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文本内容:
德阳新升钢结构厂房监理实施细则批准文I」名比红____________审核李玉强____________编制肖传明____________四J11精正建设管理咨询有限公司西北分公司钢结构工程质量控制监理作业指导书监理实施细则
1、目的为提高钢结构工程监理水平,保证钢结构工程的质量,向顾客提供满意的监理服务,特编制本细则
2、适用范围本细则适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构施工过程中检验批、分项工程、分部子分部工程的验收
3、引用标准、
3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—
2001、
3.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001C全数检查,施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法,焊后热处理等,应进行可范围内施焊,检直焊工合格证书及其认可范围,有效期焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺检查焊接工艺评定报告D全数检查,设计要求全焊透的一.二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323规定焊接球节点网架焊缝,螺栓球节点网架焊罐及圆管T.K.Y形节点相关线焊维,其内部缺陷分级及探伤方法及质量分级分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T
3034.
1.《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T30344《建筑钢结构焊缝技术规范》JGJ81的规定一级.二级焊舞的质量等级及缺陷分级应符合《GB50205—2001殿范中条的表
5.
2.4的规定检查超声波或射线探伤记录E资料全数检查同类焊缝抽查10%,且不应少于3条,检查T形接头、十字接头,角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,应符合《GB50205—2001》规范中条规定观察检查、用焊缝量规抽查测量F每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处检查—焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷一级、二级焊缝不得有表面气孔夹渣,孤坑裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满,根部收缩等缺陷观察检查、或用放大镜,焊缝量规和钢尺检查,当有疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查―二级,三级焊缝外观质量标准应符合《GB50205—2001》规范附录A中表的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检查,观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查—焊缝尺寸允许偏差应符合《GB50205—2001》规范附录A中表的规定,用焊缝量规检查G全数检查,对于需要进行焊接前预热或焊接后热处理的焊缝,其预热温度或后热处理温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊缝两侧,每侧宽度均应大于厚度的
1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚lh确定,检查予、后热施工记录和工艺试验报告H每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,检查焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过度;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕,观察检查I每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;每抽查构件中,每种焊缝按数量各抽5%,总抽查处不应少于5处,检查焊缝感观应达到外形均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过度平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净观察检查
1.
1.
6、焊钉(栓钉)焊接工程A全数检查检查施工单位对其采用的焊钉和钢材应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定瓷环应按其产品说明进行烘焙,检查焊接工艺评定报告和烘焙记录B每批同类构件抽查10%,且不应少于10件;被抽查构件中,每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个,检查焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹,焊钉弯曲30及用角尺检查和观察检查C按总焊钉数量抽查1%,且不应少于10个,检查焊钉根部脚应均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补观察检查
5.
4、紧固件连接工程
541、应对钢结制作和安装中的普通螺栓,扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉抑钉等连接工程的质量进行验收
542、紧固件连接工程可按相应的钢结制作或安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批、
5.
4.1普通紧固连接A.每一规格螺栓抽查8个复验普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,试验方法按GB50205—2001规范附录B的进行,其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098规定检查螺栓实物复验报告B.按连接节点数抽查1%,且不应少于3个,检查连接薄钢板采用的自攻钉、拉抑钉、射钉等其规格尺寸应与被连接板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求观察和尺量检查C.按连接节点数抽查10%,且不应少于3个检查―永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣——自攻螺钉、钢拉抑钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐观察或用小锤敲击检查、
5.
4.2高强度螺栓连接A按GB50205—2001规范附录B规定数量检直钢结构制作和安装单位是否按GB50205-2001规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求检直摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告B.按节点数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个检查在高强度大六角头螺栓连接副终拧完成lh后,48h内应进行终拧扭矩检查,其检查方法和结果均应符合GB50205—2001规范附录B的的规定C.按节点数抽查10%,且不应少于10个节点被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查检查在扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按GB50205—2001中条的规定进行终拧扭矩检查观察检查及按GB50205—2001附录B规定进行检查D.全数查看资料检查高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定查看扭矩板手标定记录和螺栓施工记录E.按节点数抽查5%,且不应少于10个检查一高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2-3扣其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣观察检查一螺栓球节点网架总拼装完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内螺纹长度不应小于l.Od(d为螺栓直径),连接处不应出现有间隙,松动等未拧紧情况用普通扳手及尺量检查F.全数检查被扩螺栓孔一高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥,整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆观察检查一高强度螺栓应自由穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后(的孔径不应超过L2d d为螺栓直径\观察检查及用卡尺检查并查看技术核定单
5.5钢零件及钢部件加工工程551应对钢结构构件制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量进行验收、
5.
5.1钢零件及钢部件加工工程,可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批553切害[]A.全数检查检查钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱观察或用放大镜及百分表检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声探伤检查B.按切割面数量抽查10%,且不应少于3个检查一气割的允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定•一机械剪切的允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定观察或用钢尺、塞尺检查、
5.
5.4矫正和成型A.全数检查检查一碳素结构钢在环境温度低于,低合金结构钢在环境温度低于-12工时,不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却o—当零件采用热加工时,加热温度应控制在900~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降至700〜80CTC之前应结束加工;低合金结构钢应自然冷却检查制作工艺报告和施工记录——矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于
0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/20观察或实测检查B.按矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不应少于3件检查——冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205—2001规范的表的规定―钢材矫正后的允许偏差,应符合GB50205—2001规范的表的规定观察和实测检查、
5.
5.5边缘加工A.全数检查检查气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于
2.0mm检查工艺报告和施工记录B.按加工面抽查10%,且不应少于3件检查边缘加工允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定观察和实测检查、
5.
5.6管、球加工按每种规格抽查10%,且不应少于5个(根、检查:一螺栓球成型后,不应有裂纹、褶皱、过烧—钢板压成半园球后,表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口应采用机械加工,对接焊缝表面应打磨平整用10倍放大镜观察检查或表面探伤一螺栓球加工的允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定―焊接球加工的允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定—钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定上述三种的检查方法详见GB50205—2001规范的相应表的检验方法、
5.
5.7制孑LA.按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件检查—对A、B级螺栓孑U I类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于
12.5|J m其孔径o的允许偏差值应符合GB50205—2001规范表
7.
6.1—1的规定对C级螺栓孑U n类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25|j m,其允许偏差应符合GB50205—2001规范表
7.
6.1—2的规定,(注A、B、C级螺栓孔含义详见GB50205—2001规条文说明X用游标卡尺或孔径量规检查一螺栓孔孔距的允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定用钢尺检查B.全数检查检查当螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔观察检查
5.6钢构件组装工程561应对钢结构制作中构件组装的质量进行验收、
5.
6.2钢结构组装工程按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批、
5.
6.3焊接H型钢A.全数检查检查焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接长e度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm观察和用钢尺检查oB.按钢构件数抽查10%,且不应少于3件检查焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205—2001规范附录C中表CO1的规定用钢尺、角尺、塞尺等检查、
5.
6.4组装A.全数检直,检直吊车梁和吊车桁架不应下挠构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查B.按构件数抽查10%,且不应少于3个检查焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205—2001附录C中表的规定用钢尺检查C.按接触面的数量抽查10%,且不应少于10个检查顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴用
0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于
0.8mmD.按构件数抽查10%,且不应少于3个,每个抽查构件按节点数抽查10%,且不应少于3个节点检查桁架结构杆件轴线交叉点错位的允许偏差不得大于
3.0mm尺量检查565端部铳平及安装焊缝坡口A.按铳平面(坡口)数量抽查10%,且不应少于3个(条力检查—端部铳平的允许偏差应符合GB50205—2001规范表841的规定,用钢尺、角尺、塞尺等检查一安装焊缝坡口的允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定用焊缝量规检查B.全数检查检查外露平面应防锈保护观察检查、
5.
6.6钢构件外形尺寸、
3.3《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002的相关条款、
3.4《网架结构设计与施工规程》JGJ7—
91、
3.5《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—
914、职责土建专业监理工程负责本细则的实施,总监理工程师负领导和监督责任
5、工作程序、
5.1准备工作、
5.
1.1认真学习设计施工图纸,并参加设计交底和图纸会审、
5.
1.2审核钢结构工程施工单位一具备相应的钢结构工程施工资质—施工现场质量管理应有的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验制度一经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件一经计量检定、校准合格的计量器具、
5.
1.3按照所监理的钢结构工程的具体情况正确划分钢结分部工程子分部工程、分项工程、检验批,以便进行各项验收,其划分应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的规定,并逐项进行验收A全数检查检查钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合GB50205—2001规范表
8.
5.1的规定用钢尺检查B.按构件数量抽查10%,且不应少于3件检查钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205—2001规范附录C中表一表的规定检查方法详见相应表中的规定
5.7钢构件预拼装工程
5.
7.1应对钢结构件预拼装工程进行质量验收,预拼装前的钢构件的质量应符合设计要求和GB50205—2001规范合格质量标准的规定572预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和GB50205—2001规范的要求573钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批
5.
7.4按预拼装单元全数检查检查―对高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查并符合下列规定A.当采用比孔公称直径小于
1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%OB.当采用比螺栓公称直径大于
0.3mm的试孔器检查时,通过率应为100%一预拼装的允许偏差应符合GB50205—2001规范附录D中表D的规定检查方法详见表D的相应规定
5.8单层钢结构安装工程
5.
8.1应对单层钢结构的主体结构、地下钢结构、橡条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量进行验收
5.
8.2单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批地下钢结构可按不同地下层划分检验批
5.
8.3钢结安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收
5.
8.4安装的测量校正、高强螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等,应在安装前进行工艺试验或评定,并应在基础上制定相应的施工工艺或方案
5.
8.5安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行
5.
8.6安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、平台铺板等的承载能力587在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石磴,灌浆料等二次浇灌
5.
8.8吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架受拉弦杆不得焊接悬挂物和卡具等
5.
8.9基础及支承面A.按柱基数抽查10%,且不应少于3个检查:一建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求一基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作柱的支承面时,其支承面,地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合GB50205—2001规范表1022的规定用水准仪、经纬仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测—地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定,其螺纹应受保护用钢尺现场实测B.资料全数检查;按柱基数抽查10%,且不应少于3个检查采用座浆垫板时,座浆垫板的允许偏差应符合GB50205—2001规范表1023的规定用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测C、按基础数抽查10%,且不少于4处检查采用杯口基础时,杯口尺寸的允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定观察及尺量检查
5.
8.10安装和校正A.按构件数抽查10%,且不应少于3个检查钢构件应符合设计要求和GB50205—2001规范的规定运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补用拉线、钢尺现场实测或观察B.按节点数抽查10%,且不应少于3个检查设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于
0.8mm用钢尺及
0.3mm和
0.8mm厚的塞尺现场实测C.按同类构件数抽查10%,且不应少于3个(件、棍,\检查—钢屋托课、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定用吊缘拉线、经纬仪和钢尺现场实测—钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查—当钢桁架(或梁)安装在磴柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;当采用大型碎屋面板时,钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm用拉线和钢尺现场实测o——钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢观察检查—钢柱安装的允许偏差应符合GB50205-2001规范附录E中表的规定检查方法见表中相应的规定一钢吊车梁或直接承受动负荷的同类构件,其安装的允许偏差应符合GB50205-2001的规范附录E中表的规定检查方法见表中相应规定一橡条、墙架等次要构件安装允许偏差应符合GB50205-2001规范附录E中表面表E.
0.3的规定检查方法见表中相应规定D.对主要立面全部检直对每个所检的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱检查单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合GB50205-2001规范表的规定采用经纬仪,全站仪表测量E.按钢平台总数抽查10%,且不应少于1个;栏杆、钢梯总长度各抽10%,且栏杆不应少于5m,钢梯不应少于1跑检查钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB
4053.
1.《固定式钢斜梯》GB
4053.
2.《固定式防护栏杆》GB
4053.3和《固定式钢平台》GB
4053.4的规定其安装允许偏差应符合GB50205-2001规范附录E中表EO4的规定检查方法见相应规定F按同类节点数抽查10%,且不应少于3个检查现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合GB50205-2001的规范的规定用尺量检查
5.9多层及高层钢结安装工程
5.
9.1应对多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、橡条、墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程进行验收
5.
9.2多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分为一个或若干个检验批地下钢结构可按不同地下层划分检验批
5.
9.3柱梁、支撑等构件长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值594安装柱时,每节柱的安装轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上595结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制596多层及高层钢结安装应遵照本作业指导书的
583、、、
586、、条规XE
5.
9.7基础和支撑面A.按柱基数抽查10%,且不应少于3个检查一建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)的紧固应符合设计要求,当设计无要求时,应符合GB50205-2001规范表
11.
2.1的规定一多层建筑以基础顶面直接作为柱的支撑面,或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时,其支撑面、地脚螺栓(锚栓)位置允许偏差应符合GB50205-2001规范表的规定以上用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测一地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合GB50205-2001规范表的规定地脚螺栓的螺纹应受保护用钢尺现场实测B.资料全数检查;按柱基数抽查10%,且不少于3个检查多层建筑采用座浆垫板时,座浆垫板的允许偏差应符合GB50205-2001规范表1023的规定用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测C.按基础数抽查10%,且不应少于4处检查采用杯口基础时,杯口尺寸的允许偏差应符合GB50205-2001规范表的规定观察和尺量检查
5.
9.8安装和校正A.按构件数抽查10%,且不应少于3个检查钢构件应符合设计要求和GB50205-2001规范的规定运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形和涂层脱落,应进行矫正和修补用拉线、钢尺、现场实测或观察B.标准柱全数检查;非标准柱抽查10%,且不应少于3根检查柱子安装的允许偏差应符合GB50205-2001规范表的规定用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测C.按节点数抽查10%,且不应少于3个检查设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于
0.8mm用钢尺及
0.3mm和
0.8mm的塞尺现场实测D.按同类构件数抽查10%,且不应少于3个(件、棍!1检查―钢主梁、次梁及受压构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合GB50205-2001规范表中有关钢屋(托)架允许偏差的规定用拉线、吊线、经纬仪和钢尺现场实测—钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查―钢构件安装在硅柱时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;当采用大型硅屋面板时,钢架(或桁架梁)间距的偏差不应大于10mm用拉线和钢尺现场实测—钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕,泥沙等污垢观察检查一多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件,其安装的允许偏差应符合GB50205-2001规范附录表E中表E.
0.2的规定检查方法见相应表中规定一多层及高层钢结构中橡条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合GB50205-2001规范附录E中表的规定检查方法见相应表中规定E.按同类构件或节点数抽查10%,其中柱和梁各不应少于3件,主梁与次梁连接节点不应少于3个,支撑压型钢板的钢梁长度不应少于5m检查钢构件安装的允许偏差应符合GB50205-2001规范附录E中表EO6的规定用全站仪、水准仪和钢尺实测G.对主要立面全部检查对每个所检立面,除两列角柱外,尚应至少取一列中间柱检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏应符合GB50205-2001规范表1L
3.5的规定检查方法:对于整体垂直度,可采用激光经纬仪.全站仪测量也可以根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算对于整体平面弯曲,可按产生的偏差累计(代数和)计算I.按钢平台总数抽查10%,栏杆、钢梯按总长度各抽查10%,且钢平台不应少于1个,栏杆不应少于5m,钢梯不应少于1跑检查多层及高层钢结构钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB
4053.1《固定式钢斜梯》GB
4053.
2、《固定式防护栏杆》GB
4053.3和《固定式钢平台》GB
4053.4的规定钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合GB50205-2001规范附录E中表的规定J.按同类节点数抽查10%,且不应少于3个检查多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合规范表的规定用尺量检查
5.
10.1应对建筑工程中平板型钢网架结构(简称钢网架结构)安装工程的质量进行验收
5.
10.2钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检查批
5.
10.3钢网架结构安装应遵照本作业指导书的
583、
584、、条的规定
5.
10.4支撑面顶板和支垫块按支座数抽查10%,且不少于4处检查—钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求—支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓的允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定以上用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测―支座垫块的种类、规格、摆放位置和朝向,必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用观察和钢尺实测一网架支座锚栓的紧固应符合设计要求观察检查—支座锚栓尺寸的允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定用钢尺实测
5.
10.5总拼与安装A.按单元数抽查5%,且不应少于5个,检查小拼单元的允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定用钢尺和拉线等辅助量具实测B.全数检查中拼单元的允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定用钢尺和辅助量具实测C.每项试验做3个试件检查建筑结构安全等级为一级,跨度40m以上的公共建筑钢网架,且设计有要求时,应按下列项目进行节点承载力试验,其结果应符合以下规定—焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进行轴心拉、压承载力试验,其试验破坏荷载值大于或等
1.6倍设计承载力为合格一螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验,当达到螺栓设计承载能力时,螺孔螺纹及封板仍完好无损为合格以上在万能试验机上进行检验,检查试验报告D.跨度24m及其以下钢网架结构测量下弦中央一点,跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点检查钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的
1.15倍用钢尺和水准仪实测E.按节点及杆件数抽查5%,且不应少于10节点检查钢网架结构安装完成后,其节点及杆件表面干净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密,并应将多余螺孔封口观察检查F.除杆件弯曲矢高按杆件数查5%外,其余全数检查检查钢网架结构安装完成后,其安装允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定检查方法见表内相应规定、
5.2原材料及成品进场
521、应对进入钢结构各分项工程施工现场的主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品进行验收
522、进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致,也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批
523、钢材A全数检杳钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材产品质量应符合设计和合同规定的标准的要求检查质量合格证明文件,检验报告、中文标志等B对下列6种钢材应进行抽样复验,并应见证取样,送检试验,检查其复验报告结果应符合有关标准和设计要求一国外进口钢材注当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时可以不再进行复验—钢材混批(指混炉号)一板厚等于或大于40mm、且设计有Z向性能要求的厚板一建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构主要受力构件所采用的钢材
5.11压型金属板工程
5.
11.1应对压型金属板的施工现场制作和安装工程进行质量验收
5.
11.2压型金属板的制作和安装可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批
5.
11.3压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行
5.
11.4压型金属板制作计件数抽查5%,且不应少于10件检查—压型金属板成型后,其基板不应有裂纹观察和用10倍放大镜检查一有涂层、镀层压型金属板成型后,涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹,剥落和擦伤等缺陷观察检查—压型金属板的尺寸允许偏差应符合GB50205—2001规范表的规定用拉线和钢尺检查—压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶观察检查—压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合GB50205—2001规范表1325的规定用钢尺、角尺检查
5.
11.5压型金属板安装A.全数检查压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠,牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符设计要求和国家现行有关标准规定观察检查及尺量B.按搭接部位总长度抽查10%,且不应少于10m检查压型金属板应在支承架上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不应小于GB50205—2001规范表所规定的数值观察和用钢尺检查C.沿连接纵向长度抽查10%,且不应少于10m检查组合楼面板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求且不应小于50mm,端部锚固件连接应可靠,设置位置应符合设计要求观察和用钢尺检查D.按面积抽查10%,且不应少于10m2检查压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物o和污物,檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞观察检查E.檐口及屋脊的平行度按长度抽查10%,且不应少于10m其它项目每20m长度应抽查1处,e不应少于2处检查压型金属的安装允许偏差应符合GB50205—2001规范表1325的规定用拉线、吊线和钢尺检查F.金属压型板材屋面还应符合GB50207—2001《屋面工程质量验收规范》的
7.3项的有关规定
5.12钢结构涂装工程
5.
12.1应对钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量进行验收
5.
12.2钢结构涂装工程可按钢结制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批
5.
12.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、予拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格及进行钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行
5.
12.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5—38(之间,相对湿度不应大于85%涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋
5.
12.5钢结构防腐涂料涂装A.按构件抽查10%,且同类构件不应少于3件检查—涂装前钢材表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合GB50205—2001规范表的规定用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查—涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆总厚度室外应为150|i m,室内应为1251A m,其允许偏差为-25|i m每遍涂层干漆厚度的允许偏差为-5卜m用干漆o膜测厚仪检查每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值B.全数检查检查一构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等—涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整以上用观察检查C.按构件数抽查1%,且不应少于3件,每件测3处检查当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试,在检测处范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力达到合格质量标准的要求检查方法按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行
5.
12.6钢结构防火涂料涂装A.按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件检查防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查方法表面除锈用铲刀检查和用国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照检查底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值B.每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检查一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度检查复检报告C.按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件检查,薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求厚涂型防火涂料的涂层厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄厚度不应低于设计要求的85%用涂层测厚仪、测针和钢尺检查测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定及GB50205—2001规范附录Fo一薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于
0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于
1.0mm用观察和尺量检查D.全数检查、检查一防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢一防火涂料涂装不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除以上用观察检查
5.13钢结构分部工程竣工验收A.根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001标准的规定,钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收;当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收大型钢结工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收B.钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目应符合GB50205—2001规范附录G的规定,检验应在其分项工程验收合格后进行C.钢结构分部工程有关观感质量检验应按GB50205—2001规范附录H规定执行D.钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定:一各分项工程质量均应符合合格质量标准;一质量控制资料和文件应完整;一有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205—2001规范相应合格质量标准要求;一有关观感质量应符合GB50205—2001规范相应合格质量标准要求E.钢结构分部工程竣工验收时,应检查下列文件和记录—钢结构工程竣工图纸及相关设计文件;——施工现场质量管理检查记录;一有关安全及功能的检验和见证检测项目记录;一有关观感质量检验项目检查记录;——分部工程所含各分项工程质量验收记录;一分项工程所含各检验批质量验收记录;强制性条文检验项目检查记录及证明文件;隐蔽工程检验项目检查验收记录;一原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告;―不合格项的处理记录及验收记录;—重大质量、技术问题记录及验收记录;—其他有关文件和记录F.钢结构工程质量验收记录应符合下列规定—施工现场质量管理检查记录可按GB50300—2001标准附录A进行;—分项工程检验批记录应按《四川省工程建设统一用表》SG—T040-SG—T049和SG T
051、SG—T052进行—分项工程验收记录应按《四川省工程建设统一用表》SG—T007进行分部〈子分部〉工程验收记录应按《四川省工程建设统一用表SG-T005进行》―设计有复验要求的钢材―对质量有疑义的钢材C按每一品种、规格的钢材抽查5处量测其允许偏差值应符合其产品标准要求—用游标卡尺量测钢板厚度—用钢尺和游标卡尺量测型钢的规格尺寸D全数观察检查钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定;一当有锈蚀、麻面或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;一表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上—钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
524、焊接材料A全数检查、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告B全数抽样复验用于重要钢结构的焊接材料,其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求见证取样送检,检查复验报告C按量抽查1%,且不应少于10套的焊钉及焊接瓷环用钢尺和游标卡尺量测其规格,尺寸,其偏差应符合现行国家标准《园柱头焊钉》GB10433中的规定D按量抽查1%,且不应少于10包观察检查焊条外观不应有药皮脱落,焊蕊生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块
525、连接用紧固标准件A全数检查,钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副.扭剪型高强度螺栓连接副.钢网架用高强度螺栓,普通螺栓.抑钉.攻钉、拉娜钉.射钉.锚栓(机械型和化学剂型1地脚螺栓等紧固标准件及螺母.垫圈等标准配件.其品种.规格,性能等应符合现行国家产品标准要求和数和紧轴力(予应力)的检验报告检查产品的质量合格证明文件.中文标志及检验报告等设计要求高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系)B按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001附录B《紧固件连接工程检验项目》规定数量检验一高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数;一扭剪型高强度螺栓连接副的予应力;其检验结果应符合该规范附录B的规定检查复验报告C按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱观察检查高强度螺栓连接副一■应按包装箱配套供货—包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期一螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈及沾染物,螺纹不应损伤D对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架等结构,其连接高强度螺栓,按规格抽查8只—用10倍放大镜或磁粉探伤检查不得有裂纹或损伤;—用硬度计进行表面硬度试验,其结果对
8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21-29;对
10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32—
360526、焊接球A全数检查,焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件,中文标志及检验报告等B按每一规格的数量抽查5%,且不得少于3个检查—焊接球的焊缝用超声波探伤进行无损检验,或检查检验报告,其质量应符合设计要求,当无设计要求时应符合《GB50205—2001》规范中附录A的AQ1条及表AO1的规定一焊接球直径、圆度、壁厚减薄尺寸用卡尺和测厚仪检查其允许偏差应符合《GB50205—2001》规范条的表的规定焊接球表面应无明显波纹局部凹凸不平不大于
1.5mm用弧形套模、卡尺和观察检查
527、螺栓球A全数检查、螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料,其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告B按每种规格数量抽查5%,且不应少于5只,检查一螺栓球不得有过烧、裂纹、及褶皱,用10倍放大镜观察和表面探伤一螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定,螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定用标准螺纹规检查C、按每一规格数量抽查5%,且不应少于3个,检查螺栓球直径、圆度、相邻两螺纹孔中心线夹角等尺寸及允许偏差,应符合《GB50205—2001》规范中条表中的规定用卡尺和分度头仪等检查封板、锥头和套筒A全数检查,封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报生笺口守B每种抽查5%,且不应少于10只,用放大镜观察检查和表面探伤,封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮
529、金属压型板A全数检查,金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志、及检验报告等B全数检查、压型金属泛水板、包角板和零配件的品种,规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告C每种规格抽查5%且不应少于3件,观察和用10倍放大镜检查及尺量检查压型金属板的规格尺寸及允许偏差,表面质量、涂层质量等应符合设计要求和《GB50205—2001》规范中
13.2条的有关规定
5210、涂装材料A全数检查,钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等B全数检查、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等C按桶数抽查5%,且不应少于3桶、观察检查防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象
5211、其它全数检查,钢结构用橡胶垫和钢结构工程所涉及到的其它特殊材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
5.
3、钢结构焊接工程、
5.
3.1应对钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量进行验收
532、钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批
533、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊缝24h以后,进行焊缝探伤检验、
5.
3.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印、
5.
3.5钢结构焊接工程A全数检查—焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定检查质量证明书―焊条、焊剂、药芯焊丝,熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查烘焙记录B全数检直,焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项及其认。