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检验检测制度
一、坚持质量检查作业制度为了使质量检查作业明确职责,严格制度,群专结合,预防为主,充分发挥质量检查人员的积极作用
1、必须贯彻“百年大计,质量第一”的方针,严格把好工程质量关
2、根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求,在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督
3、及时掌握质量信息,分析质量动态,准确提供质量数据
4、质量检查人员应责任心强,坚持原则,作风正派,具有一定技术水平和施工经验
5、质量检查作业的职责范围根据国家法令、规范和各项技术管理制度,对技术准备、技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节,进行监督检查参加熟悉图纸、审查图纸和设计交底,掌握技术要点,督促按图施工参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定,并督促贯彻执行经常深入现场,检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求,发现问题,及时反映,及时纠正参加隐检、预检、样板鉴定、结构验收、施工预验收、验收并签证记载,提供质量资料,负责分项、分部工程质量核定,积累资料,并对分项工程的任务书签证质量等参加检查处理工程质量事故,督促对重大质量事故的处理对凡构成质量事故的,则应督促责任者填报质量事故报表参加本项目定期、不定期质量检查活动掌握工程质量情况,定期进行分析,及时汇报建立质量台账,并定期填写质量报表及分项工程质量评定情况月报表、单位工程质量评定表(竣工预检前填报)质量事故表(发生质量事故,处理后报)质量目标设计
6、质量检查作业方法必须坚持预防为主,对关键部位,薄弱环节,应精心检查,一丝不苟,帮助生产技术部门强化作业质量,防止质量事故发生如发生质量事故,应追究责任,吸取教训,决不马虎从事
④饰面砖、板等的翻制样板及安装样板块等
5.3所有样板工程均实行认可制度即班组、项目部自验收合格后、请设计、监理或建设方认可后确定为样板
6.4样板质量工程质量的最低质量标准
7.0建筑分部工程质量验收制度
7.1房屋建筑工程施工质量验收按验收批、分项工程、子分部工程、分部工程、子单位工程、单位工程六个层次进行建筑工程作为单位工程的一个分部工程,按分部工程验收规程进行验收或参加单位工程一起进行验收
6.2未经验收合格不得进行下工序、分项、子分部施工,未经验收合格的分部工程,不得交付使用
6.3每个层次的验收都必须执行本制度第二章的要求,按“三检制”执行
6.4验收过程中项目技术负责人或质检员认真做好检验记载并及时办理签字手续
6.5竣工验收合格后,项目部办理竣工交接手续,及时提供《工程竣工资料》和相关文件
6.6工程竣工验收前应做好相关验收试验作业,
6.7上述检查验收过程中,提出的整改意见,由项目部立即组织整改,整改后,由原验收单位进行验证,验证合格后才可转入下一验收阶段的作业
7.0相关产品的检查和验收制度
7.1新产品的检查和验收
7.L1如果采用有特殊的或新型的结构、工艺、材料的产品,其检验或试验,应在施工组织设计中规定其检验或试验项目,审批后执行
7.
1.2检查和验收方法或方式由项目部提出方案、报总工程师批准后、监理或监督部门认可后实施,必要时经过试验后正式进行
7.2分包工程的检杳和验收管理,
7.
1.1分包工程的检查和验收由项目部统一管理实行“五个统一”即统一计划、统一制度、统一程序、统一标准、评定结果统一汇总
7.
2.2分包工程验收移交时,办理总、分包交接手续由项目技术负责人组织,分包方负责人和质检员参加必要进可邀请建设监理方代表、设计人员一起进行检验评定,填写《总、分交接单》,签注验收意见,办理交接签认
8.0质量大检查制度
8.1为了加强对产品控制和过程控制的实施效果的监视和测量本公司实行定期的“质量大检查制度”
8.2公司成立“定检小组”由质检、安全等管理人员组成,由项目经理组织每月检查一次
8.3质量大检查作业遇有下列情况可增加检查频次1在迎接第二方或第三方质量管理体系监督检查前;2在接迎市质量监督检查前;3质量管理体系作重大调整后;4新规范贯彻实施期间
9.4质量大检查的主要任务是检查各工程项目质量管理体系持续有效性,规章制度和技术纪律、操作规程等的执行情况及工程质量和施工资料控制状O
10.5对检查结果,由定检小组进行分析,在公司例会上进行内部通报,对质量不合格的发出整改或纠正和预防措施通知书,并进行质量考核
11.0质量否决制
11.1公司坚持质量否决制即未经检验或检验不合格的材料不进场、不得使用;工序质量未经检验或检验不合格,不得转序;分部工程未经检验或检验不合格不得交付验收
9.2对于材料、配件不合格必须进行不合格标识,办理退货、更换,不得使用对于不按检验规程进行入场检验或未按规定进行见证取样试验或不合格的材料、配件混用或误用,要追究材料员和项目经理的责任
9.3对于不合格的检验批、分项、子分部、分部工程必须进行处理不合格检验批、分项工程流入下工序,要追究班长和工长的责任;对于不合格的子分部工程流入下工序要追究工长和项目技术负责人的责任;对于不合格分部工程交付验收要追究项目经理的责任
9.4对于隐蔽工程未及时通知监理工程师进行验收而进入下工序,要追究技术负责人的责任
9.5本公司质量检验员必须是经过政府主管部门培训,经考试合格,并取得上岗证的人员担任质量对质量检验证明记载必须签字,对检验质量负责
9.6操作人员坚持“三不”原则不合格的材料、配件不使用,上道工序不合格不承接;本道工序不合格不交出
9.7对于违反上述规定,隐瞒不合格事实或强令操作人员违规施工,一经发现本公司将进行行政处分,造成严重后果者,将承担相应的法律责任
10.0附则
10.1工程质量检查和验收作业受工程师领导,项目部具体实施
10.2对于监理规划中要求“旁站”监理的控制项目,在进行施工前24小时,尚应通知监理单位派员旁站旁站监理的工程施工时,专职质检员也必须同时在现场跟踪检查,并互相签认施工过程记载和旁站监理记载
10.3对于质量监督方案中规定的“必检点”,经建设(监理)单位验收后,尚未应申请监督检查只有通过质量监理工程师对施工资料和实物的现场检查,才可进行后续工程的施工
10.4项目部应及时报告、工程部应及时搜集各项检查和验收中监理、建设方和其他各方所提的意见和建议,并加以统计分析,作为顾客满意度测定的依据和寻求质量管理体系改进的机会
10.5对于检验和试验记载台账
10.6本制度所规定的检查和验收依据为国家和行业现行的质量标准和验收规范
11.7本制度自公布之日起生效.
(1)工程质量检查1)项目经理部要充分发挥协作队伍在施工过程中,自觉进行质量检查的意识在班组自检合格,报技术主管检查合格后,上报质检工程师专检,最后报监理检查验收2)为保证工序质量一次合格,贯彻谁检查谁负责的原则,下道工序检查不合格的,上道工序检查人员要对其检查放行承担责任3)需要进行试验检测的项目,主管技术人员要按规定频率及时通知试验室取样检测4)质检工程师应联合工程部建立项目质量关键工序台帐,预先制定管理方案或措施关键工序要有专门的作业指导书质检工程师、主管技术人员及有关部门要对措施实施情况进行重点检查,并保存记载5)项目经理部要组织每月一次质量大检查,必须由项目经理组织并带队,生产副经理、项目总工、安全总监、安质部长、专职质检工程师(质检员)、物资主管、工程部长、工程试验负责人、现场施工队长参加6)检查的目的是促进施工质量的持续改进质检工程师要对检查取得的数据进行整理、分析和统计,找出不合格的主要问题或原因,为制定纠正和预防措施提供依据7)对纠正、预防措施的实施效果进行验证,并保存记载8)检查中查出的问题必须做好记载能立即整改的必须当即整改,不能立即整改的要定整改措施,定整改时间,定整改验收人员9)对不合格的成品、半成品、工序,质检人员应进行鉴别、标识、记载、评价、隔离和处置
(2)工程质量验收工程施工质量验收时按从检验批到分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行检验批验收是工程施工质量验收的基本单元,是分项工程、分部工程和单位工程施工质量验收的基础分项工程、分部工程和单位工程施工质量的验收,是在检验批质量验收合格的基础上进行的1)检验批的验收检验批合格质量的规定主控项目的质量经抽样检验合格,要特别注意的是主控项目中有允许偏差的抽检点,其实测值必须在允许偏差范围内,不允许超差;一般项目的质量经抽样检验合格,当采用计数检验时,除有专门要求外,对一般项目中有允许偏差的抽检点,合格点率应达到80%及以上,且其中不合格点的最大偏差不得大于规定允许偏差的
1.5倍对检验批的质量验收内容分为实物检查和资料检查两个方面
1.1实物检查验收
1.
1.1对原材料、构配件和设备等的进场验收,是把好施工质量的第一关,各专业验标均已制订了明确的检验项目和抽样方案;
1.
2.2对施工过程中较为重要的如混凝土强度等的检验,按现行国家和行业标准及各专业验标规定的方案进行检查;
1.
3.3对工程实体中以计数检验的项点是按各专业验收标准规定的方案进行检查,并按抽查总点数的合格率进行判定2)资料检查也就是书面检查检查内容既包括原材料、构配件和设备等的合格证和其他质量证明文件,又包括施工过程中的自检、交接检验记载、隐蔽工程验收记载以及各种检验、检测报告检验批的合格质量主要取决于主控项目和一般项目的检验结果
2.1主控项目是对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定作用的检验项目主控项目所规定的质量要求必须全部达到合格主控项目主要包括以下三个方面内容
2.2主要材料、构配件和设备的材质、规格、数量等,如钢筋、水泥、电缆的质量,路基填料的质量,水泵、电源屏、变压器等设备的质量,检查出厂合格证及有关质量证明文件,并对重要的性能指标进行检验或试验,安装数量要符合设计要求
2.3结构的强度、刚度、耐久性、稳定性及系统的作业性能等,如混凝土的强度、路基压实质量、电气绝缘性能、防雷接地性能、系统运转试验等
3.4工程实体的关键几何尺寸,如涉及限界的结构外形、设备安装位置,以及有允许偏差但必须控制在允许偏差限值之内而不能超差的项目,如轨道整理作业后的轨距、轨向、水平、高低等静态几何尺寸
2.
4.1一般项目是除主控项目以外的检验项目这些项目虽然不像主控项目那样对工程质量起决定性作用,指标可以放宽一些,但对结构安全、使用功能和工程外观等有较大影响,同样要求全部达到合格标准对于有允许偏差的一般项目,当采用计数检验时,除有专门要求外,合格率应达到80%及以上,且不合格点的最大偏差不得超过规定允许偏差的L5倍如下列两种情况
2.
4.2给定允许偏差值的项目如结构或构件的截面几何尺寸允许偏差±20mm、与设计中心线允许偏差10mm、表面平整度5nlm等,要求合格点率应在80%及以上,且不合格点的最大偏差不得超过规定允许偏差的L5倍如果规定所有点的偏差值均不得超过允许偏差值,那么该项目就不是一般项目而是主控项目
2.
4.3要求大于或小于某一数值的项目即给定了一个最低高值,而在一个方向不控制,要求80%及以上测点的数据大于或小于给定的数据值如搅拌桩桩位允许偏差为50mm,就是要求80%及以上测点的桩位不允许比设计值小50mm,允许有20%的桩径比设计值小50mm,但最大不允许小于75mm0实际桩径比设计值大的则不控制3)分项工程的验收分项工程质量验收合格的规定分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定;分项工程所含的检验批的质量验收记载应完整分项工程质量验收是对其所检验批质量的统计汇总,主要是检查核对检验批是否覆盖了分项工程范围、检验批验收记载的及签字是否齐全正确特别要注意的是,一些项目不一定出现在每个检验批中,可能几个检验批才出现一次,如实体的高程、垂直度等,应注意检查,不能缺漏
3.1分部工程的验收分部工程质量验收合格的规定分部工程所含分项工程的质量均应验收合格;质量控制资料应完整;有关结构安全及使用功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定分部工程质量验收包括以下三个方面的内容;
3.
3.1分部工程所含分项工程的质量均应验收合格这也是一项统计汇总作业,应注意核对有没有缺漏的分项工程,各分项工程验收是否正确等
3.
3.2质量控制资料应完整这也是一项统计汇总作业,主要是检查检验批的验收资料、施工操作依据、质量记载是否完整配套,是否全面反映了质量状况
3.
3.3有关结构安全及使用功能的检验和抽样检测项目是否有缺漏、检测记载是否符合要求,检测结果是否符合验标的规定和设计的要求4)单位工程的验收单位工程质量验收合格的规定单位工程所含分部工程的质量均应验收合格;质量控制资料应完整;所含分部工程有关结构安全和使用功能的检测资料应完整;主要功能的抽查结果应符合有关标准规范的规定;观感质量验收应符合要求单位工程质量的验收是建设活动各方对施工质量控制的最后一关分部工程质量、质量控制资料、实体质量和主要功能、观感质量均应符合验标的规定
3.1单位工程所含分部工程的质量均应验收合格主要检查分部工程验收是否正确,有无缺漏
4.2质量控制资料应完整质量控制资料完整,实际上是一个相对的概念,应视工程特点和已有的资料情况而定,重点是看其是否反映了结构安全和使用功能,是否达到了设计要求质量控制资料的项目应严格按“单位工程质量控制资料核查表”进行核查,做到项目全、资料全、数据全
5.3实体质量和主要功能核查结果应符合有标准规范的规定有的项目的检测是在分部工程完成后即进行,单位工程验收时不再重复;有的是在单位工程全部完成后进行,检查项目由验收组确定,抽查结果应符合有关标准规范的规定
4.4观感质量验收应符合要求观感质量验收是一项重要的评价作业,是实・地对工程质量进行的一次全面检查特别是在检验批验收时不能检查的或者是当时检查不出来的内容,以及后来又发生质量变化的项目,很有必要首先明确观感质量验收绝不是单纯的外观检查,也不是在单位工程完成后对外观质量的项目进行重新检查,更不是引导施工单位在工程外观上做片面的过大投入,重点是不要出现影响结构安全和使用功能的项目观感质量验收的目的就是直观地从宏观上核实的安全可行性能和使用功能,促进施工过程质量控制内容关键,方法要简便,不可复杂化和片面化观感质量检查项目的标准是合格,达不到合格的就是差,对于差的项目要进行返修另外,并非所有工程都要进行观感质量检查,这方面各专业验标均有相应规定5)工程施工质量验收的程序和组织
5.1验收的程序和组织验收的程序是先进行检验批验收,其后是分项工程验收,再是分部工程验收,最后是单位工程验收验收作业按其所处阶段分别由监理单位或建设单位组织进行监理单位由专业监理工程师组织对检验批、分项工程、分部工程的质量进行验收,总监理工程师参与单位工程质量验收建设单位组织施工单位、监理单位、勘察设计单位对单位工程的质量进行验收
5.2班组自检合格,报技术主管检查合格后,上报质检工程师专检,最后报监理检查验收
5.3检验批、分项、分部及单位工程质量检查、上报、签认的管理由项目部专职质量检查工程师负责
5.4检验批、分项、分部及单位工程执行相关专业验收标准的划分
5.5对涉及结构安全的试块、试件及有关材料,项目部试验工程师协助监理单位按规定进行平行检验或见证取样检测
5.6检验批要提前24小时报监理单位分项、分部及单位工程的工程质量在自检合格后要及时向监理设计、建设单位单位上报验收检查
5.7检验批、分项、分部及单位工程的工程质量在检查验收完成后,有关各方的相关人员必须在不同的质量检查验收记载中及时签署相关检查验收意见,并签署检查验收人员的姓名和检查验收的日期验收意见要具体明确,字迹要清楚并不得涂改签字用笔及签认份数执行质量信息管理制度的有关规定
6.8当参加检查验收各方对施工质量检查验收意见不一致时,可请建设行政主管部门或其委托的质量监督部门协调处理2质量检查验收程序本工程的业主聘请监理公司负责工程的监理对工程的工期、质量、造价、安全以及工程的维修等实行全面综合的监理,对我司的工程质量进行监督是工程监理的重要内容监理工程师是对工程质量进行监控的最高权威,也是工程质量是否达标的最后裁判建筑工程质量监督站则代表政府对工程质量实行监督和最后评估在施工过程中不符合规范或违反操作工艺,监督站及时向监理工程师提出意见和咨询,并由工程师提出解决办法和措施,限期报监督总站批准当监督站认为某项措施不能接受时,工程师须再次拿出办法,直至满足要求为止首选由我司的专职检查员会同施工工长对已完的工程进行全面的检查,认为符合图纸要求和规范的规定时,便由工长填写报请检查表,并有专职检查员和工长签具初检评定意见后送交监理工程师当监理工程师接到报请检查表后,由监理工程师或监理代表赴现场对报检的项目进行综合检查,如果合格即认可通过并在报请检查表上签字,此时可进行下道工序施工如不能通过,报请检查表仍旧退回分包工长整改,直至符合要求为止只有通过补检、复检和综合检查合格的工程,才能进行下道工序和上报形象进度,按月结算工程款所有的分项项目检查均采用专用的检查表格检查内容详细,针对性强,控制项目一目了然,既便于施工班组自检,又便于质检人员的检查止匕外,不论工程量多少都要全部检查如在检查中发现使用了未经批准的材料或未按工程师批准的图纸施工,监理工程师将拒绝检查,责令返工重做当施工现场出现各种矛盾时,监理工程师有权最后裁决3主要分项工程质量检测方法现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种1目测法其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字看,就是根据质量标准进行外观目测如地面是否光洁严整,油漆浆活表面观感,施工顺序是否合理,工人操作是否正确等,均是通过目测检查、评价摸,就是手感检查主要用于工程的某些检查项目,如地面有无起砂等,均可通过手摸加以鉴别敲,是动用工具进行音感检查,对地面要程、工程中的面砖等,均应进行敲击检查,通过声音的虚实确定有无空鼓,还可根据声音的清脆和沉闷,判定属于面空鼓或底层空鼓止匕外,用手敲玻璃,如发出颤动音响,一般是底灰不满或压条不实照,对于难以看到或光线较暗的部位,则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查2实测法就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照,来判别质量是否合格实测检查法的手段,也可归纳为靠、吊、量、套四个字靠,是用直尺、靠尺检查墙面、地面、屋面的平整度吊,是用托线板以线锤吊线检查垂直度量,是用测量工具和测量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差套,是以方尺套方,辅以靠尺检查,如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度、预制构件的方正等项目的检查对门窗口及构配件的对角线(窜角)检查,也是套方的特殊手段
(3)试验检查指必须通过试验手段,才能对质量进行判断的检查方法对钢结构进行稳定性试验,确定是否产生失稳现象
(4)具体验收项目及要求
(1)建筑工程竣工验收时,应检查下列竣工验收资料1)设计变更通知书和竣工图2)主要材料、成品和半成品出厂合格证明及进场检(试)验报告3)隐蔽工程检查验收记载4)分部(子分部)工程质量验收记载5)观感质量综合检查记载6)安全和功能检验资料的核查记载坚持群检和专检相结合,协助工长和班组搞好自检、互检和交检必须经常深入现场,由图纸查,按工艺检查,按标准检查,实测实量掌握第一手材料,做到发现问题早,反映问题准,解决问题快,为施工现场服务好开展质量教育作业,使全体职工牢固树立“百年大计,质量第一”、“质量是企业生命”的思想,强化质量意识,人人为质量负责对进入现场的材料、预制品和设备的质量证明,坚持进行检查,检查人员对资料有怀疑时,有权要求进行复验,经复验合格后,方准使用在施工过程中,如发现不按图纸、规范、规程施工,不符合批准的施工方案,以及使用不合格材料、预制品、设备,有权向现场施工人员提出纠正意见,必要时可提出停工要求对不符合质量标准的分项工程、分部工程或预检隐患,有权拒绝签证,并要求施工部门进行纠正,然后进行复检,复检合格后方可签证未经质量检查签证的或不符合质量要求的工程,不得进行隐蔽和转入下道工序
7、质量检查部门有权要求施工部门和其他有关部门提供施工技术情况和资料
8、质量检查人员有权越级申诉自己的意见,任何部门和人员不得妨碍质量检查部门或人员行使职权,不得故意刁难或打击报复
二、坚持工人自检互检制度
1、为确保工程质量,坚持“百年大计,质量第一”、“质量是企业生命”的方针,强化施工过程中的工序检验,在实行工人自检、互检情况下,辅以专业检查,做到预防为主,防患于未然
2、质量教育必须对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育,掌握全面质量管理知识,强化质量意识,提高技术水平对工人骨干和符合条件的工人,必须经过全面质量管理教育,考试合格后上岗操作对工人进行质量意识和技能教育
3、工人质量责任熟悉本工种操作规程、施工规范、质量标准,认真听取班组长技术、工艺、质量标准交底
4、明确检验项目,检验标准、检验方案和检验方法提供必要的条件和手段,如计量器具、测试工具等对主控项目、一般项目和允许偏差项目,认真做好原始记载,操作时间、条件、操作人均须写明对不合格品做好标记,分别堆放,按规定处理建立互检与交检制度
5、在同一岗位上的操作人员,互相检验上道工序交给下道工序时,必须要交检如检验出质量缺陷,在下道工序应及时解决
三、竣工验收交付阶段的工程质量控制工程项目按照批准的设计图纸和文件的内容全部建成,达到使用条件,叫做工程竣工竣工是指单项工程而言,一个建设项目如果是几个单项工程组成,应按单项工程组织竣工工程竣工后,达到质量标准,即可逐个由建设单位组织勘察、设计、施工、监理等有关单位对竣工工程进行验收,办理移交手续1工程质量检查及验收制度工程质量检查验收制度
1.0总则L1为了落实建筑、工程施工现场的“三有”即有标准、有体系、有制度,确保工程施工质量的“三符合”即符合设计、符合质量验收标准、符合合同要求,规范施工质量检查和验收活动,特制订本制度
1.2质量检验过程一般包括明确质量要求、测试、比较、判定、处理和统计分析六个作业步骤1明确质量要求在检验前,必须依检验标准规定,明确要检验哪些项目以及每个项目的质量指标,如果是抽查检验,还要明确如何抽验,此外,生产组织者、操作者以及质检员都要明确质量合格的标准2测试规定适当的方法和手段测试产品工程,以得到正确的质量特性值和结果3比较将测试得到的数据同规定的质量要求比较4判定根据比较结果判定产品是合格品还是不合格品5处理当判定为合格品,可以转序或交付,当判别定为不合格品时,按《不合格品控制程序》进行处置6统计分析记载所测得的数据和判定结果,进行数据分析,必要时应反馈给有关部门或人员,以便寻找质量改进的机会
2.0“三检”制度“三检”制度是自检、专检和交接检制度的简称三检制是建立在技术交底的基础上本制度要求,在施工之前,必须做好技术交底必须有质量检验标准和检验方法
2.1自检制度
2.
1.1所有生产班组都有必须执行自检制度即班组及操作者必须自我把关,保证交付合格产品
2.
1.2自检制度包括以下的三级检内容1操作者在施工过程中及时对照质量标准,进行自查、自纠;收工前对照质量标准,对一天的生产产品进行自查自纠,对合格品做好质量责任标识,对不合格品及时纠正2班组长在施工过程中和收工前,对班组成员的施工质量进行逐个查看,对不符合质量标准的,及时提出整改3施工工长或质检员每天收工前,对当天的施工质量进行全面检查,将检查结果记载在施工日记上,对不符合质量标准的,及时提出整改自检还包括“三级检”中的班组、项目部、公司的三级检查验收
2.2专检制度1专检是指每一检验批、分项工程、子分部工程者必须经过专职质量检查员检查验收2专职质检员必须经过政府主管部门专业培训,考试合格,并取得上岗资格证书者3专职质检员检验合格后必须在验收记载中签字,方为有效对于检验不合格后,必须要求整改,整改后进行二次验收只经专职质检员检验合格的工序产品,方可报监理签认,进入下工序施工
2.3交接检制度
2.
3.1概念1交接检是指前、后工序或班与班之间进行的交接检查2交接检作业一方面是为了明确质量责任,另一方面也是为了让操作者及其班组树立整体观念和为下工序服务的意识即要保证本工序、本班组的施工质量也要为下工序创造条件3交接检主要分为同工种之间的交接检、总、分包之间的交接检和成品保护交接检三种类型
2.
3.2工种之间交接检,必须由工长组织交接班组的责任人进行交接检查、验收,办理交接签认
3.
3.3总、分包间的交接检1对规范、规程、标准及施工图中规定的需要在工序间进行检查的项目,交方应按接方要求认真办理总分包交接检查,移交有关资料和进行交接签证作业,否则不得进行下工序施工2凡总、分包之间有相互关系的隐检工程项目,必须由交方办理隐检合格手续后,由工长组织交接双方进行交接签认进行隐蔽施工
4.
3.4成品保护交接检1房建工程、电气器具等,均应由工长牵头组织上下工序之间的成品保护交接检手续2下工序施工的单位在施工前,必须对已经完成的成品进行保护,在施工中始终要有防止成品、半成品损坏或污染的有效措施3对未办理交接检手续的,造成损坏由上工序负责,办理了交接检手续的,造成损坏由下工序负责
5.0技术复核制度
5.1技术复核制度是在各个分项工程施工前,由有关部门对各项技术作业进行严格的复核,发现问题及时纠正,也称“预检制度”
3.2建筑工程技术复核项目、内容,工程本身上下工序之间的技术复核
3.3工程中必须进行技术复核的项目见表1所示序项目检查内容备注
①对现浇税查基体有无裂缝或缺陷,表面有无油污、不洁或附着物;
②对预制碎板查灌顶棚抹1缝砂浆是否密实;
③查暗埋电线之接线盒或灰其他安装件是否已安装和保护完善
④钢板网、板条吊顶抹灰应检查其安装质量在结构基体复查需要穿出罩面板的安装件是2吊顶否准确合理基体打底找平抹灰层灰浆配合比是否恰当;采用的粘结材料是否适合可靠;提出的抹灰面控制尺寸是否与饰面砖、板成整联或整片模数,并避免栽割成小片砖;抹灰基层是否墙柱面有裂缝、空鼓,其允许偏差是否在允许偏差饰面砖3内;遇有管道口、电线开关插座等与面砖交板镶、接的洞口和设施,查其位置是否正处于四块安面板十字交缝上或块面砖中心上;大理石应预排、拼花、编号;对于干挂板、石等应检查基体弹线是否准确、预见埋件是否牢固、防腐裱糊饰检查基体或基层含水率、表面平整度、垂直面和涂4度、阴阳角方正等是否达到相应抹灰等级的料饰面要求,是否有裂缝、空鼓等现象门窗和对已建结构复测门窗洞口尺寸和地面标高、坡璃幕5预埋件是否齐全、位置是否正确、基体结构墙地面钢进行基层结构、表面平整度、坡度、标高、6结构预见留洞口等检查进行基层结构、表面平整度、坡度、标高、7厨、卫预见留洞口、防水层等检查8照明灯对土建质量、现场施工环境、安装标高、具位置、预埋吊挂件进行检查.
4.0隐蔽工程检查制度
4.1隐蔽工程是指在施工过程中,前一工序将被后一工序掩盖,其质量无法再次进行复查的工程部位
4.2隐蔽工程除了要进行一般分项工程的质量检验外,还要向建设、监理、监督部门提供质量合格的凭证必须组织隐蔽工程验收
4.3隐蔽工程验收在项目部自验合格的基础上,由监理工程师组织、项目技术负责人、专职质检员、建设方代表、必要时要邀请勘探、设计部门人员参加项目部必须提前24小时通知相关人员玻璃幕墙工程、消防系统分别由质监站和消防部门进行质量检验
4.4项目技术负责人做好验收记载,质检员负责填写验收意见,并签字建设监理人员签认
4.5隐检合格方可进行下一道工序的施工,隐蔽工程检验不合格,执行不合格品控制程序
4.6建筑工程隐蔽验收项目和内容见表2所示备序项目检查内容注建筑施工前,必须对管道、设备等安装工程进行隐隐蔽验收合格后方可进行,对于必须同步1一般规定进行时,应在饰面层施工前完成隐隐工程验收同时应对房建用的预埋件的安装和防腐质量进行隐蔽工程检查验收
①抹灰总厚度大于或等于35MM时的加强措2抹灰工程施;
②不同材料基体交接处的加强措施3吊顶工程
①吊顶内管道、设备的安装及水管试压;龙骨防火、防腐处理;埋件或拉结筋;杆安装;骨安
⑥填充材料的设置饰面板
①预埋件(或后置埋件);
②连接节点;
③防4(砖)工程水层
①预埋件和锚固件;
②隐蔽部位的防腐、填5门窗工程嵌处理幕墙(玻
①预埋件(或后置埋件);璃、金属、6
②构件的连接节点;
③变形缝及墙面转角处的石材幕墙)构造节点;
④幕墙防雷装置;
⑤幕墙防火构造
①预见埋件(或后置埋件);7细部工程
②护栏与预见埋件的连接节点8地面工程
①地面下的沟槽、暗管;
②各构造层
5.0样板引路制度
5.1本公司建筑工程实施样板引路制度,对每个分项工程或工种都要求在开始大面积操作前做出示范样板,得到建设方和监理工程师认可后进行施工,把标准实物化,统一操作要求,明确质量目标
5.2样板包括
①材料样板(一般由设计人员确定或认可);
②抹灰、涂料、裱糊等房间样板间;
③顶棚罩面板等安装工程的样板件;。