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文本内容:
承台、扩大基础施工作业指导书
一、施工程序与工艺流程
1.1施工程序施工准备一测量放样-承台及扩大基础基坑开挖r承台雎头处理、桩基检测一钢筋制作、安装一混凝土浇注-混凝土养生
1.2工艺流程
2、施工要求
2.1基坑开拾测量方位
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1.1施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点;承台中心位置用十字丝护桩,做好开挖水平桩,根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线,并向外延展作为施工作业面1m基坑开拾
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2、施工准备1施工时应先对施工场地进行平整,准备好材料、劳动及机具,并检查其性能达到要求、施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护
2、基坑开挖采用人工配合机械开挖,开挖前做好基坑顶、基坑底的排水作业,防止基坑浸水,3并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求、基坑开挖的土方应集中堆放,不得影响施工,并为承台灌注预留通道
4、基坑底为土层时可夯铺一层石喳或按设计要求浇注垫层混凝土,起顶面高程不得高于承台5底设计高程、基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求6桩头处理、桩基检测
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3、施工方法1
①在桩基深入承台的位置画线,用红油漆标出环切位置10cm
②清除桩周混凝土,主筋之间混凝土可采用风镐凿除,主筋附近附近混凝土采用人工凿除,四周混凝土凿除完成后将主筋向外拉,拔离出钢筋
③用手持切割机环切桩头,环切深度为5cm
④在环切位置上方水平打三个孔,三个孔位于一个平面上,孔与孔间成度角120
⑤向孔中打入楔形钢钎,将桩头撑开并用吊车调离桩头,最后人工清理桩头表面、质量标准2
①桩头清凿后标高符合设计标高
②凿完桩头后桩头允许偏差±5mm
③桩头混凝土凿毛充分,无杂物、桩基检测依据《铁路工程基桩检测技术规程》及设计施工图纸,本标段所有桩基采用低应变反射波法进行检测桩顶检测时标高应为设计标高,桩应凿去桩顶浮浆或•3松散破损部分,并露出坚硬的混凝土表面;桩顶表面TB应10平2整18干-2净00且8无积水;在实心桩的中心位置打磨出直径约为的平面;在距桩中心半径处,对称布置打磨处,直径约为的平面,打磨面应平顺光洁密实10cm2/336cm桩检时现场质检工程师必须到位,记好施工日志,桩检完成后请现场监理工程师签字确认
2.2模板施工承台施工采用组合钢模,用钢管支架进行加固必须确保模板有足够的强度、刚度和稳
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2.1定性,能够承受浇筑混凝土的重力、测压力及施工中可能存在的各项荷载模板间的接缝处用双面胶带贴密实,不得产生漏浆模板与混凝土的接触面必须平整光
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2.2滑,并在模板表面涂刷脱模剂,模板上的重量拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈,伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆模板加固采用钢管支架配合木撑加固其中竖向钢管的间距为,然后在外侧横向加
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30.6m箍两根并排竖向间距,四角的钢管用扣件锁死承台顶上用钢管对拉和三角锁死,横向钢
0.6m管外设木撑,一端支撑模板,一端支撑在基坑边坡的方木上10*10cm模板施工注意事项
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4、垫层施工一定要平,控制在〜之间,若平整度不够,支模前要用砂浆找平模1-10+5mm板底角、为防止模板缝漏浆,在模板底角用水泥砂浆封堵,严禁在没有对位螺栓的部位用代言的模2板、模板在安装前必须进行机械抛光,抛光后清理干净,用手摸完无墨迹
3、在混凝土浇筑前,用空压机吹干净模板内灰尘,对于模板上所粘灰尘,用棉布擦干净
4、模板的加工精度要严格检查,确保基础的外形尺寸
5、模板接缝螺栓要上满,保证模板的整体稳定性
62.3钢筋制作、安装钢筋焊接接头采用双面焊,焊接长度不得小于;一截面内的接头数目不超过主筋总数2315d的展头错开间距不小于(为钢筋直径),且不得小于50%35d d50cm钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支座,其强度不得小于设计的混凝土强度,垫块布置要
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3.1相互错开,呈梅花形布置,且数量不少于个付不得横贯保护层的全部截面42,钢筋绑扎在钢筋的交叉点处,扎丝交错扎结安装钢筋网时要保证其在模型中的正确
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3.2位置不得倾斜、扭曲,不得变更保护层的厚度承台钢筋网置于桩顶上,钢筋间距满足设计要求,钢筋越过桩头时不得截断
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3.3承台施工前预埋墩身钢筋
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42.4混凝土浇筑、混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;当模板有缝隙和孔洞时,应予1堵塞,不得漏浆明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施1根据承台尺寸大小确定降温防裂措施承台高度超过时,一般采用在承台内部埋设循23m环冷却水管来进行内部降温将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净并采取防排水措施,按有关规定填写检查记录3仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等
4、混凝土浇筑2混凝土从拌和站由混凝土运输车运到浇筑现场,溜槽或泵送入模,插入式振动棒振捣,分层连续浇筑,振捣时,防止触碰模板与钢筋佐灌注过程中,设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况,发现问题及时处理大体积承台采用分层浇筑,泵送加溜槽输送混凝土入模,每层摊铺厚度控制在,采用多50cm个振捣棒,振捣时移动间距不应超过振捣棒作用半径的倍,防止漏振,振动棒插入下层混L5凝土约振动棒与侧模应保持不小于的距离,避免振动棒碰撞模板振捣工之间5cm10cm相互配合防止漏振、过振现象混凝土浇筑完成后,对承台顶裸露面及时进行抹平,待定浆后再抹第二遍并压光,收浆后洒水覆盖养护在混凝土的强度未达到以前具体承台实
2.5MPa体混凝土强度参考同条件养护试块强度,不得在其表面来往行人或架设施工所用的支撑和模板等工具设施当设计有二级承台时,在混凝土强度达到后,人工采用风镐对二级承台范围内混凝土
2.5Mpa面进行凿毛处理,以露出新鲜石子为标准,凿毛处理完成后,人工采用空压机对混凝土渣块进行清理,清理完成后对二级承台模板安装边线进行放样,然后进行模板安装安装完成后,对模板平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性、墩身预埋筋位置等进行检查,自检合格后报现场监理进行检查二级承台混凝土浇筑采用泵送加溜槽输送混凝土入模,施工过程控制与一级承台混凝土浇筑相同佐初凝前,进行佐面的提浆、压实、抹光工作,初凝后终凝之前进行二次压光,以提高佐抗拉强度,减少收缩量混凝土养护
2.5承台混凝土浇筑完成并二次压光后,即应覆盖草帘、塑料布等进行养护,同时进行洒水,洒水次数以混凝土表面保持湿润为准,养护用水应与拌制用水相同,养护周期不小于天14采用塑料布覆盖养护时,应将混凝土表面用塑料布覆盖严密,塑料布内应有凝结水为宜在混凝土的强度未达到以前,不得在其表面来往行人或架设墩柱施工所用的支撑和模板等
2.5MPa工具设施。