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文本内容:
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1.在产品生产各环节为了对外来异物实施有效管控防止其进入到产品中,影响产品使用安全,特制定此规定范围
2.本标准适用于公司所有产品、零组件的生产制造、装配、试验、返修和包装等过程参考文件
3.《生产批准和监督程序》AP-21-AA-2010-04R4《质量管理体系一航空、航天和国防组织的要求》AS9100D《不合格输出控制程序》CA-QP-17定义
4.外来异物是指遗留在产品、零组件中一切与组成产品无关的可能影响产品质量或使用安全的物质职责
5.适航质量部
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1.负责生产部门针对外来异物措施的执行进行检查和稽核;
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1.1负责对供方提出外来异物控制要求.
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1.2生产部
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2.生产部工艺人员负责外来异物的定义及采取措施的制定并负责对生产部和适航质量部相关工作
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2.1人员进行外来异物控制的培训;负责外来异物措施的实施生产线管理
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2.25s工作程序
6.生产过程中的外来异物控制要求
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1.生产部工艺人员应根据产品的特点和性能,识别外来异物的来源和产生过程,制定并
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1.1执行外来异物控制措施,以有效地预防和控制外来异物工艺人员负责对生产、质量、研发和仓库相关工作人员进行外来异物控制的培训,并实施考核
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1.2生产和质量控制部门应配备控制外来异物涉及必要的资源,如设备、仪器、工具等;
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1.3适航质量部应对供方提出外来异物控制要求内部存在外来异物的产品应视为不合格品,按要求进行标识、记录、隔离,依据《不合格输出
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1.5控制程序》规定进行处理发现外来异物时,工艺人员和质量人员应及时调查和分析产生的原因,制定纠正措施,并跟踪、监督实施结果并通报给各有关单位和人员生产过程中使用的物料依据工单数量进行发放,不可多发、少发、错发物料,生产部规划好物
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1.6料放置区域,作业过程中发现的不良材料或由于作业不当产生的不良材料按要求进行标识、记录、隔离,并依据《不合格输出控制程序》规定进行处理生产过程中如果发现有异物粘在产品上或掉入到产品中,必须清除彻底
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1.7生产组装过程及检验过程中使用的工具、夹具、量具等均需进行定位放置,标识清晰,在生产
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1.8完毕后对其进行仔细清点,并做好详细记录产品组装结束在装配封闭外壳前,须对产品进行仔细检查,以防止混入外来异物,并记录在《外
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1.9来异物点检表》中生产检验人员和质量检验人员在针对产品中外来异物实施检验完毕后,须在相关的流程记录
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1.10卡或检验记录中签名,以便于追溯生产现场外的外来异物的控制
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2.防止外来异物进入产品,应保持生产现场的符合规定的要求,应考虑的内容如下)生产厂房的环境应符合产品技术要求的规定;1)在生产区域的适宜位置应设置装杂物的容器,并由专人管理;2)根据产品的特点,在生产现场应采取适宜的方法防止和清除外来异物;3)装配生产线上不同装配工艺类别的产品不允许混线生产;4)工作台上不允许摆放与产品加工、装配无关的物品,工具类摆放应与产品分开;5)换线时必须对生产线、周转箱、物料盒、工具盒等进行彻底清理,特别是生产组装线上的死6角,要进行仔细检查,彻底清理;)对要求防尘的产品,要按技术文件规定的工作场地生产,不得擅自改变;7)生产、检验人员在生产时严格执行工艺文件控制外来异物8加工过程中外来异物的控制
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3.为防止加工过程中产生的外来异物进入到产品中,应考虑如下要求)在焊接过程中,对零、部件进行适当保护,防止残留飞溅物进入内腔,焊接零1部件后应彻底清除多余焊剂及残留的氧化物,焊缝应去除残余物)工作台面保持整洁,及时去除焊锡、碎屑等废弃物,确保剪掉的线头和线芯等不进入产品内2)在连续生产操作中,对易受损伤或易受外来异物损害的部位应采取防护措施3)用于产品清洗的设备或工具应保持清洁干净,其清洗介质需进行过滤并定期更换或分析,防止4给产品带来外来异物或造成二次污染常见外来异物及采取的措施
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4.外来异物易产生异物部位应采取的措施相关责任人备注.进车间前作业人员检查1自己工作服上有无掉落的头作业员
1.发;班组长头发人体
2..进车间前粘贴工作服上2质量人员
3.的头发;生产中专人巡回检查粘贴
3.脱落的头发.对机柜内部表面进行清1洁;作业员
1.对焊接板进行清洁;
2.PCB班组长锡渣机柜/板卡/端子
2.质量人员.对于焊接关键部位端子
3.3进行清洁;.增加检验步骤4禁止纸箱进入车间,必须
1.放入静电箱内,同时由专人作业员
1.组装/钢化玻检查;Panel质量人员各类纤维
2.璃粘贴.人员必须穿戴工作服,头2班组长
3.发扎起;关键工位使用气枪
3..落地产品(原料、半成品、1成品)掉落地面或接触不洁物料员
1.物时,应及时的清除表面的落地产品/结构件
2.作业人员沙尘杂物沙尘杂物;.质量人员/过桥线
3.对各种结构件存放进行2班组长
4.包装保护;过桥线表面进行清洁,并
3.用包装带保护.作业人员对组装完成的机1柜内部进行检查,并保持作业台面整洁、干净;、检2验员对组装完成的机柜进行作业员
1.线头、线芯、扎机柜、监控屏、机抽检,查看机柜内部是否有质量人员
2.带等箱、机盒、各种屏等线头、线芯、扎带残留;班组长
3.、班组长对作业人员及作业3平台进行巡视检查,确保作业台面整洁、干净,机柜内部无线头、线芯、扎带等杂物螺丝螺丝盒、作业台面.物料员按照工单数量发1料上线使用;.作业人员点检螺丝盒及2物料员
1.作业台面有无多余的螺丝,.作业员2及时清除多余及不符的螺质量人员
3.丝;班组长
4.检验员点检螺丝盒中物
3.料,对作业台面进行检5s查.对机柜内部表面进行清1洁;作业员
1.对焊接板进行清洁;
2.PCB质量人员点胶机柜/板卡/端子
2.班组长
3.对于焊接关键部位端子进
3.行清洁增加检验步骤
4.班组长每天对螺丝刀、剪刀、封箱器及美工刀等作业过程螺丝刀、剪刀、封箱中工具的使用进行管控,并工具班组长器、美工刀等对其完整性进行检查,对丢失或残缺的要查明原因附录
7.附录《外来异物点检表》1附录外来异物点检表1表单编号CA-F-MD-017-01版本00外来异物点检表文件编号项目名称点检日期产品名称产品型号XX SN号XX SN号XX SN号工序点检项目项次分类标准结果1站位作业人员工作服是否有头发残留无头发2工作台面是否有头发残留无3焊接区域是否保持整洁是///锡渣4机台及PCBA中无锡珠、锡渣残留无5焊接端子上锡均匀、无锡珠锡渣残留无//各类纤维6作业区域内未放置纸箱等易产生纤维的物料无7产品生产使用的物料掉落后有进行清洁有沙尘杂物8各结构件有进行包装防护有线头、线芯、扎带9机台内无线头、线芯、扎带等等异物残留无等10机台摇晃无振动声音无11螺丝数量有按照工单数量进行发料有螺丝12螺丝盒干净整洁、无异物存在无点胶13除点胶位置外,其它位置及区域无多余胶存在无//金属14金属物品有进行管控,有进行定期检查其完整性有不合格产品15不合格产品是否有进行单独放置有不良材料16不良材料是否有进行单独放置有工序作业人员XX XX XXXX产线领班检查/日期IPQC检查/日期点检结果不符合项记录不良序列号点检不符合项责任人不符合原因改善对策审核人/日期__________________________________备注点检法正确的标记“OK”,如出现错误标记“NG”,并在点检不符合项注明表格填写时,如该项为不需填写时请标记“/”点检周期每班上线前点检一次,新产品上线前点检一次。