防止工件飞出伤人,必要时用加力杆第三,装夹毛坯工件时注意找正佳紧同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆,端面,阶台的方法最后老师也同样的讲了实习任务,并且介绍了加工这个零件的工艺步骤,我认真的听着,生怕遗漏一点点最后就是在操作机器上是演示了,同样我也很认真的看着老师的任务完成了,接下来就轮到我们自己操作了,我们三人一组,要每人都加工一个简单的零件刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够,导致我们加工起来不仅很慢,而且经常出错,应为机加工零件对零件的精度要求很高的,一不小心就出废品,就得又重新做,加工的时间长了慢慢的对机床也有些熟悉了,加工起来速度就明显的快了,而且精度也明显提高了不少终于在第二天下午就加工出了三个合格的零件后面三天老师给我们的任务是加工一个更难的零件,而且精度要求也更高,因为前面的基础,我们加工的速度快了不少,但应为精度要而且精度要求也更高,因为前面的基础,我们加工的速度求较高,所以还是经常出废品通过努力,在我们细心的加工下还是完成了任务,成功做出了零件应为机加工都是站着的,所以二周下来我们都很累的,但过得很充实,在这二周里我们还是学会了很多东西
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
2.机加实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识
3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊
4.在实习过程中我们取得的劳动成果这些曾经让人难以致信的小零件,竟然是自己亲手加工而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识机加实习更让我深深地体会到人生的意义劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造经过这周的机加实习,在这方面我也深有体会
1、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣
2、坚持不懈,仔细耐心。