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地下电缆隧道及地下管廊施工方案、工程概况1本工程为无头带钢新建地下管廊及电缆隧道工程,位于线、4#ESP18-28轴之间其中地下管廊廊一条,电缆隧道一条,二者连成一体地WH-WJ下管廊底标高为-
7.900m(含XXXmm厚cl5垫层),顶标高为-
1.300m;电缆隧道底标高为(含厚垫层),顶标高为-
5.800m XXXmmcl5-
1.300m结构本体混凝土采纳防水混凝土,二次灌溉层采纳细石混凝土,C30P6C35垫层采纳素混凝土,管道支墩及零星基础采纳素混凝土钢筋采C15C20纳HPB300级(q>)及HRB400级(
①)钢筋爱护层厚度,基础内侧为基础迎水面为30mm,50mm、施工布署2依据甲方及工程经理部施工进度要求,结合基础结构特点,确定实行分两次浇注混凝土的施工方式地下管廊底板、电缆隧道底板及二者相联结以下侧壁浇注一次(二者高差部分即以下侧壁外侧需用混-
5.000m-
5.000凝土填充),墙壁及顶板浇注一次,墙壁施工缝留置在距底板300mm〜范围处,施工缝采纳止水钢板进行防水基坑四周设防护栏杆、人500mm员上下及运料专用坡道、施工进度计划3防止碰撞、钢筋倒运绑扎倒运钢筋时应互相协作,佩带好劳保用品,高空
8.2钢筋绑扎时要系好安全带、搭设脚手架及走道板施工前进行技术交底,严格按标准搭设,
8.3采纳(p48X
3.5的钢管和50mm厚木跳板材料要合格,经检查验收前方可运用工作时,系好安全带,工具要抓牢,用后放入工具袋内,脚手架上严禁堆放材料、模板及铁件安装氧气与乙快瓶安全距离为在加工区域设置
8.46m,灭火器等消防器材;电焊机在运用前检查初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机规定,严禁接触初级线路的带电部分;次级接头联结钢板应压紧,接线柱应有垫圈,合闸前应具体检查接线螺帽,螺栓是否完好;多台电焊机的接地装置应分别由接地地极处引接,不得串联;移动电焊机应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机;当焊接中突然停电时,应立刻切断电源特别工种必需持证上岗、混凝土浇注设专人指挥车辆,防止碰撞振动器停止运用时,
8.5应关闭电动机,搬动电动机应先切断电源,不得用电缆线拖拉扯动电动机;电缆线上不得有暴露之处,不答应在电缆线上堆放其他物品和车压人踏、脚手架及模板撤除工作时要系好安全带,撤除时先安装的钢管
8.6后拆,后安装的钢管先拆,由上至下拆下的钢管及扣件传递下来或用绳子递到地面,严禁乱扔钢管,钢管要按时运走撤除模板前必需有拆模申请,并依据同条件养护试块强度记录,到达规定时,经技术负责人同意,方可撤除;模板应逐块拆取传递,一般应后装先拆先拆侧模板,后拆底板;先拆非承重部分,后拆承重部分操作人员应站在头顶上没有模板的位置循序前进,逐块撤除、安全保证措施9施工现场成立以专业工程经理为首的安全管理委员会,并建立专职
9.1安全员一名,负责施工现场安全管理工作严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程,认真进行安全技
9.2术教育和专项施工安全技术交底对安全关键部位进行常常性的检查,按时排解担心全因素确保安全顺当施工基坑四周设防护栏杆,人员上下及运料专用坡道
9.3强化施工现场安全用电管理,严格执行“三相五线制度”“一机一
9.4闸一漏保”本工程计划在个工作日内完成,依据图纸说明及现场实际情况分段30施工.、施工准备4技术准备组织现场施工人员学习、检查施工图纸,进行合理的施
4.1工布署对施工作业人员进行技术交底及安全交底
4.2落实施工机具、材料及人员到位情况,安装现场所用配电箱(盘)
4.3将所给轴线掌握点及高程掌握点引测至施工现场
4.4编制好施工预算,对预埋铁件提前加工制作
4.
5、主要工程施工方法5测量放线工程
5.1高程掌握采纳水准仪将甲方提供的高程掌握点引测至车间已安装完的钢柱上,测设出标高,画好红三角标志引测不得少于三点,以便于复测+
0.500m校核为保证高程测设精度,引测的标高掌握点每周进行次复测以保证1~2标高精度测量工程轴线投测主要利用测量科所给测量掌握点,采纳全站仪进行测量放线放线时,按设计要求尺寸及现场给定点位的相对尺寸,采纳极坐标法及直角坐标法测设出基础施工所需的几条主要轴线,依据设计图纸中基础与以上轴线间的关系定位出基础位置线并在垫层上做好红三角志钢筋工程
5.2钢筋加工钢筋加工集中在钢筋加工场内进行,随施工进度运到施工现场工程钢筋量大,规格品种多,由专人指挥配料,分区分类堆料和
5.3绑扎,防止混乱对钢筋规格、外形、尺寸、数量按图纸和标准要求精确地做好钢筋料表为便利施工,底、顶板长方向筋及墙壁分布筋采纳绑扎搭接的形式,墙壁立筋及底板短方向筋实行一次成型,不设接头的方式,绑扎搭接接头应留意要互相错开,满意同一截面接头率的标准要求425%接头错开有困难时可采纳单面搭接焊的接长方式,焊接时要保证焊接质量及焊缝长度按标准要求进行抽样、检验10do钢筋安装:本工程钢筋安装采纳人工模内绑扎的方法钢筋的绑扎交叉点采纳铁线扎牢;各受力钢筋之间的接头应互相22#错开,错开数量及间距按施工标准要求悬空的水平钢筋网片的固定,采纳钢筋托架支撑,托架采纳与基础配筋同型号钢筋制作,纵横间距01500mm底板网片钢筋绑扎时,应在垫层上部按设计要求间距进行划线,并按线排放钢筋及找直钢筋爱护层采纳预制细石混凝土垫块掌握,垫块厚度即为设计要求爱护层厚度,强度同混凝土强度间距为左右XXXOXXXOmm模板工程
5.4本工程支模主要采纳木模板,对拉螺栓、方木及形压盖XXX50mm3背楞采纳木方,间距300mm,支撑及加固采纳(p48X
3.5mm钢管支模时墙壁主要采纳横向支模,竖向备楞的支设方法,备楞采纳方木,配以对拉螺栓及形压盖进行加固,对拉螺栓间距为XXX50mm3为满意抗渗要求,全部对拉片均实行在其中间焊制止水环的方600X600mm,式(支模方法详见附图)本工程为抗渗混凝土,因此模板撤除时间不行过早底板在混凝土浇筑三天前方可拆模侧壁、顶板、悬挑部位模板撤除时间应依据同条件养护试块抗压强度来确定,强度到达以上方可拆模75%脚手架工程
5.5本工程脚手架全部采纳(p48X
3.5钢管,脚手板采纳50mm厚木板基础墙壁外侧支模采纳双排脚手架顶板采纳满堂式脚手架进
5.
4.2行支模脚手架搭设时,应对下部基层进行处理,除下部为混凝土基层外,全部垫厚木脚手板,以保证脚手架的稳定性50mm脚手架搭设应严格按标准要求进行,搭设完毕后应统一验收,验收合格前方可上人进行其它工作混凝土工程
5.5本工程全部采纳甲供混凝土,运用汽车式混凝土输送泵进行混凝土浇筑,混凝土搅拌车进行运输基础底板浇筑时采纳从一端按斜面对前推动,一次浇筑到位的方式,墙壁采纳按平面分层浇筑,每层厚度不得超过500mm混凝土振捣采纳插入式振捣棒进行振捣,在每处混凝土下料口处布置2台,其余部位布置台进行二次振捣,并保证每台泵车至少具备台振2~44捣棒试块的制作、取样要按建设单位及监理的统一布置进行,严格执行国家标准,试块组数应符合合同规定并在现场对混凝土坍落度、含气量进行测试铁件安装工程
5.6为保证管廊侧壁铁件与模板保持伏贴,混凝土浇注后外露于混凝土外表,施工时,采纳螺栓将其与模板紧固在一起,详细做法见附图M10件安装时,在铁件背侧加设
①钢筋支撑,以保证铁件外露于
5.720混凝土外表动力及施工机具需用计划
5.8劳动力需用计划
6.1采纳混合作业班形式,以便相互协作,发挥多面手的作用木工人30钢筋工人30混凝土工人10架工人20电工人2测量人2普工人
20、主要机具需用计划
6.2机具名称数量插入式振动器台6钻孔机台1电锯台1电焊机台2潜水泵台
6、质量保证措施7钢筋工程
7.1各种规格各种级别的钢筋分区分类堆放,以免混乱钢筋外表应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈运用前须清理洁净防止墙筋向一个方向弯曲,需沿墙高每隔设置一道
①水平定位
1.2m16钢筋与墙钢筋绑扎坚固并增加绑扣,以保证墙体钢筋位置和尺寸钢筋焊接必需具有考试合格证的人员进行,并按规定抽样检验预埋铁件、套管设专人进行图纸检查,提前找出图纸中的错漏碰缺,按时解决,并在图纸上标注变更,按时进行文字交底,现场施工检查要严格按图纸和验收标准进行检查,发现错误,按时制止,并改正模板工程
7.2模板要有充足的强度和刚度,支模时垂直度要找准为防止混凝土显现麻面,模板应按时周转运用,处理好模板外表清理、刷脱模剂工作异型基础模板接头处,要处理好接缝处,加设密封胶条,并留意保证模板平整度为防止墙体胀模,除用对拉螺栓外,模板外侧需加设连杆固定支承为保证混凝土外表质量,多层板的板与板间缝隙用胶条粘贴,以防漏浆墙体预留孔洞封堵模板应在运用前检查其外观尺寸及支撑,确保不变形浇筑混凝土时,应派专人看护模板,按时处理跑浆部位、混凝土工程
7.3混凝土浇筑前应着重检查施工缝处止水带的放置情况,以防漏水为防止墙体显现漏振现象墙体浇筑时沿墙逐层向前推动,每层浇注高度不超过保证墙体浇筑质量500mm,强化预留口、预留管件处的混凝土振捣,保证洞口及预留管件下侧的混凝土密实在预留孔处混凝土应对称下料,以免造成洞口偏移混凝土浇筑应分层下料,分层捣固,防止漏振,有模板悬空部位,在底层浇筑后歇小时后,待沉实后再浇上部混凝土,防止显现“烂脖子”1~
1.5现象严格掌握施工荷载,防止集中荷载造成钢筋混凝土结构开裂,依据不同结构,按标准合理掌握拆模时间在浇筑地点检测混凝土拌合物的各项性能,应按时反应搅拌站进行调整,保证拌和物具备良好的和易性对进场混凝土认真检测,不合格的坚定退货,保证不合格混凝土不得用于本工程中施工现场严禁往混凝土中加水,残存的混凝土,不准放入新浇筑的混凝土中、安全留意事项
8、钢管、跳板、模板等材料倒运工作时必需佩带好劳动爱护用品
8.1(PPE),材料搬运时轻拿轻放,严禁抛掷人车分行,工作时互相协作,互相提示,。