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文本内容:
焊接吊耳的设计计算及正确使用方法目的
1.规范工程施工中吊耳的设计和使用,确保吊耳使用安全可靠,保证安全施工编制依据
2.《钢结构设计规范》(GB-1986)适用范围
3.我公司各施工现场因工作需要,需自行设计吊耳的作业一般规定
4.使用焊接吊耳时,必须经过设计计算吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径吊耳孔应用机械加工,不得用火焊切割吊耳板与构件的焊接,必须选择与母材相适应的焊条吊耳板与构件的焊接,必须由合格的持证焊工施焊吊耳板的厚度应不小于吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距离为6nim,
1.5(为吊耳孔的直径)〜2D D吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算,并满足要求;焊缝高度不得小于6mm吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板,加强板的厚度应小于或等于吊耳板的厚度吊耳计算5拉应力计算
5.1W[]o=N/Si式中------拉应力荷载N—断面处的截面积Si-A-A[]-一钢材允许拉应力剪应力计算
5.2其强度计算公式为:如图所示,剪应力的最不利位置在断面,B-B<[]T=N/S TI2式中―剪应力T荷载N—[T钢材允许剪应力如图所示,拉应力的最不利位置在A-A断面,其强度计算公式为:局部挤压应力计算53如图所示,局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处,其强度计算公式为F=N/[txd-pl F[]Q式中局部挤压应力F--荷载N—吊耳厚度t--销轴直径d—6--局部挤压系数销轴与孔接触弧长与销轴直径
0.T
0.2比值-一钢材允许压应力[o]角焊缝计,算
5.4P=N/ixhxk P[oi]式中焊缝应力P-荷载N—焊缝长度1—焊缝高度h—折减系数k--焊缝允许应力i]—不同的吊装方式,还应注意起吊钢丝绳对吊耳斜向拉力造成焊缝应力的增加,必要时补充加强筋板的设计盖板吊装旁板吊装表卸扣材质3级别材质元素要求硫、磷最大含量,%推荐用钢材S:
0.05M420P:
0.045至少含下列元素中的1种S:
0.04S6扣体Ni,Cr,Mn,Mo20Cr、20Mn2P:
0.04销轴Ni,Cr,MoS:
0.04至少含下列元素中的两种T835CrMoNi,Cr,MoP:
0.04mm表形卸扣的尺寸1D起重量,t dS WMM4S6T3max Dmax maxmin min
0.
638.
09.
018.
09.0M80/
630.
89.
010.
020.
010.0MIO
0.
8112.
022.
412.0M
1210.
00.
6311.
2511.
212.
012.0M
1225.
00.
81.
251.
612.
514.
014.0M
1428.
011.
6214.
016.
031.
516.0M
16216.
018.0M
181.
252.
535.
518.
01.
62.
53.
218.
020.
040.
020.0M
2023.
2420.
022.
045.
022.0M
222.
5522.
424.
050.
024.0M
2443.
256.
325.
030.
056.
030.0M
3046.
3828.
033.
063.
033.0M
33581031.
536.
071.
036.0M
362.2D
6.
31012.
535.
539.
080.
039.0M
3981640.
045.
090.0M
4512.
545.
010162045.
052.
0100.
052.0M
5212.
5202550.
056.
0112.
056.0M
5616253256.
064.
0125.
064.0M
6420324063.
072.
0140.
072.0M
725071.
080.
0160.
080.0M
80254032506380.
090.
0180.
090.0M
90406390.
0100.
0200.
0100.0M
1005080115.
0224.
0115.
0100.0M
11563100112.
0250.
0125.
0125.0M
12580125.
0140.
0280.
0140.0M
140100140.
0160.
0315.
0160.0M160GB10603-89注级别M4材质20S620Cr20Mn2T835CrMo。