锚杆框架和预应力锚索（锚杆）标准化施工

锚杆框架和预应力锚索锚杆标准化施工

1、破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理边坡修整后平整、密实

2、边坡开挖和钻孔过程中，对岩性及构造进行编录和综合分析，与设计相比出入较大时，报监理工程师审批

3、修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不得污染环境

4、浇筑混凝土时，模板应加支撑固定

二、锚杆框架施工

1、锚杆框架施工工序见图锚杆框架施工工序

2、施工要点1锚孔位置及框架精确定位，并挖出竖梁、横梁肋轮廓，坡面必须刻槽，深度满足设计要求2注苗孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化3钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，如与设计不符，须立即停钻并及时反馈、采取措施4钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂5框架模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确，符合设计要求模板表面应刷隔离剂，便于脱模浇注混凝土时，模板应加支撑固定6框架应分片施工，每片由2〜3根立柱及其横梁、顶梁组成相邻框架接触处应预留2cm宽的伸缩缝，用与框架端头尺寸一致的浸沥青木板填塞

3、质量控制要点和监理要点1孔位、孔径和倾角等符合设计要求孔距允许偏差±50mm,孔口高程土100mm2锚杆框架外观顺直、美观、无麻面，混凝土强度符合设计要求3钢筋制作与安装符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的规定4检查施工记录，查锚杆轴线误差±35检测锚索杆拉拔力和长度

三、预应力锚索锚杆

1、施工工序见图预应力锚索锚杆

2、施工要点1设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格2施工作业前应进行预应力锚索杆的基本试验确定锚固参数后,方可进行施工作业3测量放样，将锚孔位置准确测放在边坡上，并明显标识4造孔

①根据锚固地层类型、孔径、深度及施工场地等条件选择钻孔设备严禁采用地质钻机成孔；在易于塌缩或卡钻、埋钻的地层中，应采用跟管钻进技术

②钻机就位钻机就位纵横误差4±50mm,高程误差4±100mm,钻孔倾角误差

40.5，方位误差《±

1.0

③钻孔钻进应采用无水干孔，防止因钻孔施工导致坡体地质条件恶化

④钻进过程中，应对地质变化、钻进状态钻压、钻速、地下水等做好现场记录

⑤钻进达到设计深度之后，必须稳钻1~2分钟钻孔完成后，原则上要求使用高压空气

0.2a〜

0.4Mpa将孔内岩粉及水体等全部清除孔外

⑥可使用钻孔测倾仪控制和检测钻孔倾角等5锚索杆制作与安装

①锚筋体组装必须搭设高度不低于50cm的组装平台

②锚杆接头采用专用锚杆连接接头，不得采用焊接技术锚杆体钢筋应平直，无油污和锈蚀，自由段按设计要求套塑料套管，与锚固段连接处应用铅丝绑扎牢固，并进行防腐处理

③锚索应编束，钢绞线采用械切割，严禁采用电弧切割，表面无油污、无锈蚀、无弯折，并严格进行防腐处理

④锚索体完成隔离架与紧固环的组装后，应在其底端接装导向帽导向帽尺寸误差4±5mm，接装定位误差《±20mm,采用铁丝绑扎牢固,不宜采用焊接方

⑤当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，应同时安装二次注浆管和止浆密闭装置；当采用高压劈裂注浆时，要以浆体强度控制开始劈注时间（一次）浆体强度为5Mpa,二次注浆管的锚固段应设花孔和封塞

⑥压力分散型（拉压复合型）锚索锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用对拉栓接固定，所有钢质材料外露部分表面要涂刷防锈漆加以保护挤压套要进行现场挤压抽样试验，抽样频率一般为3%~5%压力分散型（拉压复合型）锚索，各单元锚索应进行明显牢固的标记，以便采用差异分步张拉

⑦严格按照设计要求进行锚筋体自由段的防腐与隔离，防腐宜采用无黏结预应力筋和压力分散型锚头等技术，以提高自由段的防腐等级和改善锚固段的工作状态

⑧锚筋体长度锚固段长度制作允许误差为±50m m,自由段长度除应满足设计要求外，还应充分考虑张拉设备和施工工艺的要求，一般预留超长

（6）注浆

①锚孔造孔完成后，应及时安装锚固体，并进行注浆，原则上不得超过24小时

②应根据注浆材料、注浆方式和注浆压力，结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应的注浆设备

③宜采用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥细集料应选用粒径小于2mm的中砂；含泥量不得大于3%除二次高压注浆（劈裂注浆）和自由段二次注浆（补充注浆）外，一般不宜采用膨胀剂

④注浆时浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在浆液初凝前完成注浆体强度不应低于20Mpao

⑤一般宜采用孔底翻浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆

⑥注浆时应做好注浆记录

⑦一次常压注浆一般采用全段一次性注浆；二次补充注浆适用于一次常压锚固段注浆的情况，即在预应力张拉锁定工序完成后，对锚固体自由段进行补充充填注浆；根据设计要求为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆劈裂注浆7张拉锁定与封锚

①锚筋张拉时，锚斜托台的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直

②锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在同一直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时可用钢质垫片调整

③锚固体与台座混凝土强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉

④锚筋正式张拉之前，应取设计张拉力值的10%〜20%对锚筋进行1〜2次预张拉，以确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直

⑤永久锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的60%，临时锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的65%O

⑥严格按照设计要求进行张拉作业锚筋张拉至设定最大张拉荷载值之后，应持荷10〜15分钟，然后卸荷锁定若发现明显的预应力损失,应及时进行补偿张拉

⑦锚筋锁定后，用机械切割余露锚筋,严禁使用电弧切割，并应留长5~10cm外露锚筋，以防拽滑用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，用防锈漆涂刷，并按设计要求进行封锚处理，封锚混凝土强度不低于20Mpa

3、质量控制要点和监理要点

①检验各种材料，锚固用构配件等

②孔位（坡面纵、横向±50mm、孔口高程）、钻孔倾角、水平方向角（孔轴））线倾角、孔轴线方位、孔底偏斜在钻孔深度的3%、孔径（设计孔径的+5%,

0、）孔深（大于设计深度200s500mm、锚孔清理

③锚杆外观质量、连接的牢固程度、防腐处理情况

④锚索外观质量，制作尺寸，防腐处理情况，编号；导向帽制作尺寸、接装定位、绑接情况

⑤注浆情况及注浆体强度

⑥锚固体与台座混凝土强度，张拉前张拉情况外露部分防腐处理情况及封锚

⑦注浆和张拉应执行监理旁站制度。