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文本内容:
实木地板面层施工工艺标准
27.1基本规定
27.
1.1所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的规定选用,并应符合国家标准的规定;实木地板应有中文商品检验合格证
27.
1.2实木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板所采用木材、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等,均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002的有关规定所选用的材料,进场时应对其断面尺寸、含水率等注意技术指标按产品标准的规定进行检验,符合标准方准使用
27.
1.3实木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板的防腐、防蛀、防潮处理,其处理剂产品的技术质量标准必须符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定
27.
1.4厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的实木面层连接处,应做放水防潮处理
27.
1.5实木面层铺设在水泥类基层上,其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂
27.
1.6室内地面工程的实木面层搁栅下架空结构层或构造层符合设计和标准要求后方可进行面层的施工
27.
1.7实木面层工程的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等,均应符合设计要求
27.
1.8实木地板下填充的轻质隔声材料一定要进行干燥
27.
1.9实木地板面层镶边时如无设计要求,应用同类材料镶边
27.
1.10木地板的面层验收,应在竣工后三天验收
27.
1.11建筑地面面层工程应按每一层次或每一施工段或变形缝作为检验批,高在已铺好的木地板上,以防损坏面层
27.
6.5地板施工应注意施工环境温、湿度的变化施工完毕用软布将地板擦拭干净,覆盖塑料薄膜,以防止开裂和变形
27.
6.6地板磨光后应及时刷油和打蜡
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6.7指定专人负责成品保护工作,特别时门口交接处和交叉作业施工时,须协调好各项工作
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6.8防止卫生间和涂料油漆的污染
27.7安全环境保护措施1移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆,三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆;接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定2电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位,当休息、下班或作业中停电时,应切断电源侧开关3操作电锯前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应拧紧操作时应戴防护眼镜,站在锯片一侧,不得站在正面,手臂严禁越过锯片4刨料时应保持身体平稳、双手操作刨大面时,手应按在斜面上;刨小面时,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm不得用手在料后推送每次刨削量一般不得超过
1.5mm,进料速度应均匀,经过刨口时用力要轻,不得在刨刃上方回料5电动机具控制闸箱必须安装漏电保护器,发现问题立即修理6易燃材料应与其他材料分开,隔离存放,远离热源,并做明显的防火标识7施工场所应严禁明火作业,严禁吸烟施工时室内应保持良好通风,防止中毒和火灾发生8胶粘剂、油漆、洗料等易燃材料应存放在专用库房内,并配备消防器材胶粘剂、油漆、洗料使用后应及时封闭存放,废料应及时清出室内,集中回收9进行地面打磨、粉刷时,应戴口罩并采取防止粉末、漆料等侵入眼内的措施10油漆使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内,施工时室内应保持良好通风,但不宜过堂风11每天收工后剩余的油漆不准乱倒,应收集后集中处理废弃物如废油漆桶、油刷、棉纱等按指定位置分类储存,集中处置12施工中余下的边角料、锯末等要及时清理,并存放在指定地点,同时防止扬尘
27.8质量记录
27.
8.1实木地板面层的条材和块材的商品检验合格证
27.
8.2木搁栅、毛地板含水率检测报告
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8.3木搁栅、毛地板铺设隐蔽验收记录
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8.4胶粘剂、人造板等有害物质含量检测记录和复试报告
27.
8.5实木地板面层工程检验批质量验收记录
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8.6其他记录层建筑的标准层可按每三层作为检验批,不足三层按三层计每一检验批应以各类面层画幅那的分项工程按自然间或标准间检验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间应全数检查;其中走廊过道应以10延长米为1间,礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算
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1.12实木地板分项工程施工质量的主控项目必须达到规范规定要求一般项目80%以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求,其他检查点(处)不得影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格,达不到质量标准要求时,应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定进行处理
27.2施工准备
27.
2.1技术准备
(1)进行图纸审核,核对设备安装与装修之间有无矛盾;图纸说明是否齐全、明确;设计图表之间的规格、材质、标高等,是否有“错、漏、碰、缺”
(2)实木地板的质量应符合规范和设计要求,在铺设前,应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可
(3)实木地板地板施工前,要进行详细的技术交底,铺设面积较大时,应编制施工方案,确定铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等,并在铺设前应得到设计和业主认可,施工应严格执行
(4)实木地板大面积铺设前,应做样板间,经验收合格后,再大面积铺设
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2.2材料及质量要求
(1)木地板敷设所需要得木搁栅(也称木楞)、垫木、沿缘木(也称压檐木)、剪刀撑及毛地板;采用红白松,经烘干、防腐处理后使用,木龙骨、毛地板不得有扭曲变形,规格尺寸按设计要求加工木搁栅、垫木、沿缘木、剪刀撑及毛地板常用规格见表2722木搁栅、垫木、沿缘木、剪刀撑及毛地板常用规格一览表表
27.
2.2名称宽厚mm mm垫木空铺式10050(压檐木)实铺式平面尺寸120x12020剪刀撑5050木搁栅空铺式根据设计或计算决定同左(或木楞)实铺式梯形断面上50,下70;矩形7050毛地板不大于12022〜25
(2)硬木地板常见得有企口木地板,企口木地板指以高贵硬木即樱桃木、枫木、水曲柳、柚木、柞木、橡木、桦木、山毛棒、刺槐、林木、柳安、楠木等经先进得全电脑控制干燥设备处理,含水率10%以内,并经企口、刨光、油漆等加工而成也可按设计要求现场刨光、上漆一般规格为厚度15mm、18mm、20mm;宽度50mm、60mm、70mm75mm、90mm、100mm;长度250-900mm(以上规格也0可以按设计要求定做)另外还有席纹木地板
(3)砖和石料用于地垄墙和砖墩得砖强度等级,不能低于MU
7.5采用石料时,风化石不得使用;凡后期强度不稳定或受潮后会降低强度的人造块材均不得使用
(4)胶粘剂及沥青若使用胶粘剂粘贴拼花木地板面层,可选用环氧沥青、聚胺脂、聚醋酸乙烯和酪素胶等若采用沥青粘贴拼花木地板面层,应选用石油沥青
(5)其他材料防潮垫、8〜10号镀锌铅丝、50~100mm元钉、木地板专用钉等
27.
2.3主要机具以一个木工班组(12人)配备冲击钻一台;手枪钻
①6四把;手提电圆锯一台;小电刨、平刨、压刨、台钻相应设置,地板磨光机一台;砂带机一台手动工具包括手锯、手刨、单线刨、锤子、斧子、冲子、挠子、手铲、凿子、螺丝刀、钎子棍、撬棍、方尺、割角尺、木折尺、墨斗、磨刀石等
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2.4作业条件1加工定货材料已进场,并经过验收合格2室内湿作业已经结束,并已经过验收和测试3门窗已安装到位4木地板已经挑选,并经编号分别存放5墙上水平标高控制线已弹好6基层、预埋管线已施工完毕,水系统打压已经结束,均经过验收合格
27.3材料和质量要点
27.
3.1材料的关键要求1木搁栅、毛地板的含水率须符合设计规定要求,必须做防腐、防蛀、防火处理2实木地板须有商品检验合格证并符合设计要求,必要时应进行复检3符合《实木地板块》GB/T150361_6规定的要求
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3.2技术关键要求1铺设实木地板面层时,其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求木搁栅固定时,不得损坏基层和预埋管线木搁栅应垫实钉牢,与墙之间应留30mm的缝隙,表面要平直2毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8〜12mm的空隙,表面应刨平3实木地板面层铺设时,面层与墙之间应留8〜12mm的缝隙4采用实木制作的踢脚线,背面应抽槽并做防腐处理5实木地板在门口与其他地面材料交接处,以及与暖气罩等交接处做法应符合设计要求
27.
3.3质量关键要求1实木地板面层所用材料木材的含水率必须符合设计要求木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理2木搁栅安装牢固、平直;固定宜采用在混凝土内预埋膨胀螺栓固定,或采用在混凝土内钉木楔铁钉固定不宜用铁丝固定,,因为铁丝不易绞紧,一旦松动,面层上有人走动时就会发出响声,同时铁丝易锈蚀断裂,隐患较大3面层铺设牢固,粘结无空鼓;木地板铺设时,必须注意其心材朝上木材靠近髓心处颜色较深的部分,即为心材心材具有含水量较小,木质坚硬,不易产生翘曲变形4实木地板面层应刨平、磨光,刨光分三次进行,要注意必须顺着木纹方向,刨去总厚度不宜超过
1.5mm以刨平刨光为度,无明显刨痕和毛刺等现象,之后,用砂纸磨光,要求图案清晰,颜色均匀5面层缝隙严密,接头位置符合设计要求,表面洁净;木地板四周离墙应保证有10〜20mm的缝隙,其作用有二一是减少木板从墙体中吸收水分,并保持一定的通风条件,能够调节因温度变形而引起的伸缩;二是防止地板上的行走和撞击声传到隔壁室内该缝隙宽度由踢脚板遮盖6拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密,缝隙宽度均匀一致,表面洁净
27.4施工工艺
27.
4.1工艺流程常用木地板铺设方式主要为空铺式空铺式地板搁栅,毛地板设计无要求时也可不用空铺于地板搁栅之上带有毛地板的木地板,称为双层木地板,不带毛地板的木地板称为单层木地板毛地板一般采用只刨平不刨光的松木板、中密度板或多层胶合板其施工工艺流程如下清理基层测量弹绸一愉设木搁棚T铺设毛地板H铺设面层实木丽-I镶边|一地面磨光-I油漆打蜡闫清理木地板面
27.
4.2操作工艺具体操作工艺一般分底层木地板的铺设和楼层木地板的铺设底层木地板一般采用空铺方法施工,而楼层木地板可采用空铺也可采用实铺方法进行施工,按设计要求组织施工
(1)地面基层验收、清理、弹线
(2)铺钉防腐、防水20mmx50mm松木地板搁栅,400mm中距地板搁栅应用放水防腐20mmx40mmx50mm木垫块垫实架空,垫块中距400mm,与搁栅钉牢同时将地板搁栅用10号镀锌铁丝两根与钢筋鼻子绑牢,搁栅间加钉50mmx50mm防腐、防火松木横撑,中距800mm地板搁栅及横撑的含水率不得大于18%,搁栅顶面必须刨平刨光,并每隔1000mm中距,凿10mmxlO mmx50mm(按搁栅宽处)通风槽一道(以上尺寸,如有设计要求时,按设计施工)
(3)地板木搁栅安装完毕,须对搁栅进行找平检查,各条搁栅的顶面标高,均须符合设计要求,如有不合要求之处,须彻底修正找平符合要求后,按45斜铺22mm厚防腐、防火松木毛地板一层,毛地板的含水率应严格控制并不得大于12%铺设毛地o板时接缝应落在木搁栅中心线上,钉位相互错开毛地板铺完应刨修平整,用多层胶合板做毛地板使用时,应将胶合板的铺向与木地板的走向垂直
(4)面层实木地板铺设1)木地板的拼花组合造型木地板的拼花组合造型,有等长地板条错缝组合式、长短地板条错缝组合式、单人字形组合式、双人字形组合式、席纹组合式、方格组合式、阶梯组合式以及设计要求的其他组合形式等2)弹线根据具体设计,在毛地板上用墨线弹出木地板组合造型施工控制线,即每块地板条或每行地板条的定位线凡不属地板条错缝组合造型的拼花木地板、席纹木地板,则应以房间中心位中心,先弹出相互垂直并分别与房间纵横墙面平行的标准十字线两条,或与墙面成45角交叉的标准十字线两条,然后根据具体设计的木地板组合造型具体图案,以地板条宽度及标准十字线为准,弹出每条或每行地板的施工定位线,以凭施工弹线完毕,将木地板进行试铺,试铺厚编号分别存放备用3)将毛地板上所有垃圾、杂物清理干净,加铺防潮纸一层,然后开始铺装实木地板可从房间一边墙根(也可从房间中部)开始(根据具体设计,将地板周围镶边留出空位),并用木块在墙根所留镶边空隙处将地板条(块)顶住,然后顺序向前铺装,直至铺到对面墙根时,同样用木块在该墙根边空隙处将地板顶住,然后将开始一边墙根处的木块楔紧,待安装镶边条时再将两边木块取掉4)铺定实木地板条按地板条定位线及两顶端中心线,将地板条铺正、铺平、铺齐,用地板条厚2〜
2.5倍长的圆钉,从地板条企口凹角处斜向将地板条钉于地板搁栅上钉头须预先打扁,冲入企口表面以内,以免影响企口接缝严密,必要时在木地板条上可先钻眼厚钉钉钉钉个数应符合设计要求,设计无要求时,地板长度<300mm时侧边应钉2个钉子,长度大于300mm小于600mm时应钉3个钉子,600mm-900mm钉4个钉子,板的端头应钉1个钉固定所有地板条应逐块错逢排紧钉牢,接缝严密板与板之间,不得有任何松动、不平、不牢5)粘铺地板按设计要求及有关规范规定处理基层,粘铺木地板用胶要符合设计要求,并进行试铺,符合要求后再大面积展开施工铺贴时要用专用刮胶板将胶均匀地涂刮于地面及木地板表面,待胶不粘手时,将地板按定位线就位粘贴,并用小锤轻敲,使地板条与基层粘牢涂胶时要求涂刷均匀,薄厚一致,不得有漏涂之处地板条应铺正、铺平、铺齐,并应逐块错缝排紧粘牢板与板之间不得有任何松动、不平、缝隙及溢胶之处6)实木地板装修质量经检查合格后,应根据具体设计要求,在周边所留镶边空隙内进行镶边(具体设计图中无镶边要求者,本工序取消)
(5)踢脚板安装当房间设计位实木踢脚板时,踢脚应预先刨光,在靠墙的一面开成凹槽,并每隔1m钻直径6mm的通风孔,在墙内应每隔750mm砌入防腐木砖,在防腐木砖外面钉防腐木块,再将踢脚板固定于防腐木块上踢脚板板面要垂直,上口呈水平线,在踢脚板于地板交角处,钉上1/4圆木条,以盖住缝隙
(6)地板磨光地面磨光用磨光机,转速应在5000R/min以上,所用砂布应先粗后细,砂布应绷紧绷平,长条地板应顺木纹磨,拼花地板应与木纹成45斜磨磨时不应磨的太快,磨深不宜过大,一般不超过5mm,要多磨几遍,磨光机不用时应先提起再关闭,防止啃咬地面,机器磨不到的地板要用角磨机或手工去磨,直到符合要求为止
(7)油漆打蜡应在房间内所有装饰工程完工后进行硬木拼花地板花纹明显,所以,多采用透明的清漆涂刷,这样可透出木纹,增强装饰效果打蜡可用地板蜡以增加地板的光洁度,使木材固有的花纹合色泽最大限度地显示出来
(8)清理地面、交付验收使用,或进行下道工序地施工
27.5质量标准
27.
5.1主控项目
(1)实木地板面层所采用地材质合铺设时的木材含水率必须符合设计要求木搁栅、垫木合毛地板等必须做防腐、防蛀处理检验方法观察和检查材质合格证明文件及检验报告
(2)木搁栅安装应牢固、平直,其间距和稳固方法必须符合设计要求检验方法观察、脚踩检验
(3)面层铺设应牢固,粘结无空鼓检验方法观察、脚踩或用小锤轻击检验
27.
5.2一般项目
(1)实木地板面层应刨平、磨光、无明显刨痕和毛刺等现象;图案清晰,颜色均匀一致检验方法观察、手摸和脚踩检查
(2)面层缝隙应严密;接头位置应错开,表面洁净检验方法观察检查
(3)拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密;缝隙宽度均匀一致;表面洁净,胶粘无溢胶检验方法观察检查
(4)踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致检验方法观察和用钢尺检查
(5)实木面层的允许偏差应符合表2752的规定实木地板面层的允许偏差和检验方法()mm表
27.
5.2实木地板面层允许偏差项次项目检验方法松木地板硬木地板拼花地板板块间隙宽度用钢尺检查
11.
00.
50.2表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查
22.
02.
02.02m拉线,不足拉通线和用5m5m踢脚线上口平
32.
02.
02.0钢尺检查拉线,不足拉通线和用5m5m板面拼缝平直
43.
03.
03.0钢尺检查相邻板材高差用钢尺和楔形塞尺检查
50.
50.
50.5踢脚线与面层接缝楔形塞尺检查
61.
01.
01.
027.6成品保护
27.
6.1验收并挑选完的地板应编号按房间码放整齐,使用时应轻拿轻放,不能乱堆乱放,严禁碰坏棱角
27.
6.2搬运和铺设木地板时,不应损坏墙面已装修号的部位,严禁互相损坏
27.
6.3施工作业人员和质量检查人员应穿软底鞋,到面层施工时还应加套软鞋套,走路要轻
27.
6.4不得在已铺好的面层上施工作业,特别时敲砸等,严禁将电动工具等放。