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文本内容:
先张法空心板梁技术交底交底内容
(一)一般钢筋加工、运输来的钢筋储存在枕木之上,钢材下料后,分别放在钢筋棚中,1以免受到雨露侵蚀,不同级别钢筋设以标志,便于施工和按时检查、严格按图纸施工,下料精确,以免铺张
2、加工成型的钢筋,放在枕木之上,防止与地面直接接触引起锈蚀,3下雨时用塑料布盖好,以免钢筋锈蚀、纵向钢筋采纳搭接焊,钢筋焊接前必需打弯,确保轴线全都,单面4焊接双面焊接焊缝要饱满,不得有气泡焊渣,钢筋焊接质量及NlOd,N5d,长度区段内受力钢筋接头面积均应符合技术标准要求、钢筋特别是盘圆钢筋在加工前应进行调直、除锈采纳冷拉方法调5直,并留意级冷拉钢筋的冷拉力不大于I2%
(二)钢模板制作、为保证空心板外表光滑度,采纳大块定型钢模板
1、面板用厚钢板,肋筋用三角铁及厚钢板24mm10mm、钢模板上部用
①螺纹钢作拉丝,下部用钢管螺栓作支撑
316、模板制作精度严格按标准执行4板梁厂的最危险源为预应力张拉,在梁槽张拉端设隔离栅,在张拉时设临时隔离区,确保张拉时不出意外,不发生安全事故出坑龙门的结构经过计算安全性能完全满意要求,运用时必需严格遵章行事厂内标志、标牌设置齐全,材料归类堆放整齐,并一直保持施工环境干净、芯模采纳橡胶充气胶囊5
(三)先张法施工程序、施工前的准备工作1
①钢绞线下料时应考虑中丝杆伸进底模长度,一般约为左右,10cm88m将钢绞线根据图纸设计逐根穿入预应力失效硬塑料管
②检查张拉机具及其他相关机具,使之处于完好状态
③原材料实验及底模检查,报监理验收
④检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工、梁体放样2在台面刷隔离剂之前,将每条张拉线上的每片空心板梁按梁端距离精确放样到台面上
1.0m、将活动横梁施放到位,并将千斤顶和油泵施放到位
3、穿中丝杆联结钢绞线410cm
①沿台面在梁体端部放置一根方木,防止脱模剂污染钢绞线
②在固定钢横梁的定位板内根据图纸要求相应穿入中丝杆,并装10cm配线杆联结器,联结钢绞线
③钢绞线全部联结完后,在
①10cm丝杆的另一端穿入高强螺母,联结深化活动横梁的
①丝杆,并在其一端穿入高强螺母,在两个10cm钢横梁之间对称放入两个千斤顶,以此作为张拉钢绞线初应力的支撑点、钢绞线张拉5空心板梁采纳标准级高强度低松弛钢绞
19.96m GB/T5224-20XX270线,
①S
15.24高强度低松弛钢绞线Rby=1860MPa,锚下张拉掌握应力采纳空心板锚下张拉掌握力为公称直径为理Rby=1395MPa
195.3KN,
15.2mm,,论弹性模量松弛率为预应力张拉采纳多根同时张E=
1.95X105MPa,
3.5%拉,主要张拉装备为台,两台型千斤顶一台型前卡式千斤顶用3200t30t于张拉前调整初应力伸长量计算⑴钢较线弹性模量依据钢跤线抽样送验报告《钢校线力学性能检测报告》结果得到钢较线弹性模量Ego⑵钢钱线有效长度二一槽底模净长+张拉台座宽+张拉、锚固时工作长度L⑶钢钱线的总伸长量△L二PXL/AyXEg钢钱线张拉
6.2⑴张拉计算先张法预应力空心板梁张拉时,张拉应力逐级施工的方法为公—10%公—曲——(持荷分钟锚固)张拉计算按千斤顶、压力表20%XX%Ak2检验时的对应参数,计算张拉与压力表读数相对应的线性回来方程,依据回来方程计算出张拉时各级应力下的拉力与压力读数⑵张拉工艺依据以往的施工经验,该张拉方法采纳台座一端锚固一端张拉,等钢较线张拉前准备工作全部就绪后,用两台型千斤顶置于张拉端,YCW200从预应力钢较线张拉采纳双控法进行掌握,即以张拉掌握应力进行张拉,以张拉时钢较线伸长量进行校核,张拉时当钢较线实际伸长量与理论伸长量之差超过理论伸长量的时,应停止张拉找原因,详细张拉工艺如下6%张拉前对比设计图纸认真检查钢校线的规格、数量、位置、失效长度、a失效措施及张拉和锚固长度安装高压油泵、压力表、千斤顶安装时确保千斤顶顶号、压力表标b号的配套与校验时保持全都;高压油要放置平整、加接地线并检查绝缘情况防止触电;紧各个管口确保联结高压油泵及千斤顶的油管口不漏油;检查油箱液压油数量是否满意张拉需要,第一次张拉时要待回油管中液流无气体显现时才能进行张拉施工;千斤顶安装除应保证液压油进出口油管接口不漏油外,还需认真检查千斤顶、工具锚、工具夹片、垫圈、支撑螺母是否与待张拉的(pjl
5.24预应力钢较线相配套是否腐蚀、变形损坏,运用前使千斤顶伸缸到头,缩缸究竟二到三次,以便排解油腔内盈余空气,保证回程开启自然,千斤顶在运用过程中要常常上专用润滑剂,以便退锚顺畅安装工具锚、工具夹片锚具运用时肯定要保持清洁,不行沾染铁锈c以及其他杂物质,同时认真检查不能有缺损,裂纹及其他可疑痕迹,钢较线要顺直穿过锚环,夹片用橡胶圈套在一起涂上石蜡或包上塑料纸,从钢较线端部插入锚环孔内并轻轻打齐,塞紧按操作规程要求开启和运用高压油泵、张拉千斤顶,依据张拉计算进d行张拉掌握首先张拉至公记录下钢较线伸长值再张拉至无10%ALl,20%记录下伸长值△(持荷分钟锚固)k L2e计算实际伸长值ALu(AL2-A LI)+(△L-A L1)当钢较线实际伸长值与理论伸长量之差超过理论伸长量的时,应停止张拉找原因6%张拉留意事项张拉时布置有经验的张拉工进行详细操作,技术员必f需全过程现场指挥施工并认真做好张拉记录;张拉时千斤顶与钢较线轴心要在同始终线,钢较线断丝、滑丝数应掌握最多一根且每根断面不得超过总数的夹片的回缩的变形累计不得超过否则应更换后重新张拉;1%,21nll1,张拉时张拉人员不得随时离开安全防护罩,同时千斤顶前后、张拉台之间不准站人,确保安全;张拉结束小时内严禁下道工8序施工,以防不策、绑扎钢筋6钢筋绑扎工作应在张拉结束小时后进行,以策安全8
①精确调整箍筋和纵向钢筋位置,保证与设计要求全都,用20#〜22#铁丝进行绑扎
②绑扎校缝预埋联结钢筋,焊接支座预埋钢筋,伸缩缝预埋筋,护栏预埋筋及绑扎芯模固定钢筋、安装侧模、端模7
①绑扎完成后,将脱模剂匀称的用毛刷涂到模板的面板上,侧模用龙门吊机帮助起吊钢模,人工安装模板用螺栓、螺母联结,模板接缝处垫海绵条,确保不漏浆
②侧模拼装就位后,下侧用钢管螺栓支撑坚固,上面用钢筋拉杆将两侧模板拉紧加固,保证梁板宽度
③端模板用卡口与侧模联结、混凝土浇筑,安装芯模8
①混凝土浇筑分二次进行,开头先浇筑底板,混凝土面至芯模底,振捣密实后,穿放芯模,用空压机充气至规定要求,用钢筋卡环将芯模固定在设计位置,再从一端开头第二次浇筑,浇筑到顶面振捣密实后,抹平,拉毛
②在第二次浇筑混凝土的过程中,振捣棒应从芯模两侧同时振捣,以防止充气芯模左右移动,防止振捣棒端头接触芯模,显现穿孔漏气现象,且留意不得碰撞预应力钢筋,防止预应力筋受到损坏或断裂伤人
③所用的芯模事先检查充气胶囊是否漏气,检查验收合格后才可运用
④每次浇筑混凝土都要按规定制作试件,以检验板梁强度并确定钢绞线放张时间
⑤每条生产线上的构件一二次连续浇筑完成、撤除侧模、端模和芯模9
①待混凝土强度到达时,撤除侧模、端模和芯模
2.0MPa
②撤除侧模先将侧模底部的木支撑拆掉,然后将上端的对拉杆拆掉,最终将每块侧模间的联结螺丝撤除,人工将侧模抬到空心板梁浇筑作业区以外,按时清理模板上的剩余物,以便下次安装
③侧模撤除要当心,不要碰掉预制板的边角,拆掉模板后要先凿出钢筋预埋件,动作要小扣慢击,以削减对板梁的损伤
④侧模撤除完成后,连续掩盖养生、放松预应力钢绞线,切割钢绞线10
①将每槽梁最终制作的试件进行抗压实验,当强度到达以上后进90%行放松钢绞线
②放松钢绞线采纳整体放张,详细操作步骤如下)放张前同时对两台顶推式千斤顶进油,千斤顶活塞的行程满意构件a滑动位移长度)安装活动横梁与固定横梁间的杆一杆联结器并拧紧急拉活动横梁b上的螺母)对千斤顶油缸进油(必需严格掌握进油压力,取钢绞线同等张力),c待活动横梁受力后,拧松固定横梁上的高强螺母)两台千斤顶同时缓缓回油,由于钢绞线的失效长度不一,部分经失d效处理的钢绞线在构件放张后仍处于张紧状态,且失效长度越大,应力越大因此切断钢绞线时应留意防止因施加瞬间预应力较大,造成梁板忽然滑动,构件端部钢绞线外缘混凝土及构件棱角破坏严峻所以切断钢绞线时应由放张端向另一端切断且依据先失效长,后失效短,再切不失效;先外后内逐根切断钢绞线的方法进行结束后留意测量起拱值,钢绞线张拉及放张情况必需照实填写记录资料,钢绞线端部要涂防锈漆、预制板出槽11
①用现场的龙门架起吊,出槽,堆放到存梁区,连续养护到天28
②堆放时支点位置要精确,防止预制板产生负弯矩(最大叠放不超过三片)
③将每块预制板两端伸出的钢绞线用砂轮切割机进行割断,涂刷防锈漆,以防止钢绞线锈蚀
④空心板孔用预制好的混凝土块封死,并用砂浆抹平与空心板端头全都板梁采纳龙门起吊出坑,龙门跨度为米存梁场采纳混凝土基础,24存梁场的地基必需处理,混凝土基础必需有充足的刚度和强度,混凝土基础的位置必需合理,确保存梁时,板梁支承合理采纳梯形混凝存梁基础,上口宽厘米,下口宽厘米,高厘米在混凝土基础下做厘米30503030厚厘米宽的块石垫层
70、水电12在厂内打水井取水,地质资料反映水质完全满意混凝土的施工要求电源功率(采纳水稳拌和场变压器)能满意正常生产、生活350KVA需要,正常运用商业电力,为防万一,自配一台柴油发电机60KVA、安全防护和文明施工13。