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表系列破碎机性能表3-2TKLP型号TKLP20・20A TKLPC20・22A TKPC20・22TKPC20•18TKPC1616TKPC1412TKPC1412S TKPC14•12H转子工作圆直径mm20202020202020201650142014201420转子有效宽度mm22372237223717501630119411941194进料口尺寸mm2500X23802500X23802095X23802095X17701500X17851290X13201290X13201300X1320最大进料粒度mm1100X1100X15001100X1100X15001000X10XX1500900X900X1200800X800X1000600X600X900600X600X900600X600X800出料粒度筛余V10%mm2525252520253030破碎物物料石灰石和类似物料石膏/煤砂页岩生产能力t/d660~800450~550400~500330〜420150〜24080〜14080~140100~140电机功率KW800—1000800—1000630〜800500-630250〜355132〜185132〜185160〜200
(二)操作及定期检查定期检查生产设备是正确维护设备、提高运转率、延长设备寿命不可缺少的主要工序对锤式破碎机而言,其检查内容大致有电动机的温升是否超线(限);检查地脚螺栓、衬板螺栓是否松动,如果有松动需及时处理;检查锤头、衬板等易损件的磨损情况,发现问题亦应及时处理;检查转子轴承温度,应低于短期不超过如已超过应查明原因,采取措施把温度降下来;检查出料粒60℃,700C度是否合乎要求,否则应及时调整薄条篦缝或更换篦条加以解决此外还需经常检查均匀喂料和避免金属等杂物混入机内操作者尚需注意观察,破碎机运行时的声音是否正常,当出现锤头、用条或其它机件发生敲打或摩擦等不正常声音时,应揭盖检查及时处理根据给矿粒度、含水率等工况条件,随时调整给料量,以防止薨条堵塞和电机过载运转所以在设计时要考虑过载保护等安全措施在破碎工艺系统设计中,要考虑在物料进入破碎机以前,在输送设备上要配置性能可靠的除铁装置和金属探测器同时要经常注意其工作状况,避免因铁件进入破碎机而导致锤头、薨条损坏,甚至损坏电机而被迫停机
(三)停车注意事项锤式破碎机正常停车顺序是先停止给料,待破碎机中物料破碎完后,停止破碎机,最后停止出料输送设备
(四)安全注意事项、运行中,设备发生紧急故障,可以临时停车,待事故处理后,方可开车
1、电器设备发生故障,需找出原因,妥善处理检查完毕后,方可开车
2、安全装置是否安装就位,否则必须安装就位后,方可开车
3、联络信号与通讯设备失灵时,必须处理检查后,方可开车表43-3故障原因处理方法起动初期振动较大转子不平衡;外壳联接螺栓松重新按重量选配锤头,使一排的锤头与对称一排的锤动;锤头夹住转子不平衡头重量相等(重量差<30克);检查联接螺栓,并重新扭紧;停车处理锤头轴承温度升高,超过规定主轴弯曲使轴瓦受力不均;润换主轴或将主轴调直;清洗轴承,更换新油,如轴瓦范围滑油不足或不干净磨坏新瓦电机动轴承发热,温度超轴承的油量不足;三角皮带拉将轴承螺丝卸开,检查轴承磨损情况,如无损坏,将过规定范围得太紧油加足三角皮带调整适宜锤式破碎机常见故障及其原因、处理方法,简述如上表3-3。