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文本内容:
一、施工准备
1、材料及主要机具
1、施工遵照最新版规范、图集
2、成型钢筋核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符,如有错漏应及时纠正增补
3、铁丝采用20〜22号成品铁丝其中22号铁丝只用于直径12以下的钢筋,绑丝使用根据钢筋直径调节,不要造成不必要的浪费
4、控制碎保护层厚度采用钢筋插纤方法
5、工具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷子、推车、粉笔、尺子、电焊机、焊剂、焊条、焊接电源、控制箱等
6、钢筋机械切断机、调直机、打弯机、套子机、套丝机,根据使用情况适当的调节数量
2、作业条件
1、钢筋有出厂合格证及力学性能复试报告,当在加工过程中发生脆断等情况时还应有化学成分检验,钢筋无老锈及油污
2、钢筋应按规格型号分别堆放整齐,并挂上标志牌,平放时应垫平,吊装时使用网片架吊装
3、钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清理干净,断面铁锈侵蚀严重的钢筋不得使用
4、钢筋绑扎地点清理干净
5、弹好墙身及洞口位置线,并将预留钢筋处松散碎剔凿干净
二、操作工艺
1、柱现场绑扎工艺流程清理、校正甩出的钢筋一纵筋接头电渣压力焊一划分箍筋间距线一绑箍筋及安装柱控制箍筋
1、根据柱边线将立筋按保护厚度及钢筋排距分匀调直如须打弯应按1/6进行,校正好,用钢丝刷将钢筋表面砂浆与杂物清理干净按柱高及图纸设计间距,计算出箍筋根数并校核箍筋的大小、直径、位置套好套对,箍筋开口方向
2、纵筋电渣压力焊首先检查焊接部位和电极钳口150cm段内接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等清理干净,安装夹具和钢筋,调整上下钢筋焊接部位,使之位于同轴顺纹状态,夹紧夹稳,安放焊剂罐、填装焊剂引弧焊接,焊毕,停歇20〜30s后回收焊剂、焊接夹具,焊接完毕待焊接接头处冷却后敲去焊渣,检查接头是否符合要求,若不符合要求则切除接头采用气割重新焊接接头位置应符合规定具体说明详见电渣压力焊技术交底
3、画箍筋间距线在焊好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画上箍筋间距线
4、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎箍筋与主筋应垂直,箍筋与主筋相交点均要绑扎,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固柱箍筋端头均弯成135,平直部分长度不小于10d,柱上下两端箍筋加密区应符合图纸要求柱筋保护层厚度应符合图纸要求,主筋外皮25mm,用塑料卡卡在外立筋上,立面间距60cm
5、柱筋绑扎校正完毕后,在於浇筑前将柱顶部用卡口箍卡住主筋,以此控制主筋间距
6、墙筋每层设置梯子筋控制主筋间距
2、梁钢筋绑扎
1、工艺流程画梁箍筋间距一放箍筋一穿梁钢筋一按箍筋间距绑扎成型
2、画梁箍筋间距在梁模板上用粉笔按设计要求画出箍筋及加密箍筋间距线
3、按各〃区间〃的箍筋根数放好箍
4、穿梁钢筋先穿下层钢筋,再穿上层钢筋,主次梁交接处应合理按排好穿插顺序
5、绑扎成型绑扎梁上部钢筋时应采取套扣法绑扎如附图主筋应绑扎到位,上部或下部双排钢筋时应采用中25钢筋短头卡在中间,确保双排筋分开,并满足设计要求
6、箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135;平直部分长度210d
7、梁端第一个箍筋距柱节点5cm,次梁搭在主梁上主梁箍筋在次梁梁侧各设3组箍筋,箍筋肢数直径同梁箍筋,间距5cm次梁加吊筋时,在次梁两侧各设2组箍筋
8、在主次梁受力筋下均设有保护层垫块,垫块厚度
2.5cm,保证保护层厚度
9、梁筋的搭接梁搭接接头的末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处,接头处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开,受拉区搭接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总面积的50虬采用焊接接头时,单面焊接长度不小于10d,双面焊接长度不小于5d,且焊接接头处需打弯,确保钢筋处于同轴状态
10、梁端锚入支座长度应符合设计要求梁的钢筋绑扎必须符合设计要求及规范要求
4、板筋绑扎
1、工艺流程模板上放线一清理模板f模板上画线-绑扎下受力筋一绑扎负弯矩钢筋
2、在模板支设完成后及时用油漆在板面上画出此层后砌墙身、预留洞口位置线划好:清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距
3、按划好间距先摆好受力主筋,洞口加筋和后砌墙身处加筋,再放分布筋绑扎完底板下层钢筋网片后由安装人员安装预埋管、预留洞口等最后绑扎负弯筋和上层钢筋网片钢筋绑扎时遇有预留洞口处的钢筋长度应预先加工成减洞口长度,洞口处加筋同底板筋一同绑扎,洞口处的减洞口长度的钢筋搁置在洞口加筋上
4、绑扎板筋时,每根钢筋的相交点都必须绑扎,绑扎扣采用顺扣,绑扎需牢固
5、板筋扎完后,及时垫上塑料卡具双层板筋之间垫上钢筋马凳,保证上部钢筋的位置马凳间距
1.0m
6、o叠合板上部钢筋与叠合板桁筋必须绑扎连接,防止钢筋过高造成混凝土浇筑时标高超高
5、楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程画位置线一绑主筋一绑分布筋
2、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线
3、根据图纸中主筋和分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交叉点均需绑扎,不得漏扎楼梯板筋遇有梁处应先绑扎梁筋,后绑扎板筋,楼梯板筋伸入梁或墙身内的长度必须符合设计要求
三、质量标准
一、钢筋加工主控项目
1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定a HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;b当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;c钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍
2、焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定a箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本规范第
5.
3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;b箍筋弯钩的弯折角度对一般结构,不受应小于90;对有抗震等要求的结构,应为135;c箍筋弯后平直部分长度对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,应小于箍筋直径的10倍一般项目
1、筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,、HRB400级和RRB400级的钢筋的冷拉率不宜大于1%
2、加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定表钢筋加工的允许偏差项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5二钢筋连接主控项目
1、受力钢筋的连接方式应符合设计要求;图纸明确注明可采用机械连接、搭接绑扎、焊接三种,特别注明直径218梁、柱纵筋宜采用机械连接
2、施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ
107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定一般项目
1、的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍
2、工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ
107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定
3、力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接接头区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定a在受拉区不宜大于50%;b接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;c直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%
4、构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25nli11钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为L311(11为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段同一连接区段内,纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定a对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;b对柱类构件,不宜大于50%;c当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定注图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根,当各钢筋直径相同时,接头面积百分率为50机
5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋当设计无具体规定是应按照下列规定执行a箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的
0.25倍;b受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;c受压搭接区段的箍筋间距不大应于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;d当柱中纵向受力钢筋直径大于25nlm时,应在搭接接头的两端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mmo检查数量在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面
(三)钢筋安装主控项目
1、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求一般项目
1、钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定检查数量在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法允许偏差mm检验方法项目长、宽钢尺检查±10绑扎钢筋网眼尺寸钢尺量连续三档,取最大值±20长钢尺检查±10绑扎钢筋骨架宽、高钢尺检查±5钢尺量两端、中间各一点,取最大值间距±10排距±5受力钢筋项目钢尺检查±10保护层厚度柱、梁钢尺检查±5板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置钢尺检查20中心线位置钢尺检查5预埋件水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应大于90%及以上,且不得有超过表中数值
1.5倍的尺寸偏差
四、成品保护
1、柱子钢筋绑扎后,不得踩踏
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎后,不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板
4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋
5、安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋
五、安全文明施工
1、钢筋吊运时应由持证起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程
2、由于层高较高,绑扎钢筋时,必须搭设好相关脚手架,铺好脚手板及踢脚手板,严禁使用小木方代替脚手板;如高空作业时无法搭设防护架,则操作人员必须系好、挂好安全带
3、乙快、氧气不得放置在焊点的下方,它们之间应保持安全距离施工场地内应做到工完料尽场地清所有操作必须符合相关安全操作规程。