钢波纹管涵首件施工总结

西藏那曲地区索县嘎木乡博罗村至内西村公路改建工程全一标段钢波纹管涵首件工程施工总结中国铁建编制_____________________复核_____________________审批_____________________中铁十二局集团有限公司西藏那曲地区索县嘎木乡博罗村至内西村公路改建工程全一标段项目经理部年月日

4.

1.2一般准备⑴开工前，在全面理解设计要求和设计交底的基础上，再进行一次现场调查和核对⑵在做好现场调查后，根据设计要求、合同和现场的实际情况，编制技术方案，按规定进行报批⑶建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对各类施工班组、施工人员进行岗前培训和技术、安全交底⑷对所需材料进行取样检查，检验合格后方可进场，进场后按规定的检验频率再进行抽检，合格后方可用于本工程，不合格材料决不允许进场

4.

1.3施工设备准备施工机械装载机、挖机、振动棒、发电机、夯机、压路机等

4.

1.4技术准备⑴测量准备根据设计，首先进行导线及水准网布设，准备测量放样数据，在施工现场准确放样，对该钢波纹管涵结构的位置、标高等认真核实⑵试验室准备试验室做好各种原材料的检验工作及确定C25碎配合比、C30跄配合比（由试验室出具试验结果），混凝土采用拌合站进行集中拌制,校运输灌车运至施工现场，严格按照设计要求的配合比进行拌和

4.

1.5材料准备⑴砂、碎石料本项目工程用砂和碎石主要来自K4+000片石取料场所取片石，经K6+800处碎石生产线经加工而成，大部分含泥量较低，质地良好⑵水泥本项目工程用水泥外购青海宏扬生产的金圆水泥，有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行了取样复试，其质量必须符合国家现行标准当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用o不同种水泥不得混合使用

4.

1.6现场准备⑴清除杂物，整理场地⑵清查安装主要的施工机具、拼装钢波纹管⑶安装好施工现场临时用水电供应设施4合理组织施工，做到责任明确，分工合理⑸准备足够的施工所需用的材料首件施工

4.

2.

4.

2.1测量放线管涵施工前，首先准确定出管涵中心及纵横轴线基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡基坑宽度与涵洞基础尺寸相同放边桩考虑换填厚度，一次放够尺寸

4.

2.2基槽坑开挖采用了人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡坡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水的地方，以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，弃土直接装车运至弃土场

4.

2.3基础处理

①基底平面位置、尺寸及高程符合设计要求；

②基底地基承载力满足设计要求，开挖后基底予以压实处理；

③基底处理及排水能满足要求

④基底标高按设计严格控制，一切松散浮土必须清除若有局部超挖，不能用松土填补，只能在基础施工时调平挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，报监理工程师和设计单位进行变更当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，报请监理工程师验收，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力根据图纸计算基础顶标高，按设计及规范要求材料进行换填换填尺寸超出基础放样线外2030cm,以利于放样及管节拼装和支承模板〜基础及台座1基础和台座均采用砂砾石2基础放样时在涵洞纵向适当预留一定的预拱度，一般在

0.4%至

1.0%之间O3基础整平夯实在现场安装波纹板，板底与基础之间禁止出现不密实现象

（4）涵管两侧砂砾石回填应平衡进行，每层压实厚度不大于20cm,用小型夯实机械夯实

（5）“特别夯实区”系指管中轴线以下的填土，夯实度在90%以上管节拼装、连接采用钢波纹管涵现场拼装，管涵法兰采用普通螺栓、螺母连接每安装一节，对应调整管涵中心线位置，保证管涵的平面位置符合图纸及规范要求整节涵管连接法兰采用角钢，钢板制作紧固件采用国标中的标准紧固件，其强度和规格满足力学要求，且不低于管材强度要求，螺栓预紧力矩340N・m±70N・m垫片与紧固件相配金属波纹板采用热镀锌处理热镀锌质量满足《热镀锌标准》GB/T595规定拼接处必须清理干净，以确保拼缝搭接紧密涵管运至现场后，工地现场涂刷两遍防腐涂层，管片与管片之间的接缝处采用不透水的弹性材料进行嵌塞（橡胶条），嵌塞材料连续,不得出现漏水现象验收采用JTF80/1-2017中分项质量检查评定表

4.

2.5管身安装

（1）安装前准备工作备齐安装工具及所需配件梅花扳手（16—18和22—24）、活口扳手、小撬棍（016mm长度50cm左右的圆钢）、撬杠（050mm长度

1.8m左右的钢管）、手锤、凿子、螺丝刀（一字形）、千斤顶、螺丝及橡胶石棉垫、绑丝

0.5kg检测波纹管各管节的累计长度、直径是否与该处涵洞相符合2安装操作方法根据涵洞实际情况，排放涵管安装时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，但不要紧固螺栓，开始镶嵌石棉垫此后依此方式逐节依次连接镶石棉垫由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约Icin的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，石棉垫镶在螺栓内侧有时管子顶部两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难，用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称锁紧螺丝直至从外观看两法兰之间只有2至5mm的缝隙即可用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上3安装注意事项管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预留拱度，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求

4.

2.6模板加工及安装模板采用组合模板或清水模板模板有变形的不得使用施工前模板刚度、强度、稳定性及结构各部形状、尺寸已经经过校核，符合规范及设计要求模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆模板支设完毕后，对模板高程及平面位置进行复测，并检验模板稳定性

4.

2.7模板安装的质量要求⑴基本要求模板及支架具有良好的强度、刚度和稳定性模板表面平整，接缝应平整无错台、严密不漏浆⑵质量标准质量要求符合设计及《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011的规定模板、支架制作质量标准项目允许偏差mm模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1木模刨光模板3模板表面最大局部不平板制不刨光模板5作拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸±5棒槽嵌接紧密度2钢长和高0,-1外形尺寸模肋高±5板边面端偏斜

0.5孔中心与板面间距±

0.3制连接配件的孔眼位置板端中心与板端间距0,-

0.5作沿板长、宽方向的孔±

0.6板面局部不平

1.0板面和板侧挠度±

1.0注板面局部不平用2nl靠尺、塞尺检测模板、支架安装质量标准项目允许偏差（mm）基础±15模板标高柱、墙和梁±10墩台±10上部构造所有构件+5,0模板内部尺寸基础±30墩台±20基础15柱、墙8轴线偏位梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2,—5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞界截内部尺寸+10,0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或

304.

2.8混凝土的拌制混凝土配合比必须由工地试验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用拌制前，试验室必须对于砂、石进行含水量检测并对配合比进行调整，然后下达施工配合比混凝土必须严格按试验室下达的施工配合比进行拌制，试验室必须作好成品混凝土各项检测工作混凝土入模前，必须检查混凝土拌和物的和易性混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，有良好的的连续性，不得有离析和泌水现象⑴检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定

①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于

0.8%；

②单位体积混凝土中粗骨粒含量两次测值的相对误差不应大于5%；

③混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次评定时应以浇筑地点的测值为准如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测在检测坍落度时,还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性

4.

2.9混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度⑴自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定

①从高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m

②当倾落高度超过2m时，应通过溜槽设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土⑵浇筑混凝土时，宜采用振动器振实用振动器振捣时，应符合下列规定

①用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的

1.5倍；与模板应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处〜〜振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件

②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理成型后的混凝土要覆盖并设专人洒水养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，养生期间保证混凝土表面湿润，防止产生裂缝养生时间不少于7天，根据空气湿度、温度可酌情延长或缩短浇筑混凝土时，详细填写混凝土施工记录

4.

2.10拆模、养生混凝土成品采用养生膜土工布覆盖养生，并养护至强度达到设计强度100%待混凝土强度达到

2.5Mpa以上可拆除其模板

4.

2.11涵背回填1回填在涵洞完成后，当混凝土强度达到设计强度的70%时开始施工2回填的材料宜采用砾类土、砂类土、或砾、卵石与细粒土的混合料3在距钢波纹管涵

0.3m范围内的填土中，不得含有尺寸超过80mm的石块、混凝土块、冻土块、高塑性黏土块或其他有害腐蚀材料4在管涵两侧外底部宽

0.75m,后按

12.00的坡度范围内对称均匀回填，划线分层夯实，分层高度为150200nlm回填高度为管〜涵上部

0.8mo5回填工作安排在隐蔽工程验收合格后进行施工时确保涵洞两侧同时对称进行目录

5.

1、明确钢波纹管涵施工质量组织体系，明确各工序质量检查责任人，并层层落实在开工前我们根据钢波纹管涵工程的特点，设置了各工序质量检查责任人规定了要检查的内容，对各道工序严格检查

5.2技术交底在施工前，我们把钢波纹管涵工程施工方案对各工序施工人员进行了认真的交底，使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待，以保证整个施工过程中不出问题

5.

3、对钢波纹管涵工程施工的每一工序都进行详细的检查，并请监理工程师复查合格后，进行下一工序的施工

5.

4、对原材料，水泥、砂、碎石、钢波纹管、砾石等进行了严格的试验，并请监理复查舲浇筑前测定集料的含水量，调整了配合比，以控制柱的质量

5.

5、对工程用机械设备进行了仔细的检查和维修，特别是拌和站、吊车等重要设备，同时设有备用拌和站以防出现问题后应急

5.

6、在於浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站，控制跄浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量加强墙端柱的振捣，确保跄密实，防止出现空洞和混凝土离析

5.7在舲浇筑过程中安排模板工值班，在施工中出现问题及时处理

5.8在养生期内要保持校始终处于湿润状态

5.9项目质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序完工后进行自检，报质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查，做到道道工序有人把关，每个项目有人验收上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目一定要返工重做至合格

5.10定期校验各种计量设备、试验、试验设备，确保其完好

5.11认真负责，实事求是地做好各种施工原始记录

5.12积极配合监理工程师对工程质量的检查验收工作

六、安全保证措施

6.

1、建立安全保证体系，重视现场作业安全，坚持“安全第一,预防为主”的方针，合理安排进行施工，组织安全技术交底

6.2施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌，施工人员配齐安全帽、安全网、安全带和劳保用品等，并一律持证上岗

6.3加强安全教育，组织全员学习施工安全常识，端正劳动思想,牢固树立安全施工意识，杜绝任何不安全因素的存在，齐心协力，共同实现安全生产

6.4特殊工种坚持持证上岗，严禁违章作业

6.5加强职工教育，禁止酗酒、赌博、打架斗殴，积极做好防火、防盗、防爆炸、防中毒等防止不安全事故的发生

6.6对机械的操作和管理，严格要求按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝因机械操作不当，触电等伤亡事故

6.7人员多、材料多、设备多，各种工序交叉进行，要加强安全生产教育，人人注重安全生产，防止事故发生

6.8施工、管理人员必须穿好工作服、戴好安全帽；

6.9机械设备、电器、运输装置等须经常检查，定员定机，遵守操作规程，制定严格的交接班制度；

6.10施工路段设置醒目的标志牌、警告牌、横幅、彩旗等设施,确保交通安全；

6.11增强工作人员安全意识，提高自我保护能力，对违章作业、玩忽职守的人员，进行批评教育并按规定严加处罚；

6.12现场机械设备、物资、材料等分类摆放，有条不紊、整齐美观，建立一个良好的施工秩序

6.13设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头

6.14对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核

6.15场内的电路布置要规范化，不得私搭乱接，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于

1.5m电工要每天例行检查

6.16在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐

6.17在施工过程中严格做到工完、料尽、场地清

6.18在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水

6.19清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤七.环境保护措施建立健全环境保护保证体系，落实责任到人，配备相应的环保设施和技术力量并严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程，及时上报有关环保设计，按批准的文件组织实施严格遵守环境保护政策，为了确保环境得到保护，接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令去办环境保护措施

7.

17.

1.

1、实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者

7.

1.

2、加强检查与监控工作，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染

7.

1.

3、进行综合治理，保护和改善施工现场的环境

7.

1.

4、严格执行国家的法律、法规，采取技术措施保护环境防止噪声污染

7.

1.

5、合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通运输道路的布置，利用既有道路，与现场的仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接

7.

1.

6、存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施材料堆放整齐收料认真，定额发料，不浪费水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮钢、木、模板堆放一头齐，一条线

7.

1.

7、场地平整坚实，不积水机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象

7.

1.

8、施工期间，严格管理，严禁乱扔、乱排，定期清理

7.

1.

9、现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染

7.

1.

10、施工现场临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染

7.

1.

11、工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作

7.

1.

12、大气污染防治的重点是控制施工产生粉尘、废气，配备洒水车，对未铺筑的临时道路和灰土拌和站进行洒水处理，以减轻扬尘污染；

7.

1.

13、严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间

7.

1.

14、主要施工场地进行硬化处理，施工便道定期压实地面配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘、文明施工措施

7.2深入了解当地的风俗民情、民风、民俗，爱护群众，保护群众利益坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力、物力的优势，带动当地经济发展工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施，合理布局，不占农田，施工现场及时完成“四通一平”创造良好的施工环境，建设文明工地在施工现场设置四牌三标，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆在洞边行驶要遵章守纪,文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全

八、首件钢波纹管涵施工总结钢波纹管涵侧模个别接缝不严，存在漏浆和接缝，建议加强模板螺栓紧固，发现不严及时拆解下来，增加一层双面胶止缝首件钢波纹管涵施工，混凝土面平整、密实、颜色基本一致，无蜂窝麻面、无明显气泡，大面平整、线型平顺，棱角分明，无涨模；钢波纹管涵各部尺寸控制较理想整体来看，本次钢波纹管涵首件施工取得成功，更好的为其他桥梁钢波纹管涵施工提供了依据中铁十二局集团有限公司索县博罗村至内西村公路改建工程项目经理部2019年9月21日钢波纹管涵首件工程施工总结为全面展开钢波纹管涵施工，我单位将K3+597钢波纹管涵作为首件，管径”

1.0,涵长9m,管底基础及垫层均为砂砾石，左侧进水口为C25柱跌井，右侧出水口为C25碎八字墙，涵洞纵坡为2%我部于2019年9月14日至2019年9月20日完成对该钢波纹管涵首件工程进行了施工，并获得了宝贵的试验数据，为大面积的钢波纹管涵施工提供了依据

一、编制目的为保证钢波纹管涵工程施工质量、确定最优施工方案，确定人员安排，施工机械车辆配备，更好的为其他钢波纹管涵施工提供依据首件钢波纹管涵施工的目的

1、通过钢波纹管涵首件施工，检验首件施工方案是否合理

2、检验本合同段内涵洞混凝土配比的合理性及其外观质量

3、检验选定施工机械设备是否满足要求

4、检验钢波纹管涵模板是否满足刚度要求

5、检验人员配备是否合理

6、根樨首件结果，制定实施性的、完善的钢波纹管涵施工方案我部选择K3+597钢波纹管涵作为首件工程，通过对首个钢波纹管涵施工，对其混凝土配比、施工工艺、施工方法，质量控制点，施工机械和人员组合予以总结，好的方法进行推广，不足之处改进提高,为后续钢波纹管涵施工提供参考和有益借鉴，本次钢波纹管涵首件制所总结确定的施工工艺，方法和质量安全控制要点等结论、控制成果,将上报监理工程师批准后作为指导施工控制依据

二、编制依据

2.

1、《公路工程技术标准》JTGB01-2014；

2.

2、《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011；

2.

3、《工程测量规范》GB50026-2016；

2.

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

2.

5、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；

2.

6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；

2.

7、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2017；

2.

8、《公路工程施工安全技术规程》JTG F90-2015；

2.

9、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；

2.

10、本合同段设计图纸及现场调查资料

三、首件钢波纹管涵施工

3.1工程概况K3+597钢波纹管，管径”

1.0,涵长9m,管底基础及垫层均为砂砾石，左侧进水口为C25跄跌井，右侧出水口为C25跄八字墙，涵洞纵坡为2%

03.2首件钢波纹管主要工程量型号材料名称单位基础洞身洞口洞身接合部砾石

10.023m钢波纹管C25校

5.

168.

2111.933m

41.0C30校

0.33m

1、

3、施工组织安排

3、

3.1人员及机械设备为保证现场科学管理，保证质量、促进进度，根据工程需要配置了如下人员及机械设备:管理人员配备表姓名职务主要责任备注序号负责施工中进度、质量、安全等协调工作1李同健项目经理施工负责辅助项目经理负责施工中进度、质量、安2杜世文副经理施工协调全、文明施工等协调工作3孔德明项目总工负责施工中生产与技术上的协调工作技术负责试验工程师余必文负责施工中试验检测工作试验检测45陈辉安全部长负责施工中安全工作安全负责6万凯巍安全员负责施工中安全工作现场安全环水保部长环水保负责7李琦负责施工中的环水保工作8王志伟质检部长负责施工中质量检测工作质量负责9邓建波质检员负责施工中质量检测工作质量负责10万晓华技术主管负责施工中技术交底及交底落实工作桥涵作业人员配备表序号工种数量1队长12普工33电工14模板工35於工3共计20机械设备配备表序号名称数量规格备注1挖机1台PC220涵洞基坑开挖2自卸车2台20m

③土石方、砂砾石运输3发电机2台200KW.50KW拌和站、现场发电4拌和站1台JS-1000现场集中搅拌5振捣设备6套D50杜振捣中纬ZT

80、6全站仪、水平仪2台现场测量DS057役运输车2台12m3舲施工8夯机2台回填夯实9压路机1台22吨回填压实10役运输车2台12m3校施工11装载机1台ZL-50装卸

3.

3.2首件钢波纹管施工记录1）、施工钢波纹管桩号K3+5972）、施工天气晴气温（15℃-26℃）3）、进出水口设计配合比C25舲（以In计算）P.O

42.5R水泥砂:碎石水外加剂二

37870011411737.56施工配合比以In计算P.O

42.5R水泥砂碎石水外加剂二

37871011411657.

564、设计坍落度120mm-160mm,实测坍落度140mm、150mm,平均值145mm

5、各工序作业时间统计

①.测量放线、基坑开挖、管道拼装2019年9月14日

②.铺砾石夯实、管道安装2019年9月15日

③.胸腔回填、进出水口基础校浇筑2019年9月16日

④.八字墙、一字墙聆浇筑2019年9月17日

⑤.台帽2019年9月18日

⑥.涵背回填2019年9月20日

3.4施工质量检验

3.

4.1波形钢管涵安装实测项目波形钢管涵安装实测项目表项次项目检查规定值或允许偏差检查方法和频率按附录B的方法检查，每5m1地基压实度满足设计要求测1处，且不少于3处尺量每5nl测1处，且不少2管涵内径mm±1%D于3处，测相互垂直两个水准仪测洞口、中点和其他3底面高程mm±10四分点附近5处4A高强螺栓扭矩±10%扭矩扳手检查5%5工地防腐涂层满足设计要求按涂刷遍数检查，全部注D为管涵直径，以mm计外观质量要求

（1）涵管线形不应出现反复弯折；

（2）工地防腐涂层不得出现漏涂、气泡、剥离

3.

4.2八字墙和一字墙实测项目八字墙和一字墙实测项目表项次项目检查规定值或允许偏检查方法和频率1A混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面位置（min）W50全站仪测墙顶内边线3点3顶面高程（mm）±20水准仪测3点4坡度（%）W

0.5铅锤法长度方向测3处5A断面尺寸（mm）2设计值尺量测2个断面外观质量要求:胫不密实和麻面的累计换算面积不得超过该面积的

1.5%,单个换算面积不应大于

0.04nl2,换算面积应按缺陷缝长度乘以

0.1m计算首件波形钢管涵成型后实测数据1）、波形钢管构件实测尺寸.管长（设计值

9.0米）

9.003米

1.管涵内径（设计值

1.0米）

1.002米、

1.003米

2.防腐涂层、强螺栓扭矩满足设计要求

3、底面高程实测两点与设计差值分别为+5nini、-4mm4

⑤、地基压实度检查三处分别为97%、

97.2%、96%2）八字墙和一字墙实测尺寸:

①.跃水井内空尺寸（设计值

1.14X1X

2.14米）

1.142X

1.003X

2.142米.跃水井壁厚（设计值

0.4米）

0.403米、

0.401米

2.八字墙长度（设计值

1.291米）

31.292米、

1.294米、

1.293米、

1.292米

④、八字墙高度（设计值

2.47/

1.70米）:

2.475/

1.705米、

2.473/

1.703米、

2.471/

1.703米、

2.474/

1.701米

⑤、八字墙厚度（设计值

0.462米）

0.

465、

0.

463、

0.

465、

0.

467、

0.

461、

0.

465、

0.

463、

0.468米

⑥、顶面高程实测每处两点与设计差值分别为+5mm、-4mm.+2nnn、+4mni、+7mm、+4mm.+12mni、+6mm

⑦、平面位置实测两点偏位分别为+10mm、-5mm.+12mm、+14mm、+15mm^+20mm、+13mni、+5mm

⑧、坡度:实测四点与设计差值分别为+

0.15%、-

0.05%、+

0.06%,+

0.1%

四、施工方法及施工过程

4.1施工准备

4.

1.1内业准备根据设计文件、标准规范，结合实际编制了首件施工方案，经上报监理工程师批复在开工前组织技术人员认真学习首件施工方案，复核施工方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。