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贵州段标工程指挥部桥梁作业指导书8基础及大体积磅施工作业指导书合用1£600:本作业指导书合用于指导沪昆客专桥涵扩大基础、深基坑开挖和承台施工彳铀髓21)测定基坑中心线、平面位置和高程,并在基坑旁埋设开挖控制桩2)根据设计文件提供的地质、水文资料以及环保要求等,结合现场情况,确定基坑开挖方案,对开挖坡度、支护方案、开挖范围、弃土位置和防、排水措施等作出具体安排技术要求
3.大体积混凝土承台及扩大基础施工时,由于混凝土单位时间内浇筑量大,混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形,同时变形还受到结构内外的约束,承台容易产生裂缝,所以,施工中必须采取有效的措施和方法,防止混凝土有害裂缝的产生,保证承台施工的质量根据承台型式,混凝土采用分层浇筑,同时,布设冷却水管,采用自然通水冷却混凝土浇筑产生的水化热施工程序与工艺流程
4.1)施工程序基础及大体积混凝土施工程序为钢筋制安一模板制安——一冷却管及测温元件安装一一混凝土灌注----------------------混凝土养护.2)工艺流程-----------------------施工要求5一抨^一
5.1施工隼,■i铐博由痴癌行毕喻扇痴斛厚装自省啷潮郅计标高,灌注一层素混凝土作为承台钢筋及惮凝土油工的底模钻孑版头按设计位置截齐,对承台位置进行准确的施工测量放线模板再装
5.2钢筋工程1)4钢筋的下料及加工在钢筋加工冷场血管除滁岬强件至安施工场地内.2)b在绑扎承台钢筋前,先进行承隼的平面置放隼,在封底混凝土面上标出每根幅钢筋的平面位置,准确安放钢解咛浇筑U328)竖向增设一些
①钢筋作为承锣筋曲支承缸保证每层钢筋的标高,以免钢筋网的变形太大混凝土养生4)在绑扎承台顶网钢筋时,将墩身的竖向钢筋预埋,预埋件的位置采用型钢定位架定位,确保预埋位置,经复测无误后方可进行混凝土的浇筑.
5.3模缸程本标段桥承台均埋置在地面线以下,故承台外观并没特殊要求施工用模板拟采用
1.5mxO3m50的定型钢模拼装成大块钢模,再运至现场拼装采用
①钢管作为模板的横、竖加劲肋肋模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间,以保证保50护层厚度;外侧用型钢或者方木与基坑壁撑紧,保证位置准确在承台四周用
①钢管搭设脚手架,便于模板安装及混凝土浇筑
5.4冷却管及测温元件的安装125冷却管采用
①焊接钢管,接头采用钢接头,拐角处采用弯头先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场,钢筋绑扎完毕后,按设计位置安装,接头处先涂上油漆再拧紧,可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水安装完毕后,进行试通水,检查管路通水正常方进行下一道工序.2测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装,安装时将元件安装固定在设计位置,保证位置准确、固定坚固,将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度,用胶布包裹导线端头,避免弄脏同时,引出的导线要逐一编号,便于温度监测.
5.5冷却水管的布置125mm80cm.冷却水管采用
①钢管,布置间距为2冷却管的布置考虑以下原则能保证各层冷却管能独立通水,且拆模不影响通水;每层要分多根独立管道,缩短冷却路径,以使磅冷却均匀;能根据测温结果调节各管路通水量3抽水循环冷却,通水时间从已覆盖冷却管开始,以后根据测温结果调节通水量直至停水
5.6混凝土工程混凝土采用集中生产,输送泵泵送浇筑施工1混凝土的泵送采用混凝土输送泵泵送,泵送前用水泥砂浆湿润输送管道,以防20cm堵管混凝土坍落度控制在摆布,以便泵送2混凝土的浇筑1混凝土浇筑前,必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理,对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查,确保位置准确2混凝土浇筑的准备过程中,必须对机械设备进行全面检修,对材料准备情况进行核查,对各岗位的人员逐一落实3混凝土浇筑采用分层连续浇筑,可利用混凝土层面散热,同时便于振捣,分层30cm厚度为层内从承台短边开始,由两边向中间浇筑并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇完毕,保证无层间冷缝发生.4混凝土的振捣,采用插入式振捣器才桑作中严格按振动棒的作用范围进行,严禁漏捣振捣时应快插慢抽,严格控制振捣时间,避免因振捣不密实浮现蜂窝麻面,或者因振捣时间过长而浮现振捣性离析的情况52m为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于,浇筑时应视情况设置溜槽或者串筒,必要时在承台顶网钢筋上开几个天窗,浇筑到顶面时补焊截断的钢筋6在中线附近低洼处放置排污泵,及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水,如在浇筑过程中遇到降雨,应用彩条布遮盖承台上空7混凝土施工完毕后,在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗,以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝.860m3/h.承台混凝土浇筑速度不小于3混凝土的养护表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护.侧模外挂麻袋保温,根据测温结2℃/d14cL果指导养护工作,将降温速度控制在,养护时间劳动力组织
6.111—2以每座桥为一个单位配置的现场管理人员如下作业队长人、副队长1-21-21—32-61—3人、技术主管人、质检员人、安全员人、技术员人、试验员2-8人、现场施工员人21以每一个扩大基础或者每一个承台为一个单位配置的现场施工人员如下:工长1—21—212—34人、技术人员人、试验人员人、电工人、电焊工人、模板工4-518624人,钢筋工人、起重工人、司机人、碎运输车司机人其他配合工人约人求7钢筋和混凝土原材料必须满足设计要求;测温元件应经过检测,数量及安装位置符合设计要求;冷却水管接头应不漏水形成闭合回路.机械设备配置以每一个扩大基础或者每一个承台为一个单位配置的主要机具设备如下序号设备名称型号单位数量1挖掘机台122自卸汽车辆33险运输车辆44磴振动器台52电焊机台6吊车辆17模板套1质量控制与检验
9.1)承台的允许偏差和检验方法序项目允许偏差(mm)检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面局]程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4先后、摆布边缘距设±30尺量各边2处2)基础施工的允许偏差和检验方法mm)序号项目允许偏差(检验方法基础先后、摆布边缘距设计中1±502测量检查每边不少于处心线2±305基础顶面图程测量检查不少于处安全及环保措施
10.10]安全部要求o1)设置安全监察室,各施工队设专职安全员;2)施工队的负责人应教育、催促施工人员学习和贯彻安全规则;3)(wei)(wei)在施工现场应有安全标志,危险地区必须悬挂危险或者禁止通行”等标志,夜间设红灯示警;4)施工用电路线和电气设备,应按有关规定架设和安装,所有电气设备的绝缘状况必须良好,各项绝缘指标应达到规定值,凡有裸露带电部位的电气设备和易发wei)生电击危(险的区域,都应有符合要求的防护,如围栏、护网、箱、匣等屏护设施;5)严禁将输电路线搭靠或者固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属±;6)上下基坑的梯子应安装应稳固,防滑移装置应可靠,对各种机械的操作应严格按机械安全操作规程进行102环水保管理措施1)对施工现场场地进行硬化和绿化,并时常洒水和浇水,以减少粉尘污染装卸有粉尘的材料时,要洒水湿润或者在仓库内进行.2)严禁抛掷垃圾,所有垃圾装袋运出搅拌场主出入口处设有洗车台位,运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶;对装运建造材料、土石方、建造垃圾及工程渣土的车辆,派专人负责清扫及冲洗,保证行驶途中不污染道路和环境.3)合理安排夜间施工项目,有效控制施工噪声,施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件,减少人为的噪声扰民现象4)已浇筑选用低噪声振捣棒4)运输材料尽量安排白日,减少夜间运输机械噪音6)对参加施人员实行教育,夜间不要大声喧哗,施工时轻拿轻放,严禁敲^了物体7)如遇特殊情况提前贴出安民告示,以得相邻单位及附近居民的谅解和支持.8)在本工程的施工过程中将积极对现场周围的环境进行保护,在整个工程的施工过程要对现场的车辆进行冲洗,严防污染路面施工时如果现场浮现古树、文物等妨碍施工情况时,将即将住手施工并采取隔离措施,报有关单位处理完后再恢复施工9)夜间施工的技术措施合理安排施工工序,将施工噪音较大的工序安排到白日时间进行,如混凝土的生产和浇筑、模板的支设、砂浆的生产等;在夜间尽量少安排施工作业,以减少噪音的产生11对混凝土的施工,尽量争取在早晨开始浇筑,当晚时前施工完毕并且夜间施工时尽量减少电动工具的使用注意夜间照明灯光的投射,在施工区内进行作业封闭,尽量降低光污染附件《承台大体积硅温度裂缝控制主要技术措施》承台大体积磅温度裂融制主要技术措施
1.优化磴配合比1)425#425#选用低热矿渣硅酸盐水泥,其水化热较普通硅酸盐水泥水化热低10%摆布,选定水泥厂家后,应进行水泥水化热测定的试验,测出实际水化热2)1%,粗骨料选用级配良好的碎石,含泥量不大于细骨料选用天然砂,含泥量15%,不大于以降低水泥用量3)采用“双掺技术,即同时掺加粉煤灰和高效减水剂,可有效降低单位硅水泥用量并延缓温升峰值浮现时间4)选定材料后,通过计算和试配,最终选定合理的配合比.在保证承台设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下,应符合减少水泥用量和降低水泥水化热的原则
2.进行各项检算选定已配合比后,根据施工条件对施工阶段大体积硅浇注块体的温度、温度应力及整浇长度进行检算,保证施工方案的正确性.同时根据计算结果确定各项温度才酎示和制定详细的温度监测方法、冷却措施和养护措施
3.材料降温1)炎热季节施工,骨料堆均应遮盖防止日晒,如磴入模温度过高,则在使用前用冷水冲洗砂石料月虽制降温,然后拌合时调整用水量210)水泥棚要四周通风,保持棚内阴凉,水泥均用出厂天以上的,不使用刚出厂的散装水泥,可避免水泥本身的高温导致磴入模温度偏高.3)必要时,可考虑加入适量冰块降低拌合用水的温度,加冰量由计算确定.III拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机,输送前冲洗输送泵,输送时要用草袋覆盖泵管,防止日照高温5±30cm,采用分层连续浇注,层厚可充分利用硅层面散热,同时便于振捣,易保证硅的浇注质量但必须在前层磴初凝之前将次层硅浇注完毕,防止层间冷缝发生.
6.进行温度监控1)在承台磴浇注前,在测点预埋热电偶作测温元件,用电子测温仪进行温度测量WZCT-10监控选用型热电偶作为测温元件,测温元件的分布按冷却钢管每层中部及56050℃~150℃)四边角分布个,则共需要测温元件个;选用数显的电子测温仪(量程作为二次仪表承台硅温度监测点的布置以真实地反映出硅体的温度分布场、降温速度、冷却效果为原则2)承台磴各测点温度的监测频率.在性浇注初期应保持每天三次,待碎体内温度变化缓慢后可降低测温频率3)根据测温结果指导冷却系统工作及养护工作,确保碎体中心温度与表面温度温25℃50mm差不超过规范规定的,其中硅的表面温度应以佐外表以内处的温度为准.
7.加磅浇注完毕,侧模外覆盖草帘保温;抹面收浆后,表面上加盖草帘进行保温保湿养护,防止已表面干裂,延缓降温速率覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算根据测温结果调节冷却管通水量的大小,当仁中心与硅表面的温差过大时,可将冷却管出口的,温水覆盖已表面才是高砂表面温度减少磴体内外温差。