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车工铳工实训心得体会车工铳工实训心得体会「篇一」为期五周的铳工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力虽然实习期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活通过这次铳工实习,我了解了钳工、车工、铳工、磨工和数控车、铳、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法主要学习了以下几方面的知识钳工、车工、铳工、磨工等的操作车工、铳工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成铳床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身车床、铳床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们熟悉随便练习加工零件老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老
3.我们知道了铳工的主要内容为划线、鎏削、锯削、锲削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、车忽孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等了解了铿刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力车工铳工实训心得体会「篇五」铳工,作为我的大学阶段的最终一个金工实训工种,自我有种莫名的感觉,最终一节课要投入自我100%的注意力教师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类,原理和使用方法铳床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反在熟悉铳床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29nlm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件能够上升
6.5mm,便能够开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铳床上诞生了铳工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具在生产中有着广泛的应用期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训,不断的增强自我的动手本事实训步骤:
1.第一节理论课上,教师首先强调铳床操作过程中应注意的事项,然后教师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上头的资料,教师带领我们来到铳床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铳削
2.练习的时间到了,我们5个人一组,别在铳床上铳削平面从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩
3.由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面,所以我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铳床上练习卧式铳床铳削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铳床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”
4.第二天实训,难度有所提高理论课上,教师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铳削沟槽后,我们就开始我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处细心,每一个操作都细心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在教师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,最终顺利经过测试
6.第三天实训,难度更大了,本来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铳削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铳床上加工实训总结:
1.经过三天的实训,对铳削加工的特点、加工范围,对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的本事;已到达实训目的
2.铳床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工,由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动,故铳削加工效率高,加工范围广;另一方面,铳削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,所以铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广我相信,随着技术日新月异的发展,铳削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流,半个月时间转眼即逝,这次实训给我的体会是
①经过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能
③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事
④这次实训,让我们明白做事要认真细心细致,不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质
⑥在整个实训过程中,教师对我们的纪律要求十分严格,制订了学生实训守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自我去观察、学习不具备这项本事就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气三周的金工实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自我的情景去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训到达了他的真正目的车工铳工实训心得体会「篇六」20XX-20XX学年下学期,我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习实习期间,我们接触了钳、车、铳、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程,完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在教师们耐心细致地讲授和我们的进取的配合下,基本到达了预期的实习要求,顺利安全地地完成了实习任务第一个工种是铳工教师详细介绍了铳工的相关安全知识以及铳床的种类,原理和使用方法铳床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反在熟悉铳床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16X16mm的正方形,按图纸要求做好我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后1毫米1毫米地进刀,最终经过微调来进刀,到达规格尺寸如果稍微急躁,整个零件可能要报废了为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转铳工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具在生产中有着广泛的应用第二个工种是钳工钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种,是最能锻炼一个人动手本事钳工是在一间单独的实习车间进行,庞大的工作台,上头安装了许多台虎钳,用来夹各种工件桌面上摆放着各种各样的工具,包括手锤、手锯、各种铿刀、丝锥、鎏、毛刷、以及划线工具等教师给我们介绍了金工实习各种知识,我们要做的就是把铳床铳好的棒料加工成锤头从最基本的开始,在棒料上用尺规划线,定好位后用手锯先锯出大致形状,最终就是对各个端面进行锂工,先用粗锂,再用细锲,不断地靠近划线处,钳工是很累的活,可是看到自我的成品,成就感不少没有一挫而就的成品,一点一滴的努力正是最好的成品第三个工种是钻床主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔所使用的钻床是摇臂钻床,这个任务比较简单,只需要先定好钻孔的位置就能够进行定位钻孔了可是也要注意不能钻偏了或者钻歪了否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差第四个工种是数控铳床先在教师的介绍下初步了解数控铳床,事先要学会一些基本的编程语言,例如直线,圆弧,提刀,退刀等分组后完成了教师给定的任务(铳出
1、
2、3三个数字)在后续个人的手工艺品设计制作的时候,有人选择摇臂铳床进行加工,但只能加工一些简单的直线,不能加工圆弧我选择了数控铳床,加工了个“一箭穿心”的图形,自我先用CAD画出图形,后续编出G代码,这图形设计较多的圆弧和直线经过XYZ方向的移动工作台来对刀然后执行编程,进入自动化碎屑要及时清理设计图案的时候要研究到刀的直径,做出来的可能与设计好的有点偏差并且要研究到加工的深度,最好不要太深把板钻穿了还要注意要把板夹好,不能夹得太紧把板夹弯了,否者会出现铳出来的深度不一致第五个工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有车刀、像刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动我们认真地听教师讲解车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是经过各个手柄来进行操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,教师先初步示范了一下基本的操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工确保刀具无损后,将毛坯紧紧地夹住,启动电源,把所给圆柱的端面车平,然后在端面加工了一个用于固定的孔,之后依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工对于球面的加工,由于没有适合的刀具,只是手动粗糙地加工了一下,为了使球面不会出现太多的梯度,能够使用铿刀再加工一下,使其更光滑当把锤柄做好,我们为期3个星期的实习生活即将结束,教师们的言传身教中我们受益匪浅我们不仅仅加深了对各种机器的深刻认识与掌握一些基本操作,还体会到实践的重要性平时上课,我们只跟书本打交道,如今我们最终有机会跟各种机械设备进行零距离的接触尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用经过实习,我会继续关注机械的发展,并时刻严格要求自我,在生活中更加看重动手本事,努力成为一名出色的工程师车工铳工实训心得体会「篇七」为期两周的金工实训虽然时间不长,但却我收获颇多寒窗十余载,学的都是纯理论课,第一次上实训课,让我备感兴奋!并且在丰富多彩的大学生涯中,这样的机会也不多,所以刚开始我感觉这样的机会十分难得,我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声,我回忆一下两周的点点滴滴,感慨良多,甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间,同学们接触了车、钳、铳、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种每一天,大家都要学习一项新的技术,并在8小时的实训时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程在师傅们耐心细致地讲授和同学们的进取的配合下,我班同学没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实训要求,圆满地完成了两周的认知实训实训期间,经过学习车工、锻工、磨工、铳工同学们作出了自我设计的工艺品,我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等,了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照要求车出合乎规格的工件钳工是最费体力的工种,经过锂刀、钢锯等工具,手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形,再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,可是看到自我平生第一次在工厂中之作出的成品,还能够把大家的作品放在一齐比较评价,大家都喜不自禁,感到很有成就感哦,对了,还有铸造这个工程,很有意思,简单地说,就是用几个模具和一堆异常的砂士,造出要求的模型,在进行这个工种的实训时,我触景生情,想起了小时候在沙堆上玩耍的情景,可是那个时候完全为了娱乐,而此刻却是学习的过程,目的是提高自我的动手实践本事,对这个领域作一个深层次的了解!实训的过程也并非一帆风顺,在铸造这个工种的时候,我出了差错,大概是因为听课的时候,思想跑了毛,没有听明白,结果被教师扣了很多分,挺郁闷的!还有在车工时,我总是忘记那几个工序的次序,操作车床也不太熟练的,结果整个操作都不大流畅,做出来的作品也不太梦想在钳工时因为时间掌握得不大好,最终其他同学都已经完成了,我才完成了一半的任务,最终手忙脚乱的,作成的螺帽很不标准!没办法,这样的机会仅有一次哪,有些事情是没有第二次机会,必须要把握住唯一的机会,一举成功!实践的过程真的能够体悟到一种欢乐,当然麻烦时时都有,能够说整个过程一向是痛苦并欢乐着每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的欢乐与痛苦更让人珍惜两周的金工实训带给我们的,并非我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自我的情景去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训到达它的真正目的我明白,我学到了很多首先说是一种耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵才能对这个工种有必须的掌握,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,仅有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有必须的理解再次是细心,每一个工种实训前都要讲一下安全的问题,在整个金工实训的最开始部分讲得也是安全,所以细心为重听到实训教师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时忘记关掉机器电源;再也不会私自乱动设备因为我明白这种细心是与你的生命相联系的,我需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马虎大意,不听教师话而出现事故,那这个代价实在是太大了师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中铳工实习就是培养学生实践能力的有效途径这里是另外一种学习课堂通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点通过铳工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用总而言之,虽然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开铳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识铳工实习更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!车工铳工实训心得体会「篇二」XXXX学年下半学期的16-18周,我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训期间,我们了解到车床、铳床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种,由于学校的设备和我们的时间的限制,主要接触了车床、铳床、刨床、钳工、焊接这5个工种在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实训要求,圆满地完成了3周的实训期间我们实行上下班制度,让我们感受以后参加工作时氛围每一天我们都是7点半“上班”11点下班,午时2点半又要上班,到五点才能结束一天的实训时间这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式,了解了生产中的纪律是十分重要的生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题在实训的第一天教师就给我门上了安全知识教育课,观看了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套,焊接的还要戴手套,面罩第一周安排我们来学习车床C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象首先教师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是经过各个手柄来进行操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,和针对某种材料所需要转速、进给量,根据车削不一样的要用不一样的刀其实,做车床也存在必须的危险性的,教师说以往有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床,结果那扳手把他的头打破了,当时我听到后感到心寒,这么危险啊!可是,教师说为了避免这种情景的发生,我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置,不把扳手放在其上,车床无法启动的,这装置保障我们实训的安全教师告诉我们,加工出来的工件质量好不好,其中之一的关键是刀的安装安装车刀时应注意几点1车刀刀尖应与车床主轴轴线等高我们安装时是175mm2车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直3车刀不宜伸出太长,伸出长度一般以刀杆厚度的
1.5—2倍为宜4刀杆下部的垫片应平整,数量不宜太多,一般2—3片5车刀位置装正后,应拧紧刀架螺钉,一般用两个螺钉交替拧紧教师一边给我们讲解一边操作给我们看,还提醒我们在某些地方应注意哪些问题在教师熟练的技术下,本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件,我们惊叹不已可是到我操作就可难倒我了,精确度很难到达,真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄,不断地量度尺寸,细心翼翼的加工,搞了整整一个午时,自以为差不多的时候,我的第一个工件快诞生之时,准备在加以最终一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!我痛心不已,那时我的心境相当的郁闷、无奈,本来算成功的产品就这样被自我毁了别无选择,唯有重做经过不断的努力,我做出的工件基本上到达要求,让我很开心,几天下来的汗水没有白费,终有收获车工铳工实训心得体会「篇三」为其不长的金工实习即将落下帷幕在过去的八天中,我们组先后实习了车工、线特/数铳/数车/铳磨、钳工、焊锁热等内容虽然时间短暂,不能做深入学习,但这些天来的生活也称得上是内容丰富,充实有趣在实习过程中,我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识,掌握了一些基本技能,提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质,初步培养了自己作为一名工程师的素养以下是我的一点心得
一、作息时间在参加金工实习的这几天中,每天我们都是8点钟上班11点半下班,中午休息一个多小时,下午一点半又要上班,到五点才能结束一天的实习这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯,每天力争早睡早起,好像是回到了军训的时候这就为这一学期的学习开了一个好头,十分有利于我们养成健康的作息习惯,帮助我们改正凌晨睡,中午起的颠倒的作息不仅如此,这一作息规定还增强了我们的时间观念,让我意识到凡事要赶早不赶晚,做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步
二、保持镇定在实习过程中,许多工种都需要保持镇定这一要求比如车工,一开始未免有些紧张,不是加切身时加得太多,就是不能用适当的速度竟转动手柄,又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步,导致了效率的低下与失败静下心来好好反思发觉自己是太紧张了,于是镇定情绪,不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果又如焊接过程中,太过紧张了手就老是抖个不停,焊的歪歪扭扭,焊枪动的不是快了就是慢了只有平心静气才能慢慢地推动焊枪,焊准,焊好
三、团结协作有许多操作过程中,需要两名或同学共同完成工作这时,就需要发扬团结协作的精神像热处理的实验过程中,每个人各司其职,负责自己的一个环节,又互相帮助,帮其他同学服务同学间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近彼此的距离,填补了存在的隔阂,是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会
四、耐心与耐力要说金工实习中哪个环节给人印象最深,十有八九的同学都会回答钳工一进工作间就是个下马威站在那儿又锯又铿地折腾了一就连一个像样的平面都铿不出来,那真是觉的头晕脑胀,大受打击第一天结束的时候,还把锤子的羊角锯坏了,当真是觉得自己肯定做不完了好在其间有两天的休息,养精蓄锐之后再度开工,终于按时完成了任务钳工对于我来说是个不小的挑战,它告诉我要不急不躁,掌握方法只有在耐心与耐力的双重保障下,才能出色的完成工作
五、因材施教在教育方面孔子提倡因材施教,在实习中我也体会到也要因材施“工”往往达到一个目的有好几种方法,这时就要综合考虑精度要求,经济效益邓众多因素选择最适当的方法比如加工一个环可以用车床车,也可以用刨工,钳工,磨工,甚至线切割,但是它们加工出来的精度却不一样,耗口寸耗费也相差不小同样是车床,对不同的材料每次的加工深度有不同,硬刚每次就应在1mm以内,软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些如果对不同的车刀要求又不一样精车比粗车的就要每次少切一些总之,要根据根据具体情况进行具体分析近十天的铳工实习,虽然有些累,但感到很欣慰给我们指导的师傅都很随和,一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解,甚至是手把手地传授技术,平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要,倘若没有金工实习,有一天走出校门,什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铳床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不知道,还说是学工科的学生呢!可想而知,金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵它是让我们把自己当成一份钢料,在实践这个大熔炉里不断的敲打,不断的磨练,让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华,铸造成一块优秀的工件!车工铳工实训心得体会「篇四」
一、实训目的终于等到了实训的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实训,那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到实训并非像想象中的那样是一件快乐的事情蓦然回首,转眼为期一周的铳工实训结束了在实训期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实训的第一天看了关于铳工实训的有关的知识与我铳工实训过程中的注意事项的碟片看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的铳工实训就要开始了这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实训基地其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平铳工实训是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课学生在铳工实训过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练(来源实训报告)铳工实训是培养学生实践能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铳工实训又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任通过老师的讲解我终于明白了什么是铳工同时也懂得了为什么有人说“当铳工是最累的!”铳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铳、砂轮等
二、具体内容本次实训,我主要是做铳工,所谓铳工就是根据设计零件图纸用铳床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工零件加工精度要求高
1.第一节理论课上,老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铳床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铳削
2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铳床上铳削平面从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩
3.由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铳床上练习卧式铳床铳削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铳床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”
4.第二天实训,难度有所提高理论课上,老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铳削沟槽后,我们就开始我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试
6.第三天实训,难度更大了,本来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铳削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铳床上加工
三、经验总结
1.通过实训,对铳削加工的特点、加工范围,对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实训目的
2.铳床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。