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运输巷喷浆支护的安全技术措施为了满足8700阶段运输巷支护质量的要求,现需对8700阶段运输巷进行喷浆支护,为确保喷浆支护期间的施工安全,特制订以下安全技术措施
一、组织机构
1、成立现场领导组主要负责人现场负责人当班队长现场施工负责人当班班组长现场安全监督人当班专职安全员瓦斯监测监控员当班瓦斯员质量负责人每班质检员
2、现场领导组职责主要负责人全面负责喷浆支护施工期间的安全管理工作现场负责人负责喷浆支护施工期间的安全工作,并全程协调管理喷浆支护施工期间的工作
6、喷浆开始时,上料要连续均匀,做到料满而不外溢,同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗;加料人员要扣锹倒入,并且必须使用潮料,以减少粉尘飞扬,作业人员还必须佩戴劳动保护用品;双人加料时要相互注意对方锹起锹落,不要碰伤对方;加料时要听从喷浆手指挥,叫加就加,叫停就停,加料工要密切注意喷浆机运转情况,如发现漏风、跑风或电动机有异常声响,要立即停机检查,进行处理
7、喷浆手要一手托喷头,一手调节水阀,并指挥加料,开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土,覆盖住预喷面喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可,划圆喷浆时,以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动,圆圈的直径以200~250mm为宜;走线喷浆时沿水平方向作反复运动
8、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序喷浆程序是先墙后拱,自下而上,先喷成半边巷道,再调转喷头喷另半边巷道,最后合扰收顶一般情况先喷裂缝处与超挖部位,即先填凹补充,找平台再按上述操作喷射
9、喷浆机司机必须经过专门培训I,熟悉喷浆机性能结构和工作原理,并能排除一般故障,进行日常维修和养护
10、喷射操作由2名工人配合进行,射手抱喷头进行操作,副手观察喷射情况和进行安全监护11s在喷浆过程中,喷浆手和副手要密切配合,副手观察浆情况,及时用信号指示喷浆位置和方向,使喷浆工作顺利完成
12、开机和喷浆时,严禁将喷枪口对着人;喷口附近不许站人,防止喷出物料伤人,严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内
13、喷射过程中,如发生堵管、停风停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内
14、喷浆手必须严格按顺序操作,作业开始时,先给风、给水,后送电给料;作业结束时,先停止加料,待罐内喷料用完后,再停电,最后断水、停风,并将喷浆机料口加盖保护好
15、操作过程中,若发现堵管现象应及时处理处理堵管时,要先将软管拉直,用手锤沿管敲击寻找堵塞部位;找到堵塞处后,可将风压增至
0.3~
0.4MPa,并用锤沿管敲击使其畅通处理喷管堵塞时,在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员,以防突然喷出或管路跳动伤人施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时,对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净
16、处理堵管时采用敲击法输通料管,严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞
17、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料
18、每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净,物料码放整齐
19、喷浆机装在专用车辆上,停放在轨道上,停放地点必须利用卡轨器和三角架进行阻车,确保车辆停放安全
20、喷浆支护在运输巷道内进行,下料队需在运输巷内运送物料前,必须安排专人通知喷浆作业人员撤至安全地点,方可进行运输作业,运输完毕后喷浆作业人员再次进行施工作业未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》和《喷射混凝土支护技术规范》相关规定执行现场施工负责人负责喷浆支护施工期间的劳动组织及使用工具、物料等进行安排协调现场安全监督人负责喷浆支护施工期间的安全监督工作瓦斯监测监控员负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控工作质量负责人由每班质检员对现场喷浆质量把关,每班对喷浆质量进行抽检,喷浆工程结束后组织质量验收
二、施工前的准备材料施工前需要准备喷浆机、沙(若干方)、水泥(若干袋)、速凝剂(若干袋)、水管及接头、U型卡等,其他必要材料(-)未对施工地点顶帮进行安全确认,可能出现顶帮活奸活炭冒落伤人
(二)未按照要求准备合格的喷浆料,可能会造成喷浆支护强度达不到要求,造成巷道冒顶和片帮
(三)未对喷浆机性能进行全面检查,可能会出现转动部位伤人,漏电致使人员受伤,喷射时水管、料管破裂伤人或风管爆裂时摆动、肆意喷射使人受伤等事故发生
四、喷射混凝土]、喷层厚度锚杆支护可满足巷道支护强度要求,考虑到开拓、准备巷道服务年限较长,为防治煤巷风化,片帮,设计增加混凝土喷层喷层总厚度60mm
2、喷层材料及强度水泥沙子石子比为
12.
54.0水泥为PO
42.5#普通硅酸盐水泥;沙子为中粗砂;石子粒径5〜10mm;水灰比
0.42〜
0.50;水为工业用水;速凝剂为水泥重量的5〜8%o喷浆强度C20o
3、喷浆时间喷射混凝土分为初喷和复喷初喷厚度30mm,复喷厚度30mm复喷前用风水清洗喷层表面混凝土终凝2h后应进行喷水养护,养护时间7天
4、混合料的备制a.混合时,各种材料应按配合比准确称量;b.采用强制式密封搅拌,时间不少于90秒;
5、机具就位机具安装在围岩稳定地段,保证输送线路通畅;未上料前,先进行混凝土喷射机试运转开启高压风及高压水,如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状,如喷嘴风压不足,可能出料口堵塞,如喷嘴不出风,则可能输料管堵塞;有故障及时排除,待喷射机运转正常后才能进行喷射作业
6、喷射混凝土作业要点a、喷浆支护前必须对喷浆范围内的各类管线、机电设备、皮带输送机等设施采取防护措施,防止喷浆对各类设施造成伤害b、喷前应用高压风或高压水清洗岩面,将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净,以保证混凝土与岩面粘结牢固;若用高压水清洗会引起岩面软化时,只能用高压风清扫岩面杂物(视地质情况而定)c、严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀;d、喷射机工作风压一般控制在
0.2~
0.4MPa;e、喷射手严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;f、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,喷嘴与受喷岩面距离保持在
0.6~
1.0米范围;g、喷嘴移动轨迹应因地制宜,横条、竖条、圆圈等应交替使用,移动速度要慢,让混凝土堆”起来,有了一定厚度再移开,然后逐块扩大其喷射范围;h、喷射顺序一般采用先下后上;i、两帮喷射厚度为6cm;j、凹凸不平时应先将凹处喷平,按正常顺序喷射,以减少回弹;k、有钢筋网时,宜使喷嘴靠近钢筋,喷射角度也可适当偏一些,喷射混凝土应覆盖钢筋;I、有钢架时,钢架与围岩间隙必须以喷射硅充填密实,喷射已应将钢架覆盖,并应由两侧向上喷射;n、喷完或间歇时,喷嘴应向低处放置,一班结束,要拆开喷头,取出水环,用水清洗干净,疏通水眼,以备下一班使用喷完后,喷射机具均应清洗、保养,以保证机具处于完好状态
7、喷射混凝土的工艺参数a、工作风压一般为
0.2~
0.4MPa;b、喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时,回弹量最小;喷头与受喷面距离一般宜保持在
0.6〜
1.0m;c、一次喷射混凝土的厚度一般两帮为3cm;d、水灰比喷射手应把水灰比控制在
0.42〜
0.50,使喷层平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;e、两次喷射的间隔两层混凝土的喷射时间间隔太短,会由于前一层混凝土未达到强度而拉裂坠落,间隔时间过长,又会影响施工效率,较合理的间隔时间是前一层混凝土终凝,并达到一定强度后再复喷,即复喷滞后初喷距离50m;f、养护(干燥处)喷射混凝土由于喷层内外部分干燥条件有异,必须进行养护,规定喷射混凝土终凝后两小时起即开始养护,养护不得少于7天;g、水压喷头处水压控制在
0.15〜
0.2MPa;h、速凝剂掌握规定的掺量,并添加均匀
8、需注意的问题
①喷射机的合理使用启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料,供料均匀连续;作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,然后关风;停止喷射作业后,喷射机和输料管内的积料应及时清除干净,以避免混合料结块堵管
②输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物;b、操作程序有误,如先开马达后送风,或砂子含水率过高,操作阀错开,致使高压风大量泄出,使工作室内风压急剧下降,也会引韦输料管堵塞;却如遇堵塞,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后以手锤敲击找到堵塞位置,可将风压开到
0.3~
0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通;排除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故
③回弹问题影响回弹率的各种因素有混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等;针对各种因素,采取相应的措施降低回弹率;规定正常情况下的回弹率控制在顶部为25%,边墙为15%
④粉尘问题a、控制砂石料含水率当含水率控制在5~7%时,作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下;b、加强通风;c、加长拢料管即在喷嘴水环到出口之间接一段
0.5~lm长的管子,使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程,这对降尘和提高硅质量都较为有利d、严格控制工作风压风压过高,进料速度过快,在喷头处加水不容易均匀,风压过高不仅增加回弹量,而且也会提高粉尘浓度
⑤安全及劳动保护施工中注意喷嘴不准对人,以免喷射伤人,喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业;喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等,操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩,夹胶工作服、长筒乳胶手套等
9、喷浆后巷道成型质量标准检验项目设计值基本要求喷层厚度不低于设计值的60mm90%表面平整度平整光滑无棱角内的凹凸最大值不应大于lm350mm.喷射混凝土采用C20混凝土,喷厚60mm锚喷巷道喷层厚度不低于o设计值90%,现场每25m打一组观测孔,一组观测孔至少3个且均匀布置喷射混凝土的强度符合设计要求基础深度不小于设计值的90%o
四、安全技术措施及管控措施
1、首先检查处理工作地点的不安全因素,敲帮问顶,用长柄工具排除浮阡危石,确认安全后方可开始工作
2、全面检查巷道断面,如果因巷道变形,有影响巷道断面的,要先进行整修后再喷浆,以保证喷浆后的巷道规格
3、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查,并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物;拨料轮盘上的胶结物是否太多,喷浆机的出料口是否有水泥结料,是否与密封胶垫吻合良好,出料口是否有粘结物或堵塞现象,进风、排风阀门是否畅通,压力表、电动机及各传动部件是否正常才累作手把、开关按钮是否灵敏,各密封部位是否密封,减速箱和各轴承是否有油,通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠,是否漏风,并调整好压风管路
4、检查混合料搅拌是否均匀,配比是否正确,是否有杂物
5、喷浆前要找出需喷部位的凸凹量,要确保喷浆巷道的规格,喷浆层厚度和平整度喷浆前先用压力水冲洗巷帮,应做到冲洗一段喷一段。