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某掘进机拆装的专项安全风险辨识评估报告目录第一章专项辨识评估对象概况1第二章专项辨识评估责任体系1第三章安全风险辨识、评估3第四章安全风险管控11第五章结论与建议9第一章专项辨识评估对象概况本次安全风险辨识评估覆盖范围为3400阶段运输巷、地面范围内EBZ260A型掘进机进行拆卸分解、运输、安装安全风险辨识评估前,相关人员收集了本次作业相关的以下资料和信息:
1.设备说明书
2.工作面相关资料
3.设备常见故障
二、成果应用风险描述灾管控措施成果应害用类型装车不达标,捆绑用具不全,车
1.每班对跑车防护装置进行检查,确保《运捆绑不牢固,运输‘四超,辆副斜井一坡三挡合格完好,防控到位;输、安物料等车辆连接未按要求伤
2.每天对钢丝绳、钩头、连接环等进行装掘进连接,闭锁,不连接护绳害一次检查,确保主绞车钢丝绳合格完好,机的安人力推车未关闭挡车设施推钢丝绳、连接环有资质机构检测检验的全技术车或推车时放飞车容易造合格证书,未发现问题;措施》成物料滚落,翻车,断绳、
3.确保非专职人员接挂车辆,井口挂车脱销跑车伤人事故的风险人员必须为持证上岗的把钩工,发送信号人员必须为持证上岗的信号工,经检查现场符合要求;
4.操作人员经培训合格上岗,能熟练操作,无违章现象作业点支护强度不足,引起冒L控顶距离符合要求;《运工作面顶板冒顶片帮顶
2.加强顶板观测,严格按照安全规程要输、安片装掘进求定期观测矿压帮机的安
3.严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作全技术业;措施》
4.工作面有片帮,严格按措施施工,加强支护;
5.严格按照作业规程要求对顶板进行管理,安排专人进行补强支护,确保顶板安全;运输设备、配件时跑车防护车
1.副斜井运输设备、配件前需对沿线跑车防护装置进行装置失效,造成跑车事故辆试验,确保使用灵敏、可靠
2.放车前确保沿线跑车防伤护装置处于常闭状态运输设备使用不合格的钢丝绳,害车位的检测试验
2.绞车司机必须每天对或者钢丝绳上有严重缺陷的,可辆钢丝绳进行细致检查,队组负责人要在能造成钢丝绳断裂造成跑车事故伤检查记录中审核签字
1.钢丝绳使用前必须经过资质单害运输作业时未安排专人其
1.必须严格执行行车不行人〃管理规定警戒或未阻止其他人员他
2.设专人在路口警戒,挂警戒牌,运输期间严禁任进入工作区域造成人员伤何人进入运输作业场所伤害的风险害
1.必须确保起吊点牢固可靠;每次起吊必须检查起吊用具,选择起吊能力与被起吊物相匹配的起吊用具,起吊、装卸设备时,设备机确保完好可靠;挤压伤人的风险械
2.起吊用具的挂设必须采用双保险;伤
3.起吊人员站位合理,严禁人员将身体任何部位探害到被起吊物的下方,同时要避开重物意外下落或摆动波及的范围,作业人员必须在有安全畅通的躲避空间位置作业或停留
4.使用的锚链使用10mm的钢丝绳从其中间依次穿过|《操作规程》接班后不及时对作业环其境、设备
1、开好开工前的现场安全会议进行检查,未进他行安全确认就进
2、接班后及时对作业环境、设备进行行作业,伤检查,对发现的问题及时处理
3、严格执行《交接班制度》导致作业人员伤害的风险通风瓦斯科安排专职瓦斯员进行瓦斯及作业点瓦斯检查不到位中其他有毒有害气体浓度检查,发现可能造成瓦斯积聚引发毒《瓦斯CH
420.8%、
820.0024%、O2S18%时,中毒窒息事故的风险与巡回检必须立即通知现场作业人员停止作业,窒息查制撤出人员至进风巷,汇报调度指挥中心度》及通风瓦斯科采取措施,进行处理
1.专人警戒,吊装区域严禁站人吊装作业时,未固定的零机部件掉落造
2.吊装设备材料,必须固定牢固,无松成人员伤害械动零部件
3.吊装作业前认真检查起吊的风险伤《运工具,确保其完好可靠输、安害装掘进
1.搬家倒面期间轨道运输线路必须每运输大型设备时因轨道、物运输车辆损机的安天检查,并及时对隐患地点进行整改落坏等原因可体能造成车辆侧翻伤人事全技术实,存在隐患线路不得运输设备打故的风险击措施》
2.对搬家用矿车、平板车进行全面检查,及时维修确保安全使用人员登高作业时,必须系安全带,有人人员登高作业时,未采取防护措施,可监护,搭设的作业平台必须牢固可靠能掉落摔伤的风险后进行安全确认,方可作业高第五章结论与建议处坠掘进工作面掘进机拆装的专落项安全风险辨识评估报告确定了较大风险1项,一般风险6项,低风险4项包括冒顶片帮、瓦斯、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击,并制定了相应管控措施调度指挥中心、通风瓦斯科、机电运输科要根据辨识评估报告所列措施在工作面设计方案中要有体现安全风险辨识评估会议纪录会议名称会议日期年月日会议地点会议时间点分开会主持人点分结束记录人参会人员姓名签字姓名签字姓名签字会议内容纪要在调度室三楼会议室,总工程师组织相关专业人员对掘进工作面拆装掘进机进行专项安全风险辨识、评估,相关内容如下掘进机拆装运输过程中,存在中毒窒息、车辆伤害、顶板冒落片帮和机械伤害等风险结论针对掘进机拆、装、运输,经过充分讨论和评估,共辨识较大风险1项,一般风险6项,低风险4项,并录入了《安全风险管控清单》措施根据辨识评估结果,掘进机拆装运过程中应当考虑.加强作业点顶板支护观测,发现作业点顶板有异常情况,应及时采取措施并汇报调度室加强作业点有毒有害气体检测掘进机吊装前要对各作业人员明确各自职责、站位,保证各作业人员安全掘进机运输前,要先对各绞车、钢丝绳、轨道进行检查维护,确保运输过程中的安全
4.设备操作说明
5.拆卸掘进的安全技术措施第二章专项辨识评估责任体系2022年3月在矿三楼会议室,成立专项辨识评估领导小组,组长,成员见下表,对本次拆卸掘进机作业进行了专项辨识评估本次安全风险专项辨识人员名单专业单位姓名职务掘进综掘队综掘队长调度调度指挥中心副主任/助工通风通风瓦斯科科长/工程师地质测量地测科科长/工程师生产技术总工办主任/工程师机电运输机运科技术员/助工安全管理安全监察室副科长/助工第三章安全风险辨识、评估
一、风险点划分,遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则3400阶段运输巷、地面范围内掘进机进行拆卸分解、运输、安装划分为一个风险点进行辨识评估设备概况
1、掘进机总体结构EBZ260A型掘进机由截割部分、铲板部、第一运输机、其余(本体、行走部、后支承、护板部、液压、电气、操作台等)构成
2、拆卸技术要求根据巷道宽度,一般情况下,机器可分解为16个部分,并按下列顺序分解和向井下运输分解及运输顺序表分解顺序运输顺序组件名称116各类盖板、零件43截割升降油缸31截割部114铲板升降油缸102铲板部组件166截割回转油缸59第一运输机及刮板链214护板部913电控箱611泵站电机组件710油箱812操作台128后支撑及后支撑油缸1315第二运输机回转架147行走部155本体部注意运输过程中各部件的方向,防止反向运输给安装带来不便、风险等级评估选用作业条件危险性评价法(LEC))作业条件危险性评价法(LEC用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小,这三种因素分别是L(事故发生的可能性,likelihood);()E人员暴露于危险环境中的频繁程度,exposure;()C一旦发生事故可能造成的后果,consequence给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D(危险性,)danger来评价作业条件危险性的大小,即D=LxL——事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能,但不经常1可能性小,完全意外
0.5很不可能,可以设想
0.2极不可能
0.1实际不可能E——暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露
0.5非常罕见暴露C——发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡403〜9人死亡151〜2人死亡7严重3重大,伤残1引人注意D-----风险大小D值危险程度全320重大风险[160,320较大风险[70-160一般风险70低风险注.LEC风险评价法是一种简单易行的,评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法值得注意的是,LEC风险评价法对危险等级的戈吩,一定程度上凭经验判断,应用时需要考虑其局限性,根据实际情况予以修正示例评估综掘掘进作业,顶板冒落,人员受到伤害〃风险(L:可能性,即冒顶的可能性,取值3可能,但不经常);(E:暴露频度,取值6每天工作时间内暴露);(C:后果,取值151〜2人死亡);D:风险大小,3x6x15=270;)查表,D值在[160,320”区间,即较大风险,则综掘掘进作业,顶板冒落,人员受到伤害〃风险等级为较大风险
(二)风险评估结果
1.捆绑用具不全,捆绑不牢固,车辆连接未按要求连接,人力推车未关闭挡车设施推车或推车时放飞车容易造成物料滚落,翻车,断绳、脱销跑车伤人事故的风险)))风险评估D(得240)=L(取值1(取值6X C(取值40风险等级较大风险
2.作业点支护强度不足,引起工作面顶板冒顶片帮风险评估D(得:120)=L(取值1)x E(取值3)C(取值40)风险等级:一般风险(得90)=L(取值1)x E(取值6)x C(取值15)风险
3.运输设备、配件时跑车防护装置失效,造成跑车事故风险评估D等级一般风险
4.运输设备使用不合格的钢丝绳,或者钢丝绳上有严重缺陷的,可能造x E(取值6)x C(取值15)风险等级一般风险成钢丝绳断裂造成跑车事故风险评估D(得90)=L(取值1)
5.运输作业时未安排专人警戒或未阻止其他人员进入工作区域造成人x E(取值:)C(取值15风险等级:,般风险员伤害的风险风险评估D(得90)=L(取值1)二L(取值3)xE(取值6)x C(取值7)风险等级一般风
6.起吊、装卸设备时,设备挤压伤人的风险风险评估D(得126)险
7.接班后不及时对作业环境、设备进行检查,未进行安全确认就进行作业,导致作业人员伤害的风险风险评估D(得90)=L(取值1)
8.作业点瓦斯检查不到位可能造成瓦斯积聚引发中毒窒息事故的风险)100风险等级低风险o)))风险评估D(得50=L(取值l x E(取值
0.5x C(取值:
9.吊装作业时,未固定的零部件掉落造成人员伤害的风险风险评估D(得42)二L(取值1)Ex(取值6)x C(取值7)风险等级低风险
10.工作面运输大型设备时因轨道、运输车辆损坏等原因可能造成车辆))(侧翻伤人事故的风险风险评估D(得54=L(取值3xEF)C(取值3风险等级低风险(得42)=L(取值1)xE(取值6)xC(取值7)风险等
11.人员登高作业时,未采取防护措施,可能掉落摔伤风险评估D级低风险第四章安全风险管控风险管控针对辨识评估出的安全风险,采用技术和管理措施降低和控制风险技术措施主要有顶板管理、瓦斯、运输等制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、加强支护等;管理措施有定期检至的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等,具体详见安全风险管控清单L指定有经验。