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文本内容:
某项铝合金模板施工方案目录编制依据
1.
1.工程概况21工程总体概况
2.11铝合金模板系统选用说明
2.
28.铝合金模板工程布署39施工准备410技术准备
4.110机具准备
4.211材料准备
4.311模板、支撑、配件分类规格材质一览表12劳动力准备
4.413铝合金模板方案设计513铝合金模板体系特点
5.113铝合金模板设计为保证后期施工顺利,铝模在加工前,需要由铝模深化
5.215技术与现场设计、技术,双方对设计方案达成一致,并解决图纸中的问题及错误该阶段时间自图纸问题均解决无误后,大约天时间铝模板进入现场45)铝模板安装进度计划2铝模施工前二层时间较长,工人需要熟悉铝模的安装,所以前二层铝模安装工期为5〜9天,随后四至顶层标准层铝模安装工期为3〜4天/层如施工楼层遇到其他工种的影响,需增加相应的施工工期;其它因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内)铝模每层拆除时间计划3铝模板首次拆模应依据同条件养护的混凝土试块,因此混凝土试块需要增加三组用于确认铝模拆除强度的同条件试块,混凝土试块满足以下要求后可按此计划拆模()混凝土终凝后小时(混凝土强度不小于)可拆除竖向模板112L2MPa,(剪力墙、框架柱模板)()楼面模板跨度混凝土强度达到设计强度后,可拆除楼面模2L42m,50%板;楼面模板混凝土强度达到设计强度后方可拆除;楼面2L8,75%L8m,模板混凝土强度达到设计强度后方可拆除悬挑板模板拆除时,楼面模100%板混凝土强度需达到设计强度100%o当梁的跨度梁底模板混凝土强度达到设计强度后,可拆除梁底348m,75%模板;梁跨度>梁底模板混凝土强度达到设计强度后,可拆除梁底8m,100%模板拆除梁底模板,支撑不拆,提供套循环使用3板底支撑立杆横向间距纵向竖向支撑拆模时间根据现场施
41.3m,
1.3m工周期能通过计算确定,且应保留有不少于两层的支撑竖向支撑保留不少于两层是指施工最上层楼面时,至少有三层支撑,当拆除最下层支撑时,上面至少有两层支撑本工程拆除楼面模板时,支撑不拆,提供套循环使用,拆除悬挑结构支撑,3支撑不拆,提供套循环使用早拆后支撑上下层要对齐,常温作业面下不4少于层,冬季不少于层早拆楼板强度不能小于时间也不宜短于23lOMpa,初凝后天3铝模施工进度计划4铝模板预拼装计划5每一栋楼铝模板大大小小几千块,为保证模板现场首拼时间,铝模板在厂内加工完成后,特别是比较复杂的外飘台、下挂梁、楼梯等部位模板,必须在厂内预拼装完成后方可进场因此根据该工程楼体大小,预拼装时间计划在进场前10天开始,拼装时间8〜1天,边拼装边检查模板尺寸大小、边框孔位、穿墙杆孔位是否全部正确,将模板错误消化在厂内预拼装完后的模板按照每道墙、每道梁单独打包顺序打包,且编号清晰且唯一运至现场,确保现场首拼装时间4施工准备
4.3材料准备
4.
1.1材料准备根据本工程具体情况,配置标准层铝合金模板套,板下支撑套,悬挑113结构下支撑套铝合金模板主材质为铝合金铝合金模板面板板厚4606LT6,4mm材料准备表2序号名称规格数量备注1铝模板7195m22脱模剂11500Kg3PVC套管4销钉416x65100700丝杆长536长销钉416x1431400丝杆长1307销片
3.5x70102100Q3458可调钢支撑460x
2.75x1700^32004200Q3459可调钢支撑460x
2.75x900〜1800420Q34510可调钢支撑460x
2.75x700〜1200450Q34511短斜撑448x
3.0x1200~180035012长斜撑448x
3.0x2000~250035013垫片70x70x82520014对拉螺丝41812600国际T型扣15对拉螺母418x402520016K板螺丝
28004.
1.2模板、支撑、配件分类规格材质一览表材质备序名称规格注号6061-T61铝模板墙模板
400、
350、
300、
250、
200、
150、100x2500梁模板200x
400、800顶板模板
100、
150、
200、
250、
300、
350、
400、600x1200Q235可调钢支*60x
2.75x1700~3200撑Q235可调钢支460x
2.75x900~1800撑Q235可调钢支460x
2.75x700~1200短斜撑448x3,0x1200-1800Q235长斜撑448x
3.0x2000-2500Q2353销钉416x65Q235长销钉*16x143Q235销片
3.5x70Q345垫片70x70x8Q235对拉螺丝恒8Q235对拉螺母恒8x40Q235K板螺丝416x80Q
2354.4劳动力准备5铝合金模板方案设计
4.1铝合金模板体系特点技术特点
4.
1.1()模板涂刷特有的模板隔离层,现场施工质量更好;1()材质强度超过国标要求,模板刚度大、不变形、不起鼓;周转次2数远高于同行业水平;()铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高;3()铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好;4人工传递模板材料,不占用塔吊、卸料平台;5选配的支模体系不仅安全快捷,而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高6支撑问题;配套的现场拆装运输工具,安全、高效、轻松作业;7全部采用定型设计,工厂生产制作,模板工程质量优;8安全文明施工,以人为本,科学发展;
9.由于现场几乎没有制作加工工序,减少施工噪音,节能环保铝合金模板构配件技术特点
4.
1.
25.2铝合金模板设计模板分区本工程为方便设计、安装以及现场组织施工,根据工程结构实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域,按区域进行设计以及劳务分组施工楼板顶板设计522现浇楼板铝模板设计1⑴楼板铝模板主要组成有阴角模、早拆梁、早拆头、平板、可调钢支撑组成,楼面标板为局部按实际结构尺寸配置楼面顶板型材高600*1200mm,65mm,铝板材厚4mm⑵楼面顶板横向间隔设置一道宽铝梁龙骨(楼面标准板41200mm100mm长度)铝梁龙骨纵向间隔设置快拆支撑头(流星锤)L=1200mm,wnoOmm宽(铝梁龙骨标准长度)板底支撑立杆间距为200mm L=1100mm,1300mm⑶工具式钢支撑套在快拆头上,钢支撑间距为楼面龙骨(横梁)1300*1300及早拆头装拆梁模板设计523墙模板设计524外周圈节点模板设计525图楼梯模实物图5-2-6()楼梯模板底部设置有底部龙骨模板支撑架采用可调式钢管支撑架,2支撑架垂直于平台板图楼梯底部实物图5-2-7本工程特殊部位的模板设计处理527()楼梯间、电梯井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置需要注意的1是其上方需用角铁或者槽钢对其加固,以保证电梯井尺寸沉降板处的设计处理2当沉降高度小于时,一般采用角铁或者方钢来做吊模;当沉降高度大100mm于时,采用铝模来做吊模吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高100mm度本工程厨房卫生间降板吊模高度吊模采用方钢;40mm,40mm,非标准层节点处理方案
5.
2.8本工程在各栋楼顶层层高、板厚、梁高有局部与标准层不同,考虑到成本问题,变化的部分不单独配置铝合金模板,而是采用铝木结合方式,铝木结合时利用专用连接龙骨,确保铝木结合面无错台漏浆现象,铝木结合龙骨可以采用定型铝件、角铁、木方等,结合部位木模板根据需要增加的木模宽度,当宽度大于时,木模板后加木方次龙骨,木方次龙骨间距不大于300mm250mm,次龙骨截面尺寸加木模板板厚尺寸和为与相邻铝模板外框尺寸一致65mm,加固方式为铝模板背楞双钢管直接压过木模板段次龙骨面,使之与铝模板连为一整体支撑系统设计本工程标准层层高、铝合金模板板下支撑
5.
2.929002850mm,3套,梁下支撑套,悬挑板下支撑套支撑系统均选用工具式钢支柱346铝合金模板工程施工方法及措施
1.1铝合金模板施工流程验线、楼地面找平、标高引测一钉压脚板,焊定位钢筋T支墙柱模板一调整标高、垂直度-初步加固一支梁底模板-标高检查T支梁侧模板及板模板一板面平整度检查T整体加固一梁板钢筋绑扎T实测实量调整及加固一验收一浇捣碎(过程中跟踪控制)-养护一拆模一养护一下一个循环
6.2铝合金模板施工流程说明梁底模板支设、标高检查624墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装楼面梁模应先安装底模板,校正垂直后安装侧模7铝合金模板施工技术要求
7.1铝合金模板物料的接收与放置)模板卸下后必须按规格及尺寸堆放把模板分成个一堆,堆放在货架125或托板上)模板应按照编号堆放排列整齐,以便于辨别2)模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上3)所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来,4在需要使用时再分发下去)以装箱单为依据检查构件,确保构件全部到位
57.2水平测量、放线技术要求
7.3墙模板安装技术要求
7.4板模板安装技术要求
7.5平模外围起步板(K板)技术要求
7.6浇筑前需检查的项目
7.7混凝土浇筑期间的维护
7.8混凝土浇筑后的验收
8.铝合金模板的拆除
8.1拆模前的注意事项铝合金模板底模拆除前,混凝土强度应达到下表的要求:铝合金模板工程施工方法及措施631铝合金模板施工流程
6.131铝合金模板施工流程说明
6.232铝合金模板施工技术要求735铝合金模板物料的接收与放置
7.135水平测量、放线技术要求
7.235墙模板安装技术要求
7.336板模板安装技术要求
7.436平模外围起步板(板)技术要求
7.5K37浇筑前需检查的项目
7.638混凝土浇筑期间的维护
7.738混凝土浇筑后的验收
7.839铝合金模板的拆除
8.39拆模前的注意事项
8.139拆除墙模板
8.239拆除顶模
8.340构件类型构件跨度m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%250板2875z8100875梁、拱、壳8100悬臂构件——
1008.2拆除墙模板
8.3拆除顶模
8.5清洁、运输及叠放模板
9.6传送模板
8.7拆除平模外围起步板9施工质量保证措施
9.1质量标准
9.2质量控制项目及检查方式
9.3现浇结构模板安装偏差控制
10.4质量保证措施
11.安全文明保障措施11季节性施工要求和安全措施
1.11雨季施工要求和措施
11.2冬季施工要求和措施12安全应急救援预案
12.1应急领导小组及联络电话
12.2事故报告流程
12.4制定应急措施)针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题,当作业1层上每施加施工荷载时,应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查,发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时,应组织人员及时进行加固和处理)模板支设施工前,搭设专用安全通道,并保持通道畅通2)模板支撑时,设专职安全员巡视,支设过程中与施工无关人员严禁进入,3浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部)混凝土浇筑过程中,设置皮数杆,对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测,4模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测)混凝土浇筑过程中,测量员随时监测模板标高变化,如出现标高异常变5化,立即报告现场安全员采取应急措施)如模板架体发出异响、标高异常变化或变形,模板上部安全员立即组织6施工人员通过安全通道有序撤离,支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点
12.5应急响应
13.铝合金模板计算书
13.1铝合金模板体系施工载荷概述根据地《组合铝合金模板工程技术规格》中要求,铝合金材料的物理性能指标按下表采用铝合金材料的强度设计值按下表采用对拉螺栓其规格和轴向受拉承载力设计值按下表采用铝合金挤压型材截面特征按下表采用本工程标准层高、板厚、2900mm2850mm,120mm130mm150mm,立杆支撑间距不大于1300mm施工载荷取值
13.
1.1混凝土结构载荷按照《混凝土结构工程施工规范》取值GB50666-20U、铝模板自重标准值1:
0.25KN/m
2、楼板的钢筋自重标准值梁的钢筋自重标准值、施工3LlKN/m3,
1.5KN/m34人员及设备荷载标准值
4.0KN/m
2、振捣混凝土时产生的荷载标准值,对水平模板可采用对垂直面52KN/m2,模板可采用且作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内4KN/m2,、倾倒混凝土时,对垂直面板产生的水平荷载标准值取64KN/m
2、新浇筑混凝土对模板侧面的压力荷载7墙处铝合金模板设计计算校核
13.2墙面模板计算参数
13.
2.1铝合金模板型材是宽,边框厚度面板厚度肋间距400mm65mm,4mm,背楞选用方管,合并两根一组,每组间距最大300mm60x30x
3.0700mm穿墙对拉螺栓采用的螺栓,螺栓水平间距M18800mm墙模面板强度校核验算
13.
2.2墙面模板强度验算时考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值根据规范《混凝土结构工程施工规范》在计算模GB50666-2011,板及支架的强度时荷载基本组合的效应设计值(新浇混凝土侧压力)+(倾倒混凝土时产生的水平荷F=
0.9x[
1.2xFl
1.4xF2载设计值)]上式中,为按《施工手册》取用的临时结构折减系数
0.9新浇混凝土侧压力由上计算可知F1Fl=
41.15KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值取F2=6KN/m2()F=
0.9x
1.2x
41.15KN/m2+
1.4x6KN/m2=52KN/m2()墙面模板以支撑在背楞上的连续梁,按最不利情况两跨等跨连续2梁计算(附录表)JGJ162-2008C G1-1墙模面板挠度校核验算墙处铝合金模板整体刚度满足设计要求
13.
2.3墙处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核
13.
2.4铝合金模板标准单元筋板局部强度及刚度校核标准模板背面带有筋板,筋板的间距计算时取受力荷载面积133mm,在铝合金模板整体强度及刚度均符合设计要求的前提下,需进一150mm步校核此处筋板的强度及刚度此筋板截面计算跨度取Ix=173280mm4,W=3040mm3,
0.7m)铝合金模板标准单元局部面板强度校核3铝合金模板标准单元局部面板强度按照《机械设计手册》第一卷,平板中的应力部分的说明进行设计校核铝合金模板局部面板按周界固定,整个面板受均布载荷计算,以最不利的截面宽铝合金模板为例进行面板验算350面板中心应力墙处铝合金模板背楞强度校核混凝土侧压力通过铝合金模板传递给
13.
2.5水平方向设置的背楞,背楞通过对拉螺杆连接,铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点,按简支梁模型进行承载力和刚度验算偏于安全而且较为简便,对拉螺杆间距水平间距最大竖向间距最大800mm,700mm墙处铝合金模板销钉强度校核墙模板处销钉强度满足设计要求
13.
2.6O铝合金模板板螺丝的验算墙模板采用两套平模外围起步板(板),
13.
2.7K K一个用以固定在前一层未拆的模板上,另一个固定在墙模的上部楼板的四周现主要验算墙板上部楼板四周固定的板螺丝强度,板螺丝为直径K K16x80锥头螺栓,该工程外围起步板宽200mm,设置间距800〜1000mm铝合金模板板螺丝强度满足设计要求K
13.3楼面铝合金模板设计计算校核楼面铝合金模板抗弯强度验算本工程楼板型式为楼板厚度一部分叠合板,一部分在叠合板上现浇混凝土,由于预制叠合板自身具有一定的强度和整体刚度,在此验算时,均按最不利情况整个楼板厚度均为现浇型式进行验算本工程计算模板及支架的变形验算时按《混凝土结构工程施工规范》最不利的作用效应组合(模板自重+新浇混凝土自重+钢筋GB50666-2011,自重+施工人员及施工设备荷载),楼面铝合金模板底部均设置有支撑立柱楼面板厚时支撑立柱设置间距楼板厚小于150mm1000mmx1300mm,时,支撑立柱最大间距本计算以受力最不利状态150mm1300mmxl300mm,楼面板最厚板厚支撑立柱最大设置间距为例进130mm,1300mmx1300mm行验算荷载取值新浇筑碎自重标准值;G2k24kN/m3钢筋自重标准值;G3k l.lkN/m3铝合金模板自重标准值;Glk
0.25kN/m2楼面铝合金模板局部筋板、板强度及刚度校核施工人员及设备荷载标准值Qlk
4.0kN/m2楼面铝合金模板局部受力情况同墙、柱处铝合金模板因楼面铝合金模板均布载荷远小于墙、柱处因此楼面铝合金模板局部筋板、面板强度同样满足设计要求此处不再重复计算楼面主龙骨强度及刚度校核清洁、运输及叠放模板
8.540传送模板
8.641拆除平模外围起步板
8.741施工质量保证措施941质量标准
9.141质量控制项目及检查方式
9.242现浇结构模板安装偏差控制
9.344质量保证措施
9.445顶板防裂缝措施
9.
546.安全文明保障措施1046危险源辨识及防护措施
10.146安全文明保障措施
10.248季节性施工要求和安全措施1148雨季施工要求和措施
11.148冬季施工要求和措施
11.249安全应急救援预案1250应急领导小组及联络电话
12.150事故报告流程
12.250制定应急措施
12.451应急响应
12.552具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施
12.
653.铝合金模板计算书1354铝合金模板体系施工载荷概述
13.154墙处铝合金模板设计计算校核
13.256楼面铝合金模板设计计算校核
13.365梁底铝合金模板设计计算校核
13.472铝合金模板斜撑强度校核
13.578独立支撑杆拆除时间验算
13.681附件各楼栋模板深化配模图编制依据序名称编号危险性较大的分部分项工程安全管理办法2018住房与城乡建设部令第37号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部建办质201831号分项工程安全管理规定》有关问题的通知GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50666-2011混凝土结构工程施工规范GB50429-2007铝合金结构设计规范JGJ386-2016组合铝合金模板工程技术规程JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ300-2013建筑施工临时支撑结构技术规范10JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范11JGJ386-2016组合铝合金模板工程技术规程11JGJ59-2011建筑施工安全检查标准12独立支撑应用技术规程中国模板脚手架协会标准CFSA/T03:201613公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.
3.QESMS-2020版本14铝合金模板应用标准中国建筑第二工程局有限公司企业标准Q/ZJ-EJ-01-201815本工程施工组织设计16本工程施工图纸、工程变更17本公司同类工程中的经验
2.工程概况
2.1工程总体概况本工程为天津小王庄紫都苑项目,拟采用铝模板有栋楼,其中有栋全现浇82结构,其余栋楼设计均采用预制产业一体化结构各栋楼设计概况如下
62.
1.1各栋楼设计概况楼栋层数层总高结构备注号度型式2#13/-
12.
9037.58全现客厅卧室板厚120mm,卫生间降板40mm浇3#14/-
12.
9040.48全现浇4#15/-
12.
8542.63预制+楼板为预制叠合板,板厚130mm、150mm,电梯公共区现浇域现浇,板厚130mm,楼梯为预制梯段5#15/-
12.
8542.63预制+现浇8#14/
02.
9040.48预制+现浇9#15/-
12.
8542.63预制+现浇10#13/
02.
9037.58预制+现浇11#13/
02.
9037.58预制+现浇
2.2铝合金模板系统选用说明根据项目本工程结构特点,使用铝合金模板情况如下表所示模板模板楼栋层数建筑面层高结构预制叠合预制剪力预估模应用应用号积型式板开始层墙、楼梯板面积层层数2#13/-
1247.312900全现2~1211865浇3#14/-
1247.262900全现2~1312865浇4#15/-
1379.842850预制3层]贞3层竖3〜14121026+现板~14层向~14层浇顶板竖向5#15/-
1379.842850预制3层顶3层竖3~14121026+现板~14层向~14层浇顶板竖向8#14/
0292.362900预制3层顶3层竖3〜1311789+现板~13层向~13层浇顶板竖向9#15/-
1387.132850预制3层]贞3层竖3~14121045+现板~14层向~14层浇顶板竖向10#13/
0292.452900预制3层]贞3层竖3~1210790+现板~12层向~12层浇顶板竖向11#13/
0292.452900预制3层」贞3层竖3-1210790+现板〜12层向〜12层浇顶板竖向7195注、配模时以层数多的标准层为基准,外周圈节点凡是与标准层节点不同1部位,现场需要木模配合满足施工要求预制剪力墙从层竖向开始,铝模如果提早应用时,层以下室内剪力墙需・33铝木结合,不再单独配置这部分剪力墙铝模板.该工程由于剪力墙预制后墙板标准板配置较少,故铝模板标准板不应用到地下
3.铝合金模板工程布署工程质量目标
3.1符合《建筑工程施工质量验收统一标准》和国家及地方相关规GB50300-2013范要求模板分项工程质量等级确保合格标准工期目标
3.2铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项,其单位工期和总工期严格按照建设单位的施工进度要求进行铝模施工计划
3.3)铝模板深化设计、加工进度计划1。