《天然橡胶初加工机械螺杆破碎机》

ICS

65.

060.99CCS B90NY中华人民共和国农业行业标准NY/T2902—XXXX代替NY/2092—2011天然橡胶初加工机械螺杆破碎机Machinery forprimary processingof naturalrubberScrew crusher点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上发布实施XXXX-XX-XX XXXX-XX-XX中华人民共和国农业农村部天然橡胶初加工机械螺杆破碎机1范围本文件规定了天然橡胶初加工机械螺杆破碎机的术语和定义、产品型号规格和主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求本文件适用于天然橡胶初加工机械螺杆破碎机的设计、生产和检验2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件GB/T

230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T

1800.2产品几何技术规范GPS极限与配合第2部分标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T

2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB

5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T10610产品几何技术规范GPS表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T11352一般工程用铸造碳钢件JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T

9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定法压切法NY/T409天然橡胶初加工机械通用技术条件NY/T1036—2006热带作物机械术语3术语和定义NY/T1036界定的以及下列术语和定义适用于本文件

3.1螺杆破碎机screw crusher通过螺杆的作用，将凝块胶及杂胶进行破碎的设备注具有一对相对运动的螺杆的破碎机为双螺杆破碎机[来源:NY/T1036—2006,

2.

2.25]4产品型号规格和主要技术参数

4.1产品型号规格的编制方法产品型号规格的编制应符合NY/T409的规定

4.2产品型号规格的表示方法Ox OEZ—LP------系列号，D表示单螺杆，S表示双螺杆螺杆工作长度，mm螺杆直径，mm螺杆破碎机名称代号示例LP-450X1200S,表示双螺杆破碎机，其螺杆直径为450mm,螺杆工作长度为1200mm

4.3产品主要技术参数产品的主要技术参数见表1表1产品主要技术参数项H技术参数螺杆直径，mm300,400,450,500螺杆工作长度，mm500,600,800,1000,1200,1400螺距，mm150,170,190,210,230,250功率，kW55,75,90,110主轴转速，r/min36,48,60,70,80生产率，t/h1,2,3,4,6切刀数量，个2,3,4切刀间隙，mm

1.0—

2.05技术要求

5.1一般要求

5.

1.1应按经规定程序批准的图样和技术文件制造

5.

1.2设备的设计、布局应合理，便于操作、控制及维修

5.

1.3设备应运行平稳，不应有明显的振动、冲击和异常声响

1.

1.4整机运行2h以上，轴承温升空载时应不超过负载时应不超过35℃c

1.

1.5整机运行过程中，减速器等各密封部位不应有渗漏现象，减速箱油温应不超过60℃

1.

1.6调整装置应灵活可靠，紧固件无松动

5.

1.7空载噪声应不大于80dB Ao

6.

1.8可用度应不小于95%O

7.

1.9加工后的胶料应符合生产工艺要求

5.2主要零部件要求

5.

2.1螺轴

5.

2.

1.1螺轴应采用力学性能不低于GB/T699中45号钢的材料制造，并应进行调质处理

5.

3.

1.2轴承位配合公差应按GB/T

1800.2中k6的规定

5.

4.

1.3轴承位表面粗糙度应不低于Ra

3.

25.

2.2螺套

5.

2.

2.1螺套应采用力学性能不低于GB/T11352中规定的ZG310—570的材料制造

5.

2.

2.2轴套配合公差带应按GB/T

1800.2中M7的规定切刀

5.

2.

3.1切刀应沿圆周方向均匀分布

5.2,

3.2切刀材料的力学性能应不低于GB/T699中45号钢的要求

5.2,

3.3切刀表面硬度应为40HRC—50HRC

5.3装配

5.

3.1装配质量应符合NY/T409中的相关规定

5.

3.2安装后，螺轴的轴向窜动应不大于

0.25mm

5.

3.3切刀与筛板的间隙应均匀，最大与最小间隙差应不大于

0.5mm

5.

3.4两V带轮轴线的平行度应不大于两轮中心距的1%；两V带轮对应面的偏移量应不大于两轮中心距的0・5%o

5.4外观和涂漆外观表面应平整，不应有图样未规定的凹凸和损伤

5.

4.2铸件表面不应有飞边、毛刺等

5.

4.3焊接件外观表面不应有焊瘤、金属飞溅物等缺陷焊缝表面应均匀，不应有裂纹

5.

4.4漆层外观应色泽均匀、平整光滑；不应有露底、严重的流痕和麻点；明显起泡起皱应不多于3处

5.

4.5表面涂漆质量应符合JB/T5673中普通耐候涂层的规定

5.

4.6漆层漆膜附着力应符合JB/T

9832.2中2级3处的规定

5.5安全防护

5.

5.1外露运动件应有安全防护装置，防护装置应符合GB/T8196的规定

5.

5.2电气设备应符合GB/T

5226.1的规定

5.

5.3设备应有可靠的接地保护装置，接地电阻应不大于10Q

5.

5.4设备应设有过载保护装置，当金属、石块等进入时应能及时停机

5.

5.5电控装置应灵敏、安全可靠，应有急停按钮，并便于操作

5.

5.6在可能危及人员安全的部位，应在明显处设有安全警示标志，警示标志应符合GB10396的规定6试验方法

6.1空载试验

6.

1.1每台设备均应进行空载试验，空载试验应在总装检验合格后进行

6.

1.2空载试验时间应不少于3h,试验项目、方法和要求见表2表2空载试验项目、方法和要求序号试验项目试验方法标准要求1运行平稳性及声响感官运行应平稳，无异常声响2切刀与筛板最大、最小间隙差直尺测量W

0.5mm3安全防护装置目测符合

5.

5.1的规定4空载噪声按GB/T3768的规定W80dBA5轴承温升用温度计分别测试试验前后的轴承温度W30℃油温用温度计测试渗漏油情况目测6减速箱油温及渗漏油情况油温W60℃,无渗漏油现象7电控装置的灵敏性感官符合

5.

5.5的规定

6.2负载试验

6.

2.1应在空载试验合格后进行在正常生产及满负荷条件下，连续工作时间应不少于6h,试验项目、方法和要求见表3表3负载试验项目、方法和要求序号试验项目试验方法标准要求1运行平稳性及声响感官运行应平稳，无异常声响2轴承温升用温度计分别测试试验前后的轴承温度〈35℃油温用温度计测试渗漏油情况目测3减速箱油温及渗漏油情况油温W60C,无渗漏油现象4电控装置的灵敏性感官符合

5.

5.5的规定5生产率按NY/T409规定的方法执行符合表1的规定

6.

36.3其它指标试睑方法

6.

3.1可用度的测定应按NY/T409规定的方法执行表面粗糙度的测定应按GB/T10610规定的方法执行

6.

3.3表面硬度应按GB/T

230.1规定的方法执行

7.

3.4表面涂漆质量按JB/T5673的规定进行测定

8.

3.5漆膜附着力应按JB/T

9832.2的规定进行测定

9.7检验规则

9.1出厂检验

9.

1.1出厂检验应实行全检，产品需经制造厂检验合格并签发“产品合格证”后方可出厂

9.

1.2出厂检验项目及要求——外观质量应符合

5.

4.1的有关规定；——涂漆质量应符合

5.

4.5的有关规定；-----装配质量应符合

5.3的有关规定；----空载试验应符合

6.1的规定；——安全要求应符合

5.5的规定用户有要求时，可进行负载试验，负载试验应符合

6.2的规定

7.2型式检验

7.

2.1有下列情况之一时，应对产品进行型式检验——新产品或老产品转厂生产时；——正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；——正常生产时、定期或周期性的抽查检验；——产品长期停产后恢复生产时；——出厂检验发现产品质量显著下降时；——质量监督机构提出进行型式检验要求时

7.

2.

22.2型式检验应实行抽检，抽样方法应符合GB/T

2828.1中正常检查一次抽样方案的规定

7.

2.3样本应在制造单位近1年内生产的合格产品中随机抽取，抽样检查批量应不少于3台，样本大小为2台在销售部门抽样时，不受上述限制

7.

2.4零部件应在零部件成品库或装配线上已检验合格的零部件中抽取，也可在样机上拆取

7.

2.5型式检验项目、不合格分类见表4表4型式检验项目、不合格分类不合格分检查水样本大小检验项目样本数项目数AQL AcRe类平字码L生产率A

2.可用度

36.

5013.安全要求

1.空载噪声

2.切刀表面硬度B

525123.切刀与筛板最大、最小间隙差

4.轴承温升2S-I A

5.电控装置的灵敏性

1.V带轮的偏移量

2.运行平稳性及声响3速箱油温及渗漏油情况C

740324.外观质量5,涂漆质量

6.漆膜附着力

7.标志和技术文件注1AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数注2监督性检验可以不做可用度检查

7.

2.6判定规则评定时采用逐项检验考核，A、B、C各类的不合格项总数小于或等于Ac为合格，大于或等于Re为不合格A、B、C各类均合格时，该批产品为合格品，否则为不合格品8标志、包装、运输和贮存产品的标志、包装、运输和贮存要求应符合NY/T409的规定。