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通过正确使用统计技术,评估客户相关信息,产品要求的符合性,过程和产品的特性及趋势,以提1目的早对制程异常纠正合用于质量活动的各个阶段,及客户指定的产品特性2合用围3定义3-1SPCStatisticalProcess Control,统计过程管制3-2机遇原因Chancecause不可避免的机器、非人为、共同、偶然状况发生3-3非机遇原因Assignablecause可避免的机器、材料、人为、操作疏忽等原因3-4UCL管制上限3-5LCL管制下限3-6CPK制程能力长期,量产阶段的制程能力制程能力短期,试产阶段的制程能力3-7PPK甘特图又叫进度表,用以表示日程计划与其它进度的图形3-8过程能力个稳定过程的固有变差的总围3-9Capability Process—过度调整把每一个偏离目标的值当做过程中特殊原因处理的做法3-10概率事件在次试验中浮现了次,就称为事件的概率3/1A NM M/N A变差过程的单个输出之间不可避免的差别3-12与品质部统计技术运用、分析、改进措施的跟进,效果确认4职责1生产部统计技术运用,管制图绘制,过程能力计算、记录4-2相关部门基础统计概念培训,了解及使用4-35程序容统计技术常用的以下方面5-1品质部进料检验、制程检验、成品检验的抽样计划、问题与原因分析,公司部及供应商质量5-1-1记录之统计分析,测量系统分析生产部门生产质量记录统计与分析、过程能力问题控制、原因分析、产品特性的测量、不合5-1-2格品分析及产品的设计开辟等选择管制图()根据过程输出的质量特性的数据的性质可将数据分为计量型数据和计数型数据1()计量型数据是指对产品质量特性进行测量所得的观察值如以亳米表示的的长度2()计数型数据又分为计件数据和计点数据3A、计件数据是以“件”为单位统计不合格品数的数据如端子缺P数10件、计点数据是指单位产品上的缺陷数(或者称不合格数)如平方米电镀产品的针孔数B1()管制图按数据的性质可分为计量管制图和计数管制图4SPC SPC、计量管制图包括A SPC均值-极差管制图(图)精度尚可,使用方便,X-R n=2〜
9.均值-标准差管制图(图)精度最高,计算量大,b.Ws n
2.中位数-极差管制图(图)精度较差,计算量小,c.Me-R n=2〜
9.单值-挪移极差管制图(图)不得已时使用,d.X-MR n=l、计数管制图包括计件管制图和计点管制图B SPC SPCSPC、计件管制图包括I SPC不合格品率管制图(图)样本量由决定,普通较大,可不相等a.SPC P P.不合格品数管制图(图)样本量由决定,普通较大,且要相等b SPCnP P、计点管制图包括II SPCa.单位产品缺陷数(不合格数)SPC管制图(U图)样本量由“入”决定,可不相等缺陷数(不合格数)管制图(图)样本量由“入”决定,但要相等b.SPC C根据以上的分类各生产部门和品质部可依实际情况选用合适的管制图一5-5-5决定样本数及数据录入5-5-6生产单位自检人员按抽样方法产品,并按决定样本数的要求将数据记录在检查表上,数据输入人员15-5-3确认所提供的数据无误后,将其输入到软件中SPC使用管制图的样本数以个为适当使用管制图的样本数2X-R n2~5P n以能够发现个不良品最为适当,样本数的决定公式为此时平均不良率可从过去资料得知1-5n=l/P5/PP即时生成管制图5-5-7数据输入完成后,计算机自动计算出文相件关页的数参数并生成对应的图表<.89数据、图表分析5-5-8生产单位和品保负责对数据和图表的及时分析,分析时参照以下标准:管制图判稳标准1序号管制图判稳标准的容道;续点界外点数125d=0回[者连续点界外点数23501回:者连续点界外点数3100W2管制图判异标准2序号管制图判异标准的容年点超出管制界限11=续点上升或者下降207关二续点在中心线上方或者下方39词:续点中相邻点上下交替414哭二续点落在中心线同一侧的倍标准差5151类:续点中有点有倍的标准差外6322关二续点中有点有倍的标准差外7541美二续点在中心线两侧但不在倍的标准差之881制程能力指标判别3指等级规格值说明标作业员遵守作业标准操作并达到规格之要求须级A C
12.5%继续维持级有必要尽可能将其改为级B
12.5%Ca25%AC f三业员有可能看错规格,不按作业标准操作或者级25Ca50%C检讨规格及作业标准应采取紧急措施,全面检讨所有可能影响之因级D50C素必要时住手生产指标等级规格值说明此一制程甚为稳定,可以交规格容差缩小和胜任级A
1.33Cp更精密之工作有发生不良之危(wei)险,必须加以注意并设法加以维级B.00Cp
1.33持不要使其变坏即迅速追查Cp检讨规格及作业标准可能本制程不能胜任如此精级C C.83Cp
1.00密之工作应米取紧急措施全面检讨所有可能影响之因素,级D Cp
0.83必要时住手生产相关文6级制程能力足够A
1.33Cpk件B级
1.00Cpk
1.33制程能力尚可应再努力Cp级Cpk
1.00制程应加以改善C《管理程序》6-1APQP《管制图》6-2X—R图》6-3《初始过程能力研究计划》6-4word专业资料word专业资料营业市场及客户满意度调查分析5-1-3统计技术的应用,公司主要应用以下统计技术但不局限以下几种5-2抽样检查指从一批产品中随机抽取一部份进行检查,通过检查出的少量产品中的不合格品数,5-2-1来作出判定这批产品是合格或者不合格,是接收或者拒收的结论管制图是识别过程变差重要工具,指以管制图形式来判断和预测生产过程中质量状况是否发5-2-2生波动的一种常用的质量控制统计方法,它能直接监视生产过程中的质量动态,具有稳定生产、保证质量、积极预防的作用目前常用的管制图有Xbar图、不合格品率推移图等R扩散图指通过分析研究两种因素的数据之间的关系,来控制影响产品质量的相关因素的一种5-2-3有效方法文件页数2/9罗列图根据统计的数据,加以层别并计算出各个项目所占比例,再依据大小排列积累而形成5-2-4的图形,主要是匡助我们抓住关键问题,找出影响产品质量的主要问题(主要因素或者主要项目)的一种有效方法检查表(调查表)将要检查的容事先一一列出,在实施时依容逐项检查,使5-2-5工作不出遗漏,是利用统计表来进行数据整理和粗略原因分析的一种方法鱼骨图(因果图)也叫特性要因图或者石川图,主要目的是阐明事物之间的因果关系,是寻觅5-2-6和记录造成质量问题原因的一种有效方法(主要用于不良项目、不良品分析及对策)推移图表示随时间变动的适当图形,借助推移图可了解实际成果与目标值的差距5-2-7层别法用于把采集来的数据,按其来源、性质、根据使用目的和要求加以分类,以便把性质相5-2-8同、在同一辈子产条件下的数据归类层别法是一切统计的基础直方图又叫频数分布图,合用于对大量计量数据进行整理加工,找出其统计规律5-2-9,直观地传达有关过程质量分布情况,对工序或者批量产品的质量水平及其均匀程度进行分析,了解其过程是否处于稳定状态以上、、、、、、并称七大手法5-2-
105225235245255265285.
2.9QC统计技术不等于统计过程控制但是最合用的统计技术5-3SPC,SPC计量值管制图5-3-1Xbar R客户要求之特殊特性重要参数,或者依据本公司之经验选定之重要参数需建立管制图进
1.行管制⑵.采集资料一组间数据组数据5―组数至少组25一检测数据记录于管制图Xbar R--计算小组平均值与小组全距Xbar R RXMXliYXn.审Xbar=R=Xmax—Xmin一将小组平均值与小组全距记录于管制图上.计算管制界限3一计算全距平均值及总体平均值RR…R__!——*——R=_X郎…、X=J--------------------------------一计算管制界限、、UCLR LCLRUCLXbarLCLXbarUCLRLCL=D3R-R、=UCL K+A RK2LCL A,R-,Xn2345678910D
3.
272.
572282.
112001921861.
821.
784.,■..
08.
14.1822D
31.
881.
02.73584842,
3734.31A2一画管制界限于管制图上⑷.R管制图分析一超出管制界限点,需分析异常;一趋势点于平均值一边,或者连续点持续升高或者降低,需分析异常;77一非随机分布点点分布于一标准差区域,其余点分布于到标准差区2/31/323域,需分析异常;一发现异常及分析原因,可使用罗列图及鱼骨图分析异常原因;一重新计算管制界限.将超出管制界限之点去除后,重新计算管制界限⑸.Xbar管制图分析一超出管制界限点,需分析异常;—趋势点于平均值一边,或者连续点持续升高或者降低,需分析异常;77一非随机分布点点分布于一标准差区域,其余点分布于至」标准差区2/31/32I3域,需分析异常;一发现异常及分析原因,可使用柏拉图及鱼骨图分析异常原因;—重新计算管制界限.将超出管制界限之点去除后,重新计算管制界限n
23456789101.
692062.
332.
532.
702.
852.
973.08d
21.13,重新制定量产管制界限6Rnew=d2UCLR=D4%LCLR=D3R wLCLR=D3Rne newUCLX=X+A2R3件LCLM2R1W
7.Xbar-R管制图制程能力分析Process CapabilityCpk,Ppk以管制图计算Xbar-R=R^d2n
23456789101.
131.
692.
062332532.
702852973.08d2/dR2计算制程标准差:⑻,计算制程能力CPK oUSL-X天LSZ=ORZ=L川R2--单边规格时:—双边规格时:USL-爰/LSLz=—Zd—R2-/dUSL LSLR2of ZorZmin=MinimumUSLCpk=Zmin/3计算制程能力9PPK样本总数单边规格时USL-XX-LSL或者Z=z=一双边规格时_sUSL-X X-LSLZ士or ZUSLLSLZmin=Minimum ofZPpk=Zmin/3需符合及管制计划之及值规定
10.PPAP CpkPpk Cpk
1.33,Ppk
1.67针对车载产品客户特殊要求的,特殊特性值规定量试转量产值规定
11.SPC Cpk
1.67,Cpk
1.33o计数值管制图管制图5-3-2p⑴每•次抽样数至个产品50200no⑵组.数至少组以上25,计算每一组的不良品数并记录于3np,“CONTROL CHARTFOR ATTRIBUTEDATA检验报告将.每一数值画于管制图上4p计算制程平均不良品比率
5.n pn p...n p1122K Kn卫二n n…n__________________12K⑹.计算及UCL LCL二RJPSUCL=3pLCLp=fT-3-R/vn将画实线,及画虚线于管制图上
7.Pbar UCLLCL p管制图分析:
8.p一超出管制界限点,需分析异常;文件页数6/9一趋势点于平均值一边,或者连续点持续升高或者降低,需分析异常;77一非随机分布点点分布于一标准差区域,其余点分布于到标准差区域,2/31/323需分析异常;--发现异常及分析原因,可使用罗列图及鱼骨图分析异常原因;一重新计算管制界限.将超出管制界限之点去除后,重新计算管制界限5-3-3p管制图制程能力分析Process CapabilityCpk,Ppk•计数值管制图之制程能力=不良率1Pbar⑵初•期制程能力之计算,使用历史数据,但去除管制外之点需积累组以上再算量产制程能力
9.25⑷.需符合及管制计划之及值规定PPAP CpkPpk实施的两个阶段5-4SPC分析阶段5-4-1分析阶段的主要目的在于了解制程现状;A..使用制程处于稳定状态;B使制程能力足够分析阶段首先要进行的工作是生产准备,即把生产过程所需的原料、劳动C.力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备,生产准备完成后就可以进行,注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行然后可以用生产过程采集的资料计算控制界限,作成份析用管制图、直方图、或者进行过程能力分析,检验生产过程是否处于稳定状态以及过程能力是否足够如果任何一个不能满足则必须寻觅原因进行改进,重新进行生产及分析直到达到了分析阶段的三个目的,则可认宣告结束,进入监控阶段SPC监控阶段5-4-2监控阶段的主要工作是使用控制用管制图对制程进行监控此时管制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定;生产过程的资料及时绘制到控制上并密切观察管制图,管制图中点的波动情况可以显示出过程受控或者失控,如果发现失控,必须寻觅原因并尽快消除其影响监控可以充分体现出预防控制的作用SPC作业流程5-5SPC决定管制项目5-5-1对客户明确要求的管制项目,生产创造过程中必须进行管控
1.由品质部、生产部门、营业课共同识别过程关键参数,选择管制项目
2.决定管制标准5-5-2⑴客•户明确要求的管制标准,生产创造过程中必须达到文件页数7/
9.生产部、品部按产品需求定义的管制标准,生产创造过程中必须达到3决定抽样方法5-5-3本厂生产单位的抽样方法按《控制计划》规定的频率进行。