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文本内容:
1.污水处理设备实施方案
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1.施工安装组织总体安排
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1.货物运输材料运输的概念•根据现代物流管理学,在传统的材料设备运输概念基础上建立了自己的一套物流配送体系由项目部的专职将制造完成的设备及材料根据各个项目的不同需要、所处地点、供货量、供货时间、包装形式等制定不同的配送方案以利用规模优势取得较低的送货成本和较高送货效率在观念上明确〃用户第一,质量第一〃的原则配送的地位是服务,因此本公司时时刻刻从用户的利益出发,在满足采购人工程进度需求的基础上,通过制定合理的配送方案以获得最大经济效益材料、设备配送过程中的主要作业流程•运输作业令各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行,并且没有阻塞碰撞现象;令在运转中保持动态的应有的间隙,无抖动,晃摆现象;令各传动件运行灵活,并保持紧张状态;e5在试运转之前或之后,以手动或自动操作,全程动作各次以上,动作准确无误,不卡、不抖、不碰;令电动运转中温升在正常值内;2h2h,,,个空车运转,带负荷运行保证运转正常不振颤,不抖动无噪声、异声、不卡塞,各传动灵活可靠;60℃;令各部轴承加注规定润滑油,应不漏、不发热、升温不大于今运转中应注意转速,功率及其他电压电流等参数,并应符合设计规定)3各机械设备单体试车
①水泵令试车工作检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子旋转数圈,看机组转动是否灵活,是否有响声和轻重不匀的感觉,以判断泵内有否异物或轴是否弯曲,密封件安装正不正等;检查密封201/2腔内的清洁号润滑油是否加注腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试令手动启动稍开出口阀,启动电机,压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求令运行检查泵在正常运行时,应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数机组的振动、噪音、温升等是否正常轴封处不应有明显的航油泄漏令正常停车关闭排出阀,使泵轻载,停转电机O紧急停车状况泵电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少);泵系统发出不正常的响声;泵进口真空压力表、出口压力表指示异常,泵体震动较大并发出异声,75性能严重下降;泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过度等
②风机空载试车将风机排气管道(或真空泵进气管道)拆开,或者将管道上的旁通阀20~30min打开,然后启动风机,使之在无负荷的状态下连续运行另外,对于需要使用油泵或冷却水的风机,先启动油泵,开通水路,再启动风机试车过程中,应仔细倾听转子运转声音后,看有无碰撞声响;观察轴承振动,倾听齿轮响声,检查轴承温度,看是否正常;查看电气仪表,看有无失灵现象停车后,检查联轴器柱销螺母是否松动,或者看皮带有无松弛现象,并比较试车前、后的转子间隙,尤其看叶轮与前后墙板间隙有无明显变化令负载试车在空载试验基础上,将风机排气管道上闸阀逐步关小,使排气压力逐步升高在规定的负载下,对风机运行状况进行试验和检验
9.8kPa,试车过程中,载荷应分阶段逐步增加调压间隔一般为每次调压的时15~20min,间间隔为以便使工况稳定下来并开展有关检查达到额定压力后,让风2h机连续运行左右试车时,倾听转子运转声音,检查轴承温度和振动,留意机壳表面发热情况,查看电流表读数,注意水、油、气密封状况停车后,测量润滑油温度,检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹在机件冷却下来以后,再检查转子间隙,看是否有所变化今联动试车负载试车成功之后,将风机投入预定的工作系统,与有关设备一道联动运行,检验风机能否满足系统需要,以及系统中各设备能力是否平衡
③STRO系统今对高压泵的压力控制系统进行调整今检查装置所有管道之间连接是否完善,压力表是否齐全,低压管道连接是否紧密,有否短缺令全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀令启动预处理设备,并调整供水量大于装置总进水量待出水无甲醛气味,关闭装置总进水阀启动高压泵,并缓缓开启装置总进水阀,控制装置总进水压力小
0.5Mpa5于,冲洗分钟,并检查各高、低压管路、仪表是否正常
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1.4Mpa令调整进水阀、浓水排放阀,使进水压力达到令检测产品水电导率,符合要求时开启产品水出水阀,关闭产水排放阀STRO令装置的调试均是手动单步操作,运行正常后,方可切换到自动状态,由在线仪表及自动控制运行
④自控仪表系统的调试步骤及方法令检查各安装部件与自控系统端子图是否符合;令检查设备电气线路是否接线正常;今先不送电,进行各仪表的检查;令在不送电的情况下进行模拟单机试车,检查各电气设备的动作是否符合;今模拟单机试车结束后,进行模拟联动试车,检查在自动控制情况下,各设备动作情况与设计条件是否符合;令当前期工作完成无误后,通电进行正式单机试车;令进行通电试车,各设备的运转情况是否符合工艺要求;令单机试车正常后进行清水联动试车,检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件;令当单机试车、联动试车正常后,进行用户程序的调试,并做好记录;令当控制系统和用户系统调试正常后,方可投入生产进行下一步清水联动调试)4单体联合试运转41在设计平均流量下,设备自动运行,单体联合试运转,连续运行小时,检查以下问题2单体之间流水是否流畅,水面标高是否达到设计标高3各设备是否运转正常,阀门开关是否灵活4各单体的液位控制是否能自动5水泵运转是否正常,运转时参数能否达到工艺设计要求6风机运转是否正常,曝气量是否符合工艺设计要求
⑦电控系统运行是否正常8各单体构筑物(如进水、出水、回流等)能否满足工艺设计要求
⑨运行时应详细阅读各动力设备的产品说明书)5工艺调试在清水联动试车正常经确认后,开通渗滤液进水管道,使渗滤液进入处理系统,进行系统工艺总调试与此同时正式取样、化验、分析,得出各采样点水质分析指标后,确定水处理效果;当总出水指标达到设计要求后,即完成调试任务工艺调试总的原则是逐级、单座调试系统开始调试前,对渗滤液进行水质监测具体指CODCr BOD5NH3-N pH标有:、、、值、碱度等,水质监测后方可开始整个系统调试调试前的准备工作序号检直内容要求标准合适备注水质报告结果符合反渗透进1反渗透进水是否已做分析水要求调试药品(阻垢剂、还原剂、盐酸等)调试工具(烧杯、量筒、调试药品具备并符合设计要求,2秒表、常用五金及电工工具)调试工具分析仪器已备齐分析仪器、仪表序号检杳内容要求标准合适备注pH(计、电导仪、污染指数测定仪等)是否具备工艺系统调试用的水、电、气水、电、气系统连续供应能力系统具备连续供应能力,排水3排水沟已具备排放条件排水顺沟是否已具备排放条件畅,并符合设计要求与反渗透相关的水箱是否水箱内无杂物,并已经清洗干已经清洗干净并已测量截4净;各水箱截面枳已测量,并准面枳(原水箱、浓水箱、反确无误渗透产水箱)检查所有的配管是否按设符合设计图纸要求,管道支5计图纸要求连接完毕,管道架安装牢固支架安装是否牢固PID按图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、6符合设计图纸要求SDI流量表、电导表、仪、温度等仪表数量是否与设计相符序号检杳内容要求标准合适备注反渗透仪表控制箱所用气用干净的餐巾纸距离吹扫出7源管路是否已吹扫干净5cm口,纸巾表面无杂志电机试运转无杂音,电流以8所有电机是否已试运转及温升正常加药装置配管是否已按设符合设计图纸要求,固定支9计要求键连接完毕,配管固架安装牢固定支架安装牢固计量箱已吹洗,清除杂质;计量泵能正常处理,能满足设10irt泵已经校核,无异常计要求,加药管线无泄漏所有气动阀是否能正常开气动阀能正常开关,阀门开关的11关,阀门开关的快慢程度是快慢程度符合,艺要求否已调整工艺管道是否已经试压,无12符合设计要求,管道无泄漏泄漏检查人日期说明经核实正常时打钩,异常时打叉,备注啦注明原因并处理或汇报公司手动操作步骤:1)STRO进水冲洗装置各压力容器及管道,再用洗洁精擦洗各压力容器内壁,最后用清水冲洗干净2)51^0将丁膜按运行水流方向顺序排列,并逐一装进各压力容器内(在装的过程中使用分析纯甘油润滑,以免损伤各密封圈)3)各膜元件号码按安装顺序记录备案4)闭各压力容器进出口,并使装置复位待用5)STRO在预处理装置投入运行的状态下,开装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、高压泵出口控制阀,低压冲洗反渗透装置,待装置产排浓排出水泡沫明显减少后,停预处理并关闭反渗透进水阀、浓水排放阀、浓水调节阀、产水排放阀,让反渗透膜浸泡一晚上充分接触原水,避免膜出厂时的半干状态而在调试时影响膜性能6)微开高压泵出口控制阀,半开浓水控制阀7)10关闭浓水排放阀、进水慢开阀,延时秒开启高压泵,同时启阻垢剂计量泵8)STRO15开装置进水阀(调节其完全打开时间在秒左右),缓STRO慢调节高压泵出口控制阀的开度,使进水压力逐步上升,刚开始不宜LOMPa超过9STRO)检查装置及管道有无泄漏,各仪表阀门是否正常,如果正常则可以缓慢调节浓水控制阀,使产水回收率逐渐上升,刚开始不宜马75%60-70%75%上控制在,应先控制在运行一段时间再把回收率提高到()让膜有个充分适应的过程10)STRO运行正常后,记录装置各运行参数,再次标定阻垢剂计量泵及相关计量泵(如有的装置配备还原剂计量泵)检查各加药量是否符合设计要求11)检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀12)STRO用产水冲洗中间水箱
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2.安装现场环境调直及现场勘察为确保各工程项目运营组到达现场后能够尽快展开工作,保证项目顺利进行,我公司在实施前对用户单位设备安装环境进行调查,填写安装环境调查表同时,我们还将提前向用户单位提交各种主要设备的具体环境要求,在用户单位的积极配合下,确保在现场实施工作开始前完成场地环境准备工作
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3.到货验收检验在合同设备到达用户指定的地点后,用户与我公司代表将共同开箱验货,依照招标文件要求对全部设备的型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件如装箱单、保修单、随箱介质等的验收,当出现损坏、数量不全或产品不对等问题时,我公司将负责解决;同时按招标文件技术部分要求对其产品的性能和配置进行测试检查,并做出测试方案和测试报告,保证所有硬件设备在招标文件中所规定的地点和环境下,实现正常运行,并达到招标文件要求的性能和产品技术规格中的性能货物检验•1我司将派出专业技术人员到现场配合用户进行设备的清点验收工作L
3.项目验收
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1.验收前的准备工作内容验收条件•项目所需的设备主要工艺设备已调试完毕,经联动负荷试运行合格,安全生产和环境保护符合要求,已具备运行条件,并出水达标水质要求:渗滤液处GB16889-2008理后出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》中的2表排放标准;生产准备工作能适应试运行期的需要验收准备•本项目在验收前,做好下列验收的准备工作
1.验收的资料准备验收资料和文件是项目验收的重要依据,从施工开始就应该完整地积累和保管,验收时经编号建档
2.项目自检自验项目自检自验是指项目符合验收标准后我公司自行组织的内部模拟验收,自检自验是顺利通过正式验收的可靠保证,通过自检自验,可及时发现遗留问题,事先予以处理为了工作顺利进行,自检自验时请监理工程师参加
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1..项目验收小组的组成和职责划分本项目验收小组由我公司、采购人单位和监理单位各派代表组成,分别成立几个验收专业组职责划分我公司主持验收会议,记录各验收专业组的报告结果,进行审查总结;采购人单位检查质量,并提供质量检查报告;各验收专业组核查质保资料,并到现场核查
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2.项目验收程序项目的验收程序主要有自检预验、提交正式验收报告、现场预验收、正式验收1自检与预验2我公司根据该项目的情况,初步决定采用个层次的自检,具体如下令项目部自检项目负责人组织有关人员,根据施工图纸要求,合同规定和验收标准,进行检查验收主要内容有工程质量是否符合标准,出水水质是否符合标准,工程资料是否齐全,工程完成情况是否符合设计和使用要求若有不足之处,及时组织力量,限期修理完成;令公司预检根据项目部的申请,由我公司组织生产、技术、质量、预算等部门检查验收,并进行评价2提交正式验收报告施工完进行自检预检并做好相应的修正完善工作后,我公司将向采购人单位联系人发出正式验收申请报告,同时递交有关验收的技术资料和试车报告令现场预验收采购人单位联系人初步审查项目实物和有关资料,认为符合验收条件时,组织预验收工作班子,进行工程预验收和技术资料审核令正式验收预验收合格,向验收委员会递交〃项目验收申请表〃,请求正式验收,验收委员会收到「项目验收申请表〃后,确定验收日期,进行正式验收验收合格,则由验收委员会签发项目验收证书,而后转入工程交接收尾,投入运营令验收后交接项目验收工作的顺利结束标志着项目的符合运营标准经验收委员会确认的项目将投入正式运营此时,我公司将严格按照项目相关规章制度,规范安全运维项目渗滤液处理工程能否顺利通过项目验收,主要E决于项目能否同
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3.项目验收的依据和标准时满足验收依据和验收标准两个条件验收依据竣工验收依据包括本项目招标文件、投标文件、合同等招标文件是验收的总依据验收应按招标文件的目标和内容进行合同、投标文件等,它们构成了建设项目竣工验收依据体系令竣工验收标准该项目验收标准出水水质符合招标要求
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4.项目验收在项目系统性能检验完成并达到规范要求后,进行项目验收项目竣工实物验收分为项目资料验收和项目内容验收两部分项目资料验收包括项目技术资料验收、项目综合资料验收和项目财务资料验收;项目内容验收为出水水质验收运营规范验收项目资料是项目验收的重要内容之一,我公司将按合同要求提供全套竣工验收所必需的资料,并应经监理工程师审核同意项目技术资料今工程项目开工报告;工程项目竣工报告;令试验、检验报告令电气、仪表安装工程竣工验收报告和竣工报告;项目综合资料今承包发包合同、招标与投标等文件资料令整个建设项目竣工验收报告;令出水水质报告令验收批准文件;令项目质量评审材料;令消防、环保、劳动卫生等设施验收单项材料e确认到货外包装是否完好;令进行清点货物,确认仪器设备及配件是否齐全,外观有无受损、受潮等异常情况;令《到货记录表》上记录到货情况,参加交货验收工作相关人员签名确认完成交货工作2本合同货物到达用户指定现场后,由双方共同根据到货清单及本合同设备配置清单对货物进行清点检查,检查内容如下令核对设备配置、备件的名称、型号、规格、数量、产地、订货号是否符合招标和合同要求,检查仪器及备件外观是否完好无损令检查设备技术资料,设备出厂测试数据表、产品说明书、产品合格证、保修保养证书、电气路原理图是否配备齐全令到货清点检查结果双方应在《到货记录表》上作完整记录若到货检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符,或短少和损坏,我方将向采购人报告,并提出处理意见请采购人审批我方将根据采购人的意见给出明确答复和赔偿意见若为卖方责任,我方将无条件给予补齐和更换检验方法•我方将组织采购人在货物到达用户现场时共同进行到货检验合同项目的设备、材料和技术文件运抵规定的交货地点后,我方组织采购人共同对其进行检查,并认真做好交接记录,各方签字检查的内容主要包括>满足合同对包装的要求>外观良好,运输途中未受损>编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误所进行的检查已满足合同中采购人的要求时即办理入库交接手续,同时出具入库单随箱文件•每个包装箱的内外部应附有装箱文件,装箱文件内包含但不限于有详细的货物清单,说明货物名称、规格、数量、使用工点名称以及必要的技术文件另外每个包装箱内还附有产品的合格证书设备的其他资料如设备使用说明书、安装测试说明书、设备技术文件不随箱发运,另外成册装订提交采购人
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4.项目施工安装调试验收
1.现场安装本项目由我方提供技术资料,并由我方进行设计、安装和调试整个安装、调试过程须在我方现场技术服务人员指导下进行双方应充分合作,采取有效措施,完成供货范围内系统的安装、调试在安装和调试前,我方技术服务人员应向业主讲解和示范将要进行的程序和方法对重要工序,我方技术人员要对施工情况进行确认,若业主现场条件不能满足需求,则我方不进行下一道工序,我方应告知业主立即改进若因现场条件问题造成工期顺延,业主承担全部责任在安装过程中,我方技术人员负责设备的安装调试工作,并参加为满足保证指标和安全稳定运行所需的系统的安装质量的检验和测试在系统安装完毕后,我方与业主双方代表将进一步核实、确认安装工作,并共同签署机械验收单一式二份,我方与业主双方各执一份
2.调试我方所供系统安装完毕后由我方参加制定调试计划、调试顺序和进行单机、系统和整机的调试试验调试工作应由我方总负责,业主全力配合,实际操作应由我方进行1调试条件、项目施工完成;
2、设备安装完成;
3、电气安装完成;
4、管道安装完成;
5、相关配套项目含人员、仪器、污水及进排管线,安全措施均已完善1调试准备、组成调试专门小组共同参与;
2、拟定调试及试运行计划安排;
3、进行对应的物质准备和设备;
4、建立调试记录、检测档案
3.人员培训培训目标使本项目运营的技术人员和采购人了解设备的工作原•理、组成及各部组件、测试的工作原理和使用方法,熟练掌握本项目整套网络电路研发及测试检测系统的操作规程,并可以进行对设备的维护、设备的配置与教学等培训对象有关的管理员、设备操作人员以及其他相关工作人员•设备在安装调试完毕后,由现场的专业技术人员提供现场免费培I,训同时在日后视情况定期或不定期举办培训任旺培训内容培训内容分为两大类•第一类设备基本培训第二类设备产品的安装、配置、维护具体有1设备安装调试现场由具有相关认证资质证明的技术人员讲解设备的工作原理、组成及各部组件、控制系统的工作原理和使用方法,使用户了解设备的工作原理,对设备能够进行日常的维护和保养,并熟悉设备的使用2由技术人员带领熟练掌握整套系统的操作规程,并可根据11老师的要求对每一个或某个实力项目进行实训3提供其他的相关培训针对每一个易损点,将该设备的性能及日常维护文件,交给具体人员确保项目人员能够明确有关的设施性能以及维护常识,能够进行正常的简单自检工作
4.验收项目经过安装调试,完成了单机运行调试,即进入项目的验收阶段由我公司技术人员在单机测试、系统测试结束和收到第三方检测机构的水质报告合适后,书面通知采购人进行验收工作,验收工作完成后,双方共同签署验收报告验收根据本次项目招标文件中相关技术要求进行验收需满足以下条件:1我公司已按合同规定提供了渗滤液处理系统及设备完整的技术资料及其他伴随服务;2性能试验中出现的所有缺陷已经改正至采购人满意;3设备符合技术规格书的规定,性能满足要求,系统试运行出水水质达到规定要求4采购人随机对出水水量、水质进行抽样检测,若出水水量、水质不符合招标文件要求,则我公司停止运行,限期进行整改,直至合格后方可正常运行整改期限内,运营费用不予计费验收标准
1.产品质量符合中华人民共和国国家安全质量标准、环保标准、300行业标准,招标文件标准渗滤液日处理量吨出水达标水质要求渗滤液处理后出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)2中的表排放标准,工程质量达到合格
2.产品所有技术性能规格及参数符合招投标文件和合同所要求的技术标准及生产厂商公开的宣传资料和生产厂商官方网站宣传内容的标准要求现场测试检出限、流量等重要参数,测试合格后出具现场测试报告
3.(2试运行要求产品试运行期间天),仪器正常运转
4.产品是经厂家检验测试通过的合格正品(包括零部件),无任何缺陷隐患
5.不满足验收标准的,免费更换产品直至通过验收
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2.设备安装调试
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1.调试内容与调试方法)1清水试运转步骤渗滤液处理应急设备清水试运转分为二个步骤,其具体内容和目的分别为:
①各单体清水试车处理设施试通清水,检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求,同时对处理机械设备试运转,目的是10%检验各机械设备在额定负荷或超负荷的情况下,机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求
②各单体联合清水试车在设计平均流量下,各单体联合清水试车,检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求各机械设备在设计流量下运转,机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求)2各处理单元清水试车在设备性能已达到工艺的要求,项目所有设备安装已经完成后,开始各单体清水试车
①各单元通入清水,用水冲洗管道,去除管道内杂物(如焊渣、砂石等),沿工艺流程看流水是否顺畅,各单元水位标高是否满足设计要求
②各动力设备通电试运行2h,令水泵连续运行为节省用水我司拟通过管道循环抽水2h,2h令加药装置空转运行后再带负荷运行令各自动控制开关模拟动作试验
③机械设备试运行要求力启动运转要平稳,运转中无振动和异常声响启动时注意依照有标注箭头方向旋转;。