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脱硫专业:、脱硫原理及工艺流程?1答将燃煤火电厂在一次能源煤炭燃烧转换为二次能源电力的过程中,产生的废气、废水、废渣等污染物排出该工艺系统采用石灰石做脱硫吸收剂,石灰石粉与水混合,制成吸收浆液在吸收塔内,烟气中的与浆液中的以及鼓入的氧化so CaCQ空气进行化学反应生成二水石膏,被除去吸收塔排出的石膏浆液经脱水系统SQ处理后生成石膏(可回收)脱硫后的净烟气经除雾器除去雾滴后,通过烟囱排入大气(普通情况下要通过换热器加热后才排入大气)、脱硫系统的主要设备?2答湿法烟气脱硫系统主要包括石灰石制浆系统、烟气系统、S02吸收系统、脱水处理系统、废水处理系统、工艺水系统等其主要设备包括湿式球磨机、增压风机、烟气挡板门、(烟气换热器)、吸收塔、除雾器、喷淋GGH层、氧化风机、浆液循环泵、搅拌器、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、管道及阀门等、吸收塔结构及作用?3答吸收系统的主要设备是吸收塔,它是设备的核心装置,是实现吸收操作FGD的设备;系统在塔中完成对等有害气体的吸收湿法脱硫吸收塔由外壳、SO2s03填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成,塔外壳多采用金属材料建造、脱硫装置投运前必须具备的条件?4答.脱硫所有维护、试验工作已结束,所有工作票已终结,安全措施已1恢复;.设备润滑油系统良好;.设备冷却水系统完好;.各风门、挡板的执行机234构完好,动作灵便,限位装置动作良好,就地与远控指示相符;各浆液泵轴封水畅通;制浆系统投入运行(石灰石浆液箱的浆液,要维持脱硫
5.
6.装置投运天供应量);.石膏脱水系统试运合格,具备投运状态;吸收塔注水
378.(吸收塔液位不低于该塔低液位值);.脱硫系统具备启动条件
9、脱硫系统紧急停运的条件?5答脱硫系统进口原烟气温度高于超标,脱硫烟气系统保护停;.增压风机故障
1.2跳闸,脱硫系统烟气系统保护停;亭止转动;.吸收塔循环泵全停,脱硫烟
3.GGH4气系统保护停;电源中断;.锅炉脱硫系统烟气系统保护停;.锅炉投
5.6V6MFT7油或者电除尘故障;.脱硫系统失电,脱硫系统烟气保护停
8、吸收塔浆液值调节?6pH答.石灰石浆液给浆量的大小对脱硫装置的影响很大如果给浆量太少,就不能1满足烟气负荷的脱硫要求,出口烟气含硫量增加,从而降低脱硫率如果给浆太多,就可能使石膏中石灰石含量增加,从而降低石膏纯度同时对石灰石的利用率降低,造成为了极大浪费
2.正常运行时,石灰石浆液供给浆量可根据值、入口原烟气浓度、脱硫率及PH S02石灰石浆液浓度进行调节当值降低,出口含量升高时,可适当加大给浆量a PHS02当值升高,出口含量降低时,可适当减少给浆量b PHS02若脱硫率太低,在加大给浆量的同时,可增加再循环泵的投运台数c、吸收塔浆液的密度调节?7答.若吸收塔浆液浓度过高,可能造成塔体、管道、泵、搅拌器等磨损、腐蚀、1结垢加剧,严重时可能使泵、搅拌器过负荷,从而影响脱硫装置的正常运行.若2吸收塔浆液浓度过低,会影响石膏晶体的形成,影响烟气脱硫效果,使石膏脱水艰难.吸收塔设计浆3液浓度普通为且石膏含量在上,正常运行时,吸收塔浆液浓度是通15%-20%90%Z过石膏脱水调节吸收塔浆液浓度过高时,加大石膏脱水力度,同时增加吸收塔a.除雾器冲洗次数吸收塔浆液浓b.度过低时,住手石膏脱水系统、吸收塔浆液循环泵流量下降原因及处理措施?8答原因管线阻塞;喷口阻塞;相关阀开/关不到位;泵的出力下降处理方法清理管线;清理喷嘴;检查并校正阀门位置状态;对泵进行检修尸吸收塔液位异常原因及处理措施?答原因液位计故障或者指示不许;浆液循环管泄漏;各冲洗阀内漏;吸收塔泄漏处理方法检查并校正液位计;检查并修补循环管线;检查更换阀门;检查吸收塔及底部排污阀、浆液循环泵流量下降的原因及处理?(与第条相同)、烟气出口二氧化硫108H浓度升高的原因及处理?答原因烟气出口测量仪表不许;吸收塔值过低,浆液循环泵出
1.S
022.PH
3.口压力及流量降低;.入口烟气粉尘增大,含硫量偏高;石膏排出泵出口压力3S
024.和流量降低;脱水系统处理量小
5.处理方法检查出口测量仪表;检查浆液循环泵出口压力和流量,
1.S
022.启动备用泵加大石灰石进料量;.提高锅炉燃烧,适当降低锅炉负荷;检查石膏
34.排出泵;.增加运行旋流子数量,加快脱水机旋转速度
4、吸收塔液脱硫效率低的原因及处理?12答原因、值测量不许、吸收塔浆液值过低、循环浆液的流量减少、S02PH PH烟气流量过大、烟气中浓度增大S02处理方法校准、值计的测量、检查石灰石的投入,增加石灰石投入,检查S02PH浆液循环泵的运行数量(全部投运),检查泵的出力、石膏品质差的原因及处13理?答原因;.进给浆液不足;.真空密封水流量不足;.皮带跑偏;
123.粉尘浓度偏高;.真空皮带机异常;.塔内氧化反映不足;.旋流器故障;.其45677他原因:人员控制方面、浆液密度过低、值偏高偏低等处理方法.检查阀门PH1开度,加大进料量;.检查滤布冲洗水泵;.检查皮带跑偏控制模块;.检查真空234泵;.检查氧化风机供氧量;.检查旋流器;
56.调整值、浆液密度等7PH、事故停机后的处理?14FGD答.检查原、净烟气挡板是否关闭;.注意调整和减少各浆液池和吸收塔浆液浓12度和液位复;.保持各搅拌器正常运行;.有浆液停留的地方注意进行冲洗;.如345幽转,按曲障处理;.如因电源故障,按电源中断处理GG66KM400V、烟气系统事故跳闸原因及处理措施?15FGD答原因烟气系统发生故障,进出口挡板关闭;.烟气经口温度大于L
2.锅炉或者投油;.烟气进口压力大于最大值;.烟气粉尘浓度180;3MET45超标;脱硫系统失电
6.处理方法通知值长及有关部门;跳闸后注意调整和减少各浆液池和吸收塔浆
1.
2.液浓度和液位;.保持各搅拌器正常运行;.有浆液停留的地方注意进行冲洗;.345随时准备恢复脱硫系统运行、脱硫系统启动的大致步骤?16答系统停运后,特别是经过长期停运后,再次启动前要对整个系统进行全面FGD细致的检查;检查内容包括现场各种设备、电器、热工、仪表等停运状态FGD设备启动前的检查一系统启动前的试验一一Fm AFGD AFGD压缩空气系统启动一一工艺水系统启动冷却水系统启动AFGDAFGD系统注水一一A石灰石制浆系统启动——A烟气系统启动——AFGD——A石膏脱水系统启动——废水处理系统启动系统启动完毕,正常AFGD FGD运行、脱硫系统停运的大致步骤?17答系统运行正常一一石灰石制浆系统停运一烟气系统停运一吸收塔FGD FGD系统停运一脱水系统停运一废水处理系统停运一A清空箱灌一压FGD缩空气系统停运艺水系统停运FGD冷却水系统停运系统停运完毕,停运状态、厂用电中断后,脱硫系统的注意事项?18答机组发机电跳闸,备用电源未能投入,脱硫变故障备用电源未能投入.即将确认气系统停运保护动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即1FGD1将自动切为手动操作.确认、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,2UPSIS并断开各负荷开关.联系值长及电气维修人员,查明故障原因恢复供电
3.若给料系统联锁未动作时,应手动住手给料
4.注意监视烟气系统内各温度的变化,必要时应手动开启除雾器冲洗水门
5.将引风机调节叶片关至最小位置,做好重新启动脱硫装置的准备6电源短期不能恢复,按停机相关规定,并尽快将管道和泵体内的
7.6kV浆液排出以免沉积。