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文本内容:
采矿工程公司钻机司机岗位作业标准.目的1为了指导和规范钻机司机岗位作业,确保质量、环境指标的实现和职业健康安全,特制定本作业标准.合用范围2本标准合用于矿建公司采矿工程公司钻机司机岗位.职责3本岗位职责是在安全的前提下,服从指挥和管理,负责钻机司机操作,搞好设备维护检修;完成
3.1穿孔任务本岗位管辖的设备钻机
3.2本岗位负责的卫生区域是钻机本体的卫生及穿孔区周围的卫生
3.3本岗位负责就设备故障情况及作业中遇到的隐患等信息反馈给项目部调度
3.
4.本岗位危险辩识及预防措施4(wei)序可能导致预防措施作业活动危险源(wei)号事故钻臂位置错误钻机倾覆行走时调整钻臂姿态1上坡钻臂后仰钻机倾覆行走时调整钻臂姿态钻机行走下坡钻臂前倾钻机倾覆行走时调整钻臂姿态地面不平钻机侧翻行走时对路面进行确认噪音听力损伤正确穿戴劳保用品2转动部位机械伤害禁止对转动部位点检、加油钻臂覆盖危险区砸伤离开钻臂覆盖危险(wei)(wei)钻孔作业正确穿戴劳保、离开工作半飞石击伤径及时观察出渣、查看仪表压钻杆、钻头卡钻力滑坡、滚边坡对作业环境进行危险辩识wei石缺氧、窒尾气注意作业现场的通风息工作鞋穿戴不当高空坠落孑女受木牙殿方抹用nn上下设备不按规定路径高空坠落女规住上「坟亩1液压管路高压伤人3小市项整此、技人w IKr点检作业压缩空气管路高压伤人B丁汨产因赦午午丫夕上IT;才女大ir/-kw®限位开关设备损坏限人次我口菲llij1J J作业人员配合不当发生绞手事故括伤害事故4什人力侪、聆科中;口天门76ec;闽科•、,1AX LLk wei1/顶部物品放置不规范造成物品坠落刀口强配合物体打击检修作业伤人作业前清理检修现场,清理顶部检修人员站位不当造成意外坠不必要的物品意外坠落落作业前作好危险辩wei以5现场加油燃油火灾未停机进行清扫作业发生意外伤人伤害6:云南日倬主“卑力口市H3出内力人、丁中为仁人力1U m风管老化发生破裂伤人伤害清扫作业rT产Ur区了女反M特,标itt1准P-作ML___________冲洗设备电器短路工作环境、环境因素及相应控制措施
5.0本岗位工作环境要求
5.1钻机司机工作环境为露天,接触大量的粉尘、有害物质较多本岗位存在的重要环境因素及预防措施
5.2序活动、产品环境因素环境影响控制措施备注号或者服务穿孔作业矿岩的消耗资源合理开采,减少浪费1防止杂质流入,二次使2机械油的消耗使用资源用3锂基脂的消耗使用资源杜绝泡冒滴漏4空压机的消耗使用资源杜绝泡冒滴漏5合成锭子油的消耗使用资源杜绝泡冒滴漏6液压油的消耗使用资源杜绝泡冒滴漏提图作效率,减少出_L7柴油的消耗使用资源车次数粉尘的产生大气正确使用除尘系统89噪声的产生噪声作业时配备耳塞10油脂的滴落土壤减少泡冒滴漏的产生11废棉纱的产生废物加强废物的再利用设备检修油脂包装箱的产生废物按要求回收
12.作业指导6上岗前准备
6.1穿戴好劳保用品
6.
1.1工作衣穿着整洁,扣好衣扣、袖扣、兜扣
6.
1.
1.1工作鞋系好鞋带
6.
1.
1.2安全帽戴正,系好下带
6.113生产任务明确
6.114设备、环境、卫生达标
6.115安全状况确认工器具齐全完好
6.117原始记录填写及时、真实规范班前会
6.2在参加班前会
6.
2.17:35精神集中,正坐
6.
2.2执行班前会制度,礼貌问候623接受当班生产任务,倾听安全作业重点;明确安全注意事项,人员在采场行走时,要走大道,
1.
1.4在走的过程中,要远离大车,做到人让车,严禁走台阶跟部或者爆堆,不要步入电铲回转半径内,要做好自身行走危险辩识,冬天注意路面结冰,防止划倒摔伤,要与大车保持(woi)一定距离,防止飞溅石块伤人领略传达的通知、通报、精神625反馈生产、设备存在的问题及现场存在的隐患
1.
1.6工序质量要求
6.3穿孔符合爆破技术员要求
6.
3.1孔口维护标准成孔无堵孔,孔口用石片盖好无虚渣
6.
3.2设备操作
6.4设备起动、住手
6.
4.1启动前的检查
6.
4.
1.1上机前的检查事项
6.
4.
1.
1.1检查发动机水位、机油位、燃油位、液压油油位、空压机油位、钎尾润滑油油位是否在标
6.
4.
1.
1.
1.1准位置,对油气分离器进行排水行走机构检查履带、传动链是否松弛或者损坏,螺栓是否松脱,履带架是否有裂纹检查钻头和钻杆是否完好;
1.
1.
1.
1.
1.3检查螺栓、传感器、接头是否松动,氮气压力是否正常管路、接头是否有泄露
641.115各操作手柄应在“零位”、“断开”或者“制动”位置
641.116着车后检查事项64112所有压力表显示是否正常
6.
4.
1.
1.
2.1检查各加压链条是否运动自如,松紧是否合适,有无损坏,必要时要调紧或者更换
6.
4.
1.
1.
2.2检查干式除尘的布袋脉冲作用是否良好
6.
4.
1.
1.
2.3检查液压油温度是否小于如小于将钻孔/挪移/预热开关旋至液压油预热位置,直
6.
4.
1.
1.
2.420℃,20℃到油温达到为止20C设备启动6412将电池主回路断路器顺时针调至开启位置
6.
4.
1.
2.1确保压缩机开关处于关闭位置
6.
4.
1.
2.2检查钻孔/挪移/预热开关处于挪移位置
6.
4.
1.
2.3点火键旋至接通电流位置(如需预热自动加热)
6.
4.
1.
2.4点火键压住旋至启动发动机位置如果发动机未启动,秒后住手重试,等分钟后再试64125201停机
6.
4.
1.3所有控制件均在中间位置
6.
4.
1.
3.1将钻孔/挪移/预热开关处于挪移位置
6.
4.
1.
3.2将压缩机开关处于开启位置
6.
4.
1.
3.3旋转点火键停机
6.
4.
1.
3.4将电池主回路断路器断开
6.
4.
1.
3.5停机要停在坚硬坚固的地方,不能将钻机停在边坡下
6.
4.
1.
3.6正常情况操作标准走钻
6.
4.
2.1操作钻臂和推进器控制手柄将推进器下放在推进器支板上,确保钻臂和推进器向着前面,收
6.
4.
2.
1.1缩钻臂距地面米以上
0.5将履带震荡开关切换至打开位置
6.
4.
2.
1.2根据根据路面平整情况,操作挪移开关,调整低速或者高速
6.
4.
2.
1.3操作履带震荡开关将钻车向右调节到尽可能水平
6.
4.
2.
1.4操作挪移手柄按照需要的方向挪移钻机
6.
4.
2.
1.5上下坡道挪移钻机
6.
4.
2.2检查履带震荡开关处于浮动位置
6.
4.
2.
2.1检查钻臂系统确认处于运输位置上/下坡度方向倾角左/右侧面倾角20°C/20°C,2020℃根据钻机上/下坡方向打开履带震荡开关调整机身重心先后平衡,上/下坡移钻速度要慢,注意使用低速接钻杆
6.
4.
2.3条件行走/凿岩旋转开关处于凿岩位置,空压机开关处于关闭位置,凿岩指示灯熄灭确认钻杆输送夹处于钻杆库位置
6.
4.
2.
3.1操作钻孔手柄,将凿岩机下放到钻臂下部操作推进器手柄,调整钻臂成度定位钻臂
6.
4.
2.
3.345操作上下钻杆支架开关,处于打开位置
6.
4.
2.
3.4将钻杆穿过钻杆支架,然后操作上、下钻杆支架开关,关闭钻杆支架
6.
4.
2.
3.5操作钻孔手柄,将凿岩机手柄切换到快速推进位置,钎尾罗纹抹油后,对准钻杆接头,旋
6.
4.
2.
3.6转进给,旋入钻杆罗纹套筒操作钻孔手柄,快速提升钻杆到下部钻杆支架处
6.
4.
2.
3.7稳钻
6.
4.
2.4锁定履带震荡器,如果在坡上作业将后支顶支起
6.
4.
2.
4.1打开坐标显示仪,操作推进梁,小钻臂,大钻臂,调整钻孔所需角度
6.
4.
2.
4.2确认推进梁支在稳定的地面和石块上,注意作业环境无塌陷,滚石和地面松动现象钻孔作业确认钻机已稳好,履带已锁定
6.
4.
2.
5.1操作钻孔/挪移旋转开关,在钻孔位置,确认钻孔手柄指示灯亮
6.
4.
2.
5.2打开空压机开关,显示屏显示空压机标示为绿色
6.
4.
2.
5.3确认集尘器开关处于开启位置,上下钻杆支架处于关闭位置
6.
4.
2.
5.4操作钻孔手柄下放凿岩机,直到钻头轻轻压着地面为止
6.
4.
2.
5.5作吸尘罩开关下放吸尘罩直到地面
6.
4.
2.
5.6打开孔深显示仪,根据需要的孔深将孔深仪表调零
6.
4.
2.
5.7操作钻孔手柄左推给正转,按手柄顶部左侧按钮给供风,向前推手柄,给加压,同时手柄
6.
4.
2.
5.8锁定,继续按住顶部左侧按钮超过秒,给冲击
0.3待钻头钻入地面下后,操作空气控制开关到大吹气位置
6.
4.
2.
5.9待钻孔达到均匀推进时,按钻孔手柄顶部右侧按钮给高压进给642510在钻孔过程中,不时提起吸尘罩,检查孔中出渣情况,防止夹钻杆
6.
4.
2.
5.11当钻杆上部连接套筒接近上部钻杆支架时,打上部支架,直到连接套筒有一半离开支撑时,
6.
4.
2.
5.12按下钻孔手柄背面的按钮,同时敲松钻杆连接套筒,然后按下钻孔手柄顶部左侧按钮,停冲击和供风,准备添加钻杆添加钻杆条件钻杆连接套筒已敲松,停供风,钻孔手柄指示灯熄灭操作钻孔手柄将钻杆提到上部钻杆支架处,并夹住连接套筒操作钻孔手柄反转,直到钎尾与钻杆连接套分开,提起凿岩机到顶部
642513.2打开油刷,操作钻杆输送夹,从钻杆库中夹取钻杆,并拉到推进梁中间位置,确认输送夹处于重夹位置操作钻孔手柄左推,给正转接钻杆上部连接套筒,待钎尾彻底旋入连接套筒后,
642513.4停回转操作钻杆输送夹手柄前推,使输送夹处于轻夹位置,然后左推钻孔手柄,使钻杆正转,接钻杆
642513.5下部接头,待钻杆下部罗纹全部旋入下钻杆连接套筒后,停回转操作钻杆输送夹手柄,按住顶部按钮,打开输送夹并前推手柄,将钻杆输送夹放在钻杆库位置切换钻孔手柄顶部中间开关,使钻孔指标灯亮,打开钻杆上部支架,准备继续作业,注意作业过程中钻杆连接套筒接近钻杆支架时,必须打开支架,让连接套筒通过后,关闭支架卸钻杆当钻孔达到要求深度后,按下钻孔手柄背面的按钮,敲松,钎尾与钻杆的连接套,然后按钻
6.
4.
2.
6.1孔手柄左侧按钮停冲击,再按钻孔手柄正面转换按钮,使钻孔手柄转换到卸杆状态(此时钻孔指示灯灭)操作上下钻杆支架开关,在打开位置,提钻杆,待钻杆连接套提到上钻杆支架位置时,将
6.
4.
2.
6.2上下钻杆支架开关打在关闭位置下轻推钻孔手柄,使钻杆连接套压住上钻杆支架
1.
1.
1.
1.1按下钻孔手柄左侧按钮,秒内放开,反复敲钻杆连接套,直致敲松
6.
4.
2.
6.43操作钻杆输送手柄,将输送夹轻夹住待卸的钻杆,上钻杆支架夹住钻杆连接套
6.
4.
2.
6.5作钻孔手柄,给反转,直致钻杆卸开,停反转
1.
1.
1.
1.1操作钻杆输送夹,重夹钻杆,然后给反转,直致钻杆与纤尾分离,停反转
6.
4.
2.
6.7操作钻杆输送手柄,前推将输送夹夹住的钻杆放回钻杆库,然后按住钻杆输送手柄顶部按
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4.
2.
6.8钮,并左推,将钻杆放在空置同一方法,将在内钻杆提出卸开并放入钻杆库内清扫维护标准
6.5清扫使用工具铁锹、扫帚、拖布、棉纱、注水管、风管
6.
5.1清扫维护时,必须停机,严禁对转动运转的设备进行清扫、维护、加油,电气部份严禁用水清
6.
5.2洗设备外表、走台干净,无杂物
6.
5.3驾驶室内及玻璃干净,物品放置整齐,无闲杂物,无易燃物
6.
5.4。