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文本内容:
锅炉及附属设备安装技术交底全套本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于
1.25MPa,热水温度不超过130T的整套蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程
一、材料设备要求1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书技术资料应与实物相符2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹,无松动,受压元件可见部位无变形,无损坏3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好,并符合要求,根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收对缺损件应做记录并及时解决清点后应妥善保管4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求,并符合产品出厂质量标准,外观质量良好,不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷
二、主要机具1机具起重机械、卷扬机、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等9燃气蒸汽锅炉所用燃气系统,宜采用低压(小于5kPa)和中压(5〜150kPa)系统,不宜采用高压(
0.3〜
0.8MPa)系统,燃气压力过高或不稳定应设调压装置,调压装置不应设置在地下建筑物内10锅炉与建筑物之间的净距应满足操作、检修及辅助设备布置需要炉前净距锅炉容量1〜4t/h,不宜小于
3.0m;锅炉容量6〜20t/h,不宜小于
4.0m炉侧面和后面的通道锅净距锅炉容量1〜4t/h,不宜小于
0.8m;锅炉容量6〜20t/h,不宜小于
1.5m11燃油、燃气管道、热水管道、蒸汽管道安装后试压验收,按《工业金属管道工程施工及验收规范》进行
(五)螺旋出渣机安装1先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内2将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部3安装锥形渣斗,上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓4吊起出渣器的筒体,与锥形渣斗连接好,锥形渣斗下口长方形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根(应加在螺栓内侧),拧紧后不得漏水5安装出渣机的吊耳和轴承底座,在安装轴承底座时要使轴承与螺旋轴保持同心6调好安全离合器的弹簧,用扳手扳转蜗杆,使螺旋轴转动灵活油箱内应力日入符合要求的机械油7安好后接通电源和水源,检查转动方向是否正确,离合器的弹簧是否跳动,冷态试车2小时,无异常声音和不漏水为合格,并作好试车记录
(六)电气控制箱(柜)安装:1控制箱安装位置应在锅炉的前方便于监视锅炉的运行、操作及维修2控制箱的地脚螺栓位置要正确才空制箱安装时要找正找平,灌注牢固3控制箱装好后,可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管,穿导线控制箱及电气设备外壳应有良好的接地待各个辅机安装完毕后接通电源
(七)省煤器安装1省煤器为整体组件出厂,安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固,外壳箱板是否平整,肋片有无损坏,无问题后方可进行安装2支架安装:Q)清理螺栓孔将螺栓孔内的杂物清理干净,并用水冲洗2将支架上好地脚螺栓,放在清理好预留孔的基础上,然后调整支架的位置、标高和水平度3省煤器安装:1安装前应进行水压试验,试验压力为
1.25P+
0.5MPa P为锅炉工作压力,无渗漏为合格同时进行省煤器安全阀的调整安全阀的开启压力应为装置点工作压力的
1.1倍,或为锅炉工作压力的L1倍2用三木搭或其他吊装设备将省煤器安装在支架上,并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符,以及两口的距离和螺栓孔是否相符,通过调整支架的位置和标高,达到烟管安装的要求3最后将下部槽钢与支架焊在一起4灌注混凝土支架的位置和标高找好后灌注混凝土,混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级,并应捣实和养护拌混凝土时最好用豆石当混凝土强度达到75%以上时,将地脚螺栓拧紧5安装允许偏差应符合下表的要求八液压传动装置安装:1对预埋板进行清理和除锈2检查和调整使钱链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符,以确保较链架的前后位置有较大的调节量,调整后将较链架的固定螺栓稍加紧固3把液压缸的活塞杆全部拉出(最大行程),并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好,再把活塞缸与镜链架连接好然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢最后认真检查调整皎链的位置并将螺栓拧紧4液压箱安装按设计位置放好,液压箱内要清洗干净箱内应加入滤清机械油,冬天采用10号机械油,夏天采用20号机械油5安装地下油管地下油管采用无缝钢管,在现场煨弯和焊接管接头,钢管内应除锈清理干净6安装高压软管应安装在油缸与地下油管之间,安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干净,丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料,最后把高压软管上好7安装高压铜管先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上,按实际距离将铜管截断,然后退火煨弯,两端穿好锁母,用扩口工具扩口,最后把铜管安装好,拧紧锁母8电气部分安装先将行程撞块和行程开关架装好,再装行程开关行程开关架安装要牢固上行程开关的位置,应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜,下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不到缸底为宜定位时可打开摆轮的前盖直观定位最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线9油管路的清洗和试压1把高压软管与油缸相接的一端卸开,放在空油桶内,然后起动油泵,调节溢流阀调压手轮,逆时针放盖使油压维持在
0.2MPa,再通过人工方法控制行程开关,使两条油管都得到冲洗冲洗的时间为15~20min每条油管最少冲洗2〜3次o冲洗完毕把高压软管装好2油管试压利用液压箱的油泵即可,起动油泵,通过调节溢流阀的手轮,使油压逐步升至
3.0MPa,在此压力下活塞动作一个行程,油管、接头和液压缸均无泄漏为合格,并立即把油压调到炉排的正常工作压力因油压长时间超载会使电机烧毁炉排正常工作时油泵工作压力如下1〜2t/h链条炉,油压为
0.6〜
1.2M pa;4t/h链条炉,油压为
0.8〜
1.5MPao10摆轮内部应洗后加入适量的20号机油上较下链油杯中应注满黄油11液压传动装置冲洗、试压应作记录九鼓风机及风管安装1安装鼓风机:先检查基础位置、质量是否符合图纸要求,无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位由于风机壳一侧比电机一侧重,需将风机壳一侧垫好,再用垫铁将电机找平找正,最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平,螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固2安装风管:1当采用砖地下风道时,地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑,风道要严密,风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密,防止漏风2当采用钢板风道时,风道法兰连接要严密3最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活,定位是否可靠3风机试运行接通电源,先进行点试检查风机转向是否正确,有无摩擦和振动现象,无问题后进行试车,运转时检查电机和轴承升温是否正常,一般不高于室温4CTC为正常风机冷运行不少于2小时,并作好运行记录十除尘器安装1安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致,安装位置是否便于清灰、运灰,除尘器落灰口距地面高度一般为
0.6~
1.0m检查除尘器内o壁耐磨涂料有无脱落2安装除尘器支架将地脚螺栓安装在支架上,然后把支架放在划好基准线的基础上3安装除尘器支架安装好后,吊装除尘器,紧好除尘器与一支架连接的螺栓吊装时根据情况(立式或卧式)可分段安装,也可整体安装除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密,用cplO的石棉扭绳作垫料,垫料应加在连接螺栓的内侧4烟管安装先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管烟管之间的法兰连接用cplO石棉绳作垫料,连接要严密烟管安好后,检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适,如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高,使除尘器与烟管连接妥当5检查除尘器的垂直度和水平程度除尘器和烟管安装好后,检查除尘器及支架的垂直度和水平程度除尘器的垂直度和水平误差为1/1000,然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土,待混凝土的强度达到75%时,将地脚螺栓拧紧6安装锁气器锁气器是除尘器的重要部件,是保证除尘器效果的关键部位之一,因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密,配重或挂环要合适7现场制作烟管时,除尘器应按图纸位置安装,最后安装烟管为减少阻力,应尽量减少拐弯和缩短烟管制做弯头(虾米腰)时其弯曲半径不应小于管径的L5倍制做除尘器的扩散管时,扩散管的渐扩角度不得大于20°(如图所示)图扩散管的渐扩角度
(十一)引风机安装1安装引风机和电机
(1)用人抬或机械吊装设备,把风机和电机(用皮带连接的先安电机滑轨)分别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上,上好地脚螺栓,螺母应外露1〜2扣,用成对的垫铁放在机座下进行找平找正
①锅炉出厂不配带烟管,引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正,引风机的位置决定烟管的尺寸
②锅炉出厂配带烟管,引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实际尺寸来确定,以避免安装中改动烟管
(2)引风机安装要求:
①纵向水平度
0.2/1000;
②横向水平度
0.3/1000;
③风机轴与电机轴不同心,径向位移不大于
0.05mm;
④靠背轮的间隙应符合通用规定(一般2〜I0mm):
⑤如用皮带轮连接时,风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于
1.5mm0两皮带轮槽应对正,允许偏差应小于1mm;
⑥风机壳安装应垂直
(3)联轴器(靠背轮)找同心工具见图1所示找正时在两轮外圆上划出四等分记号,装好测量用的卡具,同时转动两轮轴,每转90测量一次a,b点的读数值〔用塞尺测量),并将四个位置上的读数记录下来,测点在两轮上相对位置不变,在每个位置上,只测记一个径向读数a就可以了但在端面上应测两个(同一直径方向上的)轴向读数bl和b I,并取其和的一半作为记录值为保证测量准确可靠,可重复1〜2次,看测出的数值是否相同,如不同应查明原因重调重测(如图2所示)4安装烟管时应使之自然吻合,不得强行连接,更不允许将烟道重量压在风机上5安装调节风门时应注意不要装反,应标明开、关方向6安装完后试拨转动,检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象,发现有不妥之处必须调整好松紧度2灌注混凝土混凝土的标号应比基础标号高一级,灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜,灌注后要养护3安装冷却水管冷却水管应干净畅通,排水管应安漏斗便于直观出水的大小,可用阀门调整安装后应按要求进行水压试验,如无规定时,试验压力不低于
0.4MPa,可参考给水管安装要求4轴承箱清洗加油5安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧6引风机试运行试运行前先用手转动风机,检查是否灵活试运转时先关闭调节阀门,然后接通电源起动,起动后再稍开调节门,调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流检查引风机的转向是否正确,有无振动和摩擦现象,电机的温度是否正常,一般情况下冷运转时间不得过长,应按说明书规定时间运转,无规定时冷运转时间不得超过5min,并做好试运行记录2工具紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等3量具水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等
三、作业条件1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章2施工现场应具备满足施工的水源、电源,大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等;冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施;锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置尺寸、数量是否符合设计图纸要求4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表五一11的规定5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷
四、安装工艺
(十二)烟囱安装:I每节烟囱之间用(P10的石棉扭绳作垫料,安装螺栓时螺帽在上,连接要严密牢固,组装好的烟囱应基本成直线2当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针3在烟囱的适当高度处(无规定时为2/3处)安装拉紧绳,最少三根,互为120拉紧绳的固定装置采用焊接或其他方法安装牢固在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子,拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧,锚点的位置要合理,应使拉紧绳与地面的斜角少于454用吊装设备把烟囱吊装就位,用拉紧绳调整烟囱的垂直度,垂直度的要求为1/1000,全高不超过20mm最后检查拉紧绳的松紧度,拧紧绳卡和基础螺栓o
(十三)水泵安装1用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上,与基准线相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平,泵底座不应有明显的偏斜2找平找正后进行混凝土灌注3联轴器(靠背轮)找正,泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准4找正方法见引风机安装5轴承箱清洗加油6水泵试运转Q先单独试运转电机,转动无异常现象,转动方向无误2安装联轴器的连接螺栓,安装前应用手转动水泵轴,应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象,然后再连接联轴器的螺栓3泵启动前应先关闭出口阀门以防起动负荷过大,然后起动电机,当泵达到正常运转速度时,逐步打开出口阀门,使其保持工作压力检查水泵的轴承温度不超过外界温度35T,其最高温度不应大于75,轴封是否漏水、漏油十四管道阀门和仪表安装1管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行2阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求3阀门应经强度和严密性试验合格才可安装1阀体的强度试验试验压力应为公称压力的
1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格2严密性试验试验压力为公称压力,阀芯密封面不漏为合格4法兰所用垫料及螺栓应涂以机油石墨5安全阀安装:1额定蒸发量大于
0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀不包括省煤器;额定蒸发量小于或等于
0.5t/h的锅炉,至少设一个安全阀2额定热功率大于
1.4MW的锅炉,至少应装设两个安全阀额定热功率小于或等于
1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀3安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装,因水压试验压力大于安全阀的工作压力水压试验时,安全阀管座可用盲板法兰封闭如用钢板加死垫时,试完压后应立即将其拆除4安全阀的排气管应直通室外安全处,排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管,并接到安全处排气管和排水管上不得装阀门5安全阀应垂直安装,并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间,不得装有取用蒸汽的气管和取用热水的出水管,并不许装阀门6水位表安装Q每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表但符合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表
①额定蒸发量小于或等于
0.5t/h的锅炉;
②电加热锅炉;
③额定蒸发量小于或等于2t/h,且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉;
④装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉2水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活,填料是否符合使用要求,不符合要求时应更换坑料水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明3水位表在安装时,应使水位表的两个表口保持垂直和同心,玻璃管不得损坏,填料要均匀,接头应严密4水位表的泄水管应接到安全处当泄水管接至排污管的漏斗时,漏斗与排污管之间应加阀门,防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人5当锅炉装有水位报警器时,报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起,但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀,不允许在合用管段上仅装一个阀门•6水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志最低安全水位比可见边缘水位至少应高25mm,最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mm7采用玻璃管水位表时应装有防护罩”方止损坏伤人
(8)采用双色水位表时,每台锅炉只能装一个,另一个装普通(无色的)水位表7压力表安装:Q)弹簧管压力表安装
①工作压力小于
2.5MPa的锅炉,压力表精度不应低于
2.5级;
②出厂时间超过半年的压力表,应经计量部门重新校验,合格后进行安装;
③表盘刻度为工作压力的
1.5~3倍(宜选用2倍工作压力),锅炉本体的压力表公称直径应不少于150mm表体位置端正,便于观察;
④压力表应有存水弯,压力表与存水弯之间应装有三通旋塞;
⑤压力表应垂直安装,垫片制作要规矩,垫片表面应涂机油石墨,丝扣部分涂白铅油,连接要严密安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志,标出最高工作压力
(2)电接点压力表安装同弹簧管式压力表,其作用为:
①报警把上限指针定位在最高工作压力刻度位置,当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时,与电铃接通进行报警
②自控停机把上限指针定在最高工作压力刻度上,把下限指针定在最低工作压力刻度上,当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机停机后压力逐步下降,降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行3以上两种接法应定期进行试验,检查其灵敏度,有问题应及时处理Q内标式温度表安装温度表的丝扣部分应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨,温度表的标尺应朝向便于观察的方向2压力式温度表安装温度表的丝接部分应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨,温度表的感温器端部应装在管道中心,温度表的毛细管应固定好,防止碰断多余部分应盘好固定在安全处温度表的表盘应安装在便于观察的位置安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志3压力式电接点温度表的安装与压力式温度表安装相同报警和自控同电接点压力表的安装9排污阀安装Q锅炉的排污管应尽量减少弯头,所用弯头应煨制,其半径R应不小于管直径的
1.5倍排污管应接到室外明管部分应加固定支架,排污管应坡向室外
(2)每根排污管上应安装开、慢速排污阀各一个,安装时不允许用螺纹连接排污阀的开关手柄应在外侧,以确保操作方便
(十五)软化水设备安装1锅炉设备做到安全、经济运行,与锅炉水处理有直接关系新安装的锅炉没有水处理措施不准投入运行2低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法多采用固定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺3离子交换器安装前,先检查设备表面有无撞痕,罐内防腐有无脱落,如有脱落应做好记录,采取措施后再安装为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏,如损坏应更换4安装钠离子交换器用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线的基础上,用垫铁找直找正,视镜应安装在便于观看的方向,罐体垂直度应小于1/1000,找正找直后灌注混凝土,当混凝土强度达到75%时,可将地脚螺栓拧紧在吊装时要防止损坏设备5设备配管:应用镀锌钢管或塑料管,采用螺纹连接,丝扣处涂白铅油、麻丝或聚四氟乙烯薄膜(生料带)做填料,接口要严密所有阀门安装的标高和位置应便于操作,配管的支架严禁焊在罐体上6配管完毕后,根据说明书进行水压试验,检查法兰接口、视镜、丝头,不渗漏为合格7装填新树脂时,应避免杂物混入罐内树脂层装填高度按设备说明书要求进行8盐水箱池安装如用塑料制品,可按图纸位置放好即可,如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池,应分为溶盐池和配比池两部分,为防止盐内的泥砂和杂物进到配比池内,在溶盐池内加过滤层,无规定时,一般底层用30~50mm厚的木板,并在其上打出中8mm的孔孔距为5mm,木板上铺200mm厚的石英石,粒度为小pl0~
①20mm,石英石上铺上二层麻袋布十六水压试验1水压试验应拟请当地质量技术监督部门参加2试验前的准备工作1将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔2检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片,漏装螺栓和未紧固等现象⑶应关闭排污阀、主汽阀和上水阀4安全阀的管座应用盲板封闭,并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀,放气管的长度应超出锅炉的保护壳5锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜6应打开锅炉的前后烟箱和烟道,试压时便于检查⑺打开副汽阀和放气阀8至少应装两块经计量部门校验合格的压力表并将其旋塞转到相通位害3试验时对环境温度的要求1水压试验应在环境温度室内高于5℃时进行2在低于50进行水压试验时,必须有可靠的防冻措施4试验时对水温的要求Q水温一般应在20℃〜70℃o2当施工现场无热源时可用自来水试压,但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时,方可进行水压试验5锅炉水压试验的压力规定见下表所示6水压试验步骤和验收标准Q向炉内上水打开自来水阀门向炉内上水,待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀,最后把自来水阀门关闭2用试压泵缓慢升压至
0.3〜4Mpa时,应暂停升压,进行一次检查和必要的紧固螺拴工作3待升至工作压力时,应停泵检查各处有无渗漏或异常现象,再升至试验压力后停泵,在试验压力下保持20min,然后缓慢降至工作压力进行检查检查期间压力应保持不变达到下列要求为试验合格
①在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
②胀口处不滴水珠;
③水压试验后没有发现残余变形4水压试验结束后,应将炉内水全部放净,以防冻,并拆除所加的全部盲板5水压试验结果,应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中,并有参加验收人员签字,最后存档十七炉排冷态试运转1清理炉膛、炉排,尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净然后将炉排各部位的油杯加满润滑油2炉排冷运转连续不少于8h,试运转速度最少应在两级以上,经检查和调整应达到以下要求一工艺流程二基础放线验收1锅炉房内清扫干挣,将全部地脚螺栓孔内的杂物清出,并用皮风箱皮老虎吹扫2根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线Q锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线2锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线如有多台锅炉时应一次放出基准线在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上⑶炉排传动装置的纵横向中心基准线4省煤器纵、一横向中心基准线5除尘器纵、横向中心基准线6鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线7水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线8锅炉基础标高基准点在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记,各标记间的相对位移不应超过3mmQ检查炉排有无卡住和拱起现象如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除2检查炉排有无跑偏现象,要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等不等时说明跑偏,应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓拧紧,使炉排走正,如拧到一定程度后还不能纠偏时,还可以稍松另一侧的拉紧螺栓,使炉排走正3检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等,通过一字形检查孔,用榔头间接打击过长的,使长销轴与两侧板的距离相等同时还要检查有无漏装垫圈和开口销,如有应停转炉排,装好后再运转4检查链条与链轮啮合是否良好,各链轮齿是否同位,如有严重不同位时,应与制造厂联系解决5检查炉排片有无断裂,有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时,停炉排把备片换上再运转6检查煤闸板吊链的长短是否相等检查各风室的调节门是否灵活7冷态试运行结束后应填好记录,甲乙双方签字十八烘炉1准备工作Q锅炉本体及工艺管道全部安装完毕,水压试验合格2锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等己达到使用要求3锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格,并同时加满润滑油4编制烘炉方案及烘炉升温曲线,选好炉墙测温点,准备好测温仪表和记录表格⑸关闭排污阀、主汽阀、副汽阀,打开上水阀,开启一只安全阀,如有省煤器时,开启省煤器循环管阀门然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点6准备好适量的木柴和燃煤,木柴上不能带有铁钉或其他金属材料2烘炉方法及要求1整体快装锅炉均采用轻型炉墙,根据炉墙潮湿程度,一般烘烤时间为3~6d2木柴烘炉打开炉门、烟道闸板、开启引风机,强制通风5min,以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘,然后关闭引风机打开炉门和点火门,在炉排前部L5m范围内铺上厚度为30~50mm的炉渣,在炉渣上放置木柴和引燃物点燃木柴,小火烘烤自然通风,缓慢升温,排烟温度第一天不得超过80℃,后期不超过160℃烘烤约2~3do⑶煤炭烘炉木柴烘烤后期,逐渐添加煤炭燃料,并间断引风和适当鼓风,使炉膛温度逐步升高,同时间断开动炉排”方止炉排过烧损坏,烘烤约为1〜3d4整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况,按时做好温度记录,最后画出实际升温曲线图3注意事项Q火焰应保持在炉膛中央,燃烧均匀,升温缓慢,不能时旺时弱烘炉时锅炉不升压2烘炉期间应注意及时补进软水,保持锅炉正常水位3烘炉中后期应适量排污,每6〜8h可排污一次,排污后及时补水4煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数”方止冷空气进入炉膛内,使炉墙产生裂损十九煮炉:1为了节约时间和燃料在烘炉末期进行煮炉一般采用碱性溶液煮炉,加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定如锅炉出厂说明书未作规定时,可按下表规定计量加药量表中药品用量按100%纯度计算,无磷酸三钠可用碳酸钠Na2c03代替,用量为磷酸三钠的
1.5倍2将两种药品按用量配好后,用水溶解成液体,从上人孔处或安全阀座处,缓慢加入炉体内然后封闭人孔或安全阀操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施3升压煮炉加药后间断开动引风机,适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高,进入升压煮炉,当压力升至
0.4MPa时,连续煮炉12h,煮炉结束停火.4煮炉结束后,待锅炉蒸汽压力降至零,水温低于7TC时,方可将炉水放掉,待锅炉冷却后,打开人孔和手孔,彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物,并用清水冲洗干净,检查锅炉和集箱内壁,无油垢、无锈斑为煮炉合格5最后经甲乙双方共同检验,确认合格,并在检验记录上签字盖章后,方可封闭人孔和手孔二十试运行及安全阀定压锅炉在烘炉、煮炉合格后,应进行48h的带负荷连续试运行,同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整1准备工作:1准备充足的燃煤,供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要2对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障,应全部进行排除、修复和更换3由具有合格证的司炉工、化验员负责操作,并在运行前熟悉各系统流程操作,并在运行前熟悉各系统流程操作中严格执行操作规程试运行工作由甲乙双方配合进行2点火运行1将合格的软水上至锅炉最低安全水位,打开炉膛门、烟道门自然通风10~15min添加燃料及引火木柴,然后点火,开大引风机的调节阀,使木柴引燃o然后关小引风机的调节阀,间断开启引风机,使火燃烧旺盛,而后手工加煤并开启鼓风机,当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤,间断开动炉排此时应观察燃烧情况进行适当拨火,使煤能连续燃烧同时调整鼓风量和引风量,使炉膛内维持2〜3mm水柱的负压使煤逐步正常燃烧2升火时炉膛温升不宜太快避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命一般情况从点火到燃烧正常,时间不得少于3〜4h3运行正常后应注意水位变化,炉水受热后水位会上升,超过最高水位时,通过排污保持水位正常4当锅炉压力升至
0.05~O.IMPa时,应进压力表管和水位表的冲洗工作以后每班冲洗一次⑸当锅炉压力升至
0.3~
0.4MPa时,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固随着压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏,并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常3安全阀定压Q试运行正常后,可进行安全阀的调整定压工作,安全阀开启压力规定应符合施工规范及设计要求2定压顺序和方法
①锅炉装有两个安全阀时,其中一个按表五一31中较高值定压,另一个按较低值定压装有一个安全阀时,应按较低值定压安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀,然后再调整确定开启压力较低的安全阀
②对弹簧式安全阀,先拆下安全阀的阀帽的开口销,取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽,用扳手松开紧固螺母,调松调整螺杆,放松弹簧,降低安全阀的排汽压力,然后逐渐由较低压力调整到规定压力,当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时,应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧,这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力在调整时,观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好,当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时,就可以拧紧紧固螺母
③对杠杆式安全阀,要先松动重锤的固定螺栓,再慢慢移动重锤,移远为加压,移近为降压,当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时,就可以拧紧重锤的固定螺栓
④省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同其升压和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭,靠给水泵升压,用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力当锅炉需上水时,应先保证锅炉上水后再进行调整安全阀调整完毕,应及时把锅炉给水阀门打开3定压工作完成后,应做一次安全阀自动排汽试验,启动合格后应加锁或铅封同时将正确的始启压力、起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证明书》中4注意事项
①安全阀定压调试应有两人配合操作,严防蒸汽冲出伤人及高空坠落事故的发生
②安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章
③要保持正常水位,防止缺水和满水事故
④当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力,而锅炉配套安全阀无法调出较低的启动压力时,应更换相应工作压力的弹簧更换弹簧可参照下表所不二十一锅炉房的热工监测和热工控制1热工监测1锅炉机组必须按下列规定设置监测仪表
①蒸汽锅炉机组根据每台锅炉额定蒸发量的不同,配置监测仪表
②热水锅炉机组按规定配置监测仪表2燃油锅炉、燃气锅炉除配备上述仪表,还必须装设下列参数的指示仪表
①燃气锅炉燃烧器前的燃气压力,锅炉后或锅炉尾部受热面后的烟气温度
②燃油锅炉a燃油器前的油温和油压b带中间回油燃烧器前的回油油压C蒸汽雾化燃烧器前蒸汽压力d空气雾化燃烧器前空气压力
③锅炉后或锅炉尾部受热面后的烟气温度
④锅炉房各辅助设备应按规定装设仪表,监测各运行介质的参数
⑤锅炉房必须装设报警信号装置
⑥锅炉房应装设供经济合算的计量仪表3热工监测和热工控制仪表的设置应符合下列要求:
①温度测试取源部件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的位置,在管道上安装时,取源部件的轴线与管道轴线相交,电热偶的取源部件宜远离强磁场
②压力测试取源部件应安装在介质流速稳定的位置,其端部不应超过设备或管道的内壁在管道上安装时,测气体压力应布置在管道的上半部;测蒸汽压力应布置在与管道水平轴线成0℃〜45夹角的上半部或下半部
③流证测试取源部件孔板、喷嘴或文丘里管的安装位置要求和测压取源部件安装要求相同同时要求在其上下游侧管道保持一定的直管段测蒸汽流量时,两个冷凝器的安装标高必须一致2热工控制:
(1)锅炉房下列设备和工艺系统应设置自动调节或远距离控制装置:
①蒸汽锅炉应设置给水自动调节装置其中额定蒸发量44t/h的锅炉,可设位式给水自动调节装置;额定蒸发量26t/h的锅炉,宜设连续给水自动调节装置
②采用备用电动给水泵宜装设自动投入装置
③热水系统应设置自动补水装置;加压膨胀水箱应设置水位和压力自动调节装置
④热交换站(间)宜设置加热介质流自动调节装置
⑤热力除氧设备应设置水位自动调节装置和蒸汽压力自动调节装置
⑥真空除氧设备应设置水位自动调节装置和进水温度自动调节装置
⑦喷水式减温装置宜设置蒸汽压力和温度自动调节装置
⑧燃油、燃气锅炉宜装设燃烧过程自动调节装置)(微机控制)整套锅炉的自动控制或者同意锅炉房内多台锅炉综合协调自动控制,宜采用集散控制系统
⑨蒸发量26t/h或热功率
24.2MW的锅炉,宜设置风机进风门的远距离控制装置3当基础尺寸、位置不符合要求时,必须经过修正达到安装要求后再进行安装.4基础放线验收应有记录,并作为竣工资料归档
(三)锅炉本体安装:1锅炉水平运输Q)运输前应先选好路线,确定锚点位置,稳好卷扬机,铺好道木
(2)用千斤顶将锅炉前端(先进锅炉房的一端)顶起放进滚杠,用卷扬机牵引前进,在前进过程中,随时倒滚杠和道木道木必须高于锅炉基础,保障基础不受损坏2锅炉运到基础上以后,不撤滚杠先进行找正应达到下列要求:⑴锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合,允许偏差土2mm
(2)锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合或锅炉支架纵向中心线o与条形基础纵向中心基准线相吻合,允许偏差±10mm3撤出滚杠使锅炉就位Q)撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起,撤出滚杠,落下千斤顶,使锅炉一端落在基础上再用千斤顶⑩电力驱动的设备、阀门和烟风道阀门可按需要设置远距离控制装置重油输配系统的油罐、油加热器应装设油温自动调节装置循环硫化床锅炉应设置炉床温度控制,宜设置料层压差控制热力除氧设备应设置水位自动调节装置和进水温度自动调节装置真空除氧设备应设置水位自动装置和进水温度自动调节装置燃油、燃气锅炉,应设置点火程序控制和熄火保护装置锅炉最低进水温度应进行控制2锅炉房下列设备和工艺系统应设置电气连锁装置:
①燃油、燃气锅炉,应设置下列电气连锁装置a鼓风机故障时,自动切断燃料供应b燃油、燃气压力低于规定值时,自动切断燃油或燃气供应
②连续机械化运煤系统的各运煤设备之间进行电气连锁装置
③连续机械除灰渣系统的各设备之间应进行连锁装置
④运煤和煤制备设备应与其局部通风和除尘装置连锁
⑤燃油、燃气锅炉和配备燃烧自动控制的燃煤锅炉,对其燃料供应系统和通风系统的设备,应按程序控制要求,实现自动连锁控制
⑥层燃锅炉的鼓风机、引风机和锅炉炉排减速箱等加煤设备之间,应装设电气连锁装置
⑦锅炉的鼓风机、引风机之间,应设置自动连锁装置启动时先开引风机,停机时先停鼓风机3锅炉房的下列设备和工艺系统应设置自动保护装置:
①蒸汽锅炉应设置极限低水位保护装置,蒸发量N6t/h的锅炉,应设置蒸汽超压保护装置
②热水锅炉应设置在锅炉运行压力降低到热水可能汽化、水温升高超过规定值或循环水泵突然停止运行时,能自动切断燃燃料供应和停止鼓、引风机运行的保护装置
③燃油、燃气锅炉和煤粉锅炉,应设置点火程序控制和熄火保护装置二十二总体验收:在锅炉试运行末期,建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收总体验收应进行下列几个方面的检查1检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录2检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求热力设备和管道的保温、刷油是否合格3检查各安全附件安装是否合理正确,性能是否可靠,压力容器有无合格证明4锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠;自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格、灵敏可靠5检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况有无跑风漏烟;检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格6检查水处理设备及给水设备的安装质量,查看水质是否符合低压锅炉水质标准7检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录,了解试运行时各项参数能否达到设计要求8检查与锅炉安全运行有关的各项规定(如安全疏散、通道、消防、安全防护)落实和执行情况9总体验收合格后,由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件,并交由建设单位保管,作为建设单位向当地质量技术监督部门申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一,并存入锅炉技术档案中
五、质量标准一主控项目1锅炉安装:I锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表的规定2非承压锅炉,应严格按照设计或产品说明书的要求施工锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管,连通管上不得安装阀门检验方法对照设计图纸或产品说明书检查3以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气,应通向贮存或处理装置检验方法对照设计图纸检查.4两台或两台以上的燃油炉共用一个烟囱时,每一台锅炉的烟囱上均应配备风阀或挡板装置,并应具有操作调节和闭锁功能检验方法观察和手扳检查5锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接检验方法观察检查6锅炉的汽、水系统安装完毕后,必须进行水压试验水压试验的压力应符合下表的规定注
①工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力,对热水锅炉指锅炉额定出水压力;
②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉;
③非承压锅炉水压试验压力为
0.2MPa,试验期间压力应保持不变检验方法
①在试验压力下lOmin内压力降不超过
0.02MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不渗、不漏;
②观察检查,不得有残余变形,受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾7机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验,连续运转时间不应少于8ho检验方法观察运转试验全过程8锅炉本体管道和管件焊接的焊缝质量应符合下列规定
①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;
②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷
③管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定
④无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求检验方法观察和检验无损探伤检测报告2辅助设备及管道安装Q辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合表五一11的规定2风机试运转,轴承温升应符合下列规定:
①滑动轴承温度最高不得超过60℃o
②滚动轴承温度最高不得超过80℃o轴承径向单振辐应符合下列规定:
①风机转速小于1000r/min时,不应超过
0.10mm;
②风机转速小于1000~1450r/min时,不应超过
0.08mm检验方法用测振仪表检查3分汽缸分水器、集水器安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的L5倍,但不得小于
0.6MPa.检验方法试验压力下lOmin内无压力降、无渗漏4敞口水箱、罐安装前应做满水试验;密闭箱、罐应以工作压力的
1.5倍做水压试验,但不得小于
0.4MPa.检验方法满水试验满水后静置24h不渗不漏;水压试验在试验压力下lOmin内无压降,不渗不漏5地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验,试验压力降不应小于
0.03Mpa.检验方法在试验压力下观察30min不渗不漏,无压降6连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后必须进行系统的水压试验,试验压力为系统中最大工作压力的
1.5倍检验方法在试验压力下I Omin内压力降不超过O.O5MPa,然后降至工作压力进行检查,不渗不漏7各种设备和主要通道的净距离如设计不明确时不应小于
1.5m,辅助的操作通道净距不应小于
0.8m检验方法尺量检查置应便于检修,并不得紧巾墙壁、楼板或管架8管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位检验方法观察检查9管道的焊接质量应符合下列要求和表五一18的规定.
①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡
②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷检验方法观察检查3安全附件安装⑴锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合下表的规定锅炉上装有两个安全阀时,其中的一个按表中较高值定压,另一个按较低值定压装有一个安全阀时,应按较低值压检验方法检查定压合格证书2压力表的刻度极限值,应大于或等于工作压力的
1.5倍,表盘直径不得小于l00mm检验方法现场观察和尺量检查o3安装水表应符合下列规定
①水表应有指示最高、最低安全水位的明显标志,玻璃板管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm
②玻璃管式水位表应有防护装置o
③电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合
④采用双色水位表时,每台锅炉只能装设一个,另一个装置普通水位表
⑤水位表应有放水旋塞或阀门和接到安全地点的放水管检验方法现场观察和尺量检查4锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效5蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点在排汽管和泄水管上不得装设阀门检验方法现场观察检查4烘炉、煮炉和试运行Q锅炉火焰烘炉应符合下列规定
①火焰应在炉膛中央燃烧,不应直接烧烤炉墙及炉拱
②烘炉时间一般不少于4d,升温应缓慢,后期烟温不应高于160℃,且持续时间不应少于24ho
③链条炉排在烘炉过程中应定期转动
④烘炉的中、后期应根据锅炉水质情况排污检验方法计时测温、操作观察量检查2烘炉结束后应符合下列规定
①炉墙壁经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象
②炉墙壁砌筑砂浆含水率达到7%以下检验方法测试及观察检查将锅炉另一端顶起,撤出剩余的滚杠和木方,落下千斤顶使锅炉全部落到基础上如不能直接落到基础上,应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上2锅炉就位后应进行校正,因锅炉就位过程中可能产生位移,用千斤顶校正,达到找正的允许偏差以内4锅炉找平1锅炉纵向找平:
①用水平尺水平尺长度不小于600mm放在炉排的纵排面上,检查炉排面的纵向水平度检查点最少为炉排前后两处要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部最大倾斜度不大于10mm
②当锅炉纵向不平时,可用千斤顶将过低的o一端顶起,在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板,使锅炉的水平度达到要求垫铁叠加不得超过两块,间距一般为500~1000mm2锅炉横向找平
①用水平尺长度不小于600mm放在炉排的横排面上,检查炉排面的横向水平度,检查点最少为炉排前后两处,炉排的横向倾斜度不得大于1/1000炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏3锅炉在烘炉、煮炉合格后,应进行48h的带负荷连续试运行,同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整检验方法检查烘炉、煮炉及试运行全过程5换热站安装1热交换器应以最大工作压力的L5倍做水压试验蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加
0.3MPa;热水部分应不低于
0.4MPa检验方法在试验压力下,保持lOmin压力不降2高温水系统中,循环水泵和换热器的相对安装位置应设计文件施工检验方法对照设计图纸检查3壳管式热交换器的安装,如设计院无要求时,其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度检验方法现场观察和尺量检查二一般项目1锅炉安装Q锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合下表规定2装链条炉排安装的允许偏差应符合下表的规定往复炉排安装的允许偏差应符合下表的规定4铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%,有破损肋片的根数不应大于总根数的10%铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合下表的规定5锅炉本体安装应按设计或产品说明要求布置坡度并坡向排污阀检验方法用水平尺或水准仪检查6锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密检验方法观察检查7省煤器的出口处或入口处应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道检验方法对照设计图纸检查8电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作,传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象,其行程及伺服时间应满足使用要求检验方法操作时观察检查2辅助设备及管道安装1锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合下表的规定2连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合下表的规定3单斗式提升机安装应符合下列规定:
②垂直式导轨的垂直度偏差不大于1%倾斜式导轨的倾斜度偏差不
①导轨的间距偏差不大于2mm大于2%
③料斗的吊点与料斗垂心在同一垂直线上,重合度偏差不大于10mmOo o
④行程开关位置应准确,料斗运行平稳,翻转灵活检验方法吊线坠、拉线及尺量检查4安装锅炉送、引风机,转动应灵活无卡碰等现象;送、引风机的转动部位,应设置安全防护装置检验方法观察和启动检查5水泵安装的夕卜观质量检查泵壳不应有裂纹、砂眼及及凹凸不平等缺陷;多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象;蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活检验方法观察和启动检查⑹手摇泵应垂直安装安装高度女口设计无要求时,泵中心距地面为800mmo检验方法吊线和尺量检查7水泵试运转,叶轮与泵壳不应相碰,进、出口部位的阀门应灵活轴承温升应符合产品说明书的要求检验方法通电、操作和测温检查8注水器安装高度,如设计无要求时,中心距地面为检验方法尺量检查9除尘器安装应平稳牢固,位置和进、出口方向应正确烟管与引风机连接时应采用软接头,不得将烟管重量压在风机上检验方法观察检查Q0热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外,直接排入大气检验方法观察检查11软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向树脂装填的高度应按设备说明书要求进行检验方法对照说明书,观察检查Q2管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范下表的规定13在涂刷油漆前,必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物涂漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷,检验方法现场观察检查3安全附件安装:1安装压力表必须符合下列规定:
①压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置,并防止受高温、冰冻和振动的影响,同时要有足够的照明
②压力表必须设有存水弯管存水弯管采用钢管煨制时,内径不应小于10mm:采用铜管煨制时,内径不应小于6mm0
③压力表与存水弯之间应安装三通旋塞检验方法现场观察和尺量检查2测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定
①测量液体压力的,在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0~45夹角范围内
②测量蒸汽压为的,在工艺管道的上部或下半部与管道水平中心线成0~45夹角范围内
③测量气体压力的,在工艺管道的上半部检验方法现场观察和尺量检查3安装温度计应符合下列规定
①安装在管道和设备上的套管温度计,底部应插入流动介质内,不得装在引出管段上或死角处
②压力式温度计的毛细管应固定好并保护措施,其转弯处的弯曲半径不应小于50mm,温包必须全部浸入介质内
③热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度检验方法现场观察和尺量检查⑷温度计与压力表在同一管道上安装时按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装,如温度计需在压力表上游安装时,其间距不应小于300mmo检验方法现场观察和尺量检查4烘炉、煮炉和试运行煮炉时间一般应为2〜3d,如蒸汽压力较低,可适当延长煮炉时间非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉,安装后可直接进行煮炉煮炉结束后,锅筒和集箱内壁应无油垢,擦去附着物后金属表面应无锈斑检验方法打开锅筒和集箱的检查孔检查5换热站安装1换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范表五二12的规定2换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定3换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表的规定⑷管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差项目应符合下表的规定注b为保温层厚度7\s成品保护1当锅炉设备安装完工后进行地面施工时,土建施工人员不得损坏地下管道及已安装好的设备2当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时,不得把架子搭在设备或管道上3土建人员进行修补、喷浆时应有妥善的保护措施,防止损坏己安装好的设备、管道、阀门、仪表4锅炉设备安装时,锅炉房应门窗齐全并能上锁”方止设备、阀门、仪表及材料的损坏和丢失5冬季施工时要有防冻措施,防止设备及管道冻坏6土建工程已趋竣工,安装时要注意门窗、玻璃不要碰坏,对己喷好的墙面,要尽量不弄脏,对屋顶及地面,不要轻易破坏,如必须破坏时,应与有关方面商定处理方案后方可进行
七、应注意的问题
(一)风、烟道跑风、漏烟1原因主要是法兰填料加的不正确石棉绳加在法兰连接螺栓的外边,造成螺栓孔漏风,或靠墙和距地面近的螺栓拧的不紧,造成接口漏风2解决办法Q)将法兰填料加在法兰连接螺栓的内侧;
(2)螺栓应拧紧,漏加螺栓处应补齐
(二)地下砖风道漏风1原因砖风道盖板缝未抹严造成漏风2解决办法在安装水泥盖板时应安装一块抹严一块,最后把上边盖板缝抹严
(三)炉排跑偏1原因炉排前后轴不平行2解决办法调整主动轴的调节螺母
(四)水泵噪声大1原因靠背轮不同心2解决办法用工具重新找同心
(五)两只水位表水位差过大1原因Q)锅炉安装不垂直造成;
(2)锅炉制造时孔距不水平和管座不水平2解决办法Q)锅炉安装时应用垫铁找直
(2)管座不水平应用乙块加热调平
(3)制造孔距不水平应与制造厂联系解决.
(六)燃气锅炉的水平烟道法兰和锅炉烟道有凝结水渗山1原因锅炉是铁烟囱,遇冷产生冷凝水2解决办法Q)铁烟囱应采取保温排烟,防止产生凝水
②当炉排横向不平时,用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起,在支架下垫以适当厚度的钢板,垫铁的间距一般为500~1000mm5炉底风室的密封要求1锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严,并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡2锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密墙的两侧抹水泥砂浆3当锅炉安装完毕后,基础的预留孔洞,应砌好用水泥砂浆抹严6炉排减速机安装般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装Q开箱点件检查设备、零部件是否齐全,根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求2检查机体外观和零、部件不得有损坏,输出轴及联轴器应光滑,无裂纹、无锈蚀,油杯、扳把等无丢失和损坏3根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件准备起重和安装所需的工具、量具及其他用品4减速机就位及找正找平:2在烟囱立管底部水平烟道接出的下方留出一段立管储存冷凝水,并接一DN26的管排放凝结水
①将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上,靠近地脚螺栓预留孔
②将减速机上好地脚螺栓螺栓露出螺母1〜2扣,吊装在垫铁上,减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合
③根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平,用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整同时还应对联轴器进行找正,以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心减速机的水平度和联轴器的同心度,两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准5设备找平找正后,即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土灌注时应捣实,防止地脚螺栓倾斜待混凝土强度达到75%以上时,方可拧紧地脚螺栓,在紧螺栓时应进行水平的复核无误后将机内加足机械油准备试车6减速机试运行安装完成后,联轴器的连接螺栓暂不安装,先进行减速机单独试车试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母,把扳把放到空档上接通电源试电,机检查电机运转方向是否正确和有无杂音,正常后将离合器由低速到高速进行试运转,无问题后安装好联轴器的螺栓,配合炉排冷态试运行在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起弹簧不能压得过紧,防止炉排断片或卡住,离合器不能离开,以免把炉排拉坏7平台扶梯安装:1长、短支撑的安装先将支撑座孔中的杂物清理干净,然后安装长短支撑,支撑安装要正,螺栓应涂机油石墨后拧紧2平台安装平台应基本水平,平台与支撑连接螺栓要拧紧3安装平台扶手柱和栏杆平台扶手柱要垂直于平台,螺栓连接要拧紧,栏杆煨弯处应一致美观4安装爬梯、扶手柱及栏杆爬梯上端与平台用螺栓连接,找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板,与耳板用螺栓连接,扶手栏杆有焊接接头时,焊后应光滑四燃油、燃气锅炉安装1燃油、燃气锅炉的后部或烟管上应设防爆门,位置应有利于泄压,当爆炸气体可能危及操作人员安全时,防爆门上应设泻压导向管.2锅炉及辅机、水处理设备的安装符合设备制造厂的技术要求设备基础必须待设备到货并与设计图核对无误后,方可施工3设备安装时,应避免设备、安装材料集中堆放在楼板上利用建筑柱、梁超吊设备时,必须事先核实梁、柱的承载能力4燃油系统必须设二级过滤器,中燃油过涟器60目/英寸设于日用油箱出口管段上;细燃油过滤器140目/英寸设于燃烧器入口管段上5燃气总管上应装设总关闭阀总关闭阀设在安全和便于操作的位置,高度宜L0~
1.2m燃气管入户前应装设紧急切断阀6燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口其位置应能满足将管道内的燃气或空气吹净的要求,放散管应设有阻火器放散管的管径应根据吹扫段的容积和吹扫时间确定吹扫量按吹扫容积的10~20倍计算,吹扫时间可采用15~20min引出管不得直接通向大气,应通向储存和处理装o置7高层建筑锅炉房设在地下室、楼层中间或顶层时,应符合以下条件,而且应事先征得市、地级及以上安全监察机构同意Q选用热水锅炉的额定出口热水温度不应高于95°C,单台锅炉的额定热功率不应大于7MW单台蒸汽锅炉的额定蒸汽压力不应超过
1.6MPa,额定蒸发量不应超过4t/h当楼层高度产生的静压超过锅炉承压能力时,应采取间接换热o方式2每台锅炉必须有可靠的报警及联锁保护装置3锅炉房内必须有疏散通道和强制通风措施8燃油锅炉的日用油箱容积不应超过1立方米,并严禁把油箱设置在锅炉上方宜单独设置日用油箱房间,并按防爆要求考虑房间的通风和其他措施。