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文本内容:
《数控铳床强化训练》课程标准课程名称数控铳床强化训练适用专业数控技术应用专业
1.刖百
1.1课程的性质《数控铳床强化训练》课程是数控技术专业的一门加工操作实践课程在此之前,学生进行了《铳削加工操作实训》、《机械制图》、《机械设计》、《机械加工工艺》、《公差与测量》、《普通机床的零件加工》、《数控铳削编程与加工》等学习领域的学习,获得了单一的或具有一定综合性能的技能训练和相关知识储备通过本课程的学习,使学生具备中等复杂零件及组合件图纸的工艺性分析;数控铳削加工工艺设计;程序手工编制;数控铳削刀具的选择及安装;铳削加工工件装夹与对刀操作;零件的数控铳削加工;零件的精度检测及合格性判断;数控铳床的维护与保养;机床安全操作规程及文明生产等基本知识与技能但是实际工作岗位是综合的,复杂的,不仅有专业能力和知识的要求,还有个人能力和社会能力的要求,学生在校期间需要进行综合的、贴近真实工作岗位任务的完整工作过程训练《数控铳削加工操作实训I》也是为综合训练学生数控技术专业职业能力而设置的,是学生走上工作岗位前不可缺少的环节
1.2设计思路本课程是以数控技术专业工作任务与职业能力分析表中的数控铳削加工操作实训工作项目设置的其总体思路是,以数控铳加工实际工作过程为导向,以企业对数控铳加工人员岗位工作任务与职业能力培养,培养企业急需数控加工人员;以典型零件的加工为载体,有机地融入理论知识与操作技能,教学内容设计成任务化项目形成“课堂与车间、实训与生产”产学一体的工学结合课程教学模式;教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式,通过理论与实践相结合,重点评价学生的职业能力根据企业数控铳加工岗位对职业技能的要求,参照企业真实产品生产过程,设置常见的数控铳典型的零件加工任务模块,编制其加工工艺路线及加工程序,通过正确使用、维护、调试数控铳的设备,运用数控铳设备、量具、刀具等,完成零件的加工制作同时在训练中结合企业管理、质量管理、安全管理,全面培养学生的职业技能和职业意识序号任务内容建议学时1数控铳床安全操作规程42数控铳床面板与手动操作43数控铳床MDI方式与对刀操作44程序编辑和程序校验操作
45.数控铳床自动加工操作86数控铳床平面加工87数控铳床外轮廓的加工88数控铳床内轮廓的加工89钻孔加工810数控铳床综合加工3211模拟考核1212考试813本课程总学时数
1082.课程教育目标《数控铳床强化训练》课程面向数控机床操作、数控机床加工工艺设计、数控程序编制工作岗位,培养学生“做人与做事”的职业能力根据数控技术专业学生从业岗位和工作任务分析,学生独立地完成本岗位工作任务需要具备专业的技能和知识,同时由于数控技术本身的不断技术更新和新问题的层出不穷,以及工作过程中的分工与协作,还要求学生具备工作方法能力、学习能力和团队合作能力,这些能力的培养构建了课程培养目标具体来说,《数控铳床强化训练》课程完成以下职业能力培养目标能力目标•具备正确操作数控铳床进行零件加工,正确选用工艺参数,控制尺寸精度,调试及修改程序,程序的综合编辑,运用设备、工具、量具完成零件的加工;•具备依据工艺文件和要求能对零件进行检测;,能正确选择加工方法;•能进行设备维护与保养,并判断基本故障与排除;知识目标•了解金属切削过程基础知识,掌握常用刀具的类型、性能及选用方法,合理选择工艺参数的基础知识;•零件加工精度检测;•数控铳床加工工艺设计;•数控编程;•生产组织、调度、管理及生产过程评价;素质目标•学习中渗透职业道德和职业素质的培养,培养学生与人沟通的能力及团队意识;•在学生进行零件加工过程中,注重培养学生创造性思维,使学生具有创新精神;•在学生学习过程中,培养学生的自信心,使学生逐渐具有抗挫折的能力
3.课程内容和要求序号工作任务知识内容及要求技能内容及要求会正确认识数控铳床安全操作规了解数控铳床安全操作规程数控铳床安1程全操作规程学会数控铳床的日常维护保养会数控铳床的日常维护保养认识数控铳床的操作面板会操作数控铳床面板学习数控铳床的手动操作使用手动方式操作数控铳床数控铳床面2掌握基本的编程指令和数控加工掌握基本的编程指令和数控加工板与手动操作基础知识基础知识掌握数控铳床的MDI方式和手动熟练操作数控铳床的MDI方式和MDI方式和手对刀操作手动对刀操作3动对刀操作掌握数控铳床的G54—G59坐标系的熟练数控铳床的G54—G59坐标系的设定方法设定方法熟练数控铳床的程序输入、编辑操作程序编辑和掌握数控铳床的程序输入、编辑操作4方法程序校验操作掌握数控铳床的程序校验操作会操作数控铳床的程序效验掌握数控铳床刀具补偿数据设置会操作数控铳床刀具补偿数据设置方数控铳床自5操作法动加工操作掌握数控铳床的自动加工操作会掌握数控铳床的自动加工操作熟悉刀具补偿的编程指令的应用会应用刀具补偿的编程指令掌握数控铳床平面铳削加工工艺过熟练掌握数控铳床平面铳削加工工艺程、刀具选用及切削用量的选择过程、刀具选用及切削用量的选择数控铳床平6掌握数控铳床平面铳削加工的程序编熟练掌握数控铳床平面铳削加工的程面加工制,熟悉子程序应用序编制,熟悉子程序应用掌握数控铳床平面铳削加工的质熟练掌握数控铳床平面铳削加工的质量控制量控制掌握外形铳削加工工艺过程、刀具选熟悉外形铳削加工工艺过程、刀具选用及切削用量的选择用及切削用量的选择数控铳床外7掌握外形铳削加工的程序编制,熟悉外形铳削加工的程序编制及轮廓的加工熟悉子程序应用子程序应用掌握外形铳削加工的质量控制掌握外形铳削加工的质量控制掌握内轮廓铳削加工工艺过程、熟悉内轮廓铳削加工工艺过程、数控铳床内刀具选用及切削用量的选择刀具选用及切削用量的选择8轮廓的加工掌握内轮廓铳削加工的程序编制掌握内轮廓铳削加工的程序编制掌握内轮廓铳削加工的质量控制掌握内轮廓铳削加工的质量控制掌握孔加工工艺过程、刀具选用熟悉掌握孔加工工艺过程、刀具选用及切削用量的选择及切削用量的选择9钻孔加工掌握孔加工的程序编制熟悉掌握孔加工的程序编制掌握孔加工的质量控制掌握孔加工的质量控制掌握综合零件的工艺处理,熟悉常用熟悉掌握综合零件的工艺处理,熟悉常用工具、量具、刀具的选择工具、量具、刀具的选择数控铳床综10合加工掌握综合零件的程序编制掌握综合零件的程序编制熟悉数控铳床加工及加工质量的会控制数控铳床加工及加工质量控制数控铳床模考核综合零件的工艺处理,熟悉常用考核综合零件的工艺处理,熟悉常用11拟考核工具、量具、刀具的选择工具、量具、刀具的选择考核综合零件的程序编制考核综合零件的程序编制考核数控铳床加工及加工质量的考核数控铳床加工及加工质量的控制控制综合考核学生的操作能力及安全综合考核学生的操作能力与文明
4.实施建议
4.1教材选用与编写《数控铳削加工实训教程》
4.2教学建议《数控铳床强化训练》课程从专业课程内容角度来看涉及机械、控制、计算机等方面,从操作实施角度来看涉及零件图纸分析、制定工艺、编程、加工、测量、“6S”等方面,从实施过程来看有“分析计划、决策、实施、检查、评价”等环节,实践性强,针对不同知识面、任务、环节采用不同教学方法,引导学生逐步完成工作任务根据教学内容和实训任务的不同采用不同的教学方法1)任务布置阶段通过提供任务,技术文件、工作图纸及提出问题等,对学生提出工作要求和工作引导2)讨论分析与决策阶段发散、集中及分组方法根据任务要求,小组成员设计出工作方案、提出加工生产保障要求及工作进程安排,小组讨论与答辩,最终形成小组工作方案(加工工艺)3)任务实施阶段角色扮演法根据学生自身特点分别扮演机床操作工、工艺员、质检员、专家等角色;或分工或协同完成零件加工、产品交接等工作
4.3教学评价1)采取综合评价与多人评价相结合不仅对学生的专业能力进行评价,同时对个人能力、社会能力进行评价课程考核采取学生自评,学生互评,小组互评及老师点评相结入口2)重过程评估对学生完成工作任务的全过程进行评价,如资料检索,小组讨论,制定工艺、加工过程、报告编写3)成绩体现要求有成果展示课程考核采用等级,也要求学生进行成果展示与汇报4)强调教师引导评价标准及任务由学生以个人和小组的形式共同讨论决定,教师起引导作用
4.4课程资源的开发与利用1)组织教学《数控铳床强化训练》课程教学设计完全按照企业完成任务的方式组织教学,使学生在实践中经历“工作任务书一计划并组织生产一完成任务”完整工作过程这种教学方式可以帮助学生树立全面质量的意识、成本意识以及效率意识,在积极探索各种有效途径完成任务需求的同时,个人职业能力得到了极大地提升2)应用PRO/E、UG、CAXA等三维造型软件对于复杂结构零件的数控加工需要借助软件自动生成加工程序数控技术专业建有CAD/CAM技术实训室、CNC仿真实训室,配置有PRO/E、UG、CAXA等CAD/CAM应用软件,可以让学生进行三维造型和自动编程操作建立一个利用CAXA软件实施实训车间数控机床远程控制及管理的系统,届时可以实施远程生产管理,实际上现在很多企业已经采用了这种生产管理模式3)利用现代化教学手段教学录像、教学PPT、教学模块等为学生的自主学习提供了很好的现代化教学手段。