瓦斯抽采安全技术措施

瓦斯抽采安全技术措施第一节抽采系统安全措施矿井目前瓦斯抽采系统完备，抽采系统运行正常，按照相关规定均采F了相应的安全技术措施，包含以下几个方面

一、抽采系统安全措施

1.管路防漏气、防砸坏、防带电措施抽采系统设置负压测定装置和截止阀门，并进行气密性检查，正常抽采的管路亦应定期进行气密性检查管路管材选用螺旋焊接钢管，防静电、阻燃、强度高在管路低凹处设放水器瓦斯管路不与带电物体接触

2.管路防腐及地面管路防冻措施地面管路外表均要先涂刷二层樟丹，再涂刷一层油性调和漆；管路直埋部分再涂一层热沥青，外缠玻璃丝布和聚氯乙烯，并位于防冻层以下

二、瓦斯抽放泵站安全措施

1.瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为防止管路回火、爆炸事故危及泵站，在抽采泵总进气管和出气管上设置水封式防爆器、防回火装置、防回气装置

5.在瓦斯抽采泵站值班室内设有两部直通矿调度室的矿用防爆电话〃

6.瓦斯抽采泵站内的电缆选用具有MA标志的阻燃电缆

7.瓦斯抽采泵站的建筑物防雷保护根据《建筑物防雷设计规范》，瓦斯抽放泵站按二类防雷设计保护，且应有防雷电感应的措施排放瓦斯的放散管按《建筑物防雷设计规范》条第一款设计设防直击雷和防感应雷的措施防直击雷的保护为防直击雷室外设有独立避雷针四座，每一引下线的冲击其接地电阻不宜大于10欧独立避雷针接地装置周围4m内不得有管道、电缆等金属物独立避雷针接地装置与其它接地装置应分开设防止雷电波侵入的措施高压线路全线采用埋地电缆，入户端将高压进线电缆金属外皮与防雷电感应与电气设备的共用接地装置相连，架空和埋地金属管道在入口处应和防雷电感应接地与电气设备接地的共用接地装置相连，离入户25m需作一次接地，其冲击接地电阻不大于10欧防雷电感应的措施建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均应接到防雷电感应的接地装置上平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物其净距小于100mm时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大与30m;交叉净距小于100mm时，其交叉处亦应跨接当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于

0.03Q时,连接处应用金属线跨接对有不少于5根螺栓连接的法兰盘，在非腐蚀环境下，可不跨接防雷电感应的接地装置与电气保护接地装置、电子系统接地装置共用，其工频接地电阻不大于1建筑物内接地干线与防雷电感应的接地装置的连接，不应少于两处

8.由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地，其接地电阻不大于5欧两接地极的距离大于20mo

9.防静电所有设备必须可靠接地，防止静电积聚瓦斯抽采泵站内人员严禁穿化纤衣服；禁止在抽采泵站内穿脱衣服、帽子或类似物

10.不得将抽放管路和自来水管、暖气管、下水道管、动力电缆、照明电缆及通信电缆等敷设在同一条地沟内

11.防止电火花事故的措施:瓦斯抽采泵站内供电电缆的连接采用隔爆接线盒可靠连接，隔爆接线盒或电缆铠装层均可靠接地；站内照明和信号装置采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电；站内的防爆型通信、信号和控制装置均优先采用本质安全型设备站内严禁带电检修、搬迁电气设备12瓦斯抽采泵站的进出管路上均装设瓦斯浓度传感器，进行连续监测,一旦瓦斯浓度低于规定浓度，马上发出报警信号

13.一切容易碰到的、裸露的带电体必须加装置护罩或遮拦等防护设施,防止碰触危险

14.瓦斯抽采泵站设固定照明照明变压器选用ZBZ型矿用隔爆照明变压器综合装置，照明电压127V，照明灯具选用矿用隔爆节能荧光灯

15.瓦斯抽采泵站内电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地站内设置接地网，接地干线为-40x4镀锌扁钢，接地支线为-25x4镀锌扁钢，防雷电感应的接地装置与电气保护接地装置、电子系统接地装置共用，其工频接地电阻不大于lQo

五、机械设备安全措施

1.瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为防止管路回火、爆炸事故危及泵站，在抽采泵总进气管和出气管上设置水封式防爆器、防回火装置、防回气装置抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过

0.5%,机体附近

0.3m瓦斯浓度不得超过1%,否则必须停泵，查明原因并处理

3.在泵站进气管及排气管最低处分别设负压自动放水器和正压自动放水器，以便及时将管中凝结水排出

4.放空管安装高度超过房顶3m以上，与机房墙壁距离1m,并用钢架与墙体固定

5.安全管理措施

①泵房内不得使用非防爆电器，杜绝明火；

②建立抽采设备检查制度定期对抽采设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向主管部门和领导汇报；

③建立抽采设备停、运联系制度未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停开抽采设备，不得私自调整抽采系统的抽采负压；

④建立抽采参数定期检查制度抽采系统各测点每七天必须进行一次全面观测，有条件的应每天测定一次，每次观测都要及时填写在抽采日报上；瓦斯泵房内抽采管路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔120分钟测定、记录一次，并建立记录台帐；

⑤建立泵站值班人员交接班制度；

⑥泵房值班室设直通矿调度室电话，遇见特殊情况及时汇报

⑦泵站内张挂设备平面布置图、泵站管路系统图、泵站供水系统图本次瓦斯抽采工程设计对现有的高负压和低负压瓦斯抽采泵进行调换,使经校核，矿井目前瓦斯抽采站各设施设备采取的安全措施能够满足本次瓦斯抽采设计要求抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过

0.5%,机体附近

0.3m瓦斯浓度不得超过1%,否则必须停泵，查明原因并处理

3.在泵站进气管及排气管最低处分别设负压自动放水器和正压自动放水器，以便及时将管中凝结水排出

4.放空管安装高度超过房顶3m以上,与机房墙壁距离1m，并用钢架与墙体固定

5.安全管理措施

①泵房内不得使用非防爆电器，杜绝明火；

②建立抽采设备检查制度定期对抽采设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向主管部门和领导汇报；

③建立抽采设备停、运联系制度未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停开抽采设备，不得私自调整抽采系统的抽采负压；

④建立抽采参数定期检查制度抽采系统各测点每七天必须进行一次全面观测，有条件的应每天测定一次，每次观测都要及时填写在抽采日报上；瓦斯泵房内抽采管路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔120分钟测定、记录一次，并建立记录台帐；

⑤建立泵站值班人员严格执行交接班制度；

⑥泵房值班室设直通矿调度室电话，遇见特殊情况及时汇报

⑦泵站内张挂设备平面布置图、泵站管路系统图、泵站供水系统图

三、管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽采系统设置负压测定装置和截止阀门，并进行气密性检查，正常抽采的管路亦应定期进行气密性检查管路管材选用螺旋焊接钢管，防静电、阻燃、强度高在管路低凹处设放水器瓦斯管路不与带电物体接触

四、倾斜巷道的瓦斯管路防滑措施在斜巷布置管道时，应用半圆形铁卡子将管道固定在井巷支架上，以免瓦斯管路下滑，或固定在巷道内支撑物上，支撑物卧底安置牢固井下其它巷道内管路敷设采用沿巷道侧邦敷设，管路用支架垫起，支架高

0.5m，管路锄帮

0.2m，斜巷内每隔4m设一个支架，并用半圆卡固定,防止管路下滑；平巷4m设一个支架，并预留一定的流水坡度

五、管路防腐防冻措施地面管路外表均要先涂刷二层樟丹，再涂刷一层油性调和漆；管路直埋部分再涂一层热沥青，外缠玻璃丝布和聚氯乙熠，并位于防冻层以下

六、采空区瓦斯抽采安全措施

1.本矿井抽采采空区瓦斯时，因首先测定采空区指标性气体CO浓度、co浓度增量值或其他自然发火标志性气体，并结合以往的经验数据，确定出指标性气体co浓度临界值、co浓度增量临界值或自然发火标志性气体

2.采空区瓦斯抽采应根据指标性气体CO浓度值、CO浓度增量临界值或自然发火标志性气体，合理控制采空区瓦斯抽采参数

3.封闭老空区密闭插管抽采瓦斯，应采取采空区瓦斯抽采自动监控和人工监测

（1）自动监控要求

①自动监控装备应符合煤矿井下使用条件，具有自动采集气样、自动检测、自动控制功能

②抽采管路内指标性气体co浓度增量值（或CO浓度值）＜临界值,且CH4浓度240%时，可增加采空区瓦斯抽采量

③抽采管路内指标性气体CO浓度增量值（或CO浓度值）＜临界值,且CH4浓度＜25%时，可减少采空区瓦斯抽采量

④抽采管路内指标性气体CO浓度增量值（或CO浓度值）＜临界值,且CH4浓度25%--40%之间时，应保持现有采空区瓦斯抽采量

⑤抽采管路内指标性气体CO浓度增量值或CO浓度值注临界值时,应停止米空区瓦斯抽米矿井装备一套KJ120（A）型安全监控分站，可对气体浓度等值进行监控监测

（2）人工监控要求

①每班由采样工定时采取抽采管路中的气样用CH4和C检定器（或检知管）及时测定CH4和CO浓度,并做好记录,同时将气体送气样送实验室进行气体组分分析

②抽采管路内指标性气体CO浓度增量值（或CO浓度值）2临界值或出现指标性气体时，应停止抽采并及时向主管领导汇报，查明原因

③抽采管路内指标性气体CO浓度增量值（或CO浓度值”临界值或无指标性气体时，且CH4浓度240%时，可增加采空区瓦斯抽采量

④抽采管路内指标性气体CO浓度增量值（或CO浓度值”临界值或无指标性气体时，且CH4浓度之25%时，应减少采空区瓦斯抽采量

⑤抽采管路内指标性气体CO浓度增量值（或CO浓度值”临界值无指标性气体时，且CH4浓度25%--40%之间时，应保持现有采空区瓦斯抽采量

⑥停止采空区瓦斯抽采时，用取气装置采集采空区内气样，送实验室进行气体组分分析采空区自然发火状况，采取相应措施

4.日常管理

①采空区瓦斯抽采监控工作应指定专人负责;

②监控作业人员应进行专业培训;

③监控工作应制定作业规程;

④认真做好监控记录;

⑤监控报表必须报矿总工阅签;

⑥监控中发现指标异常或停止抽采时必须报矿总工程师，查明原因,及时采取相应措施

七、低浓度瓦斯输送安全技术措施

1.本矿井3号煤属不易自燃煤层，故不需在井下靠近抽采地点的管道上安设抑爆装置

2.瓦斯抽采站、输气站建筑和排空管应按照GB50057的要求，设置防雷设施通往井下的抽采管路应按照GB50471的要求，采取防雷和隔离措施

3.地面瓦斯输送管路应采用埋地敷设，特殊情况需采用架空敷设时，在管道进、出建筑物100m范围内，应每隔25m接地一次，其接地电阻不应大于20Qo

4.地面低浓度瓦斯输送管道与地面或地下建筑，构筑物或其他管线应保持一定的安全距离，见下表名称厂房地基动力电水管、水沟热水铁电线缆管路杆距离m

511.

52425.瓦斯抽采泵房、输气站加压机房和低浓度瓦斯管道输送系统中所选用的电气设备、仪表均应满足矿用防爆要求非防爆的设备和仪表应集中安设到专门的仪表间或配电间，并采取相应的隔离措施和消防措施

6.安装泄爆器和水封式阻火泄爆装置的地点应安装泄爆部件，泄爆部件必须朝向无火源的安全方向，必要时需采取避免引起二次爆炸和火灾发生的措施

7.阻火泄爆装置应符合《AQ1072-2009瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件》的要求，并按经规定程序和国家授权机构审批的图样和技术文件制造阻火泄爆装置应在下列条件下运行:℃℃1环境温度250℃2相对湿度95%253大气压力:80kPa_106kPa4管道内气体流速410m/s5输气设计压力30kPa℃6密封水水质悬浮物420mg/L,总硬度46mmol/L,

6.5PH258O经校核，矿井目前瓦斯抽采系统采取的安全措施能够满足本次瓦斯抽采设计要求第二节抽采瓦斯站安全措施矿井瓦斯抽采站目前有高负压、低负压两套瓦斯抽采系统，瓦斯抽采站各项设施设备按照相关规定均采取了相应的安全措施

一、防火灾措施

1.根据火灾危险性分类瓦斯抽采泵站为甲类厂房，耐火等级为二级

2.瓦斯抽采泵站及泵站周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火

3.瓦斯抽采泵站与附近村庄的最小距离为450m距井口和主要建筑物的距离均大于50m，满足规范规定的50m安全距离、防火间距要求

4.瓦斯抽采泵房、配电室分别设置有向外开启的两个大门，满足安全疏散的要求

5.配电室、泵房内各存放黄砂、砂瓢、干式灭火器等灭火设施

6.矿井工业场地消防给水方式、用水量及水头高度见相关专业章节

7.场地内

4.5m宽消防通道可到达场区内任何地点

二、防冻措施瓦斯抽采泵站四周外维护结构的材料为370厚的粘土砖门窗均采用气密性、保温性好的材料，屋面采用带保温夹芯板的压型彩钢板（彩板夹心为不燃性材料玻璃丝绵），能满足防冻要求

三、地面建筑防爆措施瓦斯抽采泵房外墙结构为非粘土机制砖，屋面为轻质夹心彩钢板并设排气设施，防止瓦斯积聚，满足厂房泄压，具备良好的防爆、抗爆性能,户玻璃采用安全玻璃且向外平开，门窗位置避开主路

四、电气设备安全措施

1.瓦斯抽采泵站内的电气设备、照明和其它电气、检测仪表均选用矿用防爆型

2.配电室与泵房隔离

3.泵房预设排气孔，安装排风扇，定期进行换气

4.泵房内安设有环境瓦斯浓度监测传感器，一旦瓦斯浓度超限马上自动报警，立即派人查明原因，进行处理。