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先张法预应力空心板桥施工方案.编制依据1与业主签订的工程承包合同及总监办下发的监理手册;1O1青岛市即墨至平度(新河)高速公路工程第合同段招标文件;1o21青岛市即墨至平度(新河)高速公路工程第合同段投标文件;1O311o4山东省交通规划设计院《青岛市即墨至平度公路第一合同段(K0+000〜)两阶段施工图设计》(二五年三月);K6+00000本合同段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准;1o5现场施工调查情况;
1.6现场的机械配备现状、施工技术力量;1o7以往类似工程的施工经验;1o8总监办审批的《实施性施工组织设计》;
1.9总监办审批的《总体施工进度计划》;
1.10•工程概况及施工条件2工程概况
2.9本桥位于即墨市境内,中心桩号桥梁为跨米分离式立交,全长米,K1+905,620120主线横跨一条河流,与河流交角本桥位于右偏曲线内,曲线半径为60-o
3387.938,左幅超高2%桥梁主要概况如下表所示里程桩号中心里程、起点里程、终点里程桥梁K1+905K1+8425K1+96705o名称马山互通式立体交叉大桥桥长米桥跨形式孔、一孔、与被交120620m河道呈交角,桥下净空:宽、高60-20m
7.82m下部构造桥墩基础直径米钻孔灌注桩,桩长米共根钻孔灌注桩钻孔152220桩间设系梁,长米、宽米、高米,系梁共根墩身柱式墩62211210墩身直径米,上设盖梁,全桥共根墩柱平均高米
1.320782桥台基础直径米钻孔灌注桩,桩长米,共个桥台、根钻孔灌注桩矩
1.322416型承台,长米、宽米、高米,共个承台台身双肋板式桥台、全桥共
10161.54四个分离式桥台,台身平均高度米6上部构造梁板类型先张法预应力混凝土空心板梁长度单跨米携布分离跨206桥面铺装现浇验三油二毡防水层,上铺沥青混凝土铺装C5010cm,10cm护栏钢筋混凝土底座,中钢管护栏C25804支座圆板式橡胶支座,型号GYZF4250x51;GYZ250x49伸缩缝参考型XFII—80附属工程桥头搭板钢筋混凝土C25锥坡护坡水泥砂浆片石M7o5台后回填透水性材料路面沥青路面管箱托架间隔米,桥头及桥尾各加一节接头管箱2设计标准及原则2o2⑴、桥梁设计荷载公路级;I灌注前,导管下端距孔底为宜储料斗有足够的容量,即碎初存量,
0.3-05M应保证首批碎灌注后,便导管埋入碎的深度不小于其最小的初存量可按下10M,式计算V=1/2*L*A1+K*1o0+11+t2A2式中碎的初存量V—m3;灌注硅前导管在水中的长度L-M;导管断面面积A1—m2;超灌系数,普通取k—
1.2-
1.3;导管下端至沉渣距离;t1-m-沉渣厚度t2m;■设计钻孔断面面积A2m2;灌注水下混凝土的工作应迅速,防止塌孔和泥浆沉淀过厚开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等,如不符合要求,应经过处理后方可开始灌注一经开始灌注,应连续进行直至完成,中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过分钟否则采取补救措施,或者重30钻在把首批混凝土灌入孔底后,应即将检测孔内混凝土面的高度,计算出导管的埋置深度,如符合要求,即可正常灌注如发现导管内大量进水,则浮现灌注事故,应即将进行处理测量水下碎面的位置用测绳吊着重锤进行,过重则陷入硅内,过轻则浮在泥浆中沉不下去测锤普通用钢筋焊制,长重公斤,由经验丰富者操作,并以灌注25cm,2-3混凝土的数量校对,以防出错.导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质,任何时候不得小于米大于1米.普通控制在米内拨导管前须子细探测混凝土面的深度用测深锤测深时,62-4须由两人用两个测锤测深以防止误测.为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,在灌注下段混凝土时应尽量加快,当孔内混凝土面接近钢筋笼时,应保持较深的埋管,放慢灌注速度,当混凝土面升入钢筋笼1—2米后,应减少导管埋入深度灌注标高应高出桩顶设计高程・米,以便灌注结束后,将此段桩头混凝土清0~10除在灌注将近结束时,如浮现混凝土顶升艰难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部份沉淀土,使灌注工作顺利进行在拔除最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下,形成泥心.灌注中按规定制作试件、钻孔的检验评定标准8钻孔达到设计深度后,应核实地质情况其孔径、孔深的允许偏差应符合下表要求序号项目允许偏差mm孔径不小于设计桩孔1孔深不小于设计桩深2孔位中心<350倾斜度孔深4S%浇注碎前桩底沉渣厚度符合设计要求5承台、系梁、施工5o1o2测量放样;放出承台、系梁中心线,经复核无误进行下道工序.
①、模板制作:模板委托专业模板厂加工,采用厚钢板制作整体、定型钢模5mm板
②、绑扎钢筋根据设计,下料绑扎,绑扎要坚固,位置准确,确保钢筋混凝土保护厚度,下垫混凝土垫块,保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性
③、安装模板钢筋骨架绑扎完毕,经检查合格后安装模板,模板表面均匀涂抹脱模剂,模板安装坚固,不允许有丝毫挪移,以防止漏浆,接缝处夹一层海绵条,模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直,调整完毕用经纬仪复测,合格后将模板彻底固定
④、混凝土拌和与运输混凝土按工程需用的数量拌和,已初凝的混凝土废弃处理.混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比,水灰比以及自动控制进料和出料,自动控制混合料的拌和时间,每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的在水泥和石料进缸前,先加一部份拌和料,我们在混凝土拌和站设置专职试10%,验员与质检员时常进行粗、细骨料级配检查分析,对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比混凝土在运输时要避免振动产生的离析.
⑤、混凝土浇注浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层,然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向,自下而上、水平地分层浇注,每层在下层30cm,混凝土初凝前浇注完成上层混凝土.上下层同时浇注混凝土时,从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层用插入式振捣,振捣由专人负责,振捣至不冒气泡、泛浆,表面平整为止在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度,和易性等指标,并按规范要求制作试件
⑥、脱模、养生在混凝土初凝后即洒水养生,为防止发生收缩裂缝现象,在承台、系梁顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养生,等混凝土强度达时开02—
0.5MPA始拆除模板,如表面有缺陷,应及时予以处理墩身及肋板施工
5.1o3测量放样;放出墩柱、肋板中心线,经监理工程师批准无误后进行下道工序.
①、模板制作模板委托专业模板厂加工,采用厚钢板制作整体、定型钢模板5mm
②、钢筋的焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行要求主筋平直,箍筋圆顺,绑扎要坚固、尺寸准确,主筋接头互相错开,保证同一截面内的接头不多于主筋总数的两接头距离大于厘米为使钢筋达到图纸要求的保护层,在主50%,50筋上每隔米摆布对称设置四个“水泥垫块:保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的2整体性
③、安装模板拼装模板时用四个地锚固定,以稳定及调整垂直度本桥墩身高度没有超时,采取一次施工成型,用泵车或者吊车吊斗分层进行,分层厚度不大12m于钢筋骨架绑扎完毕,经检查合格后安装模板,模板表面均匀涂抹脱模剂,30cm,模板安装坚固,不允许有丝毫挪移,以防止漏浆,接缝处夹一层海绵条,模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直,调整完毕用经纬仪复测合格上报监理工程师批复后将模板彻底固定.
④、混凝土拌和与运输混凝土按工程需用的数量由搅拌站统一拌和,已初凝的混凝土废弃处理混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比,水灰比以及自动控制进料和出料,自动控制混合料的拌和时间,每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的在水泥和石料进缸前,先加一部份拌和料,我们在混凝土拌10%,和站设置专职试验员与质检员时常进行粗、细骨料级配检查分析,对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比混凝土由罐车运送至桥梁施工现场,在运输过程中要避免振动产生的离析
⑤、混凝土浇注然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向,自下而上、水平地分层浇注,每层在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土上下层同时30cm,浇注混凝土时,从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层.用插入式振捣,振捣由专人负责,振捣至不冒气泡、泛浆,表面平整为止在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度,和易性等指标,并按规范要求制作试件混凝土浇筑振捣时避免碰撞钢筋、模板拆模时混凝土强度应保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏,结构物的外形尺寸及垂直度满足规范要求墩柱拆模后及时涂养护剂或者塑料布包裹养生不少于天7盖梁施工5o1o4模板制作委托专业厂家加工制作模板.测量放样;放出墩顶中心线,经复核无误进行下道工序安装支架及底模:桥墩盖梁模板采用定型钢模,梁底支撑采用抱箍,抱箍上面用砂箱支撑工字钢,工字钢用拉杆拉紧,工字钢上面铺设的方木然后在铺底模4010*10底模安装好后,进行检测,位置、高程均无误后,进行下道工序绑扎钢筋钢筋绑扎要求同墩柱,特殊注意预留孔的设置若有钢筋防碍,适当调整钢筋位置混凝土浇注:要求基本同墩柱,浇注时我们将派测量人员随时观测模板支架的变形情况,及时消除施工隐患碎施工及钢筋绑扎参照墩身施工,施工过程中要确保盖梁底及盖梁顶面标高准确,支承垫石顶面一定要抹光滑,以利于支座与盖梁的密贴.拆模、养生:混凝土浇注完成后,初凝前及时进行二次收浆,防止盖梁产生收缩裂缝,初凝后即将养生,并覆盖保水材料,当混凝土强度达时拆除侧模,混凝土强
2.5MPA度达设计强度时落架拆除底模.80%、桥梁上部施工5o2本桥共有米先张法预应力空心板片20156先张法预应力混凝土空心板预制
5.
2.
1、施工前准备工作1⑴、张拉台座制作开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师,审核允许后开始准备工作.我们将采用长线式传力柱线拉台座,传力柱为钢筋混凝土结构,张拉台座要具有足够强度和刚度,抗倾覆系数不小于抗滑系数不小于⑵、模板制作:侧模采15,13用纲模板自行设计加工或者订购,边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观,保证棱角的顺直、预施应力2⑴、钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区,整平地面,上铺混凝土,在场地上按下料长度作出标记线钢绞线用砂轮切割切断后整理成10cm束,每绑扎一道扎丝,按编号分类堆放,并挂牌标出长度及设计编号,按1-15m编号分类堆放,钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施.⑵、张拉设备校验张拉设备在首次使用或者发生下列任何一种情况时,要进行配套校验..张拉过程中预应力钢丝时常浮现断丝时;
1.千斤顶漏油严重时;
2.油压表指针不回零时;3
④调换千斤顶油压表时;校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路,测定千斤顶张拉油表读数关系式(或者关系曲线)⑶、张拉前准备工作
①,张拉前对锚具的锚口磨擦系数进行测定;
②.计算钢绞线理论伸长值;
③,检查锚具是否安装正确;
④,施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施;
⑤实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致.⑷、张拉方法钢绞线张拉以油压表应力控制为主,测张拉伸长值作校核,实际伸长值的误差应控制在以内,否则必须查明原因并采取措施以调整,方可继续张±6%拉控制张拉时用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力,张拉程序如下一初应力(持荷锚固)-6con2min预应力钢绞线的实际伸长值,宜在初应力为时开始测量,但必须加之初应10%6con力以下的推算伸长值,并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值.张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算△Li=6i Li/Eg式中一钢绞线的理论伸长值Li钢绞线的平均应力(可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值)6j——钢绞线的长度LI——钢绞线的弹性模量Eg—⑸、预应力张拉施工前,千斤顶、高压油泵配精度级压力表,用精度
1.560Mpa的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定张拉前子细检查活动横梁、锚圈、±1%放张楔块、千斤顶位置,查看张拉螺栓、夹片,连接套筒、连接头各部位的丝扣情况,将楔块清洗干净涂黄油锁定下好的钢绞线按编号与连接筒连接,并拧紧锚固螺栓,拉直钢绞线大顶初张:按规定的张拉顺序从零应力开始,先用对称的两台千斤顶,大缸同200t步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死,两个顶的大缸伸长误差然后油缸35mm,回零.张拉立好张拉支架,按摆布对称,先拉内侧后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到并持荷然后进行锚固.6con,2min,⑹、安全操作注意事项
①张拉时,千斤顶后面不得站人,以防预应力钢绞线拉断或者锚具弹出伤人
②.高压油泵有以下情况时,即将停机检查,当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过时,要住手张拉,并查明原因6%
③钢筋绑扎钢筋弯制加工在加工棚统一完成,预制台座上绑扎成型,为增加钢筋骨架整体性,绑扎坚固,增加点焊数量,以确保钢筋保护层厚度混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确
④.钢模板安装模板采用特制钢模,立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查,检验合格后方可立模,模板采用龙门吊分节拼装,拼装接缝加塞海绵条止浆带,以防漏浆.安装模板时严格控制各部位尺寸,并采取可靠的加固措施
⑤混凝土浇筑混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓,确保模板安装尺寸准确,支立坚固混凝土拌和在拌和站进行,水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求,在拌和过程中注意混凝土的稠度,天桥控制水灰比,随时检查混凝土坍落度,若浮现异常情况即将查明原因予以纠正浇筑梁体混凝土:在钢绞线张拉完毕后小时开始绑扎钢盘骨架,随后放入芯模充气8并固定,紧接着浇筑混凝土,混凝土采用插入式振捣器进行振捣,在振捣时必须注意不得碰撞波纹管,经免造成偏位混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况,漏浆处及时阻塞.每次振捣时间以混凝土再也不下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止,然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆,终凝前将梁顶面拉毛,以利桥面铺装层与梁体结合梁体混凝土养生采用蒸气养生法养护,在混凝土浇筑完毕后,静置小时,按规1-2定要求送气进行养生,养护期始终保持混凝土充分湿润
⑥、放松荷载当梁体混凝土的强度达到设计强度的先把端模下螺栓全部卸掉,由人工旋转楔85%,块装置上的丝杠扳手,使水平放张量达然后顶出顶油缸,抽出插垫,两3-5cm,200t个大顶同步缓慢放松,不得蓦地放松最后将钢绞线与梁体混凝土表面切割平齐,并涂防锈漆,准备存梁
⑦、存梁梁体堆放时在空心板两端设置支点,不得使上下面倒置,吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装,同时采取可靠措施,不使梁产生负弯矩而起破坏作用梁体存放时间不大于天,预防起拱值过大60预应力混凝土空心板的架设5346()施工工艺流程(表)15-6⑵施工方法预应力混凝土空心板采用两台自行式吊机进行架设,吊机选用型液压式履带起重机,该机的最大起分量为QUD2525T,最大提升高度主臂(加副臂)32m48m.
①定位放线,安装混凝土支承垫石先将盖梁顶面的灰尘除去,放出支承垫石设计中心线,两侧拉线控制中心及高程,人工抹砂浆,将支承垫石安放在盖梁上
②安装橡胶支座先在支承垫石上按设计图标出支坐位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线,将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支坐位置中心线相重合,使支座就位准确.
③吊车自行就位.
④用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场
⑤吊装空心板吊梁前先试吊,将梁板吊离支承面约后暂停,对各主要受2〜3cm力部位的作用情况作精密的检查,确认作用良好,方可撤去支垫继续起吊落梁板时,为使落梁板准确,在架第一跨梁时,在梁底划好两个支座的十字位置中心线,在梁板的端立面上标出两个支坐位置中心铅直线,落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合多跨梁依第一跨梁为基准落梁
⑥调整支座支座安装后,若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象,要及时调整调整的方法为用千斤顶顶起梁板端,在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或者合适厚度的薄钢板,然后再次落梁,使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴,同时使一片梁两端的支座处在同一平面内.
⑦检查验收注意事项3
①梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计,按预拱度值相等或者接近进行编号,制订安装计划.
②每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外,先中心后两侧的顺序,以免相互干扰.
③吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时,应采用补强地基措施
④在吊机进行架设作业时,严格按照吊装安全技术等作业规范进行,并特殊注意防止因下列原因造成事故起重臂过度旋转使起重臂弯蜿蜒断.♦支腿安装处地基下沉使吊机倾倒♦吊钩、钢丝绳破断♦吊机操作错误发生事故♦桥梁支座桥梁支座严格按照桥梁设计施工规范进行安装,安装过程中严格按设计位置及标高进行控制测量,确保准确无误桥面铺装5o
2.3
①清除桥面杂物,凿除桥面浮浆层,用清水冲洗干净后,放线并绑扎桥面钢筋网,桥面铺装按每孔桥摆布幅分别浇注2桥面施工采用导轨、振动梁及提浆滚筒.首先利用槽钢,依据调平层顶标高制作导轨,以承受振动梁运行及保证桥面高程,并起到侧模作用3碎由拌和站拌制,用性运输车从桥台上桥运至施工现场用吊车吊料斗浇注使用平板式振动器搓平,利用振动梁刮平并振实,滚筒提浆,然后对碎表面进行抹平、压光、拉毛处理
④使用塑料薄膜覆盖并洒水养生护栏及护栏底座5o2o4护栏及底座施工首先调整预埋筋,按钢筋施工要求接长钢筋,立好模板,安放预埋件浇注碎碎的振捣一定要认真子细,特殊要注意底部碎容易浮现蜂窝、麻面.内、外侧模板采用定形钢模,其加固方法是在桥面上预埋钢筋,通过拉筋和支撑限位块固定注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆,预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位,并固定牢防护栏在桥墩处设置断缝泄水管的安装泄水管为桥面排水主要通道,在浇注上部结构时预留安装孔,在铺防水层前安装泄水管顶面略低于桥面成碗口形,以利排水下端伸出结构物底面再接入下10-15mni面排水管,在桥面铺装时避免泄水管阻塞伸缩缝安装
5.2o6桥梁伸缩缝平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和安全,为此,我单位将选派有丰富施工经验的技术干部和工人进行施工.施工方法如下、A在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线顺缝向和垂直缝向和标高、为保证伸缩缝与其两侧的沥青碎面平整,在摊铺桥面沥青税前,先将伸缩缝预B留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆,使其与桥面铺装碎在同一平面上,然后再进行沥青碎面的施工、要将梁缝和预留槽内杂物清除干净,并将槽内砂表面凿毛在切缝时注意不要C破坏边角,否则要扩大切缝的宽度.、伸缩缝装置根据估计安装时间的温度,提供给生产厂家,以便生产厂家按设计要D求设定伸缩缝的宽度,以适应安装时的温度与缝宽的要求在运输、吊装过程中,要保证不变形,存放时要平摆,不得扭曲、安装伸缩缝前,检查梁体预埋筋是否符合要求,否则要予以调整,直至满足规E范要求然后用泡漠板填塞梁缝,防止碎进入缝内.、伸缩缝装置要整体安装,用门架和倒链将伸缩缝装置放入槽内,然后沿伸缩缝F纵向每放一平直的小槽钢,使槽钢置于预留槽两边的沥青面上,作为初调伸缩2m缝装置与沥青面的平整度,同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线重合,然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定、用三米平整度直尺从一端向另一端检查平整度,平整度符合规范要求后,即可G将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定,对局部不平整处,用小型千斤顶压或者提升整平并加强焊接固定.、焊接加固和对平整度检查合格后,用泡沫板填塞伸缩缝装置的缝隙,防止振动H棒破坏泡沫板浮现漏浆而使砂塞住缝隙,然后用高压风和水将槽内杂物冲洗干净、碎用拌和站拌和,拌和时严格按配合比施工,为提高佐早期强度,碎内可掺加高I效减水剂,碎用搅拌运输车运送到工地浇注,振捣时要特殊注意边角和钢筋密集处防止漏震浇注碎前用塑料布铺设在缝的两边,以防污染两侧的沥青路面、硅浇J注从一端向另一端连续进行,已浇注完毕的碎要随时用刮板刮平并用木抹揉浆粗平,待碎表面略显干燥时初凝前,再次用刮板刮平,并用竹扫帚拉毛处理、浇注的硅及时用湿麻布覆盖养生,达到设计强度后再开放交通K锥体及防护施工527工艺流程1审核设计图纸及资料一施工放线一备料一挖基一浆砌基础一垫层一浆砌片石护坡一勾缝养护一竣工验收施工方法:2
①锥体护坡采用全站仪进行放样.
②锥体填土按标高及坡度填足压实,砌筑片石厚度不够时再将土挖去,不允许填土补足,暂时边砌石,边补填土护坡拉线时,坡顶预先放高约使护坡能随同2-4cm,锥体填土沉陷,坡度仍符合规定
③护坡基础与坡脚的连接面与护坡坡度垂直,以防坡脚滑走
④浆砌片石采用挤浆法砌筑,砌石时拉线要张紧,表面要平顺,护坡片石暗地里按规定做砂砾石反滤层,防止锥体土方被水浸蚀变形
⑤护坡与路肩或者地面的连接必须平顺,便于排水,以免砌体暗地里冲刷或者渗透坍塌、质量保证措施6安全保证措施
6.1安全方针安全第
一、预防为主,防治结合、综合管理安全目标杜绝重大死亡事故,杜绝多人伤亡事故,杜绝重大机械事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故.创建安全文明标准工地年重伤、死亡率控制在0,年负伤率控制在以下泯灭违章指挥,泯灭违章作业,泯灭惯性事故.12%组织保证6o.
1.1成立以项目经理为首的安全领导小组,项目经理为第一安全负责人,项目副经理、项目总工程师、项目经理各部门齐抓共管,安全工程师专管,工区专职安全员协管详细组织机构框图见《实施性施工组织设计》本桥设专职安全员制度保证60o
1.o2o⑴、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规对职工进行安全教育坚固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产、预防为主的”方针⑵、建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制项目经理是安全第一负责人,主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人,项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责经理部设安全生产领导小组,并设专职安全检查工程师,工区设专职安全员,工班设兼职安全员,各作业点设有“共青团安全监督岗”O根据施组和工程实际情况,编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条学习、落实,抓好“安全五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”O
②、严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动坚持每周一的安全活动日活动
③、每一工序开工前,做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底,并在施工过程中催促检查,严格执行
④、坚持特殊工种持证上岗
⑤、坚持定期安全检查制度.项目部每月检查一次,工区每半个月检查一次,工班每天检查一次,发现不安全因素,即将指定专人限期整改
⑥、设立安全专项基金,对安全生产好的个人和班组赋予重奖,对违章指挥、违章操作忽视安全的行为赋予重罚,对造成安全事故者视其情节严肃处理
⑦、全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识,建立防洪组织,配备消防设施,制订措施和管理制度,并落到实处减少自然灾害造成损失.
⑧、加强安全教育,提高员工安全意识,树立安全第一的思想,培养安全生产所必须具备的操作技能
⑨、做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育,新进场工人(包括民工)未经三级教育不得上岗新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危()险较大的作业,要进行专门的安全教育,采取可wei靠的保证措施坚持每一个安全活动日的安全学习活动规范执行安全检查制度项目经理部保证检查制度的落实,规定检查时间和参加检查的人员经理部每月检查一次,作业班组每天检查一次,非定期检查视工程情况进行,在施工准备前、危()险性大、季节变化、节假日先后等情况下检查⑩、对检查发现的安wei100%全问题、安全隐患,要建立登记、整改、消项制度,定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有消除前,必须采取可靠的仿护措施.如有危及人身安全的险情,即将住手施工,处理合格后方可施工.措施保证6o o
1.3机械安全保证措施
6.o
1.
3..1⑴、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度,施工机械、机具和电气设备,在安装前按照安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装,经验收确认状况良好后方可运行⑵、车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育.严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁“三超”,禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转,并坚持“三查一检”制⑶、机械设备在施工现场集中停放.严禁对运转中的机械设备进行检修、保养,机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业对机械设备、各种车辆定期检查,对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故.全部机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙⑷、施工用电按《施工现场暂时用电安全技术规范》()要求进行设计、检GJ46—88测桥梁施工安全保证措施
6.
01.3o.2⑴、高空作业时要进行必要的防护措施如挂安全网,系安全绳、安全带等.⑵、起重作业应严格执行《建造机械使用安全技术规程》和《建造安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求.⑶、使用钢丝绳的机械,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离作业半径,并对钢丝绳进行定期保养,检查及更换⑷、基坑开挖按设计边坡分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止,禁止采用局部开挖深坑,从底层向四周掏土的方法施工.⑸、桥梁施工,重点预防高空坠落和物体打击事故,所有高空作业设置安全防护设施,工作人员戴好安全帽,严禁重叠作业.质量保证措施
6.2质量目标、质量组织机构、质量保证体系
6.32o.1质量目标、质量组织机构、质量保证体系见《实施性施工组织设计》・・桥梁工程质量标准
62.2桥梁工程质量标准及检测方法来严格按照总监办下发的即总监技字号文件
[2005]6执行.・保证措施
6.
2.3组织上的保证措施6o.2o o3o.1⑴、建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组,项目经理为第一负责人,由项目部总工程师和技术质量部部长,成员由质检工程师、试验工程师、工区主任、工区主任工程师、工区质检员等组成,质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理,做到从资源投入和过程控制上保证工程质量.⑵、设立专职质检人员技术质量部设专职质检工程师,工区工班设兼职质检员,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行.在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使工程质量真正落到实处⑶、加强自检组织管理严格自检制度,每道工序完成后首先工班、工区自检,合格后报质检工程师检查,合格后上报监理工程师进行质量检查,经检查合格后方可进入下一道工序施工隐蔽工程检查严格按隐检程序进行制度上的保证措施6o o2o o
3.o2⑴、图纸会审制度——认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规范,严格按照设计文件和图纸施工.⑵、技术交底制度——每项工序开工前,由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底,使所有操作人员心中有数.⑶、工艺过程三检制度--每道工序均严格进行自检、互检和交接检,上道工序不合格,下道工序不能进行.⑷、严格执行工程监理程序--自检合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工⑸、三级测量复核制一-坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真保护,施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩,施工测量放线要反复校核认真进行交接桩,确保中线、水平及结构物尺寸位置正确⑹、质量事故报告制度-一实施质量事故报告制度,发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告⑺、工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点,设立“工程质量目标标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度,对工程质量奖优罚劣⑻、重点工序工程师旁站监督制度——重点工序施工,质检工程师应全过程旁站监督,随时处理施工中遇到的质量问题,保证施工处于受控状态⑼、资料采集制度一-对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等,应及时采集、整理,为施工过程的追朔性提供依据,为工程竣工交验提供保证,为企业的技术总结,科技进步、工程投标积累资料.施工质量保证措施6o o
2.o3o.3⑴、质量检验控制措施
①、所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施,遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求,做好本工程的材料试验与检验
②、工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行.
③、必须按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建造材料,如粗骨料、水泥、掺和料、钢精进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审批,拒绝不合格原材料、半成品、成品进场用于本工程的所有建造材料都必须符合设计要求和有关质量规定,并具有材质证明和合格证件无材质证明的材料,必须在监理工程师的监督下补做材质试验,递交材质试验结果,经监理工程师批准后方口J彳更o
④、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定,确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度.
⑤、对所有影响工程质量的工程建造材料负全面责任对各种材料、器材、设备按规范进行检查,拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程
⑥、加强工程试验,建立台帐和施工记录,优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行
⑦、按照现行有关规范的规定,对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审查焊接材料试验严格按规定和设计要求进行
⑧、只要工呈材料、试验质量控制I加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、a.规范化、程序化严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工bo技术标准、质量检查及验收标准.每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求Co()、桥梁与路基同宽(桥路外缘对齐),桥梁按上下行分两幅桥设计,采用分离2式断面在中央分隔带留厘米缝,桥面横坡为单向横坡,横坡值同路面横坡;1002%⑶、桥梁设计洪水频率;1/100地质情况
2.3桥位所处地层为亚砂土、细砂、强风化砂质页岩及弱风化砂质页岩,主要岩层承载力如下⑴、强风化砂砾岩容许承载力[o0]=220KPA⑵、弱风化砂砾岩容许承载力[o0]=350KPA现场施工条件
3.4⑴、施工用电本桥碎由拌和站统一拌制,搅拌站内建配电室,室内设台变压器,就接1200KVA接高压路线,施工现场用电由西流峰村接并牵至桥梁施工现场,满足施工用电T T需要用电路线长米,采用电缆沟直埋引至现场,场内设配电箱,按用电管理500规定进行接电管理⑵、施工用水本桥混凝土由拌和站统一拌制,拌和站新打水井一口,已满足拌和站施工用水,桥梁施工现场用水可就地利用本桥所跨河流之水,桥梁施工现场无需另打水井⑶、施工便道本桥在主线右侧修便道以方便运输车辆进入施工现场.便道长K1+600〜K1+840米、宽米2404()、材料供应4桥梁施工所用主要材料由项目经理部按有关规定统一招标采购并运送至施工现场.混凝土由搅拌站统一拌制,混凝土运输由碎罐车运送至施工现场钢材在桥梁施工现场设钢筋加工场就地加工其它材料搅拌站内设材料库一座,小型材料统一由材料库保管()、暂时设施5本桥新修办公用房采用彩钢板房,建造面积,、生活用房采用苦菱拼装板房,300nl建造面积350m2o钢筋加工场采用石棉瓦棚,建造面积350m2;材料库采用苦菱土房,修筑面积60m2o⑹、通讯项目经理部设一部程控电话,实现对外联系及对内进行调度指挥,现场主要管理人员配置挪移电话,实现对内联系及向上汇报施工组织、资源配置
3.施工组织机构
3.1本桥由一工区下设的桥梁作业队负责施工,项目经理部负责对外协调及对内技术、生产管理工作.桥梁作业队下设钢筋班、模板班、混凝土班及杂工班,实行两班制作业.作业队设领工员一位、作业班长四名,领工员对工区长负责,对作业班长实行生产管理组织机构框图如下所示施工组织机构图施工任务划分及人员组织
4.2⑴、根据工程内容、工程数量及工期要求,将桥梁工程施工任务按专业进行划分,如下所示施工任务划分表和标准严把工序质量关,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工严格执行工程监理制度作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查,d.隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽坚持三级测量复核制,保护好测量桩点施工测量放线要反复校核,确保中线、水eo平及结构尺寸、位置正确,并按要求向监理工程师申报测量定位资料施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外,还必须遵照招标fo文件有关要求施工严格执行技术人员现场值班制度,及时解决施工中发生的技术问题.go.重点工序(路基、路面的压实度,桩施工等)施工时制定切实可行的施工方案并h严格遵照执行⑵、质量预防措施
①公路桥头跳车的原因及防治措施桥头跳车的主要原因地基强度不同;设计不同;台后填料不当;台后压实不足;地基浸水软化桥头跳车的防治措施地基加固处理a台后填方段地基在加固处理时,首先取样试验(含水量、密度、剪切试验等),从而确定地基沉降变形特性(固结变形计算),其次分段计算填方自重压力,根据具体的地基情况设计地基加固方案,使台后填方路段的地基沉降变形与桥台地基沉降变形保持一致,对不同的地基采用不同方法和措施,对软土地基采用超载预压方法台背填料bo加强台背填料的选择,台背填料尽可能选用透水性好和压实性好的颗粒材料严格按桥涵规范台背回填范围采用设计要求填料进行回填加强台背填方碾压c.台背填方碾压尽可能扩大施工场地,以便充分发挥大型填方压实机械的使用,确保台背的压实度.采用横向碾压法,以能使压路机尽量挨近台背进行碾压,对于大型压路机不能夯实的边角部位,同时配以小型机械(如电动打夯机等)进行边角部位的夯实强化质量管理,提高桥梁两段路堤的施工质量,特殊是桥台暗地里填方的施工工do艺、方法等严格按规范要求施工,并作到层层报检验收,决不允许蒙混过关,对压实度按提高一个等级进行控制严格桥头搭板施工工艺,保证搭板施工质量e
②、桥梁伸缩缝处跳车的防治措施按图纸要求严格预埋伸缩缝预留筋,严格控制预留筋平面位置及高程ao伸缩缝安装时,一定要依据安装时测定出的气温,计算伸缩缝的伸缩量来调整两bo块定位角钢之间的距离,并按桥面高度严格控制缝距及平整度,同时提高焊接工艺水平,点焊、满焊采取跳焊、对称焊则定位角钢附近的混凝土,在施工中振捣比较艰难,死角和钢筋密集的部位,应加强人工插捣.伸缩缝附近的油面平整度应在施工中提高标准,否则伸缩缝安装时平整度难以控c制切缝必须规范、统一,注意切缝宽度(缝宽普通不低于),切清缝彻底,嵌缝d.80cm材料严密伸缩缝混凝土浇筑时,严格控制坍落度(普通为、)严格振捣,提高成e68cm,0活质量,加强养生
③、小型预制构件表面粗糙的预防措施小型混凝土构件必须使用挤压成型的预制构件,针对施工中易产生的质量病害,必须作到以下几点提高质量意识,选择合适厂家,提高对厂家抽检和质量验收频率和标准,加大检ao查监督力度采取“经济杠杆”的手段,对小型混凝土构件的挤压质量加强控制,确保小型混凝b.土构件做到内实外光加强现场验收制度,对不合格品拒不验收施工过程中加强成品的保护,对表面粗Co糙、缺棱摔角的小构件不许使用
④、防护工程表面粗糙的防治措施提高全体干部和职工对防护工程的质量意识,摒弃“附属工程”不重要的旧观念,ao提高外观印象和视觉美感防护工程诸如网格安砌等,除注重选料外,必须严格施工工艺、细化质量标准、bo加大检查验收力度,不符合质量要求的坚决返工处理除选料符合要求外,在砌筑时,施工放线要准确,挂线要坚固可靠,曲线段放线桩点要加密,注意曲线圆滑,线条顺直,不能砌成折线相连接
⑤、管成孔的预防措施严把进货质量关选择质量信誉优良的生产厂家,作到优质优价,同时加强验收ao及材料试验产品进场后必须妥善保管,以免锈蚀、变形.b..安装时精心细作,除满足设计坐标外,又要保证弯曲处圆顺,同时在安装过程中及c其他后续工序施工中加强波纹管保护,加大监督检查力度,特别在混凝土浇注前对波纹管进行全面细致检查,务使隐患能最大限度地消除在混凝土浇注过程中及初凝前加强对波纹短内预应力索活动,发现阻塞即将用高d.压水冲孔在选用质量优良的波纹管前提下,优先选用后穿预应力索的方法穿束.
⑥、张拉过程中容易浮现问题的防治必须严格执行持证上岗制度,加强岗前教育a技术交底必须细致准确严密,严格操作规程及过程控制,两端张拉距离较长时,必bo须配备对讲机等通讯工具同时对伸长值应反复校核对张拉数据表中的参数取值及计算结果应建立分级校核、审查制度为防止张拉过程中浮现锚固区混凝土爆裂,必须注意以下几点:保证锚垫板位置Co和方向正确,锚固区钢精网片足够,安放位置准确,绑扎坚固,螺旋筋位置准确提高锚固区混凝土浇注、振捣质量
⑦预应力压浆不密实的防治措施选择适宜的原材料:压浆所用水泥标号不低于用水不得含有对灰浆和预应力a.425#,钢材产生不良影想的物质;控制灰浆的水灰比宜控制在之间,灰浆拌好04〜
0.45后泌水率不大于最大不超过后泌水应全部被浆吸收.控制水泥浆3h2%,4%,24h b.的稠度:灰浆的配合比,必须结合施工季节、使用材料,现场条件等灵便选取,通过试配合比.灰浆强度最小不底于才干移运水泥浆的稠度宜控制在控40Mpa,s—18s之间检查水泥浆质量和管道通畅状态灌浆前,要检查灰浆质量是否符合要求,检查Co灌注通路的管道状态是否正常通畅,对孔道应在灌前用压力水冲洗张拉后应及早进行孔道压浆普通不超过压浆应缓慢、均匀、连续进行,do14h灰浆入灰浆泵前应过筛孔为的筛子,防止灰浆中颗粒堵孔道
1.2mm压浆作业宜在灰浆流动性为下降的内进行压浆顺序应先下后上,曲线孔e.30min道应从最地点开始向两端进行,灌浆压力以为宜孔道末端应设排
0.3-0o6Mpa气孔,灌浆到排气孔溢出浓浆后,才干堵住排气孔,继续加压到0稳压后住手为防止在锚具背面附近有空气滞留,应在此处设排5-
0.6Mpa,2min气管.灌浆后,应填写灌浆记录,检查孔道密实情况,如有不实,及时出力纠正压浆f.中,每一工作班留去不少于组的试件,标准养护
37.07x7o07x7,07min做为灰浆强度评定依据28d每孔道应一次灌成,中途不应停顿,否则需将已压灌部份水泥浆冲洗干净,从头开go始灌浆、环境保护及文明施工7环境保护7o1环保原则7o
1.1严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及山东省有关环境保护的管理10,做好施工废水处理,保护水资源2,定期清理生活和生产垃圾,保护生态环境.
3.控制粉尘、废气污染源,保护施工人员及周围村庄群众的健康
4.严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防止法》和《工业企业噪声卫生标准》,5控制施工噪声.环境保护保证措施7o
1.
2.控制噪音的措施1
①.在施工期间按规定对设备进行维护保养,确保现场使用的设备具有良好的机况
②工作期间暂停使用的机械设备,应停机或者将油门调至最小
③.利用施工设备上的静噪器,并在施工期间正确维护
④,有效利用原料储藏堆,切实可行地屏蔽现场施工活动产生的噪声.
⑤对于噪声影响大的施工,合理安排施工组织计划,避免夜间施工扰民,尽量减少施工对当地居民的不利影响..控制大气污染的措施2
①,为限制地表飘散灰尘,据合同需要在现场周围设立暂时围挡
②.确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区洒水,以使灰尘飘散表面保持湿润
③,在运送和处理砂堆及类似材料时,对其实行洒水,在干燥有风的天气将贮存的材料湿润
④运输装置系统的输送带设置在挡风板内,运输装置端部和加料斗应围住以减少灰尘散发
⑤.对易松散和易飞扬的各种建造材料用彩布条、蓬布等严密覆盖,并于居住区的下风处.
⑥在集中搬运点从搬运系统对积满灰尘的材料进行卸货时,提供三面挡护,入口处设有柔性搁板的围栏.
⑦现场内时常有车辆通行的区域铺路且应保持表面松散材料的洁净
⑧.确保运输积有灰尘的材料出场的车辆装有侧板和尾板,运输出场的材料应覆盖,覆盖应正确可靠且超出侧板和尾板边缘.
⑨,积有灰尘的材料在运输应前进行湿润⑩对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害;产生超标尾烟的内燃机械不允许进入场地或者在现场停留.,控制水污染的措施3
①为保护河流不受污染,生产生活区设污水处理池,防止水污染.严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理,防止暴雨将物料冲入河道造成污染
2.挨近生活水源的施工场地用堤坝与之隔开,避免水源污染3
④防止施工机械漏油,禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放,或者维修施工机械时油污水直接排放
⑤施工区域、砂石料场在施工期间和完工后,妥善处理,防止废渣进入小溪.弃土防护措施4o
①.弃土选择指定的弃土场堆放
②按设计图纸要求在弃土场四周做好排水沟,防止地表水直接冲刷弃土堆,造成环境污染
③由下到上分层进行弃土,分层厚度每层用推土机进行推平并碾压密50~100cm,实
④弃土场使用完后,对顶面进行整平,顶面修成的排水坡,防止积水.在1%~2%外侧沿植草防护,防止水流冲刷
⑤弃土场按设计要求进行绿化⑸、环境卫生的措施
①.现场配兼职管理人员和保洁人员,落实责任制
②生活区设公用厕所,提供洗脸间和厕所,修筑化粪池.
③.在场地内分片区布置垃圾箱,采集和排放来自食堂、办公区、仓库、盥洗室和施工区的生活垃圾,定期外运一次,以保证现场卫生清洁、保护植被的措施6合理布置施工场地,生产、生活设施尽量布置在规定范围以内,施工尽量地表原有植被,保护自然环境、文明施工措施72⑴、立以项目书记为组长的文明施工领导小组,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,做到现场文明施工管理有章可循、加强施工现场管理,严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设并挂牌施2工,自觉接受社会监督、施工现场坚持做到工完料清,垃圾、杂物分类集中堆放,并及时处理;坚持做3到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目,使生产标准化施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放、工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐,并正确标识;4机具设备定机、定人保养,并保持运行正常,机容整洁、现场施工人员统一着装,管理人员一律佩带胸卡和安全帽,遵守现场各项规章5制度,非施工人员严禁进入施工现场、加强内业资料的管理各项资料做到分类合理、齐全,字迹端正,内容详实,手6续完整,存放有条有理、加强合同段宣传工作制作合同段施工场地平面布置图、施工形象进度图、安7全质量保证体系、工程概况、工期及质量目标等标牌,做好单位对外宣传工作.BR p序号班组施工任务备注钢筋班钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板钢筋绑扎两班制作业1模板班钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板模板及脚手架两班制作业2混凝土班钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板混凝土浇筑两班制作业3杂工班钻孔桩基础开挖及配合其他班组施工两班制作业4⑵、作业队人员组织安排所需人员配置表序号工种人数备注领工员作业队管理人员17技术人员质检工程师人,测量人,安检工程师人21131吊车司机按两班制配置32挖掘机司机按两班制配置42钢筋工按两班制配置525模板工按两班制配置623混凝土工按两班制配置720普工单班制作业,对各班组进地及时补充830合计混凝土拌和人员未计入110资源配置
3.3⑴、主要机械配置序号机械名称规格型号单位机械数量备注空压机台13m3/min2风钻把2YT—286挖掘机卡特尔台利用路基机械3320c1钢筋切断机台4BGW321钢筋弯曲机台5GW401钢筋调直机台6FGQ501电焊机台
731.4KW3木工圆锯机台8MJ—1161木工压刨台9M13—1041插入式振捣器台108吊车台1190t1强制式拌和机台12500L2自动计量本料机台1312003水泥储藏罐个1450t2输送机台15BHT60A1装载机台16ZLJ-501抽水机台17100m3/h4碎灌车台184m34钻机台193平板托车台201⑵、主要试验测量仪器配置试验仪器配置表序号名称厂牌及规格型号数量备注压力试验机无锡台级精度1TYE—2000B11压力试验机无锡台级精度2TYEYOOB11万能材料试验机无锡路达台级精度3WE-600B11水泥双速净浆搅拌机无锡台4NJ—160B1水泥胶砂搅拌机无锡台5JJ-51水泥胶砂震实台无锡台6ZT-961水泥稠度及凝结时间测定仪台71水泥安定性沸煮箱天津庆达台8RAF—A1水泥雷氏夹膨胀值测定仪无锡台9LD-501雷氏夹盒102水泥细度负压筛析仪浙江上虞市型台11FSY-1501水泥混凝土标准养护箱广东顺德台12YH-40B1灰土剂量测定仪套132标养室自动温控仪无锡套141水泥浆稠度仪天津市京润仪器厂台151混凝土搅拌机沈阳市仪器厂台161混凝土试验用振动台台171水泥电动抗析机台18KZJ—50001电动摇筛机型台19ZBSX—891电热恒温干燥箱型个20101—21针、片状规准仪(水泥碎用)个211压碎指标值测定(水泥碎用)个221砂浆稠度仪天津台23SG-1451核子密度仪湖南长沙台241回弹仪山东乐陵市套25ZC3-A2土、砂、石标准筛浙江各套261电子天平台272100g1电子天平台2815kgi分析天平台291扭力天平上海市型台30TN-100B1台秤台31100kg1案秤台3210kg1容重筒台331—50L1塌落度筒浙江上虞市仪器厂套342灌砂筒
①、
①套351502002筒套36CBR1量筒套371电动脱模器台381电炉个391三米直尺温洲南方建造仪器厂型个40JITCGZ1游标卡尺个411底版、顶板及表夹各个421承载板江苏掳科兴套431钢钻个441放盘个455铝盒、环刀、468035软练试摸个479酸式滴定管个482滴定夹个491容重瓶、比重瓶、锥型瓶、、504210烧杯519水泥压具个521货架个532百分表个549空调台553测力环、北京朝阳仪器厂址各台
567.5KN30KN1碎试摸组5715*15*15cm20砂浆试摸组587o07*7o07*707cm6灰土试摸组593材料供应计划及施工进度计划主要材料供应计划根据工程进度及组织安
3.4341排进行材料计划,如下表所示材料供应计划表材料单位材料数量年20052022月月月月月月月月78910111234混凝土水泥T砂M3碎石M36沥青於M3288288防水层M232403240钢绞线Kg48560448560钢筋Kg432022370446827529198517905908412809248007钢管Kg
3314.5433145钢板Kg5379396314166o锌铁皮Kg22o
6122.61异性钢M
162.036162o04橡胶条M81o01881o02护拦架个132132橡胶支座个624624减震垫板Dm39696泄水管套
6060.施工进度安排4工期目标4o1根据本合同段工期规定,工程特点及我单位的施工技术水平、施工能力和施工经验,以及批复的《总体施工进度计划安排》,本桥暂定开工日期为年20057月日,具体开工日期以开工令下达为准.30计划开工日期年月日2005730计划完工日期年月日2022430工程总工期为个月施工进度横道图、施工进度网络图见附图9总体施工顺序安排
4.2总体施工顺序如下图所示节点工期安排
4.3桥梁主体结构于年完成年月日完成全桥附属工程施工20052022430工程保证措施
4.4加强施工组织的动态管理
4.4o
1、紧抓施工的程序化作业、标准化施工,通过合理的组织与正确的施工方法,尽1快形成生产能力,提高施工进度⑵、认真做好工程的统筹、网络计划工作,科学组织,合理安排生产⑶、紧抓关键工序的管理与施工,控制工序作业时间,提高施工效率⑷、依靠科学和技术进步,对施工中遇到的技术难题,组织小组攻关,充分听QC取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动,保证施工生产能够顺利进行加强机械化作业程序以提高施工进度
4.4o2⑴、配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备⑵、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理,提高机械设备使用率⑶、编制机械配件计划,超前定货加工,并有足够的库存量,保证机械能正常运转加强物资设备保证供应4o4o3⑴、编制材料供应计划,并备有足够的库存量,保证工程物资供应⑵、作好冬雨期物资储备技术保证措施
4.4o4⑴、搞好工程的统筹、网络计划工作,制定阶段目标,科学合理安排施工工序牢牢抓住关键工序的管理与施工,确保关键工序施工的工期与质量.⑵、提前做好图纸会审工作,对图纸中有疑问的地方,及时与设计单位联系解决,避免耽误施工⑶、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序,准确掌握本合同段高速公路技术标准与施工程序.⑷、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验.外部环境保证协调好同当地政府及居民的关系,并与业主、监理及设计等单位密切合作,同心协力,创造良好的施工环境,以确保本工程工期.制订进度控制工作管理办法
4.4o6根据总工期及业主的具体要求,编制详细的工程进度计划并及时上报业主及监理工程师审查.根据施工进度发展情况调整施工网络计划,找出关键工序的转换,始终抓好关键工序的施工及进度控制设计工程进度专项保证基金,对各工区各项目工程进度实行奖罚,以促使进度按计划完成.施工方法及施工工艺5桥梁基础为钻孔灌注桩基础、墩身为柱式墩、桥台为肋板台、桥梁上部结构为先张法预应力混凝土空心板梁桥梁下部结构施工方法5o1桥台、桥墩钻孔灌注桩基础
5.1o1施工工艺流程
5.
1.1o1测量放样一钻机钻孔一检孔与固孔一成孔一清孔一钢筋笼就位一安放导管一灌注水下碎施工方法及施工要点
5.1o1o2根据该桥的钻孔桩基础所处地质情况,我们计划采用冲击钻机成孔和台CZ—301吊车施工,钢筋笼在现场加工,吊车配合吊装,用导管灌注水下碎准备25T25T年月日开工年月日前完成,影响灌注桩工程质量的因素很多,所以对2005,2005其施工过程的每一环节都必须认真,严格要求,对于各种影响因素都必须考虑充分㈠、测量放养
①、严格审核图纸,对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算,确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样
②、钻孔开挖采用全站仪放样,开挖至高于设计高程时必须复测,模板、钢筋安30cm装前必须放样,安装后必须复测,中线偏位、高程等数值必须小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差;平面位置使用全站仪放样及复测,高程使用自动安平水准仪和双面塔尺进行高程测量3m
③、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差
④、桩位控制点埋设护桩,每点四个,护桩用大木桩打入地面后,用水泥混凝土固定,木桩顶部钉入小铁钉标定位置护桩要做到稳固,易于保存
⑤、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师,待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用本工区准备采用钢护筒护孔,直径大于桩径,护筒中心线应与桩中心线重合,30cM平面允许误差为竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位50mm,1〜米,并高出地面位置准确,竖直,护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、
1.530CM,耐压、不漏水护筒四周用黏土分层回填夯实钻机就位就位前对钻孔各项准备工作进行检查,包括场地与钻机座落处的平整和加固,主要机具的检查与安装.以避免在钻进过程中产生位移或者沉陷,否则应及时处理,使用吊车就位,坚固拴好缆风绳,冲击钻头中心位置准确,偏差小于、钻孔1CM.1
①、开孔:开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆比重指标根据土层情况而定,或者回入清水,用小冲击钻冲击造浆
②、冲程根据土层情况分别而定普通在通过坚硬密实岩层时,采取高冲程4—5Mo
③、在通过卵石或者岩层时,如表面不平整,先投入黏土和小片石将表面垫平,再用十字型钻进,注意防止发生斜孔,坍孔事故注意均匀地松放钢丝绳的长度,普通有密实坚硬土层每次松绳注意防止松绳过少,形成“打空锥”.松绳过多,3-5CM,则会减少冲程,降低钻进速度,严重时会使钢丝绳纠缠发生事故
④、为正确控制钻机的冲程,在钢丝绳子上涂油漆长度标志或者绑扎一红布条为记o在掏渣后或者因其它原因停钻后再次开钻时,由低冲程逐渐加大到正常冲程以免a.卡钻掏渣使用掏渣筒,在坚硬的岩层钻进普通每进掏渣一次,掏渣时掏b.05—
0.1m渣筒下入孔底取钻渣,每次筒,或者掏到泥浆内含渣显著减少,无粗颗粒,比重J5恢复正常为止.分级钻进冲击锥起吊平稳,防止冲撞护管和孔壁,严禁孔口附近站人,防止发生c钻锥撞击人身事故因故停钻时,孔口盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻.钻孔过程中要做好钻孔记录,对各土层资料与设计资料进行对照,若发现实际地d质情况与设计情况不符时,应及时报告监理工程师,研究是否需要采取相应的措施钻孔桩事故的预防与处理坍孔1孔口坍塌容易发现,而孔内坍塌则需子细观察现象,如孔内水位蓦地下降、孔口水面冒细密的水泡、出土量显著增加、没有进尺或者进尺甚小、孔深蓦地变浅、钻头达不到原来的孔深、钻机负荷显著增加等等,均表明孔内已有坍塌.坍孔原因
2、泥浆比重或者粘度太小,未形成坚实的护壁.A、施工场地夯填土质量不良B、钻机和钻架未支承好,支承面受过大的压力C、护筒埋置深度太浅D、埋置护筒不符合要求,护筒周围或者底部未用优质黏土夯实填筑E、开孔时,护筒脚下米范围内未做好造壁处理.F2-
3、护筒直径过小或者护筒埋置不够平整垂直,开孔时钻头摆布晃动冲击护筒,钻进G中钻头或者抽渣桶碰撞护筒.、孔内规定的水位高度不够或者未保持好规定的水位护筒高度不够,孔内涌出H承压水,降低水的静压力、在松软的砂层中进尺太快I、提住钻头钻进时,旋转速度太快,空转时间太长J、遇易塌孔的流砂层,未及时采取措施K、清孔方法不妥当L、补水时水流冲塌孔壁.M、钻头、抽渣桶或者钢筋笼碰撞孔壁N、补水量过大,时常溢出孔壁,或者抽渣桶中的泥浆未及时排出,浸泡孔口土壤,0以至松软坍塌.、从终孔至灌注水下混凝土,延误时间过长等P塌孔的预防和处理
3、在松散的粉砂土、淤泥层或者流砂中钻进时,应控制进尺,选用较大比重、粘度、A胶体率的优质泥浆、如孔口坍塌,可回填重新埋设护筒再钻或者下钢护筒至未坍处以下至少米.、B1C孔内坍塌不严重者,可加大泥浆比重继续钻进较严重者,可回填黏土到坍塌位置以上米,甚至全部回填再钻若坍塌埋住钻头,应先清孔,后提起钻头.1—2钻孔漏浆4在透水性强或者有地下水流动的地层中,稀泥浆会向孔外漏浆,普通有护筒底漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况,严重漏浆为坍孔的先兆,应及时处理.漏浆的主要原因是护筒埋置太浅、回填土不密实或者护筒接缝不严密、或者水头过高等等.补救的办法是加稠泥浆或者倒入黏土慢速转动、或者回填土增加护壁;护筒本身漏浆则可用棉絮阻塞此外护筒内掉落物也会造成漏浆、检孔与固孔2在冲击钻进过程中需用检孔器检孔,检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径,长度等于孔径的倍每钻进或者更换钻锥前,都必须检孔用新焊补的4-64—6m钻锥时,先用检孔器检孔后,才可放入新钻锥钻进采用钻孔泥浆护壁,以保持孔壁在钻进过程不坍塌,钻孔泥浆始终高出地下水位1-1o5m o、成孔3检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层以上(或者设2o0m计的桩底标高),已进入后报请监理工程师确认,确认后即可检孔,检孔合格进行下道工序、清孔4清除孔底钻渣达规范要求,并使孔内泥浆比重处于之间
1.10—1o
20、钢筋笼制作5()、钢筋笼的制作1钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行.要求主筋平直,箍筋圆顺,尺寸准确,主筋接头互相错开,保证同一截面内的接头不多于主筋总数的两接头距离大于厘米为使钢筋笼达到图纸要求的保护层,在钢筋笼主筋50%,50上每隔米摆布对称设置四个“水泥垫块”,钢筋笼根据设计长度分节加工,钢筋笼2每节长自行调节,以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形.()钢筋笼运输及吊装2钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输.总的要求是无论采用什么办法运输,都不得使骨架变形采用汽车吊安装,孔口焊接接长.起吊时可用双吊点,吊点位置恰当采用两点吊,第一吊点设在骨架的上部,使用主钩起吊.第二吊点设在骨架的中点到三分点之间,起吊时,先起吊第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊待骨架离开地面后,第一吊点住手起吊松第二吊点直到骨架与地面垂直后住手起吊解除第二吊点后,吊入钢筋笼时应对准孔位,轻放慢放,若遇至妨碍,可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁于是引起坍塌下放过程中要密切注意观察孔内水位情况,如发生异样即将住手,检验是否发生坍孔.钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊,以利施工,并使上下节轴线在同向来线上,钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上,以防止钢筋笼下沉或者上浮、安放导管6导管必须进行水密性试验,备有充足的顶丝及胶圈,绝不能漏水,导管底口距孔底控制在之间25—40cm导管直径为(通过能力立方米/小时,导管使用前试拼组装、试压、编p300mm,25号并自上而下标示尺度,其轴线误差普通不宜超过孔深的亦不大于,导
0.5%,10Cm管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸.导管在使用前和使用一段时间后,除对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外,还需做拼装、过球和水压实验试压可用水压或者风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的倍
1.5导管吊放时,应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁、灌注水下混凝土7采用垂直导管法灌注水下混凝土为使灌注工作顺利进行,应尽量缩短灌注作业时间,坚持连续作业,使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成水下混凝土的配合比由试验室提供,施工前测定砂、石的含水量,换算施工配合比后,交付拌和站严格按配合比施工,并不定时的检测坍落度,以保证混凝土的灌注质量.。