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文本内容:
非标设备检验标准
一、机械部分外观部分表面光洁,无色差,无划痕,污迹、毛刺(含皮带、锁金件、机加件)焊接部分外表面尺寸是否合格,是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象尺寸部分来料常规检查、装配领料尺寸检查、装配完成外尺寸检查基本装配部分)零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰1尘和油污等)装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀2)相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油(脂)3)各零、部件装配后相对位置应准确4)装配时原则上不允许踩机操作,特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施,应用防护罩盖5住被踩部位,非金属等强度较低部位严禁踩踏)螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手,紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺6栓头部不得损伤)同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉(螺栓)需顺时针、交错、对称逐步拧紧,如7有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始)螺钉、螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合8)平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触,其配合面间不得有间隙9轴承装配1)轴承在装配前必须是清洁的)装配时应用专用套筒顶住轴承内圈(外圈),用铜棒敲击套筒,将轴承装到轴(座)上所2需位置)将轴承往轴上安装时,外力应作用在内圈上,将轴承往座孔内装时,外力应作用在外圈上,3轴承带编号或油封一侧朝外)滚动轴承装好后,相对运动件的转动应灵活、轻便,不得有卡滞现象4)装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油5
二、电气部分操作面板11)操作面板位置合适,便于操作)指示灯(塔灯)设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色,绿色(电源)黄色(状态)红2色(故障);)急停按钮,连接常闭点;3)面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌,并固定;4)面板需要有固定的存放保护位置,面板的引线要牢固可靠且留有操作余量;5)操作台应布置合理,便于维修、更换;6)移动式操作台必须内置单独接地;7)有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施8控制柜21)控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数;)控制柜要有电源总开关;2)有插座,以上的插座(根据设备需求);3220V10A)柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致;4)接线端子同一端子只允许最多接根电线;53)各个模块固定位置合理,便于拆装;6)电气配线应有标号(两端),并与图纸一致;7)运动装置的急停、安全装置的互锁信号,要有硬件(继电器)触点互锁,不能只有软8件互锁;)电箱接地,对环境有要求的做好防尘等密封措施;9)强弱电必须分开配置或中间隔开10外围布线3)总电箱和外围连接线采用线槽、线管或纽扣式绝缘布之类连接,不得直接使用电缆;1)所有电线连接必须通过端子板,不允许有点对点的接点;2)电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头,不能直接进出箱体;3)线槽内穿线选用适当标准的软线,并预留的备用线长度;410%)电线接口、转角位置、端子头做适当防护;5)直流、交流线分别布线,地线使用专用黄绿线;6)强弱电走线,线槽要分开,避免交叉7驱动部分41)电机要有旋转方向指示,有相应的过流、过载保护,安装位置要合理,预留拆装位,电机接线盒内要单独接地;)联轴节外露部分要有保护2外部电气模块51)行程开关,接近开关,电磁阀类开关需要布置合理,便于调试;)各个模块固定牢固,要有各自的标牌、名称、编号等,与图纸一致,各标牌朝外侧,便于2观察电源部分6)设备应能适应三相的电网环境;1380VAe50Hz)直流控制电源需要选用开关电源,稳定性高;2)直流负载电源和直流控制电源需要分开设置3空气设备71)气源部分必须有切断开关;)设备气路上必须要有主控阀,意外停止时,主控阀可以迅速释放剩余压力,避免二次伤2害其他81)供电线路、动力线路导线用合适线径铜线(不小于
2.5mn)2)控制线路不小于L5mnr;)根据要求有防护措施的设备需加装合适的防护设备;2)所有设备需符合国家有关安全规定要求;3)其他未尽事宜按国家相关标准规范执行4
三、图纸资料1)设备使用、维修、安装调试说明书;)电气原理图()根据协议要求确认是否提供;2PLC,)常规资料器件清单(厂家、型号等)、易耗品清单;3)电气图纸要符合国家标准及行业标准规范,要求清楚规范4
四、整机运行验收性能验收11)打开设备并对基础信息、位置进行核验(信号灯、压力表、控制面板、工作位置);)测试运动部分工作是否正常,气动部分(气缸等)、电动部分(电机)工作是否正常;2)检查并测试工作位置装夹合理性3重复性、负载测试21)装夹工件,进行模拟工作测试(10〜1000件);)测试重复工作中的定位精度,工件完成的是否符合要求,统计合格率;2)连续测试,对工作抗压强度、电流负载、气压强度、油压、运动组件磨合情况检验;3)连续测试过程中,监控设备易损件,统计磨损频率,便于售后维护4其他验收31)设备是否满足技术协议要求的功能;)设备结构是否合理,包括但不局限于运动控制时是否互相干涉,电机输出是否匹配,结构2是否存在刚性风险;)安全性考核,例突然断电的情况下,设备所有运动模块能否立即停止运动,避免伤害操3作人员;以及设备工作时,人员进入危险区域,有无对应的安全措施。