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煤柱工作面初采初放安全技术措施
一、概况煤柱工作面为炮放工作面,井下位置位于我矿采区中部,该工作130313面北切眼位置,南到设计停采线,西以断层为界,东与工作面相邻DF91107(已回采),局部可能受到构造影响造成煤层厚度变小,给回采带来肯定影响煤柱工作面切眼长度平均坡度工作面采用130342m,26°,ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移支架及两梁五柱兀型梁对棚联合支护上、下顺槽均为U29支架支护为保证工作面初采初放期间安全生产,特制定本安全技术措施
二、技术关键点、由于工作面切眼在掘进期间未沿底板,初采时工作面需压棚找底,在1初采前两排煤时,不得放炮作业,实行用手镐或者风镐刷帮、落底方法压棚,压棚高度不得低于从第三排开头依据工作面煤质软硬状况,采用手镐或
0.3m者风镐刷帮落底或者发展放炮作业、初采初放期间,只准放腰眼和底眼,每眼装药量规定腰眼2150〜300g,底眼正常采煤时上眼装药一次拉炮长度为假如煤300〜450g150g5〜10m,质较软有流煤危)险时采用手镐刷帮回采(wei、工作面上下顺槽均未沿底回采,在上下顺槽替棚时,采用在替棚3护顶;超过时,要在煤墙侧加打长红松板梁或者方木配单体液压800mm2m支柱,打一梁两柱顺山棚,板梁厚度不小于160mm()兀型梁支护2片帮长度小于时,兀型梁支护段采用挂网窜主梁护顶措施;超过
0.5m时采用架一梁两柱顺山棚支护,梁采用长红松板梁或者方木,厚度500mm2m不小于柱腿采用液压单体柱160mm暂时支护时严禁消失丁字棚”现象)工作面放煤时要在人行道侧,每间隔用菱形网打一道软挡,410m以防煤砰块滚落伤人软挡采用菱形网
1.0x
1.6m)初次放煤前,必需对放煤口四周的支架发展一次全面检查,确认无安5全隐患前方可放煤放煤时操作人员应站在放煤口上方,严禁正对放煤口放煤放煤期间要亲密观看四周支护状况,发觉耽心全因素要准时处理,处理好前方可放煤放煤后必需对四周支架重新整修一遍、放煤时的管理4CH4)工作面专职瓦斯检查员要有高度责任心,加强瓦斯检查1)工作面同时放煤口不得超过个23)当瓦斯浓度增加接近临界值时,工作面全部作业人员要听从瓦斯检查3员安排,严禁超限作业
五、组织措施工作面初采初放期间,成立以生产副矿长、生产副总工程师、生产、调度、安检部门和采煤队领导组成的初采初放领导小组,并且每班都必需有领导小组成员跟班指挥,检查工作面耽心全因素和初采初放措施的执行状况,发觉问题要即将实行有效措施发展处理初采初放领导小组组长李凤彬副组长陈玉明成员生产科、调度室、检查科负责人及施工单位领导、初采初放领导小组在工作面初采前负责对工作面各项系统要发展全面1检查,惟独系统完善前方可进入初采阶段、在初采过程中观看确定工作面初次来压步距
2、防范冒顶措施3可能发生冒顶事故的地点1工作面上、下端头1工作面煤壁线处2工作面切顶线处3地质破坏带4措施2工作面要加强支护质量,严格按质量标准化要求和作业规程进展施工,1保证工程质量工作面地质状况发生变化或者压力增大时,要准时实行措施,提2高支护强度,防止冒顶事故发生要严格执行“敲帮问顶”制度,发觉安全隐患要准时实行措施发展处3理有大面积冒顶预兆时,人员应即将撤离工作面地点,待压力稳定并实行安全措施前方能恢复作业工作面回采时要严格按爆破图表作业,严格掌握炮眼装药量,防止崩4翻棚造成冒顶工作面放炮后要准时护顶,严禁空顶下作业5回采工作面支护形式、规格、控顶距离、上、下安全口支护以及回柱6放顶时,要严格按作业规程执行严格铺网质量,不许消失铺网不对接、少联等现象7工作面若消失过断层或者其他状况下,应准时制定专项措施,报总工8程师批准前方可施工
六、其它措施、工作面初采期间,过钻场时,
1、悬移支架顶梁与相邻兀型梁间距不得超过同时要背好背木或1500mm,者板梁,以防顶板消失坠网兜现象、工作面下安全口与悬移支架连接处的棚兀型梁对棚,采高向悬移23支架方向渐渐升为同时,与兀型梁连接处的悬移支架采高定为
1.9m
1.9mm,避开顶板消失台阶现象、为加强悬移支架支护强度,在支架底托梁下部每间隔要打
33.0m1根液压单体加强点柱、工作面支柱迎山角按迎管理切眼平均坡度,支柱46〜8126迎山角约为工作面坡度发生变化,准时调整支柱迎上角3〜
4、工作面若有空顶超过时必需绞架接顶绞架时要经瓦斯检查5200mm员检查空顶处的瓦斯状况,惟独在瓦斯浓度低于时,方可发展操作否
1.0%则,要实行相应措施发展处理、由于切眼坡度较大,为防止人员下滑,每隔用米杂木板梁打
63.0m
1.2防滑挡、采煤时段与段之间要用菱形网打好软挡,以防大块的煤、砰或者物料7滚落伤人、工作面若消失卸载柱、失效柱,必需即将补液升紧或者更换支架若8消失漏液、窜液及自动卸载等现象时,应准时由支架维护工查明原由,发展处理损坏的液压元件必需由支架维护工即将更换、工作面放炮后,如有歪扭支柱要准时扶正、打牢否则,不得进展下9一步工作、区队跟班干部要先予工人进入工作面,全面检查工作面帮、顶及支10架安全状态,确认安全前方可安排职工作业,否则,必需准时实行措施发展处理、工作面要安排专人负责煤壁注水工作,确保注水效果
11、分段放顶距离不得小于作业前要检查顶板安全状况,人行1215m,道浮煤必需清理洁净,确保后路畅通无阻、回柱放顶时必需是回一棚(一梁)升一棚(一梁)支柱,如有顶网破13烂时,必需准时补联网,严防煤块或者砰块滚落伤人、工作人员进班后要严格执行“敲帮问顶制度,严禁在空顶下作业
14、工作面施工人员要子细检查作业地点的顶板、底板、煤墙、老塘、支15架等状况,发觉隐患要准时实行措施发展处理、放顶时必需是两人协同操作,根据自下而上的原则发展,并且在分段16处打好收尾柱,严禁在顶板破裂处分段接茬,当顶板破裂或者遇断层破裂带时,破裂带应分在同一段内、在放顶期间,如工作面蓦地来压必需即将停顿工作,在跟班人员指挥17下发展修理加固依据压力大小可增打暂时点柱、抬棚或者木垛在有危及工人人身安全来不及修理时,跟班人员应把员工即将撤到安全地点,等压力过去修理好以后再发展工作、待工作面大顶初次来压以后,经初采初放领导小组现场检查允许后,18方可解除初采初放状态、初采初放期间,职能科室人员及区队领导必需现场跟班,监视检查措19施的执行状况,准时协调处理现场发生的各种状况、初采初放期间,每班要有专职验收员用阻力测定仪巡回检查工作面兀20型梁支护段支柱初撑力和支架完好状况,发觉每对棚下支柱平均初撑力低于要准时补液,直至符合要求底板松软时支柱必需穿鞋5MPa、初采初放期间,上、下尾巴必需按规定吊挂风帐详细执行防突科下21达的安全技术措施规定、凡班前饮酒及未听取措施贯彻签字者,严禁入井工作22时绞架落底方法,由里向外替棚、工作面切眼内有两个抽放钻场,在初采前,派专人将钻场内
42.6x
2.4m工字钢棚替为红松圆木或者半圆木配单体柱暂时支护,小头直径
2.6m160mm在初采过钻场期间,移架时,先将钻场范围内悬移支架前探梁伸出,全部托住钻场内棚梁后,摘除单体液压支柱,观看支护状况,无问题前方可移架
三、安全重点、加强工作面片帮管理,若消失片帮必需准时维护,严禁消失空顶
1、工作面在过钻场期间,钻场上下范围内不得拉炮待钻场过后,在25m采煤时,方可发展拉炮作业、上下顺槽绞架落底后,留意顶部瓦斯状况,加强通风,防止瓦斯积聚3
二、初采前豫备工作、初采前施工单位必需豫备好备用支护材料,并存放在上安全口往外1米宽阔处,挂牌摆放整齐详细品种、数量如下型液压单50DZ22-30/100体柱根,皿型梁根,背木根,板梁块,冷拔丝网卷
302.
4201002.0m5050作业中要准时补充、工作面系统2)供电系统1工作面刮板输送机、下顺刮板输送机、下顺胶带输送机、回风1303斜巷调度绞车均选用型矿用橡套电缆工作面电缆从变电所MY-10001105经下顺联络巷至下顺到工作面13031303防尘设施2煤柱工作面防尘洒水管路均为寸钢管,自上平道经大巷13032-250-250和回风斜巷向工作面上顺槽铺设,下顺槽管路自岩中巷引入下顺13031105槽运输系统3运料路线1地面木场-副井-井底车场运输大巷-轨道上山-运输巷-运-575-2501303输斜巷-工作面上顺槽运煤路线2工作面-下顺槽运输线煤柱下顺联络巷岩中巷-运输机上山--03-1105575运输线-主井底-地面液压系统4工作面液压泵站安设于变电所1105液压泵站岩中巷-下顺联络巷-下顺槽-工作面-下顺槽-下顺联络巷-1105岩中巷-液压泵站-1105注浆系统5地面注浆站-西风井副井-南翼回风巷-联络巷-轨道下山-联络-50巷-大井匡助回风下山-联络巷上平道回风斜巷煤柱上顺槽--250-1303-03工作面各项系统已经全面检查,系统完善
6、上、下安全出口与端头支护3由于工作面倾斜长度变化,上安全口将采用分体顶梁1ZH2000/17/25F组合悬移液压支架,悬移支架必需伸出前探梁,确保有畅通的安全出口,若支架与出口抬棚棚距超过时,必需加棚,采用兀型梁配单体柱对
0.5m
2.6m棚支护,两梁柱,将对棚主梁窜护顶出口抬棚为对型梁,
60.8m
13.5nm最上一对棚梁距上顺槽下帮抬棚梁不超过200mm下安全口为对型梁支护,两梁八柱,梁下高度不低于棚间244m
1.8m,距中至中为工作面下安全口斜长宽度兀型钢梁迈步步距为600mm2m,1m;,每对兀型钢梁间距不大于最下一对大棚距下顺槽上帮抬棚梁距
0.8m,50mm,离不得超过出口抬棚采用一对长兀型钢梁,一梁四柱,齐头并200mm4m进,梁下高度不得低于
1.6m、上下顺槽替棚及超前支护4上、下顺槽超前替棚长度距煤壁均不少于采用红松圆木110m
2.4m和液压单体柱替型棚,再用方木绞架落底要求红松圆木梁的小头U
1.2m直径不得小于方木厚度不得小于替棚采用一梁三柱支护,160mm150mm棚距中至中为支柱与底板扎角为,下宽
0.6m
803.0m替棚时,首先加固替棚先后米内棚梁,在所替型棚先后用25U圆木配单体柱打套棚,分别拆卸柱腿,下型棚梁
2.8m U⑶上顺槽替棚后,距棚梁两侧柱头处采用较接梁打双抬棚,100mm
1.0m支护形式为一梁一柱,较接梁上沿工作面倾向间隔摆放两根红松圆木,
1.0m红松圆木上每间隔用方木摆第“字型木垛
1.1m
1.2m下顺槽替棚后,采用钱接顶梁和液压单体柱打双排抬棚,下顺槽双
1.0m抬棚为一排靠巷道上帮兀型钢梁梁爪里侧,一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处绞架方法与上顺槽绞架方法一样()替棚后,在红松圆木梁下用方木绞架(#字型)压棚绞架时
41.2m最上一层方木必需垂直与红松圆木梁,最下一层红松圆木必需与其下的
2.6m兀型梁垂直)绞架完毕后,要准时将浮煤清理洁净,煤壁向外范围内巷道高(820m度不得低于米外巷道高度不得低于并将顺槽单双抬棚准时打
1.6m,
201.8m齐()上顺槽超前支护上顺槽距煤壁范围内采用较接梁和液压610m
1.0m单体柱打双排抬棚,一排靠巷道下帮兀型钢梁梁爪里侧,一排靠巷道上帮兀型钢梁梁爪里侧范围内靠巷道中心线用厚度不少于的红松10〜20m
0.16m方木协作单体柱打单抬棚,外靠巷道中心线加打长度不少于的加强20m20m点柱(单体柱柱头与型棚梁结合处必需放置木垫块,垫块规格U150mmx)150mm⑶下顺槽超前支护下顺槽距煤壁范围内同样采用较接10m
1.0m顶梁和液压单体柱打双排抬棚,下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮兀型钢梁梁爪里侧,一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处单抬棚靠运输机槽帮处一排外延单抬棚靠巷道上帮外延,以外靠刮板输送机槽帮每节槽打一根加10〜20m20m强点柱,直至机头、初采前要对工作面支架发展一次全面整修整修时要求帮顶背严刹牢,7兀型梁支护段缺梁少柱准时补齐,卸压柱准时更换,歪扭支架要扶正,每对兀型梁对棚下的液压支柱平均初撑力不得低于分体顶梁组5MPa ZH2000/17/25F合悬移支架初撑力以液压泵站压力为标准(压力不得低于)20MPao、初采初放期间,通风区必需安排专职瓦斯检查员,负责检查和处理工8作面瓦斯状况
三、初采措施、工作面初采放炮炮眼布置及装药量1初采时,工作面严禁放大炮采前两排煤时不得放炮,采用手镐或者风镐刷帮回采,采第
三、四排时只准放腰眼和底眼,每眼装药量规定腰眼150〜底眼正常采煤时上眼装药一次拉炮长度为假如300g,300〜450g150g5~10m,煤质较软有流煤危)险时采用手镐刷帮回采(wei、采煤步距2依据型悬移支架特性,工作面采煤步距为ZH2000/17/25F
0.8m、连网规定:3工作面采用冷拔丝菱形网维护,菱形网的规格为工作面煤墙
1.0mxl.6m,沿倾向联网采用单根冷拔丝作为穿条将网边的网边发展连接,连接后
1.6m要将穿条两头锁死工作面煤墙沿走向的网边联网采用铁丝
1.0m
0.2ml4#每隔扣发展连接,每扣要缠绕圈以上,并打成死结
22、移柱窜梁4兀型梁支护1兀型梁为对棚、两梁五柱支护上为副梁,下为主梁1工作面采煤放炮后,先在煤墙侧连网,由下向上逐棚窜主梁护顶2待开帮煤清净后,将老塘侧主梁下的单体柱移至煤墙主梁下,根据拉线、迎山角要求升紧由下向上逐棚作业回卸副梁下的单体柱,由下向上逐棚窜副梁放顶,每放一棚要准时3将老塘侧副梁下的支柱,移至煤墙侧副梁下按规定升紧打牢整改中排柱4悬移支架支护2工作面放炮前,要先在煤墙侧连网后,将菱形网卷起吊挂于顶板上1放炮后,将菱形网松开放下,伸支架前探梁护顶由下向上逐架发2展⑶开帮煤清净后,分别提升支架先后支柱,前移支架顶梁到位后,支架先后支柱注液升紧打牢由下向上逐架发展、单体柱防倒措施5)工作面除悬移支架外的全部单体柱都要栓挂防倒链防倒链一端系1于单体柱柱头下部,另一端吊挂于该支柱上方顶板上)支柱防倒链要随支柱注液升紧,准时吊挂
2、推移刮板输送机6)依据型悬移支架特性,加之工作面采煤步距为1ZH2000/17/25F
0.8m由下向上一次推移刮板输送机宽度为
0.8m)严禁带电推移刮板输送机工作面推移输送机时,要将工作2面刮板输送机电源开关停电、闭锁、挂停电标志牌移工作面机头及刮板输送机正常运转时,正对机头前方严禁有人)工作面推移刮板输送机后,必需准时将底托梁下的加强点柱打牢、打3齐推移刮板输送机时必需拉线推移输送机时要亲密留意煤壁、支架、顶板等状况,发觉隐患要准时处理移工作面机尾时要待移好打上机尾压柱后,方可点开输送机推槽先后浮煤要清至底板,输送机要保持平整)工作面推移刮板输送机前,要将吊挂的电缆松开,由专人看护电4缆,防止电缆受到磕碰、挤压输送机推到位固定好后,要准时将电缆用塑料绳吊挂于顶部不影响行人及设备运转的位置
四、初放措施、初放时间、放煤规定1初采期间,前三排严禁放煤经初采初放领导小组允许后,第四排可以放煤量的第五排煤放煤量的第六排煤开头正常放煤1/3,1/2,放煤实行由下向上、间隔、低位开口的方式循环放煤放煤口为门帘状,底边距大槽上沿不得超过放煤口尺寸为100mm,400mmx400mm、放煤口管理2工作面放煤口要在老塘腿间沿槽沿剪口,向上剪放煤后联400mm,网要采用铁丝发展逐扣连接14#、放煤先后安全管理3)工作面放煤前、后必需对放煤段液压支柱发展二次补液(悬移支1架支柱亦要重新补液升紧))放煤后,如有歪扭支柱必需即将扶正打紧2)如煤墙发生片帮时必需准时维护3()悬移支架支护1工作面煤墙发生片帮时,必需超前护顶发展暂时支护当煤墙片帮宽度小于以下时,悬移支架支护段采用挂网后向前伸前探梁发展暂时
0.8m。