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文本内容:
度,灵便安排故障维修和小修大修期间根据我厂生产特殊性,采用部份停产倒换维修的方式进行,定期检修在充分利用备用设备的情况下应不影响正常生产
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1、格栅除污机大修周期为两年,大修内容为减速机解体,检查或者更换摆线齿轮、针齿套和轴销等,检查并更换减速机密封和所有定检项目定检周期为一年,内容为检查耙齿变形情况,必要时更换检查或者更换驱动链条并调整松紧检查或者更换减速机轴承和密封检查并紧固所有紧固件更换润滑油、脂
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2、污水泵包括提升泵及污泥回流泵、剩余污泥泵的检修大修周期为一年,大修内容为检查修理或者更换泵体机械密封O检查叶轮和磨擦环间的间隙,必要时更换磨擦环检查泵轴磨损和同轴度,检查并调整叶轮和泵体径向间隙、轴封、压盖等处间隙O定检周期为六个月,内容为检查叶轮腐蚀程度,必要时更换检查机电和泵体轴承间隙,超差更换检查电缆完好情况,测量机电绕组和接地状况,检查润滑油和各部份密封情况所有定检项目
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3、砂水分离器大修周期为二年,大修内容为解体检查减速机齿轮、密封和更换润滑油检查螺旋和壳体间隙,必要时更换壳体内衬所有定检项目定检周期为一年,内容为解体减速机,清洗机件,更换润滑油检查轴承和密封检查螺旋摆动并找正紧固
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4、潜水搅拌机、推流器大修周期为一年,大修内容为检查叶片腐蚀和联接情况,必要时更换并紧固检修减速机齿轮、轴承和密封更换润滑油、脂所有定检内容定检周期为三个月,内容为检查减速机运转状况,检查并补足润滑油,检查并紧固各联接部位
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5、消毒系统大修周期为一年,大修内容为检查所有管道和阀门的腐蚀情况,严重时更换,检查管道阀门等处的气密性,检查紫外发生器腐蚀情况,清洗各机件和内部管道,更换联接处铅垫定检周期为三个月,内容为检查紫外发生器的运转情况,检查各管道联接处是否漏气,检查报警装置和称量切换装置灵敏度
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6、微孔曝气器大修周期为三年,大修内容为检查微孔曝气器磨损情况,如必要,更换微孔曝气器
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7、带式污泥脱水机大修周期为一年,大修内容为全面检查、清洗和润滑,检查滤带特殊是污泥出口处的磨损情况检查传动装置、特殊是连接传动链处的滚珠轴承检查修复减振器和密封检查液压系统是否泄漏所有定检项目每三个月检修项目清洗滤带齿轮箱并换油检查密封和腐蚀情况检查和彻底清洗污泥进料管主轴承加润滑脂每月检修内容检查转子,彻底清洗,检查密封检查调整三角皮带检查清洗筛网及过滤器,必要时更换
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8、启闭机、闸门大修周期为二年,大修内容为检查轴承、螺母,必要时更换更换润滑脂检查调整丝杆同轴度检查闸板密封情况,间隙过大时调整楔块或者更换密封铜条检查修复电动装置,检查手电动切换定检周期为三个月,内容为更换丝杠上润滑脂检查手轮或者摇柄的灵便性检查闸门实际启闭情况和限为位装置是否可靠
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9、及维护保养为保证全厂设备的正常运转,保持其良好状况,延长其使用寿命,除按设备管理和安全操作规程使用设备外,必须严格遵守以下维护保养制度,并在生产实践中根据实际情况对制度进行及时的调整和完善1设备投入使用前,部门设备管理员必须依据设备使用维护说明书建立具体设备的维护保养制度,并报设备管理部门批准后执行2设备维护保养制度应包含设备日常维护保养、定期检修内容和日常维护保养所需专用工具、润滑油和其他备品备件3部门设备管理员负责设备年度大修计划的制定、维护保养用物资和零备件计划的提出,经设备管理部门批准后监督计划的执行和物资的审购4设备操作人员负责设备的日常维护保养,且应严格定岗定人、定时定量维修人员和操作人员共同完成设备定期检修工作维修人员完成设备的年度大修,设备管理部门协助并监督执行5设备的日常维护应包括设备的保洁、润滑油的加注、紧固件的检查紧固、皮带输送带等的调节、固着物和缠绕物的清理和说明书规定的其他保养内容6设备的定期检修应包括部件的解体检查修复、易损件的更换、换油和机械、电气操作部份的检修和保养7设备的大修工作由机修部门或者外协单位完成,由使用单位和设备管理部门共同制定设备大修内容和计划实施结合本厂实际,大修工作普通安排在每年9月第一周进行,采用部份停产倒换维修的方式,充分利用备用设备以不影响大部份生产任务的完成8设备日常维护保养和计划维修必须有完整规范的记录,重要设备实行单机单册登记,设备管理员按月统计存档并安排下月检修工作9设备发生故障,岗位操作人员应即将解决,不能当场解决的,停机后填写设备报修单申报维修并参预维修和验收工作,维修完毕,主修应认真填写故障原因和解决方法对重大设备故障应写出故障分析单,并提出检修或者改造意见10使用单位应就日常维护保养和定期维护工作制定工时定额和物资消耗定额,并进行考核11设备管理部门定期对设备维护保养情况、定额执行情况、设备完好率、故障停机时间等进行考核
3、设备更新改造计划污水厂经过十年摆布的运行,旧设备技术性能往往达不到原定技术要求,有的设备已经更换,有的维修费用年年增加,如何更经济地节约运行经费,有效地使用现有设备,或者何时更新设备,结合实际操作经验和有关理论计划如下
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1、做好设备基础档案工作,采集整理原始资料污水处理厂运行之初,每台设备,特别大设备、贵重设备要建立详细的基础档案资料,如何时维修;维修何内容;更换何部件;小修、中修、大修,维修次数,维修工时;每次维修费用;造成的停产时间;由此造成的经济损失等等,据此统计分析每年该设备的付现成本,作出趋势分析
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2、对新设备提出技术性能要求组织厂部一线使用者、采购人员、技术人员等相关人员对新购设备,产品规格、价格幅度、技术性能要求、售后服务、交货条件和时间服务条件、支付条件、订购数量、可接受的供应商等进行研究,确定有关经济指标,投资额度,付款方式及付款期限,充分利用商业信用,尽可能降低成本,最后选定一个或者几个供应商,以免受制于人,同时使供应之间展开竞争,有便于做好设备更新工作
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3、更新模式例考虑用一台新的、效率更高的设备代替旧设备以减少成本,增加收益,旧设备原购置成本40万元,已使用5年,估计还可继续使用5年,已折旧20万元,假定期满后无残值,如果现在销售可满价款20万元,以后每推迟一年少卖5万元,每年维修保养等,造成付现成本每年增加1万元,第一年为1万元新设备的购置成本40万元,估计可用10年,期满无残值,一至五年,付现成本为零,第六年为一万元,以后每年付现成本趋势与旧设备相同,每年递增一万资本成本为8%,税率为40%,新旧设备均用直线折旧法计提折旧,分析继续使用旧设备还是更换新设备更经济分析如下新旧设备每年付现成本(万元)使用年数t12345678910旧设备付现成本V12345678910旧新设备付现成本V0000012345新旧设备出售201612840旧设备每年折旧D旧=4万元新设备每年折旧D新=
3.5万元+T-Vt1-7厂吗篙匕ANPVin inSLD+D旧1+K~~PVIFA旧设备年均净现值新设备年均净现值Xl-D+D-Vtz吧[nVt1-TT-新_________-------------1+K-=S1-T+D T-3ANPV—PVIFA新1+KWi,nANPV旧设备年均净现值ANPV-----------新设备年均净现值新K---------贴现率资本成本或者企业要求的报酬率n---------项目使用年限C---------旧设备换新设备初始投资额PVIFA----------建立在公司资本成本和设备寿命基础上的年金现i,n值系数S,S---------使用新旧设备时的销货收入旧新V N---------------新旧设备付现成本旧新T---------所得税D---------设备折旧t---------当期年限由于污水处理水量一定,引起销售收入相同S=S,使用5年旧新后,第6年更换新设备,比较使用新旧设备年均净现值ANPV-ANPV新III=4-
6.710-1-40%x[6/1+8%x1+7/1+8%x2+10/1+8%户5]/
3.993=-
1.58说明旧设备年均净现值小于新设备年均净现值
1.58万元,不宜继续使用旧设备,宜更换新设备假设比例ANPV-ANPV0说明旧设备年均净现值大于新设备旧新年均净现值,不宜更换新设备,继续使用旧设备ANPV-ANPV=0时的年限为设备更换的年限旧新D.选择定货程序,检查合同履行情况,复核新设备经济技术指标采取“一揽子合同”,与供应商建立长期的供货关系,当需要产品时,就按原来约定的价格条件随时供货,这样库存就放在了供货企业,可减少存货资金,提高资金周转率,达到无库存采购的目的设备到位后,对新设备技术指标进行考核,是否达到预定预定目标,以便进一步指导生产。