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文本内容:
预制桩静力压桩施工监理细则
一、工期概况名称规模工期
二、工艺流程施工放线(测量定位)桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直压桩接桩压桩满载负压终止压桩切割桩头
三、质量检验评定标准钢筋佐预制桩的质量要求预制管桩必须有出厂合格证以及试验报告桩的表面平整、密实、掉角的深度不应超过
3.1且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的,并不得过分集10mm
0.5%中由于佐桩某种原因产生裂缝,则局部深度不得大于宽度不得大于横向
3.220mm,
0.25mm裂缝的长度不得超过边长的一半(管桩或多角形桩不得超过直径或对角线的)1/2桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角
3.3桩的险强度必须大于设计强度
3.
4.两节桩不在同一直线上,在接桩处产生曲折,压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接D预防措施.接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净,保证连接部位清洁A.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求,如有问题必须进行修正才能使用B.接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊接应连续饱满C钢筋硅预制桩的允许偏差值见下表:
3.
5、监理控制要点管桩允许偏差值允许偏项项目允许偏差mm项项目差次次mm1直径±54抽芯哪L平面位置对称中心线52管壁厚度-55上书或下书桩的法兰对中心线的倾2斜3桩尖中心106中节桩二个法兰对桩中心线倾斜之3线和施工工艺
4.1打桩机的安装必须按有关程序或说明进行
4.
1.1桩机就位压桩机就位时应对准桩位,垂直稳定,确保在施工中不倾斜、移动
4.
1.2起吊预制桩先拴好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端约处,起动
4.
1.350cm机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,缓缓放下插入土中,插桩必须正直,其垂直度偏差不得超过再在桩顶扣好桩帽,即可卸去索具桩帽与桩周边应有〜的间隙
0.5%510mm控制垂直度:
4.
1.4场地必须平整,有足够承载力,保持桩身稳定垂直
4.
1.
4.1桩帽、桩身必须在同一中心线上,桩身垂直度偏差不大于桩长
4.
1.
4.
20.5%控制垂直度桩尖插入桩位后,先压入一段,再调整垂直度,以内的短桩可目测
4.
1.
4.310m或吊线锤纵横双向校正;以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正钢筋碎预制桩10m施工中允许偏差和检验方法见表桩在入土前应在桩架或桩身上设置尺寸标记,以便在施4-1-4工中观测记录表钢筋佐预应力管桩允许偏差和检验方法4-1-4项次项目允许偏差()检查方法MM1桩在基础垂直基础梁的中心100用经纬仪或中线方向拉线和尺量检查2心梁的桩沿基础梁的中心线150桩数为1〜2根的单排桩桩数多边缘桩于20根中间桩桩数为3-20根5按标高控制的打入桩顶高差-50-100用水准仪和尺量检查6桩位施放误差30用经纬仪或拉线和尺量检查7桩的垂直偏差
0.5%桩长8上下桩节中收线偏差59节点弯曲矢高
0.1%桩长且《20注为桩的直径d压桩顺序压桩的顺序按下列原则确定
1.
1.4根据桩的密集程度,打桩顺序可采取从中间向两边对称施压或从中间向四周施压、从一侧向另一侧施压根据基础设计标高,宜先深后浅进行施压根据桩的规格,宜先大后小、宜先长后短进行施压根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行压桩接桩长度不够的情况下,采用新接桩,接桩的预埋铁件表面应清洁,上下节之间的间
1.
1.6隙应用铁片垫密塞牢焊接时应采取措施,一般对称焊接以减少变形,焊缝应连续、饱满接桩方法和要求按设计采用接桩一般在距地面左右时进行上下节桩的中心线偏差不得1m大于节点弯曲矢高不得大于桩长接桩处的焊缝应自然冷却后10mm,1%10~15min才继续压入土中,对外露铁件应刷防腐漆送桩设计要求送桩时,送桩(工具)的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩送桩深
1.
1.7度一般不宜超过压桩时应由专职记录员做好施工记录开始压桩时,应记录每沉落是2m1m压力表的读数,直至压桩完成压桩时出现下沉异常现象的判断和处理
4.2压桩过程中发生下沉量突然增大,原因是桩尖穿过硬垠进入软弱土层,或桩身已断,此时
4.
2.1应对照地质资料进行检查若桩尖进入软土层,应继续施压若桩身已断,应会同有关单位研究补桩方案桩到一定深度后打不下去或桩突然回弹,原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层这时
4.
2.2应该根据地质资料核对桩尖入土地质情况,会同有关单位处理施压过程中,若桩头已严重破坏,不得再压,待采取措施后方可继续施压
4.
2.3质量监控
4.3检查内容
4.
3.1预制桩的质量、桩位、打桩顺序、桩身垂直度、压桩的标高、桩的接头节点处理桩的质量监控
4.
3.2钢筋碎预制桩、钢管桩的质量按设计要求和施工规范的规定进行检查,并检查出厂合格证,合格后方准使用桩位控制压桩前对已定位的桩位按各系统的轴线复核桩基轴线偏差,应控制在以内单排桩的轴线偏差应控制在以内在打桩过程中应对每根桩位进行复验,防止因
4.
3.320mm压桩引起桩的位移待桩压至平地面时,须对每根桩的轴线进行中间验收,符合允许偏差范围内,10mm方可送桩到位遇到下列情况应暂停压桩
4.4贯入度剧变
4.
4.1桩身突然发生倾斜、位移、下沉或严重回弹442
五、常见质量问题现象,原因分析与预防措施桩身断裂
5.1现象桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入
5.
1.1度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降引起机台拌动,这时可能是桩身发生断裂原因
5.
1.
2.桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲A.桩入土后遇到大块坚硬的障碍物把桩尖挤向一侧B.沉桩不垂直,压入地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩身产生了弯曲C两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上产生了曲折D制作桩的硅强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现E预防措施
5.
1.3施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解,对桩构件要进行
5.
1.
3.1检查,发现桩身弯曲超过规定(且)或桩尖不在桩纵横轴线上的不应使用L/1000,420mm在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用
5.
1.
3.2移架方法来校正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行在堆放、吊运过程中应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过验收规定时不得使用
5.
1.
3.3桩顶掉角
5.2现象在沉桩过程中,桩顶出现掉角521原因.预制的碎配比不良,施工控制不严,振捣不密实或养护时间短,养护措施不足A.桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶保护层过厚B.桩顶与桩帽的接触不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而掉C角.沉桩时,桩顶衬垫已损坏未及时更换D预防措施桩制作时,要振捣密实,桩顶的加密箍筋要保证位置准确,桩成型后严格加强养护
1.
1.1沉降前应对桩构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面是否垂直于轴线,桩尖有
1.
1.2否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用检查桩帽与桩的接触面处是否平整,如不平整应进行处理才能施工
1.
1.3施压时桩要垂直,桩顶要有补垫,如衬垫失效或不符合要求时要更换
1.
1.4沉桩达不到设计要求
5.3现象当桩达不到设计桩长时,终压力还不能满足要求
5.
3.1原因分析
5.
3.
2.勘探点不够或勘探资料粗略,对工程地质情况不明,尤其是对持力层起伏标高不明,致使设A计考虑持力层或选择桩长有误.勘探工作是以点带面对局部硬夹层不能全部了解清楚,尤其在复杂的工作地质条件下还有障B碍物,如大块石、碎块等,压桩施工遇到这种情况就会达不到设计的施工控制标准预防措施
5.
3.
3.详细探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高A.据工程地质条件,合理地选择施工方法及压桩顺序B桩顶移位
5.4现象在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上落
5.
4.1原因
5.
4.
2.桩入土后遇到大块坚硬障碍物,把桩身尖挤向一侧A两节桩或多节桩施工时,相邻的两桩不在同一直线上,产生了曲折B.预防措施.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位钎探了解,对桩构件要进行检查,A发现桩身弯曲超过规定(且)或桩尖不在桩纵横线上的不宜使用L/1000w20mm.在沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应B严格按照操作要求执行.在沉桩期间不得开挖基础,需要开挖时沉桩完毕后相隔适当时间进行,根据工程的具体C地质情况,基坑开挖深度、面积,桩的密集程度及孔隙水压力消散情况估计为两周左右接桩处开裂
5.5现象接桩处经施工后出现松脱开裂
5.
5.1原因
5.
5.
2.连接处表面没有清理干净,留有杂质、雨水、油迹等A.焊接连接时,连接体不平,有较大的间隙造成焊接不牢B焊接质量不好,焊接不连续、不饱满,焊缝中夹渣等C.。