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文本内容:
切削液集中供液系统采购技术要求
一、货物需求和供货一览表货物名称切削液集中供液系统数量1套技术规格见《集中供液系统主要功能参数》总体要求全新交货时间7月30日前完成设备安装调试验收
二、集中供液系统的主要用途主要用于特种机械产品技改生产线厂房切削液集中供液、集中回收、集中处理,实现切削液全循环管理,避免切削液污液排放
三、集中供液系统使用条件和环境要求
1、安装地点昆明地区厂房内
2、环境温度-10℃-40℃
3、空气湿度60%—100%;
4、电源电压AC380V±10%/50Hz±2%三相四线制,接地电阻〈10Q o
5、空压
0.40MpaMin—
0.60MpaMAX
6、厂房共设置五条生产线,放置65台立式加工中心和1台数控车床,共计66台设备
7、车间生产班组每天三班工作制
四、集中供液系统主要功能参数1,切削液供应方式每班定时自动启动供液泵向机床液箱补加一次切削液、或人工视情况启功供液系统临时进行切削液添加2,集中供液系统设计原则切削液净液池自动配液、单台机床人工手动补液、切削液污液人工回收、切削液再生处理、切削液长期循环利用(大于五年周期)3,切削液经处理装置杂质过滤后,应具备达到以下要求
(1)自动过滤去除液内混合物(铁削、污物等),过滤精度W10umo
(2)自动除油功能,处理后的浮油含量<
0.5%0
(3)自动补、配液功能,并且具有切削液浓度调整功能,可在0%至15%调整
(4)自动杀菌功能采用臭氧杀菌
(5)具有手动/自动/假日工作模式,以适应各种工况条件4,切削液供应量必须满足生产厂房所有数控机床的需要量5,切削液循环使用至少五年内,不得出现发黑、发臭等变质现象,五年内切削液不得进行整体更换6,系统配制、处理后使用的循环切削液,必须保证对加工零件、加工刀具起到保护作用,加工零件、加工设备不得出现生锈的情况7,系统配制、处理后使用的循环切削液,必须符合国家切削液相关环保标准和要求,不得对设备操作者、切削液接触者造成人身健康伤害;切削液接触者不得发生皮肤过敏及因切削液产生异常气味导致的身体不适等情况8,控制系统控制方式采用PLC+触摸屏控制,可采集以下数据:序号数据名称1系统用水量2切削液原液用量3设备运行状态显示(包含设备故障显示,故障报警等内容)4能显示设备保养内容、保养周期及到期提示等内容9,提供整套集中供液系统管理规程文件、记录管理表格、资料及日常管理、维修人员培训10,所用设备电机必须使用节能电机(YE3型),不得使用落后淘汰高能耗电机11,设备月度综合故障率W
0.2%12,集中供液系统的设计制作符合国家设备、设施安全、环保的法律法规的要求,并张贴设备相关安全、环保标示13,集中供液系统可将携带铁屑的切削液进行集中收集后导入污液处理装置,过滤、杀菌后循环使用,不得造成环境污染14,集中供液系统设置自动配制切削液后人工接液端口,提供其余生产线添加切削液时使用15,集中供液系统需设计与切削液处理设备相连接的污液储存设备,用于储存其他生产线产生的污液;系统将储存污液导入切削液处理设备处理后,输出正常配制合格切削液(污液储存设备可利用现有收集罐)16,提供集中供液系统安装所需基建设计及图纸,进行指导施工17,厂房内供液管道由需方进行安装,供方负责厂房外管道安装,由供方负责厂房内、外管道的连接,保证系统切削液流动正常18,供液参数1配液能力23m3/h;2供液能力28m3/h;3供液压力>
0.3MPa;19,集中供液系统设备不能出现跑、冒、滴、漏情况发生;20,集中供液系统设备应适用于买方现用所有切削液品牌,不得出现只能用于个别品牌情况,五年后如更换切削液品牌,不能影响设备正常运转;21,厂房内配备2台切削液收集车,用于机床液箱的切削液回收和液箱清理抽吸流量80^100L/min额定功率3Kw液箱容积三300L
五、集中供液系统的运行方式1,切削液再生处理固液分离、油液分离机床维护和彻底清理时,用冷却液清理过滤小车连续抽取机床液箱内切削液,将抽取出来的切削液运至污液箱污液坑内实现切削液污液的过滤,将其中的铁屑、油泥等杂质过滤排出切削液经过滤后排入供液箱内备用,杂质落入预置的集渣车内设置自动充氧装置过滤干净后的空气被喷射泵吸入并与切削液混合及撕碎,充分保证切削液的全方位充氧,从而抑制厌氧菌的滋生设置油水分离装置,处理后的废油排出系统之外,进行集中收集设置臭氧杀菌装置,进一步杀灭切削液中的细菌,防止切削液变质、发臭,延长切削液的循环使用寿命设置自动配液装置,当系统切削液储量不足时,自动优先使用回收液进行配制按照设定的浓度,自动补加切削液原液和自来水,并充分混合搅拌,满足使用要求设置自动供液系统,根据设定时间,自动将处理干净并合理调配浓度后的切削液按时供应给机床液箱,满足供液要求2,切削液细菌控制1净液箱装有臭氧发生释放管路,用于控制和杀灭液体中可能的细菌2臭氧发生器与净液箱的循环泵联动控制,臭氧杀菌时循环泵联动工作,提高杀菌效率3净液箱循环泵及臭氧杀菌装置在节假日还可以按假日循环模式自动循环,避免切削液变质3,切削液自动配液、补液1混液器受水源驱动,电磁阀开启,通水即开始配液;电磁阀关闭,无水流动则停止配液;配液浓度可根据需要在0%-15%范围内进行调整,配好后的新液流入净液箱内2补液单元配置供液泵,供液泵将净液箱内切削液通过送液管路输送至机床,由人工开启阀门向机床液箱内补液3供液泵流量12m3/h即200升/分,扬程30米;可同时为66台机床补液
六、消耗件、易损件供方按集中供液系统设备配件要求,提供系统质保期满后运行两年所需的消耗件、易损件配件
七、现场安装调试、培训
1、设备的运输、安装调试等工作由供方负责,设备安装调试总时间不超过二周
2、设备安装调试要求满足技术协议要求、质量要求及进度要求;供方对设备安装调试过程中的人员及设备安全负责,发生人员伤亡及设备事故,由供方承担一切责任遵守需方施工及安全规定;遵守国家及需方当地的相关法律法规、政策或规定如因供方的工作失误,对需方造成的一切损失须按损失金额赔偿
3、供方提供技术培训和培训资料和整套集中供液系统管理规程文件、记录管理表格等资料
4、供方在设备安装、调试期间应按需方的要求对相关的人员进行现场同步培训,并提供相应资料及基础知识教学;在完成设备调试后应按需方的要求组织系统培训
5、供方在设备安装、调试期间必须向需方提供图纸、说明书,PLC程序等技术资料
八、设备验收1,设备视需要进行预验收,预验收在供方现场进行(需方人员的差旅费由需方自行负责)2,终验收在需方昆明工厂内验收(验收所需检测、安装工具等供方自带)3终验收时间安装调试完,投入运行,正常使用1个月后,开始验收验收内容为本技术协议各条系统功能参数要求
九、供货时应提供的资料
1、供方需供货范围清单
2、提供详细的设备技术说明书,描述系统基本配置、结构特点和工作原理
3、提供设备的机械、电气、气动、润滑等元器件的主要供应商信息清单,包含品牌、规格及相关参数内容
4、供方需提供所供设备压缩空气总用量要求,用水总量要求,所供设备用电安装总功率,所供设备的安装基础要求
5、提供设备的平面和总体布置图
6、提供设备备品、备件、易损件明细清单,包括名称、规格、数量、单价、生产厂家等
7、供方供货时需向需方设备提供设备操作说明书、电器线路图、设备参数光盘、机械原理图、使用手册、易损件清单及图纸2套/台系统说明书(含光盘)2套/台。